CN116119149B - 一种可溶性聚四氟乙烯 (pfa) 中空容器 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种可溶性聚四氟乙烯(PFA)中空容器,通过外衬顶部和内胆顶部相互熔融粘合并形成容器本体顶部的开口形状,内胆用于存储物料,外衬能够对内胆起到保护作用,并且通过外衬和内胆之间的空隙可起到对内胆的缓冲作用,从而方便对内胆内部存储的物料进行保护,降低冲击对内胆和其内物料造成的损伤,避免容器本体受到冲击发生破裂,从而有效提高了容器本体的抗冲击性能和结构强度,并且有效降低了振动传递效果,避免容器本体内的物料发生剧烈翻滚流动,通过采用连接柱的结构,可提高了外衬和内胆之间的连接强度,从而进一步提高了容器本体的整体强度。

Description

一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器
技术领域
本发明涉及容器结构的技术领域,特别是涉及一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器。
背景技术
可溶性聚四氟乙烯也叫PFA,其是一种新型的可熔融加工的氟塑料,PFA的形状通常为颗粒状,熔点大约为580F,密度为2.卡环— 2.管道g/cc,PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品,用于旋转模塑和涂料的粉状产品;其半成品有膜、板、棒、管材和桶等。
可溶性聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性、抗拉伸性、绝缘性、耐辐射性、阻燃性等优点,采用该材料加工的中空容器可用于存贮较多类型原材料,然而现有的中空容器一般为单层结构,其同样存在结构简单,抗冲击性能差,强度较低等缺点。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器,包括容器本体和容器盖,容器盖通过螺纹旋拧在容器本体开口上,所述容器本体由位于外侧的外衬和位于内侧的内胆组成,并且外衬内壁与内胆外壁之间密布有多个连接柱。
优选的,所述容器本体在加工时通过吹塑工艺加工出两个塑料膜,然后将两个塑料膜相互套设叠压并将叠加的塑料膜套装在吹塑模具的内模上,之后将吹塑模具的外模包裹在塑料膜的外侧,从而使内层塑料膜与内模接触,外层塑料膜与外模接触,通过模具的开口位置对两个塑料膜顶部的套接位置进行挤压封口并定型,之后箱两个塑料膜之间吹入空气,从而使内层塑料膜和外层塑料膜定型,实现容器本体的定型加工工作。
优选的,所述容器本体外壁左右两侧均开设有多个型槽,所述容器本体外壁前后两侧均设置有多个外凸部。
优选的,所述容器本体顶部左右两侧均设有把手,把手的两端均安装有连接板,连接板的底部设有凸板,并且连接板通过插轴转动安装在凸板上,凸板固定在容器本体外壁上,所述连接板与所述容器本体之间连接有弹片,所述凸板朝向所述连接板的侧壁上设有弧形卡块。
优选的,所述把手外壁上设置有增加摩擦力的棱,所述容器盖外壁上同样设置有增加摩擦力的棱,并且把手上的棱和容器盖上的棱均为竖向。
优选的,所述容器盖内壁顶部设有卡环,所述卡环的截面外壁为弧形,所述卡环弧形外壁和所述容器盖内壁之间卡装有密封圈,所述密封圈的截面形状为直角形,并且直角形的水平边与容器本体开口顶部平面接触,直角形的竖直边与容器本体开口位置的圆周内壁接触;
所述密封圈朝向卡环弧形外壁的位置形状同样为弧形。
优选的,所述容器本体左右两侧均设置有阀体,一个阀体用于向容器本体内部通入惰性气体,另一个阀体用于将容器本体内的空气排出。
优选的,所述阀体包括管道,管道穿过外衬和内胆并使容器本体内部与外部连通,容器本体内的管道端部扣设有扣帽,扣帽外壁上开设有多个微孔,扣帽内设有封板,封板对容器本体内的管道端部进行封堵,并且封板与扣帽之间连接有弹簧,所述管道内设有顶针,顶针与封板连接,顶针的圆周外壁上开设有多个气道。
与现有技术相比本发明的有益效果为:外衬顶部和内胆顶部相互熔融粘合并形成容器本体顶部的开口形状,内胆用于存储物料,外衬能够对内胆起到保护作用,并且通过外衬和内胆之间的空隙可起到对内胆的缓冲作用,从而方便对内胆内部存储的物料进行保护,降低冲击对内胆和其内物料造成的损伤,避免容器本体受到冲击发生破裂,从而有效提高了容器本体的抗冲击性能和结构强度,并且有效降低了振动传递效果,避免容器本体内的物料发生剧烈翻滚流动,通过采用连接柱的结构,可提高了外衬和内胆之间的连接强度,从而进一步提高了容器本体的整体强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的前视结构示意图;
图2是图1中容器本体剖视结构示意图;
图3是图1中把手放大结构示意图;
图4是图2中容器盖放大结构示意图;
图5是图2中阀体放大结构示意图;
附图中标记:1、容器本体;2、容器盖;3、外衬;4、内胆;5、连接柱;6、型槽;7、外凸部;8、把手;9、连接板;10、凸板;11、弹片;12、弧形卡块;13、卡环;14、密封圈;15、阀体;16、管道;17、扣帽;18、封板;19、弹簧;20、顶针;21、气道。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图2所示,本发明的一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器,包括容器本体1和容器盖2,容器盖2通过螺纹旋拧在容器本体1开口上,所述容器本体1由位于外侧的外衬3和位于内侧的内胆4组成,并且外衬3内壁与内胆4外壁之间密布有多个连接柱5。
具体的,外衬3顶部和内胆4顶部相互熔融粘合并形成容器本体1顶部的开口形状,内胆4用于存储物料,外衬3能够对内胆4起到保护作用,并且通过外衬3和内胆4之间的空隙可起到对内胆4的缓冲作用,从而方便对内胆4内部存储的物料进行保护,降低冲击对内胆4和其内物料造成的损伤,避免容器本体1受到冲击发生破裂,从而有效提高了容器本体1的抗冲击性能和结构强度,并且有效降低了振动传递效果,避免容器本体1内的物料发生剧烈翻滚流动,通过采用连接柱5的结构,可提高了外衬3和内胆4之间的连接强度,从而进一步提高了容器本体1的整体强度。
优选的,所述容器本体1在加工时通过吹塑工艺加工出两个塑料膜,然后将两个塑料膜相互套设叠压并将叠加的塑料膜套装在吹塑模具的内模上,之后将吹塑模具的外模包裹在塑料膜的外侧,从而使内层塑料膜与内模接触,外层塑料膜与外模接触,通过模具的开口位置对两个塑料膜顶部的套接位置进行挤压封口并定型,之后箱两个塑料膜之间吹入空气,从而使内层塑料膜和外层塑料膜定型,实现容器本体1的定型加工工作。
具体的,吹塑模具由内模和外模共同组成,在容器本体1加工时,为避免位于内层的塑料膜由于缩小并贴敷在内模上而导致的内层塑料膜出现褶皱现象,可采用较大压力进行吹塑,或采用内模能够膨胀式变形的模具来完成内胆4的定型加工工作,容器本体1顶部开口及其上的螺纹可由吹塑模具进行直接定型加工,并且通过定型能够对外衬3顶部和内胆4顶部的套接位置进行封口连接处理。
为提高外衬3和内胆4的连接密封性,可在容器本体1顶部开口对应的吹塑模具位置上增设电加热单元,从而使外衬3顶部和内胆4顶部出现半熔融态并相互熔合连接,而该加工过程需要在向外衬3和内胆4内部吹气之前来完成。
当容器本体1的口径小于内胆4内径时,为方便将内胆4内的内模取出,可采用能够拼接的内模或能够涨缩变形的内模来加工。
所述连接柱5可在外衬3和内胆4定型完成后通过加热塑料棒使其插入外衬3和内胆4之间并连接,之后将塑料棒融化断开即可。
优选的,如图1所示,所述容器本体1外壁左右两侧均开设有多个型槽6,所述容器本体1外壁前后两侧均设置有多个外凸部7。
具体的,通过设置多个型槽6和多个外凸部7,当两个容器本体1相互接近时,可方便使一个容器本体1上的外凸部7卡入另一个容器本体1上的型槽6内,从而实现多个容器本体1的相互拼接卡位工作,方便多个容器本体1码垛、整理、运输等工作,并且通过采用型槽6和外凸部7,可方便使容器本体1外壁出现变形,相比传统的容器本体1外壁为平面式的结构,通过采用变形,可提高容器本体1的外壁强度。
优选的,如图3所示,所述容器本体1顶部左右两侧均设有把手8,把手8的两端均安装有连接板9,连接板9的底部设有凸板10,并且连接板9通过插轴转动安装在凸板10上,凸板10固定在容器本体1外壁上,所述连接板9与所述容器本体1之间连接有弹片11,所述凸板10朝向所述连接板9的侧壁上设有弧形卡块12。
具体的,凸板10外端延伸出能够用于发生较小塑性变形的部分,当工人推动把手8向外侧转动至能够使工人手部握紧把手8的位置时,把手8带动连接板9在凸板10上转动,并且连接板9侧壁通过弧形卡块12推动凸板10的外端发生较小塑性变形,此时弧形卡块12对连接板9起到摩擦卡位的作用,从而避免了把手8随意移动,方便工人通过把手8提起容器本体1,通过设置弹片11,可方便在容器本体1闲置时,使把手8靠近容器本体1,此时把手8处于收起状态,从而避免多个容器本体1码垛时,把手8对两个容器本体1之间缝隙造成阻碍。
优选的,如图2至图3所示,所述把手8外壁上设置有增加摩擦力的棱,所述容器盖2外壁上同样设置有增加摩擦力的棱,并且把手8上的棱和容器盖2上的棱均为竖向。
具体的,当容器盖2处于旋紧状态时,弹片11通过连接板9推动把手8上的棱卡在容器盖2上的棱之间,从而实现把手8对容器盖2的自动卡位工作,避免容器盖2随意松动,实现容器本体1和容器盖2的自锁工作,当需要旋松容器盖2时,只需将连接板9推动至弧形卡块12的位置,借助弧形卡块12的摩擦力使把手8与容器盖2处于分离状态即可。
优选的,如图4所示,所述容器盖2内壁顶部设有卡环13,所述卡环13的截面外壁为弧形,所述卡环13弧形外壁和所述容器盖2内壁之间卡装有密封圈14,所述密封圈14的截面形状为直角形,并且直角形的水平边与容器本体1开口顶部平面接触,直角形的竖直边与容器本体1开口位置的圆周内壁接触;
所述密封圈14朝向卡环13弧形外壁的位置形状同样为弧形。
具体的,卡环13通过其上的弧形对密封圈14进行卡位固定处理,并且卡环13上的弧形对密封圈14上的弧形同样起到导向的租用,当容器盖2旋紧在容器本体1上时,密封圈14上的水平边受到容器本体1顶部的挤压力而发生变形,变形后的密封圈14将多余部分通过卡环13上的弧面传递至密封圈14上的竖直边上,从而使竖直边与容器本体1开口圆周内壁贴紧,实现密封圈14对容器本体1开口的双重密封效果。
优选的,如图2所示,所述容器本体1左右两侧均设置有阀体15,一个阀体15用于向容器本体1内部通入惰性气体,另一个阀体15用于将容器本体1内的空气排出。
具体的,通过设置两个阀体15并将容器本体1内部的空气替换为惰性气体,可方便对容器本体1内部物料进行有效保护,提高了对物料防潮、防尘、防空气的工作效果。
优选的,如图5所示,所述阀体15包括管道16,管道16穿过外衬3和内胆4并使容器本体1内部与外部连通,容器本体1内的管道16端部扣设有扣帽17,扣帽17外壁上开设有多个微孔,扣帽17内设有封板18,封板18对容器本体1内的管道16端部进行封堵,并且封板18与扣帽17之间连接有弹簧19,所述管道16内设有顶针20,顶针20与封板18连接,顶针20的圆周外壁上开设有多个气道21。
具体的,自然状态时,扣帽17推动封板18对管道16进行封堵,当需要使管道16与容器本体1连通时,通过顶针20推动封板18与管道16分离,弹簧19发生弹性变形,此时管道16可通过气道21、扣帽17和扣帽17上的微孔与容器本体1内部连通,从而实现封堵和通气的工作效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器,其特征在于,包括容器本体(1)和容器盖(2),容器盖(2)通过螺纹旋拧在容器本体(1)开口上,所述容器本体(1)由位于外侧的外衬(3)和位于内侧的内胆(4)组成,并且外衬(3)内壁与内胆(4)外壁之间密布有多个连接柱(5);
所述容器本体(1)在加工时通过吹塑工艺加工出两个塑料膜,然后将两个塑料膜相互套设叠压并将叠加的塑料膜套装在吹塑模具的内模上,之后将吹塑模具的外模包裹在塑料膜的外侧,从而使内层塑料膜与内模接触,外层塑料膜与外模接触,通过模具的开口位置对两个塑料膜顶部的套接位置进行挤压封口并定型,之后箱两个塑料膜之间吹入空气,从而使内层塑料膜和外层塑料膜定型,实现容器本体(1)的定型加工工作;
所述容器本体(1)外壁左右两侧均开设有多个型槽(6),所述容器本体(1)外壁前后两侧均设置有多个外凸部(7);
所述容器本体(1)顶部左右两侧均设有把手(8),把手(8)的两端均安装有连接板(9),连接板(9)的底部设有凸板(10),并且连接板(9)通过插轴转动安装在凸板(10)上,凸板(10)固定在容器本体(1)外壁上,所述连接板(9)与所述容器本体(1)之间连接有弹片(11),所述凸板(10)朝向所述连接板(9)的侧壁上设有弧形卡块(12);
所述把手(8)外壁上设置有增加摩擦力的棱,所述容器盖(2)外壁上同样设置有增加摩擦力的棱,并且把手(8)上的棱和容器盖(2)上的棱均为竖向。
2.如权利要求1所述的一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器,其特征在于,所述容器盖(2)内壁顶部设有卡环(13),所述卡环(13)的截面外壁为弧形,所述卡环(13)弧形外壁和所述容器盖(2)内壁之间卡装有密封圈(14),所述密封圈(14)的截面形状为直角形,并且直角形的水平边与容器本体(1)开口顶部平面接触,直角形的竖直边与容器本体(1)开口位置的圆周内壁接触;
所述密封圈(14)朝向卡环(13)弧形外壁的位置形状同样为弧形。
3.如权利要求2所述的一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器,其特征在于,所述容器本体(1)左右两侧均设置有阀体(15),一个阀体(15)用于向容器本体(1)内部通入惰性气体,另一个阀体(15)用于将容器本体(1)内的空气排出。
4.如权利要求3所述的一种可溶性聚四氟乙烯 (PFA) 中空容器,其特征在于,所述阀体(15)包括管道(16),管道(16)穿过外衬(3)和内胆(4)并使容器本体(1)内部与外部连通,容器本体(1)内的管道(16)端部扣设有扣帽(17),扣帽(17)外壁上开设有多个微孔,扣帽(17)内设有封板(18),封板(18)对容器本体(1)内的管道(16)端部进行封堵,并且封板(18)与扣帽(17)之间连接有弹簧(19),所述管道(16)内设有顶针(20),顶针(20)与封板(18)连接,顶针(20)的圆周外壁上开设有多个气道(21)。
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