JP2002321750A - ツイストオフ口部付き少容量容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口部の開封を容易とすると共に、容器の取扱
い中の衝撃等による開封を防止できるツイストオフ口部
付き少容量容器を提供する。 【解決手段】 容器１の口部５の上端に、薄肉部６を介
して板状の摘み部１０を一体に備え、摘み部１０はその
横幅が容器の胴部２の直径より小さくて、口部５に跨っ
て肩部３までの両側に被さる垂下部を有し、薄肉部６
に、摘み部１０の幅方向と直交する半径方向外方に張り
出して容器１の軸線方向に延びる一対のリブ部８を一体
に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一度で内容物を使
い切るための少容量のプラスチックチューブ容器であっ
て、口部をねじ切って開口するツイストオフ口部を備え
たチューブ容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ツイストオフ口部を備えた少容量のプラ
スチックチューブ容器を製造する方法としてとしては、
下記〜の成形方法が知られており、容器の材質、内
容物、使用目的を考慮して最も好適な成形方法を採用し
ている。 外型と中子の間に合成樹脂を鋳込む射出成形方法。 中子を挟んだ二枚のフィルムを外型で合接させる方
法。 外型の間に挟んだ二枚のフィルムを外型に吸い付け
て真空成形する方法。 パリソンをブロー成形する方法。

【０００３】特開２０００−２８１１６８号公報には、
ブロー成形方法で一体成形される飲料容器が開示されて
いる。この飲料容器は、口頸部の上端に設けた薄肉部を
介して口頸部を門形のハンドル体で覆い、このハンドル
体の頂部に内溶液を注入する注入管が設けられていて、
内溶液を注入した後に注入管の上端を熱接着して密封す
るものである。この飲料容器を開口するには、ハンドル
体をねじって薄肉部を破断する。その際に、ハンドル体
が梃子の作用をして大きな偶力が発生し、薄肉部の破断
を容易に行えるので、薄肉部を厚く丈夫にすることがで
き、容器の梱包、搬送等の取扱い中の衝撃による開封を
防止できるとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の飲料容器は、飲
料を充填する比較的大容量の容器を対象としたものであ
り、ハンドル体に外力が加わり難くするために、ハンド
ル体の横幅を容器の直径より小さくする必要はあるが、
開口を容易とする所望の大きさに設定することができ
る。しかし、胴部の直径が１ｃｍ程度の一度で内容物を
使い切るための少容量のプラスチックチューブ容器で
は、ハンドル体の横幅を、上記の飲料容器に倣って開口
を容易とする所望の大きさに設定すると、ハンドル体の
横幅が容器本体の直径よりも大きくなってしまい、容器
の取扱い中にハンドル体に外力が加わり易くなって、容
器の梱包、搬送等の取扱い中の衝撃等による開封を招き
かねない。

【０００５】本発明は、口部をねじ切って開口するツイ
ストオフ口部を備え、一度で内容物を使い切るための少
容量のプラスチックチューブ容器であって、口部の開封
を容易とするため薄肉部の厚さを薄くしても、容器の取
扱い中の衝撃等による開封を防止できる容器を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、口部及びこれ
に続く口頸部と、該口頸部に続く肩部と、該肩部に続く
胴部とを有する容器本体と、前記口部の上端に薄肉部を
介して板状の摘み部を一体に備え、該摘み部はその横幅
が前記容器本体の胴部の直径以下であり、且前記容器本
体の口部に跨って口頸部又は肩部までの両側に被さる垂
下部を有するツイストオフ口部付き少容量容器におい
て、前記薄肉部に、前記摘み部の幅方向と直交する半径
方向外方に張り出して容器本体の軸線方向に延びる一対
のリブ部を一体に形成したツイストオフ口部付き少容量
容器である。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１ないし図３に本発明の第一の
実施の形態を示す。図１は、正面図と側面図、図２は、
図１の要部の縦断面図、図３は、図１ＡのＸ−Ｘ線及び
Ｙ−Ｙ線の断面図である。図において、１は、ポリプロ
ピレンやポリエチレン等のポリオレフィン樹脂製の容器
であって、その製法は後記する。容器１の本体部の胴部
２は、円筒形で内溶液を充填した後に、下端の内面同士
を熱接着してエンドシール部１１を形成して密封してあ
る。胴部２の上端は、中空円錐台形状の肩部３に続き、
その肩部３は、中空で先細りの口頸部４に続いている。
口頸部４の先端は、ノズル状の口部５に続き、口部５の
上端には、破断し易いように薄肉とした薄肉部６が形成
してある。

【０００８】薄肉部６は、図３に示すように、容器１の
側面側の両側に位置する円筒部７と、容器１の正面側と
背面側に位置して容器軸線方向外方に延びるリブ部８と
で形成され、リブ部８の水平断面形状は、中空のほぼコ
の字形をなし、その各三辺の厚さは、円筒部７の厚さと
ほぼ同じ厚さとしてある。薄肉部６の上端は、板状の摘
み部１０から膨出する半球部９に続き、リブ部８の下端
は、薄肉部６と口部５の繋ぎ目より下方の位置で口部５
に繋っている。摘み部１０は、板状で正面形状がほぼ鞍
形であり、その横幅は容器本体部の胴部２の直径より僅
かに小さく、容器本体部の側面側の両側で薄肉部６と口
部５とに跨り、更に、僅かの隙間を置いて口頸部４に沿
って下方に延び、肩部３の中程までに被さっている。

【０００９】容器１を開封する際に、摘み部１０をねじ
ると、薄肉部６が変形して行き、口部５も僅かに変形す
るが、半球部９は中実で変形し難いので、ねじりによる
剪断力が半球部９と薄肉部６との繋ぎ目に集中して作用
し、やがてこの部位で薄肉部６が破断する。摘み部１０
を取り払った容器１は、そのノズル状の口部５に続く薄
肉部６で開口しているので、内溶液として充填されたイ
ンキ、薬品、化粧品や醤油、ソース等の調味液を注出で
きる。

【００１０】容器１は、その摘み部１０の横幅を容器本
体部の胴部２の直径より大きくすることなく、僅かに小
さくしてあるので、容器１の取扱い中に外力が摘み部１
０よりも胴部２の方に加わり易くなっていて、事故によ
る薄肉部６の破断が防止できる。摘み部１０の側面側か
ら外力が加わったときに、摘み部１０の垂下部が肩部３
の中程まで両側に被さっているので、摘み部１０の内側
側面が口頸部４や肩部３に当接し、摘み部１０のそれ以
上の動きを止めて薄肉部６の破断を防止する。

【００１１】また、摘み部１０の正面側や背面側から外
力が加わったときに、薄肉部６にその中心線からの距離
が大きなブ部８が存在するので、水平方向の断面積を同
じとした円筒形に比べて断面係数が大きくなり、その
分、曲げに対する抵抗力が増加して薄肉部６の破断を防
止する。したがって、小さな摘み部１０で容器の開封を
容易にするために、薄肉部６の厚さを薄くしても、摘み
部１０に四方から加えられる外力に対して抵抗力が増
し、事故による薄肉部６の破断が防止できる。

【００１２】図４に、上記第一の実施の形態の変形例を
示す。図４は、図３と同様に、図１ＡのＸ−Ｘ及びＹ−
Ｙ線の断面図である。この変形例は、第一の実施の形態
における薄肉部６の構造のみを変え、薄肉部６’として
円筒部７’にその半径方向外方に延びる中実のリブ部
８’を形成したものであり、その他の構造は第一の実施
の形態と同じである。

【００１３】補強のために、摘み部１０と口頸部４との
間を、破断可能な連結部で一体にしてもよく、また、リ
ブ部８の水平断面形状をコの字形に代えて、Ｕ字形、Ｖ
字形、半円形、楕円形等としてもよい。要は、摘み部１
０の正面側や背面側に外力が加わったときに、曲げに対
する抵抗力を大きくできると共に、ねじ切り易い形状で
あればよい。

【００１４】次に、第一の実施の形態の製造方法を説明
する。図５は、金型を用いた成形工程を示す図、図６
は、成形工程の後の工程を示す図である。図５Ａは、押
出機の押出しヘッド１２から円筒形のパリソン１３を、
二つ割りの金型１４，１４’を開型した間に押出した状
態を示し、押出しヘッド１２の中孔１５からは、常時、
４９．０３ＫＰａ程度の低圧空気がパリソン１３内に送
られてパリソン１３同士が溶着するのを防止している。

【００１５】パリソン１３の押出し長さが所定量に達す
ると、図５Ｂに示すように、二つ割りの金型１４，１
４’を閉型し、金型の内面に容器１の外面形状が穿刻さ
れているので、パリソン１３に半球部９と摘み部１０が
形成される。続いて、押出しヘッド１２と金型１４との
間で、ヒートカッターを用いてパリソン１３を切断す
る。この状態を図５Ｃに示す。

【００１６】図５Ｃに示す状態の金型をブローステイシ
ョンに送り、パリソン１３内にブローピン１６を挿入し
て薄肉部６を成形し、続いて、ブローピン１６の孔１８
から６８６．４７ＫＰａ程度の高圧空気がパリソン１３
内に送られて胴部２、肩部３、口頸部４及び口部５を成
形する。この際に、容器の底側のバリ１７と口部側のバ
リは、ブローピン１６と金型１４，１４’とに挟まれて
切断される。この状態を図５Ｄに示す。

【００１７】金型１４，１４’は水冷されていて、金型
内のブロー成形品が冷えて適度の硬さになると、ブロー
ピン１６を引き抜き、金型１４，１４’を開く。この状
態を図６Ａに示す。ブロー成形品２０からは、既に底側
のバリ１７と口部側のバリ１９とが切断されている。ブ
ロー成形品２０には、図６Ｂに示すように、ブロー成形
時に金型との気密性を保つため、底部側に縮径部がある
ので、この部分を切取って底部の開いた空容器２１と
し、次ぎの充填工程でこの空容器２１に内容物を充填
し、続いて端部の内面同士を熱接着してエンドシール部
１１を形成し、密封した容器１とする。

【００１８】次に、本発明の第二の実施の形態を図７Ａ
に示す。第一の実施の形態と異なる点は、容器１と同様
な三個の容器２２，２２’，２２”を横に列べ、各容器
の胴部を分離可能な薄肉連結部２３，２３’で一体に繋
げたものである。各容器の摘み部１０’は、肩部３まで
には達つしておらず、口頸部４の上部までに被さり、そ
の下縁は、各容器の肩部３と口頸部４の両側に形成した
補強用板部２４，２４’の上部で、分離可能な薄肉連結
部２５，２５’で一体に繋がっている。

【００１９】第二の実施の形態は、第一の実施の形態の
製法と同様に、ブロー成形により製造する。図７Ａの外
面形状に合せて穿刻したキャビティを有する二つ割りの
金型に、三個の容器２２，２２’，２２”を内包できる
直径のパリソンを入れ、３本のブローピンを用いてブロ
ー成形する。図７Ｂは、ブロー成形後の成形品の状態を
示すもので、各容器２２，２２’，２２”の底側のバリ
２７と、編目で示す周囲の板状のバリ２６は、境目で概
ね切れているので、適宜の手段で取り除く。

【００２０】上記のブロー成形品に内容物を充填し、続
いて端部の内面同士を熱接着し、各容器２２，２２’，
２２”にエンドシール部１１’を形成して密封するの
は、第一の実施の形態の製法と同様である。この容器
は、三個の容器２２，２２’，２２”が薄肉連結部２
３，２３’で一体に繋っているので、先ず、薄肉連結部
２３を破断して一本の容器２２を取出す。一本の容器２
２の開封は、摘み部１０’をねじって薄肉連結部２５を
破断し、第一の実施の形態の容器１と同様にして開口さ
せる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のツイストオフ口部付き少容量容
器は、容器口部の薄肉部の厚さを薄くできるので、容器
を開封する際に、小さな摘みで容易に薄肉部を破断する
ことができると共に、薄肉部の厚さが薄くても、容器の
取扱い中の衝撃等の事故による開封が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示す正面図と側面
図。

【図２】図１の要部の縦断面図。

【図３】図１ＡのＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線の断面図。

【図４】本発明の第一の実施の形態の変形例を示す断面
図。

【図５】本発明の空容器の成形工程を示す図。

【図６】図５の成形工程の後の工程を示す図。

【図７】本発明の第二の実施の形態を示す正面図。

【符号の説明】

１：容器 ２：胴部 ３：肩部 ４：口頸部
５：口部 ６，６’：薄肉部 ７，７’：円筒部 ８，８’：
リブ部 ９：半球部 １０，１０’；摘み部 １１：エンドシール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植平 庄治 神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA14 BA16 DA09 DA10 DB01 DD01 GA02 3E065 AA01 BA14 DA16 DD05 FA06 GA10 HA03

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部及びこれに続く口頸部と、該口頸部
   に続く肩部と、該肩部に続く胴部とを有する容器本体
   と、前記口部の上端に薄肉部を介して板状の摘み部を一
   体に備え、該摘み部は、その横幅が前記容器本体の胴部
   の直径以下であり、且前記容器本体の口部に跨って口頸
   部又は肩部までの両側に被さる垂下部を有するツイスト
   オフ口部付き少容量容器において、 前記薄肉部に、前記摘み部の幅方向と直交する半径方向
   外方に張り出して容器本体の軸線方向に延びる一対のリ
   ブ部を一体に形成したことを特徴とするツイストオフ口
   部付き少容量容器。