JP4657426B2

JP4657426B2 - エアーホールド容器

Info

Publication number: JP4657426B2
Application number: JP2000232898A
Authority: JP
Inventors: 稔市田
Original assignee: Naigai Kasei Co Ltd
Current assignee: Naigai Kasei Co Ltd
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-08-01
Also published as: JP2002046724A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸液用、食品用等として好適なエアーホールド容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の輸液用エアーホールド容器は、たとえば、図５に示す様に、容器１７の口元部１８のフランジ部１９に、当該フランジ部１９から上側方向に開封部２０を経て立設された周壁部２１と、その周壁部２１から肩部２２を経て立ち上がった第２口元部２３と、その第２口元部２３の開口縁２４を熱融着して密封２６した密閉構造体２５を有している。
【０００３】
このように従来の輸液用エアーホールド容器は、上記の通りの密閉構造であるため、容器１７の内部はエアーホールド状態にあり、輸液を充填する際には、断面切り欠きの開封部２０を外部からナイフカットすることによって上記密閉構造体２５を離脱させ、開口した容器１７の口元部１８から輸液を充填して、容器１７の口元部１８のフランジ部１９にキャップ（図示せず）を接合し、輸液容器を製造するものである。
【０００４】
上記従来の輸液用エアーホールド容器は、既述の通りの密閉構造をしているが、これは下記の製造方法を採用していることに起因している。すなわち、図６に示す様に、同製造方法は、
ａ．容器本体部１７ａを成形する第１キャビティー２０１とは別に、上部に上記密閉構造体２５を成形する第２キャビティー２０２を備えた割型の金型２００を用いて、その金型２００内に、押し出し機ダイ２０３からパリソン２１０を挿入した後、
ｂ．割型の金型２００がパリソン２１０を挟み込んで閉塞し、金型２００上部で当該パリソン２１０をカッター２２０で切断し、
ｃ．この切断されたパリソン２１０の上部から、先端部にブローピン２３０を有するエアーマンドレル２４０を下降させて上記密閉構造体２５の第２口元部２３相当部分に打ち込み、
ｄ．上記ブローピン２３０が上記密閉構造体２５の第２口元部２３で密閉状態を確保してパリソン２１０内部に当該ブローピン２３０からエアーを吹き込んで成形し、
ｅ．エアーマンドレル２４０を上昇させ、金型２００を開いて、容器１７の口元部１８のフランジ部１９に、当該フランジ部１９から上側方向に開封部２０を経て立設された周壁部２１と、その周壁部２１から肩部２２を経て立ち上がった第２口元部２３を有する容器１７を取り出し、
ｆ．下降するヒーター２５０により、この容器１７の第２口元部２３の開口縁２４を熱融着し、
ｇ．第２口元部２３をシールして密閉構造の完成品１７０とする方法である。
【０００５】
すなわち、従来の容器は、エアーマンドレル２４０の先端部に備えられたブローピン２３０を打ち込むために、周壁部２１から肩部２２を経て立ち上がった第２口元部２３を持った密閉構造体２５を形成する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の容器は、周壁部２１から肩部２２を経て立ち上がった第２口元部２３にエアーマンドレル２４０の先端部に備えられたブローピン２３０を打ち込んでブロー成形するために、図７に示す様に、密閉構造体２５の周壁部２１の直径Ａと、フランジ部１９の厚みＢと、口元部１８の直径Ｃと、図８に示される断面切り欠きの開封部２０の厚みＤが、吹き込んだエアーの圧力によって定まるため、上記密閉構造体２５の周壁部２１の直径Ａと、フランジ部１９の厚みＢと、口元部１８の直径Ｃ、及び図８に示される断面切り欠きの開封部２０の厚みＤのそれぞれの寸法規制を精度よく行うことが困難であった。
【０００７】
また、従来の容器は、上記の通り、寸法規制が困難であることから、割型の割ライン上の断面部分において、容器の内部側に肉盛り状態で成形される場合があり、かかる場合、上記部分をカッターによって切断しようとしても切断し難くて刃が壊れやすく、また仮に切断できたとしてもその際の切り屑などが容器内に入りやすい問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、容器口元部の上部に形成される密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができる簡便なエアーホールド容器及びその製造方法を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明は、容器の口元部のフランジ部に、当該フランジ部から上側方向に開封部を経て立設された周壁部とその周壁部の上縁部で構成される開口部とで構成された開口体が形成され、上記周壁部の上縁部に上記開口部を密閉する樹脂フィルムが接合されているエアーホールド容器を採用した。
【００１０】
また本発明は、押し出し機ダイから挿入され、金型上部で切断されたパリソンを割型の上記金型で挟み込み、パリソンの上側からエアーマンドレルを当該パリソンの内部に打ち込み、エアーマンドレルの先端部に備えられたブローピンからエアーを吹き込んで成形するエアーホールド容器の製造方法において、上記エアーマンドレルは請求項１の開口体の内周壁を形成する第１内型部を備え、このエアーマンドレルの第１内型部で請求項１の開口体の内周壁を形成しながら吹き込み成形し、その後、上記開口体の周壁部の上縁部に開口部を密閉する樹脂フィルムを接合するエアーホールド容器の製造方法を採用した。
【００１１】
また本発明は、エアーマンドレルの内型部の先端にブローピンが備えられており、当該ブローピンは、請求項１の容器の口元部の内周壁を形成する第２内型部を備え、このエアーマンドレルの第１内型部で請求項１の開口体の内周壁を形成し、第２内型部で容器の口元部の内周壁を形成しながら、吹き込み成形する請求項２記載のエアーホールド容器の製造方法を採用した。
【００１２】
本発明は、上記構造のエアーホールド容器及びその製造方法であるため、請求項１の開口体の内周壁を第１内型部で成形し、請求項１の容器の口元部の内周壁を第２内型部で成形することから、容器口元部の上部に形成される、開口体と樹脂フィルムとで構成される密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができる簡便な方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のエアーホールド容器の一実施形態を示す概略断面図である。図１において、１は容器、２は容器の口元部、３は口元部２のフランジ部である。この容器１は、当該フランジ部３から上側方向に開封部４を経て周壁部５が立設されており、その周壁部５の上縁部６で開口部７が形成されている。そして、この周壁部５と開口部７で構成された開口体８には、その周壁部５の上縁部６に上記開口部７を密閉する樹脂フィルム９が接合されている。
【００１４】
この容器は、また図２に示す様に、
ａ．容器１の本体部１ａを成形する第１キャビティー１０１とは別に、上部に上記開口体８を成形する第２キャビティー１０２を備えた割型の金型１０を用いて、その金型１０内に、押し出し機ダイ１１からパリソン１２を挿入した後、
ｂ．割型の金型１０がパリソン１２を挟み込んで閉塞し、金型１０上部で当該パリソン１２をカッター１３で切断し、
ｃ．この切断されたパリソン１２の上部から、先端部にブローピン１４ａを有するエアーマンドレル１４を下降させて上記開口体８の開口部７に打ち込み、
ｄ．上記エアーマンドレル１４の第１内型部１４ｂにて開口体８の内周壁８ａを成形し、ブローピン１４ａの第２内型部１４ｃで容器１の口元部２の内周壁２ａを形成しながら吹き込み成形し、
ｅ．続いて、エアーマンドレル１４を上昇させ、金型１０を開いて、同容器１を取り出し、
ｆ．下降するヒーター１５により、上記開口体８の周壁部５の上縁部６に開口部７を密閉する樹脂フィルム９を熱融着して接合し、
ｇ．上記開口体８の開口部７をシールして密閉構造の完成品１６として得られる。
【００１５】
従って、本実施形態のエアーホールド容器は、開口体８の内周壁８ａをエアーマンドレル１４の第１内型部１４ａで成形し、容器１の口元部２の内周壁２ａをエアーマンドレル１４の第２内型部１４ｃで成形することから、容器口元部２の上部に形成される開口体８の寸法規制を精度よく容易にすることができる。すなわち、本実施形態のエアーホールド容器は、図３及び図４に示される様に、開口体８の周壁部８ａの直径Ａと、フランジ部３の厚みＢと、断面切り欠きの開封部４の厚みＤと、口元部２の直径Ｃとが、開口体８の内周壁８ａをエアーマンドレル１４の第１内型部１４ａで成形し、容器１の口元部２の内周壁２ａをエアーマンドレル１４の第２内型部１４ｃで成形することによって、それぞれの寸法規制を精度よく行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のエアーホールド容器は、上述の通りであるので、容器口元部とともに、その容器口元部の上部に形成される、開口部と樹脂フィルムとで構成される密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができる。しかも、本発明のエアーホールド容器は、簡便な製法によってエアブロー成形できることから、実用性が大きい。また、本発明のエアーホールド容器は、密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができることから、割型の割ライン上の断面部分において、容器の内部側に肉盛り状態で成形されることもない。因って、切り屑などが容器内に入ることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエアーホールド容器の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】同実施形態に係るエアーホールド容器の製造方法の一例を示す概略工程図である。図２において、（ａ）はパリソン挿入の開型状態を示す概略断面図、（ｂ）はパリソン内に予備ブローされた閉型状態を示す概略断面図、（ｃ）はカットされたパリソン内に導入されるエアーマンドレルの下降状態を示す概略断面図、（ｄ）はエアーマンドレルからエアーブローされた成型状態を示す概略断面図、（ｅ）はエアーマンドレルの上昇と、金型によりパリソンの不要部分をカットして成型品とした状態を示す概略断面図、（ｆ）は樹脂フィルムの熱融着工程を示す概略断面図、（ｇ）は完成品を示す概略断面図である。
【図３】同エアーホールド容器の要部拡大概略断面図である。
【図４】同エアーホールド容器の開封部付近の要部拡大概略断面図である。
【図５】従来のエアーホールド容器の一例を示す概略断面図である。
【図６】同実施形態に係るエアーホールド容器の製造方法の一例を示す概略工程図である。図６において、（ａ）はパリソン挿入の開型状態を示す概略断面図、（ｂ）はパリソン内に予備ブローされた閉型状態を示す概略断面図、（ｃ）はカットされたパリソン内に導入されるエアーマンドレルの下降状態を示す概略断面図、（ｄ）はエアーマンドレルからエアーブローされた成型状態を示す概略断面図、（ｅ）はエアーマンドレルの上昇と、金型によりパリソンの不要部分をカットして成型品とした状態を示す概略断面図、（ｆ）は第２口元部の熱融着工程を示す概略断面図、（ｇ）は完成品を示す概略断面図である。
【図７】同エアーホールド容器の要部拡大概略断面図である。
【図８】同エアーホールド容器の開封部付近の要部拡大概略断面図である。
【符号の説明】
１容器
２口元部
３フランジ部
４開封部
５周壁部
６上縁部
７開口部
８開口体
９樹脂フィルム

Claims

押し出し機ダイから挿入され、金型上部で切断されたパリソンを割型の上記金型で挟み込み、パリソンの上側からエアーマンドレルを当該パリソンの内部に打ち込み、エアーマンドレルの先端部に備えられたブローピンからエアーを吹き込んで成形して、
容器の口元部のフランジ部に、当該フランジ部から上側方向に断面切り欠きの開封部を経て立設された規制寸法の直径Ａを有する周壁部とその周壁部の上縁部で構成される開口部とで構成された開口体がその内周壁において成型され、上記周壁部の上縁部に上記開口部を密閉する樹脂フィルムが接合されている密閉構造体からなるエアーホールド容器の製造方法において、
上記エアーマンドレルは前記開口体の内周壁を形成する第１内型部と、当該第１内型部の先端に設けられた前記ブローピンにおいて口元部の内周壁を形成する第２内型部を備え、前記ブローピンで第２内型部で容器の口元部の内周壁を成型しながら、前記第１内型部で前記開口体の内周壁を成型し、容器本体部を吹き込み成形し、その後、上記開口体の周壁部の上縁部に開口部を密閉する樹脂フィルムを接合する、密閉構造体からなる輸液用エアーホールド容器の製造方法。