JP2707421B2 - 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法Info
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- JP2707421B2 JP2707421B2 JP7026208A JP2620895A JP2707421B2 JP 2707421 B2 JP2707421 B2 JP 2707421B2 JP 7026208 A JP7026208 A JP 7026208A JP 2620895 A JP2620895 A JP 2620895A JP 2707421 B2 JP2707421 B2 JP 2707421B2
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- Japan
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- container
- parison
- mold
- synthetic resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として外形が広口瓶
形状をした合成樹脂製二重構造容器の製造方法に関す
る。
形状をした合成樹脂製二重構造容器の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧品、その他の入れ物として、
広口瓶が使用されているが、従来のガラス製に代り、近
年は合成樹脂製の広口瓶が使用されつつある。
広口瓶が使用されているが、従来のガラス製に代り、近
年は合成樹脂製の広口瓶が使用されつつある。
【０００３】一般に合成樹脂容器の成形方法は、円筒状
にパリソンを押し出し、これを半割の金型内に挿入し、
空気を吹き込んでパリソンを金型形状に膨らませた後、
冷却固化させるブロー成形法と、金型の中空内部に溶融
合成樹脂を注入させる射出成形法とがあるが、ブロー成
形法による広口瓶形状容器は内面が金型によって仕上げ
られないため、肉厚を一定に成形することができず、し
かも内面に凹凸が生じ、内容量も一定にならない。この
ため、従来は内面の平滑仕上げや、内容量を一定にする
必要がある合成樹脂容器の成形は射出成形によらざるを
得なかった。
にパリソンを押し出し、これを半割の金型内に挿入し、
空気を吹き込んでパリソンを金型形状に膨らませた後、
冷却固化させるブロー成形法と、金型の中空内部に溶融
合成樹脂を注入させる射出成形法とがあるが、ブロー成
形法による広口瓶形状容器は内面が金型によって仕上げ
られないため、肉厚を一定に成形することができず、し
かも内面に凹凸が生じ、内容量も一定にならない。この
ため、従来は内面の平滑仕上げや、内容量を一定にする
必要がある合成樹脂容器の成形は射出成形によらざるを
得なかった。
【０００４】一方、射出成形の場合には、開口部より内
部が広い形状の広口瓶を同時に一体成形することができ
ず、このため、図４（イ）に示すように上部２１と底蓋
２２とに分割成形したり、同図（ロ）に示すように内容
器２３と外容器２４とを分割成形し、これらを組み合わ
せて１つの広口瓶形状をした二重構造容器として成形し
ていた。
部が広い形状の広口瓶を同時に一体成形することができ
ず、このため、図４（イ）に示すように上部２１と底蓋
２２とに分割成形したり、同図（ロ）に示すように内容
器２３と外容器２４とを分割成形し、これらを組み合わ
せて１つの広口瓶形状をした二重構造容器として成形し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の広口
瓶形状の二重容器は、複数部分をいずれも射出成形によ
り製造しているため、その成形型の製造が高額になり、
しかも内容量の異なったもの毎に各々の金型が必要にな
り、コスト高とならざるを得ないという問題があった。
瓶形状の二重容器は、複数部分をいずれも射出成形によ
り製造しているため、その成形型の製造が高額になり、
しかも内容量の異なったもの毎に各々の金型が必要にな
り、コスト高とならざるを得ないという問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来の問題にかんが
み、多種類の内容量のものでも低コストで製造すること
のできる合成樹脂製二重構造容器の製造方法の提供を目
的としてなされたものである。
み、多種類の内容量のものでも低コストで製造すること
のできる合成樹脂製二重構造容器の製造方法の提供を目
的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴とす
るところは、ブロー成形機のリング状ノズルより筒状に
垂下させたパリソンを半割金型内にホールドし、該金型
の開口部上にてパリソンを切断した後、該金型内のパリ
ソン内に該金型によって成形される容器の底部に達する
長さの打込ピンを挿入し、該パリソン内に空気を圧入し
て広口瓶形状に膨脹させるとともに、該容器の底部を打
込ピンの下端にて金型底部側に押圧させて外容器を成形
し、射出成形機によって別に成形した内容器を前記外容
器内に嵌合させることを特徴としてなる合成樹脂製二重
構造容器の製造方法にある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴とす
るところは、ブロー成形機のリング状ノズルより筒状に
垂下させたパリソンを半割金型内にホールドし、該金型
の開口部上にてパリソンを切断した後、該金型内のパリ
ソン内に該金型によって成形される容器の底部に達する
長さの打込ピンを挿入し、該パリソン内に空気を圧入し
て広口瓶形状に膨脹させるとともに、該容器の底部を打
込ピンの下端にて金型底部側に押圧させて外容器を成形
し、射出成形機によって別に成形した内容器を前記外容
器内に嵌合させることを特徴としてなる合成樹脂製二重
構造容器の製造方法にある。
【０００８】
【作用】本発明方法により製造される二重構造容器は、
ブロー成形された外容器の内面に凹凸があったり、肉厚
のばらつきによる内容量のばらつきがあっても内容器が
射出成形であるため、収容部分の内面を平滑にでき、内
容量も正確なものとすることができる。また内容量を違
えた多種類のものの製造は、内容器の深さ及びその底面
の凸部を違えたものを多種類製造することによって共通
の外容器が使用できる。更に、内容器の凸部と外容器の
凹部を嵌合させることにより、内外容器の結合が安定化
する。
ブロー成形された外容器の内面に凹凸があったり、肉厚
のばらつきによる内容量のばらつきがあっても内容器が
射出成形であるため、収容部分の内面を平滑にでき、内
容量も正確なものとすることができる。また内容量を違
えた多種類のものの製造は、内容器の深さ及びその底面
の凸部を違えたものを多種類製造することによって共通
の外容器が使用できる。更に、内容器の凸部と外容器の
凹部を嵌合させることにより、内外容器の結合が安定化
する。
【０００９】また、本発明による製造方法においては、
外容器の成形に際し、打込ピンをパリソン内に挿入した
金型底面に押し当てることにより、成形される外容器の
底壁の内面が打込ピンによって急速冷却されるため、脱
型後の底壁の外方（下側）への膨出がなくなり、深さが
一定に成形される。
外容器の成形に際し、打込ピンをパリソン内に挿入した
金型底面に押し当てることにより、成形される外容器の
底壁の内面が打込ピンによって急速冷却されるため、脱
型後の底壁の外方（下側）への膨出がなくなり、深さが
一定に成形される。
【００１０】また、そのため、底壁を予め内方（上側）
に湾曲させる量が少くなり、平な底壁の容器が製造され
る。
に湾曲させる量が少くなり、平な底壁の容器が製造され
る。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図１〜図３について説
明する。
明する。
【００１２】図１は本発明方法により製造される容器の
一例を示したものであり、図において、１は外容器、２
は内容器である。外容器１は本体部の上端に胴部１ａよ
り小径の首部３があり、その首部３の外面に雄ねじ４が
成形されている。また外容器１の底壁１ｂの内面には円
形の凹部５が成形されている。
一例を示したものであり、図において、１は外容器、２
は内容器である。外容器１は本体部の上端に胴部１ａよ
り小径の首部３があり、その首部３の外面に雄ねじ４が
成形されている。また外容器１の底壁１ｂの内面には円
形の凹部５が成形されている。
【００１３】内容器２は、均一な円筒状をした胴部２ａ
の開口部外周縁にフランジ６が一体成形されており、そ
のフランジ６が外容器１の開口縁部（首部３の頂面）に
当接されている。また底壁２ｂの下面には小円筒状の凸
部７が一体成形され、その凸部７が外容器底壁１ｂ内面
の凹部５内に嵌合されている。
の開口部外周縁にフランジ６が一体成形されており、そ
のフランジ６が外容器１の開口縁部（首部３の頂面）に
当接されている。また底壁２ｂの下面には小円筒状の凸
部７が一体成形され、その凸部７が外容器底壁１ｂ内面
の凹部５内に嵌合されている。
【００１４】両容器１，２は、外容器１の首部３の内面
及び頂面に対し、内容器２の胴部上端外周及びフランジ
６の下面が接着剤によって接着されることにより一体化
されている。
及び頂面に対し、内容器２の胴部上端外周及びフランジ
６の下面が接着剤によって接着されることにより一体化
されている。
【００１５】このように構成される容器の製造は、外容
器１と内容器２とを別々に成形して組み合わせるもので
あり、内容器２の製造は、図２に示す如き金型１０，１
１を使用し、その中に溶融状態にある熱可塑性の合成樹
脂を注入する、所謂射出成形法によって成形する。
器１と内容器２とを別々に成形して組み合わせるもので
あり、内容器２の製造は、図２に示す如き金型１０，１
１を使用し、その中に溶融状態にある熱可塑性の合成樹
脂を注入する、所謂射出成形法によって成形する。
【００１６】一方、外容器１の成形は、所謂ブロー成形
法によって行う。この方法は、図３（イ）に示すよう
に、溶融状態にある熱可塑性樹脂をリング状のノズル１
２から円筒形のパリソン１３として押し出し、一定長さ
まで押し出された後、図３（ロ）に示すように左右の半
割状の金型１４，１５を閉じ、両金型底部にて、パリソ
ン１３の下端を挾むとともに、ホットカッター１６をも
って、金型上端部にてパリソン１３を切断する。このよ
うにして切断されたパリソン１３を内部に把み込んだ金
型１４，１５を閉じた状態のまま打込ピン下まで横移動
させる。次いで図３（ハ）に示すように打込ピン１７を
降下させて金型開口部よりパリソン１３の上端開口部に
挿入する。この打込ピン１７は、パリソン１３内に、空
気を圧入して膨脹させるためのエア流路１８が形成され
ているとともに、上部には、成形される容器１の首部の
内面を成形するための開口部内面成形部１９を有し、か
つ、下端側に、成形される容器１の底壁を内面から押さ
える底壁押圧用凸部２０が一体に成形されている。
法によって行う。この方法は、図３（イ）に示すよう
に、溶融状態にある熱可塑性樹脂をリング状のノズル１
２から円筒形のパリソン１３として押し出し、一定長さ
まで押し出された後、図３（ロ）に示すように左右の半
割状の金型１４，１５を閉じ、両金型底部にて、パリソ
ン１３の下端を挾むとともに、ホットカッター１６をも
って、金型上端部にてパリソン１３を切断する。このよ
うにして切断されたパリソン１３を内部に把み込んだ金
型１４，１５を閉じた状態のまま打込ピン下まで横移動
させる。次いで図３（ハ）に示すように打込ピン１７を
降下させて金型開口部よりパリソン１３の上端開口部に
挿入する。この打込ピン１７は、パリソン１３内に、空
気を圧入して膨脹させるためのエア流路１８が形成され
ているとともに、上部には、成形される容器１の首部の
内面を成形するための開口部内面成形部１９を有し、か
つ、下端側に、成形される容器１の底壁を内面から押さ
える底壁押圧用凸部２０が一体に成形されている。
【００１７】この打込ピン１７をエア流路１８からエア
を吹き出しつつパリソン１３内に挿入し、容器１の首部
内面を平滑に成形すると同時に、エアによってパリソン
１３を膨らませて金型１４，１５の内面−形状に外形を
成形する。そして、図３（ニ）に示すように打込ピン１
７の最降下位置で、その下端の凸部２０によって容器１
の底壁上面を押圧し、凹部５を成形することによって底
壁１ｂが凸部２０と金型１４，１５とに挾まれた状態で
内外両面から冷却されることとなり、脱型後の底壁１ｂ
の変形がほとんどないものとなる。
を吹き出しつつパリソン１３内に挿入し、容器１の首部
内面を平滑に成形すると同時に、エアによってパリソン
１３を膨らませて金型１４，１５の内面−形状に外形を
成形する。そして、図３（ニ）に示すように打込ピン１
７の最降下位置で、その下端の凸部２０によって容器１
の底壁上面を押圧し、凹部５を成形することによって底
壁１ｂが凸部２０と金型１４，１５とに挾まれた状態で
内外両面から冷却されることとなり、脱型後の底壁１ｂ
の変形がほとんどないものとなる。
【００１８】このようにして外容器１を成形後、打込ピ
ン１７を上昇させつつ金型１４，１５を開くことによ
り、成形された外容器１がエア流路１８から吹き出すエ
アによって下方に吹き落とされる。
ン１７を上昇させつつ金型１４，１５を開くことによ
り、成形された外容器１がエア流路１８から吹き出すエ
アによって下方に吹き落とされる。
【００１９】
【発明の効果】上述したように本発明においては、外容
器のブロー成形に際し、打込ピンの先端を、成形される
容器の底壁上面に押し当るようにしたことにより、底壁
が内側の打込ピンと外側の金型とに挾まれた状態で両面
から冷却されるため、脱型冷却後の底壁の変形が少くな
り、冷却変形量を小さく見積もった平らな底面形状の容
器が成形できる。
器のブロー成形に際し、打込ピンの先端を、成形される
容器の底壁上面に押し当るようにしたことにより、底壁
が内側の打込ピンと外側の金型とに挾まれた状態で両面
から冷却されるため、脱型冷却後の底壁の変形が少くな
り、冷却変形量を小さく見積もった平らな底面形状の容
器が成形できる。
【図１】本発明方法による容器の一例の断面図である。
【図２】本発明に係る容器製造方法の内の内容器の製造
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】（イ）〜（ニ）は同上の外容器の製造例の工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】（イ）（ロ）はそれぞれ従来の容器の例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 外容器 １ａ，２ａ 胴部 １ｂ，２ｂ 底壁 ２ 内容器 ３ 首部 ４ 雄ねじ ５ 凹部 ７ 凸部 ６ フランジ １０，１１，１４，１５ 金型 １２ ノズル １３ パリソン １６ ホットカッター １７ 打込ピン １８ エア流路 １９ 開口部内面成形部 ２０ 押圧用凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形機のリング状ノズルより筒状
に垂下させたパリソンを半割金型内にホールドし、該金
型の開口部上にてパリソンを切断した後、該金型内のパ
リソン内に該金型によって成形される容器の底部に達す
る長さの打込ピンを挿入し、該パリソン内に空気を圧入
して広口瓶形状に膨脹させるとともに、該容器の底部を
打込ピンの下端にて金型底部側に押圧させて外容器を成
形し、射出成形機によって別に成形した内容器を前記外
容器内に嵌合させることを特徴としてなる合成樹脂製二
重構造容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026208A JP2707421B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026208A JP2707421B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198256A JPH08198256A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2707421B2 true JP2707421B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12187041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7026208A Expired - Fee Related JP2707421B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707421B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609792B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2011-01-12 | 株式会社庄司化学 | 合成樹脂製二重構造容器の製造方法 |
| JP5841769B2 (ja) * | 2011-08-08 | 2016-01-13 | 花王株式会社 | 化粧料容器用緩衝構造体 |
| KR101641819B1 (ko) * | 2015-02-13 | 2016-07-21 | 최귀환 | 블로워 성형을 이용한 이중 화장용기 제조장치 |
| CN116119149B (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-11 | 河北世纪恒泰富塑业有限公司 | 一种可溶性聚四氟乙烯 (pfa) 中空容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099225U (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-06 | 喜多 義夫 | 容器 |
| JPS6370927U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-12 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7026208A patent/JP2707421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08198256A (ja) | 1996-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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