JP4742440B2

JP4742440B2 - ブロー成形容器用前成形体の成形方法及び装置

Info

Publication number: JP4742440B2
Application number: JP2001108052A
Authority: JP
Inventors: 誠江藤; 和伸渡辺; 恒夫今谷
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2021-04-06
Also published as: JP2002301758A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形して容器にせしめられる合成樹脂製前成形体の成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料等のための容器として、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから成る前成形体を射出成形し、次いでかかる前成形体のブロー成形部をブロー成形することによって製造される。前成形体の口頸部は容器の口頸部を規定し、その外周面にはサポートリングが形成されている。容器内に内容物を充填した後に口頸部に蓋を装着して容器を密封する際には、サポートリングの下面を支持することによって容器が保持される。
【０００３】
而して、上述したとおりの従来の合成樹脂製容器の成形様式には、前成形体の射出成形における成形効率に限度があり、高成形効率で前成形体を成形することができない、という問題がある。高成形効率で前成形体を成形するためには、射出成形に代えて圧縮成形を採用することが意図される。しかしながら、前成形体を圧縮成形する場合には、次のとおりの解決すべき問題がある。即ち、圧縮成形の場合には、成形型を閉じて成形型空洞を規定する前に、成形型に合成樹脂素材を充填することが必要である。かかる合成樹脂素材の充填は、例えば押出機から軟化或いは溶融状態の合成樹脂素材を押し出し、かかる合成樹脂素材を押出機の押出口から切り離すことによって遂行されるが、押出機による押出量の変動等に起因して合成樹脂素材の充填量を充分精密に制御することは著しく困難であり、通常の場合、合成樹脂素材の充填量には０．５乃至１．０％程度の誤差が存在する。かかる合成樹脂素材量の誤差は、成形型を構成している雌型成形手段と雄型成形手段とを相互に接近する方向に移動せしめて閉状態にせしめ、両者間にて合成樹脂素材を圧縮成形した時の、雌型成形手段と雄型成形手段との相互間隔を変動せしめる。それ故に、通常、圧縮成形された前成形体全体の厚さ、外径等の寸法に若干の変動を生成せしめる。前成形体のブロー成形部における寸法の若干の変動は特に問題を生成せしめることはないが、口頸部の高さ、内外径等の主要寸法に若干の変動が生成されると、（イ）口頸部に蓋を装着した時に蓋に配設されているシール手段が密接せしめられる部位の寸法変動に起因して、所要とおりの密封特性が達成されない、（ロ）サポートリングの下面から口頸部の先端までの高さの変動に起因して、口頸部に蓋を装着する蓋自動装着操作に種々の障害が発生する、等の許容し得ない問題が発生する虞が少なくない。
【０００４】
特開平１０−３３７７６９号公報には、前成形体を圧縮成形する際の上述したとおりの問題を解決するために、前成形体の形態を口頸部に配設されているサポートリングの下面の内周縁部に環状溝が形成された形態にせしめ、合成樹脂素材の充填量の変動に応じてブロー成形部の肉厚と共に上記環状溝の深さが変化せしめられるようになすことによって、合成樹脂素材の充填量の変動にかかわらず、口頸部の寸法を一定にせしめる圧縮成形様式が開示されている。かかる圧縮成形様式においては、雌型成形手段と雄型成形手段を含む成形型が使用される。雌型成形手段は、ブロー成形部の外周面及び外底面と共にサポートリングの下面における環状溝を規定する。雄型成形手段は、ブロー成形部の全内面と共に、口頸部の、環状溝を除く全ての面を規定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開平１０−３３７７６９号公報に開示されている上述したとおりの圧縮成形様式は、ブロー成形部の外面の全体が雌型成形手段によって規定されている故に、ブロー成形型部の外周面が下方に向かって外径が漸次減少せしめられる逆円錐台形状或いは軸線方向全体に渡って実質上同一である場合にしか適用することができない。比較的大きな容器を成形する場合、前成形体の高さ即ち軸線方向長さを過剰に大きくすることなくブロー成形部の延伸倍率が局部的に過大になるのを回避して延伸倍率を所要値以下にせしめるために、ブロー成形部の上部を下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状にし、下部を下方に向かって外径が漸次減少する逆円錐台形状にし、従って上端及び下端以外において最大外径を有する形状にせしめることが望まれるが、特開平１０−３３７７６９号公報に開示されている上述したとおりの圧縮成形様式はそのままでは、かような形状のブロー成形部を有する前成形体の成形には適用することができない。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、特開平１０−３３７７６９号公報に開示されている圧縮成形様式を改良して、ブロー成形部がその上端及び下端以外において最大外径を有する形状である前成形体を、合成樹脂素材の充填量の変動にかかわらず、サポートリングの下面の内周縁部における環状溝を除いて口頸部の寸法を変動せしめることなく圧縮成形することができる前成形体の成形方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究の結果、口頸部におけるサポートリングの外周面下端から口頸部の上端までの外周面及びサポートリングの下面の外周縁部を規定する第一成形型手段と、口頸部におけるサポートリングの下面の内周縁部に環状溝を規定すると共にブロー成形部における最大外径部位よりも上方の外周面を規定する第二成形型手段と、ブロー成形部における最大外径部位よりも下方の外周面及び外底面を規定する第三成形型手段と、口頸部の内周面と共に該ブロー成形部の内周面及び内底面を規定する第四成形型手段とを含む独特な成形型を使用し、合成樹脂素材の充填量の変動に応じて、ブロー成形部の寸法と共にサポートリングの下面における外周縁部に対する内周縁部の軸線方向位置が変動せしめられるが、口頸部はサポートリングの下面における内周縁部の軸線方向位置を除いて寸法が変動せしめられることがないようにせしめることによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００９】
本発明の第一の局面によれば、環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部の外周面には半径方向外方に張り出したサポートリングが配設されており、該ブロー成形部はその上端及び下端以外において最大外径を有するブロー成形容器用前成形体を圧縮成形する方法において、該口頸部における該サポートリングの外周面下端から該口頸部の上端までの外周面及び該サポートリングの下面の外周縁部を規定する第一成形型手段と、該口頸部における該サポートリングの下面の内周縁部と共に該ブロー成形部における該最大外径部位よりも上方の外周面を規定する第二成形型手段と、該ブロー成形部における該最大外径部位よりも下方の外周面及び底面を規定する第三成形型手段と、該口頸部の内周面と共に該ブロー成形部の内周面及び内底面を規定する第四成形型手段とを含み、これらの成形型手段は軸線方向に相対的に移動可能である成形型を使用し、該成形型内に合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材の充填量の変動に応じて、該第一成形型手段に対する該第二成形型手段及び第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を変動せしめる、ことを特徴とする方法が提供される。
【００１０】
好ましくは、該第四成形型手段は該口頸部の上端面も規定し且つ該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第三成形型手段に対して軸線方向に相対的に移動可能であり、該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を該第三成形型手段から離隔せしめた状態において、該第三成形型手段内に該合成樹脂素材を供給し、該第三成形型手段に対して該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を相対的に移動せしめて該合成樹脂素材を圧縮成形し、該合成樹脂素材の充填量が変動しても、該第一成形型手段に対する該第四成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめると共に、該第二成形型手段に対する該第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめる。
【００１１】
本発明の第二の局面によれば、環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部の外周面には半径方向外方に張り出したサポートリングが配設されており、該ブロー成形部はその上端及び下端以外において最大外径を有するブロー成形容器用前成形体を圧縮成形する装置において、該口頸部における該サポートリングの外周面下端から該口頸部の上端までの外周面及び該サポートリングの下面の外周縁部を規定する第一成形型手段と、該口頸部における該サポートリングの下面の内周縁部と共に該ブロー成形部における該最大外径部位よりも上方の外周面を規定する第二成形型手段と、該ブロー成形部における該最大外径部位よりも下方の外周面及び外底面を規定する第三成形型手段と、該口頸部の内周面と共に該ブロー成形部の内周面及び内底面を規定する第四成形型手段を含む成形型と、該成形型における該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第三成形型手段を相対的に軸線方向に移動せしめるための移動手段と、該成形型に合成樹脂素材を充填する合成樹脂素材充填手段と、を含み、該移動手段は、該成形型に充填される合成樹脂素材の充填量の変動に応じて、該第一成形型手段に対する該第二成形型手段及び第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を変動せしめる、ことを特徴とする装置が提供される。
【００１２】
好ましくは、該第四成形型手段は該口頸部の上端面も規定し且つ該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第三成形型手段に対して軸線方向に相対的に移動可能であり、該合成樹脂素材供給手段は、該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を該第三成形型手段から離隔せしめた状態において、該第三成形型手段内に該合成樹脂素材を供給し、該移動手段は該第三成形型手段に対して該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を相対的に移動せしめて該合成樹脂素材を圧縮成形し、該合成樹脂素材の充填量が変動しても、該第一成形型手段に対する該第四成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめると共に、該第二成形型手段に対する該第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめる。好適実施形態においては、該第一成形型手段は一対の割型部材を含んでおり、該第二成形型手段も一対の割型部材を含んでいる。該第一の成形型手段と該第二の成形型手段とは圧縮ばね手段を介して連結されており、圧縮成形の最終段階において該圧縮ばね手段が圧縮されて該第一成形型手段に対して該第二成形型手段が接近せしめられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された前成形体の圧縮成形方法及び装置の好適実施形態について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１４】
図１には、本発明に従って構成された圧縮成形方法及び装置によって成形される前成形体の典型例が図示されている。ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形されている、全体を番号２で示す前成形体は、環状口頸部４とこの口頸部４から垂下する有底筒状ブロー成形部６とから構成されている。口頸部４は全体として略円筒形状であり、その外周面上部には雄螺条８が形成されている。口頸部４の下部には半径方向外方に突出せしめられた環状サポートリング１２が形成されている。このサポートリング１２の下面の内周縁部には環状溝１４が形成されている（環状溝１４については後に更に詳述する）。口頸部４に続くブロー成形部６は、下方に向かって延びる略円筒形状の胴部１６と半球状の底部１８とを含んでいる。更に詳述すると、胴部１６の内周面はその全体に渡って実質上鉛直に延びる円筒形状であるが、その外周面はその上端及び下端以外、図示の実施形態においては軸線方向に見て上端から略４半部だけ下方に位置する最大外径部位２０において最大外径を有する形状であり、外周面の上部２２は下方に向かって外径が漸次増大する円錐台形状であり、外周面の下部２４は下方に向かって外径が漸次減少する逆円錐台形状である。図１に二点鎖線で示す如く、ブロー成形部６にはブロー成形が加えられ或いは延伸成形が加えられた後にブロー成形が加えられ、かくして所要形状の容器が形成される。
【００１５】
図２は前成形体２を圧縮成形するための圧縮成形装置を図示している。図示の圧縮成形装置は全体を番号２５で示す成形型を備えており、かかる成形型２５は第一成形型手段２６、第二成形型手段２８、第三成形型手段３０及び第四成形型手段３２を含んでいる。第一成形型手段２６、第二成形型手段２８及び第四成形型手段３２は昇降動せしめられる可動基板３４に装着され、第三成形型手段３０は静止基板（図示していない）に装着されている。第四成形型手段３２は可動基板３４に直接的に固定されている。一方、第一成形型手段２６は適宜の装着手段（図示していない）を介して所定範囲に渡って昇降動自在に可動基板３４に装着され、同様に第二成形型手段２８も適宜の装着手段（図示していない）を介して所定範囲に渡って昇降動自在に可動基板３４に装着されている。可動基板３４と第二成形型手段２８との間には圧縮ばね手段（図示していない）が介在せしめられており、第二成形型手段２８は可動基板３４に対して図２に図示する位置に弾性的に偏倚されている。第一成形型手段２６と第二成形型手段２８との間にも圧縮ばね手段（図示していない）が介在せしめられており、第二成形型手段２８は第一成形型手段２６に対して図２に図示する位置に弾性的に偏倚せしめられている。これらの圧縮ばね手段は機械的手段（図示していない）によって弾性的偏倚作用状態と非偏倚作用状態即ち無負荷状態とに設定され得る。成形終了後前成形体を成形型から取り出す際には、第一成形型手段２６と第二成形型手段２８とは無負荷状態で開かないと、前成形体に弾性的偏倚力が加わり前成形体を変形させてしまう故である。第一成形型手段２６及び第二成形型手段２８が可動基板３４に対して相対的に上昇せしめられる際には、最初に可動基板３４と第二成形型手段２８との間に介在せしめられている圧縮ばね手段が圧縮され、次いで第一成形型手段２６と第二成形型手段２８との間に介在せしめられている圧縮ばね手段が圧縮される。所望ならば、第一成形型手段２６、第二成形型手段２８及び第四成形型手段３２を可動基板３４に装着することに代えて或いはこれに加えて、第三成形型手段３０を可動基板に装着し、第一成形型手段２６、第二成形型手段２８及び第四成形型手段３２に対して第三の成形型手段３０を昇降動せしめることもできる。
【００１６】
図示の実施形態における第一成形型手段２６は、１８０度の角度範囲に渡って延在する円弧状の２個の割型部材２６ａ及び２６ｂから構成されており、図２に図示する閉位置とかかる閉位置から半径方向外方に移動せしめられた開位置との間を移動せしめるための移動手段（図示していない）が付設されている。２個の割型部材２６ａ及び２６ｂは両者間に軸線方向に延びる貫通開口３６を規定している。後の説明から明確に理解される如く、貫通開口３６の軸線方向中間部３６ａは、前成形体２の口頸部４におけるサポートリング１２の外周面下端から口頸部４の上端までの外周面及びサポートリング１２の下面の外周縁部を規定する。貫通開口３６の上部３６ｂは下方に向かって内径が漸次減少する逆円錐台形状であり、貫通開口３６の下部３６ｃは円筒形状である。貫通開口３６の上部３６ｂの下端（従って上部３６ｂと中間部３６ａとの境界）には上方を向いた環状型面３７が形成されている。
【００１７】
第二成形型手段２８も、１８０度の角度範囲に渡って延在する円弧状の２個の割型部材２８ａ及び２８ｂから構成されており、図２に図示する閉位置とかかる閉位置から半径方向外方に移動せしめられた開位置との間を移動せしめるための移動手段（図示していない）が付設されている。２個の割型部材２８ａ及び２８ｂは両者間に軸線方向に延びる貫通開口３８を規定している。後の説明から明らかになるとおり、かかる貫通開口３８の上部３８ａは、前成形体２のブロー成形部６における最大外径部位２０よりも上方の外周面（即ち上部２２の外周面）を規定する。貫通開口３８の下部３８ｂは下方に向かって半径が漸次増大する円錐台形状であり、その上端（従って上部３８ａと下部３８ｂとの境界）には下方を向いた環状肩面４０が形成されている。２個の割型部材２８ａ及び２８ｂの各々には上方に突出する薄肉の半円筒形状突出部４２ａ及び４２ｂが形成されており、かかる突出部４２ａ及び４２ｂの上端部が第一成形型手段２６によって規定されるサポートリング１２の下面の外周縁部を越えて上方に突出せしめられて、サポートリング１２の下面の内周縁部に環状溝１４を形成する（環状溝１４の形成については後に更に詳述する）。突出部４２ａ及び４２ｂの外周面は円筒形状であり、その外径は第一成形型手段２６における貫通開口３６の下部３６ｃの内径に対応せしめられている。
【００１８】
第三成形型手段３０は全体として円柱形状であり、その上面中央部から下方に延びる盲穴４４が形成されている。かかる盲穴４４の内面は、前成形体２のブロー成形部６における最大外径部位２０よりも下方の外周面及び外底面を規定する。第三成形型手段３０には上方に突出する突出部４８が形成されており、かかる突出部４８の上半部の外周面は、第二成形型手段２８における貫通開口３８の下部３８ｂの内周面に対応した円錐台形状である。
【００１９】
第四成形型手段３２は、第一成形型手段２６の貫通開口３６及び第二成形型手段２８の貫通開口３８に挿通せしめられる細長い円柱形状部５０を有する。円柱形状部５０の上方には逆円錐台形状部５２が配設されており、かかる逆円錐台形状部５２の下半部の外周面は第一成形型手段２６の貫通開口３６の上部３６ｂの内周面に対応せしめられている。円柱形状部５０と逆円錐台形状部５２との境界には下方を向いた環状肩面５４が形成されている。後の説明から明確に理解される如く、環状肩面５４は前成形体２の口頸部４における上端面を規定し、円柱形状部５０は前成形体２における口頸部４の内周面と共にブロー成形部６の内周面及び内底面を規定する。
【００２０】
上述したとおりの圧縮成形装置による前成形体２の圧縮成形方法について説明すると、次のとおりである。圧縮成形を開始する際には、可動基板３４は上昇位置に移動せしめられており、第一成形型手段２６、第二成形型手段２８及び第四成形型手段３２は、図２に図示する位置よりも更に上方に位置せしめられており、第三成形型手段３０に対して上方に充分に離隔せしめられている。また、第二成形型手段２８は両者間に介在せしめられている圧縮ばね手段（図示していない）の作用によって第四成形型手段３２に対して下方に離隔され、第一成形型手段２６も両者間に介在せしめられている圧縮ばね手段（図示していない）の作用によって第二の成形型手段２８に対して上方に離隔されている。かような状態において、第三の成形型手段３０の盲穴４４内に軟化或いは溶融状態の合成樹脂素材５６が充填される。ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂素材５６は、押出機（図示していない）の押出口から押し出し、押出口から切り離すことによって好都合に充填することができる。当業者には周知の如く、合成樹脂素材５６の充填量を充分精密に制御することは不可能ではないにしても著しく困難であり、通常、０．５乃至１．０％程度の誤差が生じる。
【００２１】
しかる後に、可動基板３４を下降せしめて、第一成形型手段２６、第二成形型手段２８及び第四成形型手段３２を第三成形型手段３０に向けて下降せしめる。図２と共に図３を参照することによって理解される如く、可動基板３４を下降せしめると、その初期において第二成形型手段２８の貫通開口３８の下部３８ｂが第三成形型手段３０の突出部４８の上半部に被嵌されて環状肩面４０が突出部４８の先端に当接し、これによって第三成形型手段３０に対して第二成形型手段２８が所定閉位置に位置付けられ、第二成形型手段２８のそれ以上の下降が阻止される。可動基板３４を更に下降せしめると、第一成形型手段２６及び第二成形型手段２８は下降されることなく図３に図示する位置に維持され、可動基板３４の下降に応じて第四の成形型手段３２のみが下降される。そして、この際には可動基板３４と第二の成形型手段２８との間に介在せしめられている圧縮ばね手段が漸次圧縮される。そして、第四の成形型手段３２の円柱形状部５０が第一の成形型手段２６の貫通開口３６及び第二の成形型手段２８の貫通開口３８を挿通して第三の成形型手段３０の盲穴４４内に進入することによって、合成樹脂素材５６が漸次圧縮せしめられる。可動基板３４の下降に応じて第四成形型手段３２が図３に図示する位置まで下降せしめられると、第四成形型手段３２における逆円錐台形状部５２が第一成形型手段２６における貫通開口３６の上部３６ｂ内に挿入されて逆円錐台形状部５２の先端が環状肩面３７に当接し、これによって第一成形型手段２６と第四成形型手段３２とが所定閉位置に位置付けられ、第一成形型手段２６と第四成形型手段３２との相対的移動が阻止される。
【００２２】
図３と共に図４を参照することによって理解される如く、可動基板３４が更に下降せしめられると、第一成形型手段２６と第二成形型手段２８との間に介在せしめられた圧縮ばね手段が漸次圧縮され、第四成形型手段３２と共に第一成形型手段２６が下降せしめられる。そして、図４に図示する如く、第一成形型手段２６、第二成形型手段２８、第三成形型手段３０及び第四成形型手段３２によって規定される成形型空洞が合成樹脂素材５６で満たされ、固化収縮が終了し、可動基板３４の下降が停止せしめられ、前成形体２の圧縮成形が終了する。図４に明確に図示する如く、圧縮成形の最終状態においては、第二成形型手段２８の突出部４２の上端部が第一成形型手段２６の貫通開口３６における中間部３６ａ内に若干突出し、これによって前成形体２の口頸部４におけるサポートリング１２の下面の内周縁部に環状溝１４が形成される。
【００２３】
上述した如く、第三成形型手段３０の盲穴４４に充填される合成樹脂素材５６の充填量を著しく精密に制御することは実際上不可能であり、合成樹脂素材５６の充填量は幾分か変動する。本発明の好適実施形態においては、合成樹脂素材５６の充填量の変動は、第二成形型手段２８及び第三成形型手段３０に対する第一成形型手段２６及び第四成形型手段３２の最終圧縮成形位置を変動せしめる。合成樹脂素材５６の充填量の変動に応じて、第三成形型手段３０と第二成形型手段２８との所定閉位置関係、及び第一成形型手段２６と第四成形型手段３２との所定閉位置関係が変動せしめられることはない。かような次第であるので、合成樹脂素材５６の充填量の変動に応じて、ブロー成形部６の高さｈ及び厚さｔが若干変動され、そしてまた口頸部４におけるサポートリング１２の下面に形成される環状溝１４の深さｅが変動せしめられる（図１も参照されたい）。しかしながら、適宜の蓋（図示していない）による口頸部４の密封、口頸部４への蓋の装着操作にとって重要である、環状溝１４を除く口頸部４の寸法は、合成樹脂素材５６の充填量の変動に応じて変動されることはなく、常に実質上一定に維持される。
【００２４】
上述したとおりにして前成形体２を圧縮成形した後においては、第一成形型手段２６と第二成形型手段２８との間に介在した圧縮ばね手段を無負荷状態にし、可動基板３４を上昇せしめて第一成形型手段２６、第二成形型手段２８及び第四成形型手段３２を図２に図示する位置よりも更に充分上方まで上昇せしめる。かくすと、圧縮成形された前成形体２も第一成形型手段２６、第二成形型手段２８及び第四の成形型手段３２に付随して上昇せしめられ、第三成形型手段３０から離脱せしめられる。次いで、圧縮成形された前成形体２を第四成形型手段３２から離脱せしめ、そして第一成形型手段２６を構成している２個の割型部材２６ａ及び２６ｂを半径方向外方に移動せしめると共に、第二成形型手段２８を構成している２個の割型部材２８ａ及び２８ｂを半径方向外方に移動せしめ、かくして圧縮成形された前成形体２を成形型２５から取り出す。前成形体２のブロー成形部６においては、その軸線方向中間部に最大外径部位２０が存在するが、ブロー成形部６の外周面は最大外径部位２０よりも上方が第二の成形型手段２８によって規定され、最大外径部位２０よりも下方が第三の成形型手段３０によって規定され、第二の成形型手段２８と第三の成形型手段３０とは軸線方向に相対的に移動可能である故に、成形型２５からの前成形体２の取り出しに問題が発生することはない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明においては、ブロー成形部がその上端及び下端以外において最大外径を有する形状である前成形体を、合成樹脂素材の充填量の変動にかかわらず、サポートリングの下面の内周縁部における環状溝を除いて口頸部の寸法を変動せしめることなく圧縮成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の好適実施形態において圧縮成形される前成形体の典型例を図示する半断面図。
【図２】本発明の圧縮成形装置の好適実施形態を、圧縮成形工程の初期状態で示す断面図。
【図３】図２に図示する圧縮成形装置を、圧縮成形工程の中間状態で示す断面図。
【図４】図２に図示する圧縮成形装置を、圧縮成形工程の最終状態で示す断面図。
【符号の説明】
２：前成形体
４：前成形体の口頸部
６：前成形体のブロー成形部
１２：口頸部におけるサポートリング
１４：サポートリングの下面における環状溝
２０：ブロー成形部における最大外径部位
２５：成形型
２６：第一成形型手段
２８：第二成形型手段
３０：第三成形型手段
３２：第四成形型手段
５６：合成樹脂素材

Claims

環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部の外周面には半径方向外方に張り出したサポートリングが配設されており、該ブロー成形部はその上端及び下端以外において最大外径を有するブロー成形容器用前成形体を圧縮成形する方法において、該口頸部における該サポートリングの外周面下端から該口頸部の上端までの外周面及び該サポートリングの下面の外周縁部を規定する第一成形型手段と、該口頸部における該サポートリングの下面の内周縁部に環状溝を規定すると共に該ブロー成形部における該最大外径部位よりも上方の外周面を規定する第二成形型手段と、該ブロー成形部における該最大外径部位よりも下方の外周面及び底面を規定する第三成形型手段と、該口頸部の内周面と共に該ブロー成形部の内周面及び内底面を規定する第四成形型手段とを含み、これらの成形型手段は軸線方向に相対的に移動可能な成形型を使用し、該成形型内に合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材の充填量の変動に応じて、該第一成形型手段に対する該第二成形型手段及び第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を変動せしめる、ことを特徴とする方法。
該第四成形型手段は該口頸部の上端面も規定し且つ該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第三成形型手段に対して軸線方向に相対的に移動可能であり、該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を該第三成形型手段から離隔せしめた状態において、該第三成形型手段内に該合成樹脂素材を供給し、該第三成形型手段に対して該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を相対的に移動せしめて該合成樹脂素材を圧縮成形すること、該合成樹脂素材の充填量が変動しても、該第一成形型手段に対する該第四成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめると共に、該第二成形型手段に対する該第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめる、請求項１記載の方法。
環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部の外周面には半径方向外方に張り出したサポートリングが配設されており、該ブロー成形部はその上端及び下端以外において最大外径を有するブロー成形容器用前成形体を圧縮成形する装置において、該口頸部における該サポートリングの外周面下端から該口頸部の上端までの外周面及び該サポートリングの下面の外周縁部を規定する第一成形型手段と、該口頸部における該サポートリングの下面の内周縁部に環状溝を規定すると共に該ブロー成形部における該最大外径部位よりも上方の外周面を規定する第二成形型手段と、該ブロー成形部における該最大外径部位よりも下方の外周面及び外底面を規定する第三成形型手段と、該口頸部の内周面と共に該ブロー成形部の内周面及び内底面を規定する第四成形型手段を含む成形型と、該成形型における該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第三成形型手段を相対的に軸線方向に移動せしめるための移動手段と、該成形型に合成樹脂素材を充填する合成樹脂素材充填手段と、を含み、該移動手段は、該成形型に充填される合成樹脂素材の充填量の変動に応じて、該第一成形型手段に対する該第二成形型手段及び第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を変動せしめる、ことを特徴とする装置。
該第四成形型手段は該口頸部の上端面も規定し且つ該第一の成形型手段、該第二の成形型手段及び該第三の成形型手段に対して軸線方向に相対的に移動可能であり、該合成樹脂素材供給手段は、該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を該第三成形型手段から離隔せしめた状態において、該第三成形型手段内に該合成樹脂素材を供給し、該移動手段は該第三成形型手段に対して該第一成形型手段、該第二成形型手段及び該第四成形型手段を相対的に移動せしめて該合成樹脂素材を圧縮成形し、該合成樹脂素材の充填量が変動しても該第一成形型手段に対する該第四成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめると共に、該第二成形型手段に対する該第三成形型手段の軸線方向最終圧縮成形位置を一定にせしめる、請求項３記載の装置。
該第一成形型手段は一対の割型部材を含んでおり、該第二成形型手段も一対の割型部材を含んでいる、請求項３又は４記載の装置。
該第一成形型手段と該第二成形型手段とは圧縮ばね手段を介して連結されており、圧縮成形の最終段階において該圧縮ばね手段が圧縮されて該第一成形型手段に対して該第二成形型手段が接近せしめられる、請求項３から５までのいずれかに記載の装置。