KR101463287B1 - 프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치 - Google Patents

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츠네오 이마타니
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도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤
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Abstract

프리폼의 기계적 강도의 저하를 방지하고, 수지 재료의 저감을 도모할 수 있으며 또한, 생산성을 향상시킬 수 있는 프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치의 제공을 목적으로 한다. 프리폼 성형 장치에 사용되는 프리폼 성형 금형 (1e)은, 구경부형틀 (2), 동부형틀 (3e) 및 코어형틀 (163)을 갖추고 구경부형틀(2) 및 동부형틀 (3e)은, 네크링의 외경과 대응한 위치에 슬라이드면을 가지고, 동부형틀 (3e)은 통 형상 돌기부 (31e)의 표면의 바깥 에지에, 벗겨진 고체화막 (118, 117)의 이동 방향을 제어하는 링형상 돌기 (33)를 가지고 있다. 고체화의 진행에 의한 수지 재료의 수축량에 따라, 통 형상 돌기부(31e)를 위쪽으로 슬라이드시키면 고체화막이 네크링 내의 소정의 영역으로 밀어넣어져 집합된다.

Description

프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치{PREFORM, BOTTLE AND PREFORM MOLDING APPARATUS}
본 발명은, 프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치에 관한 것이다.
종래, 패트병 등의 플라스틱 용기는, 청량 음료수 등의 용기로서 급속하게 보급되어 왔다.
상기 플라스틱 용기는, 주로 프리폼(preform) 성형 공정과 블로우 성형 공정을 통해서 제조되고 있다. 프리폼 성형 공정에서는, 사출 성형법 또는 압축 성형법에 의해서, 프리폼이 성형된다. 블로우 성형 공정에서는, 블로우 성형 방법에 의해, 프리폼으로부터 플라스틱 용기를 성형한다. 블로우 성형 방법은, 블로우 성형 금형내에 수납된 프리폼에, 유체를 불어넣어, 프리폼을 팽창시켜, 플라스틱 용기를 성형하는 방법이다.
상기 프리폼의 재료는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 합성 수지이다. 예를 들어, 도 9에 나타내는 프리폼 (110)은, 구경부 (111), 네크링 (115) 및 동부(胴部)(112)로 이루어져 있다. 구경부 (111)는, 나사산 (113) 및 덮개용 계지 링 (114)을 가지고 있다. 일반적으로, 네크링 (115)은 구경부 (111)에 포함되지만, 본 명세서에서는, 구경부 (111)는 네크링 (115)의 아래쪽 면보다 윗쪽의 부분이며, 한편, 동부 (112)는 네크링 (115)의 아래쪽 면보다 하부의 부분으로 되어 있다.
상기 압축 성형법에서는, 통상, 프리폼 성형 장치가 사용된다. 예를 들면, 도 10에 나타내는 프리폼 성형 장치 (100)는, 압출기 (101), 기어 펌프 (102), 커터 휠 (103), 압축 성형기 (104) 및 드로잉 휠 (105) 등을 갖추고 있다. 압축 성형기 (104)는, 다수의 프리폼 성형 금형 (106)을 가지고 있다.
또한, 상기 프리폼이나 프리폼 성형 장치 등은, 생산성이나 품질 향상 등을 목적으로 하여, 다양한 기술이 개발되어 왔다.
예를 들면, 특허 문헌 1의 프리폼 성형 금형은, 종동금형(구경부형틀), 캐비티 금형(동부형틀) 및 코어 금형(코어형틀)을 가지고 있다. 종동금형은, 구경부의 외면과 네크링의 상면, 외주면 및 외주측의 하면을 성형한다. 캐비티 금형은, 네크링의 내주측의 하면과 동부의 외면을 성형한다. 코어 금형은, 구경부의 표면과 프리폼의 내면을 성형한다.
또한, 특허 문헌 2에는, 서포트링(네크링)의 하면의 내주 측에, 환형홈이 형성된 전 성형체(프리폼)의 기술이 개시되어 있다.
또한, 특허 문헌 3에는, 상기 환형홈에 형성되는 주름 또는 홈의 발생을 방지하므로서, 두꺼운 부분(네크링)의 강도가 뛰어난 프리폼의 기술이 개시되어 있다.
그런데, 용융된 수지 재료는, 저온의 프리폼 성형 금형과 접촉하는 면부터 서서히 고체화가 시작된다. 이 때, 고체화막이 형성되고 고체화막의 안쪽의 수지 재료는 용융되어 있다. 이 고체화막이 안쪽으로 향해서 성장하하므로서, 수지 재료의 고체화가 진행된다. 또한, 용융된 수지 재료가 고체화 하면, 그 부피가 수축된다.
이 수축량을 흡수하여, 소정의 형상의 프리폼 (110)을 성형하기 위해서, 도 11에 나타낸 바와 같이, 프리폼 성형 금형 (106)의 구경부형틀 (161)과 동부형틀 (162)은, 수지 재료의 수축량에 따라서, 상대적으로 접근하도록 미소 거리(Δ)만큼 이동한다.
구경부형틀 (161)은, 하부의 개구부 내면에 슬라이드면 (1611)을 가지고 있다. 또한, 동부형틀 (162)은, 상기 개구부에 끼워 넣는 통 형상 돌기부 (1621)를 가지고 있으며 또한 통 형상 돌기부 (1621)의 외면에, 슬라이드면 (1611)으로 슬라이드하는 슬라이드면 (1622)을 가지고 있다. 이 구조에 의해서, 용융 수지 (116)가 프리폼 성형 금형 (106) 내에 밀봉되고 또한, 동부형틀 (162)은, 수지 재료의 수축량에 따라서 윗쪽으로 거리(Δ)만큼 이동한다.
이 금형의 이동에 따라, 고체화막의 안쪽에 있는 용융된 수지 재료가 이동한다. 따라서, 프리폼은, 프리폼 성형 금형에 대응한 형상으로 정밀도 높게 성형된다.
일본특허공개공보2003-159739호 일본특허공개공보평성10-337769호 일본특허공개공보2004-268486호
없음
상술한 바와 같이, 용융 수지 (116)는, 저온의 프리폼 성형 금형 (106)과 접촉하는 면에서부터 고체화가 시작되고, 도 12a에 도시하는 바와 같이, 고체화막 (117)(실선의＋표부)이 형성된다. 이 고체화막 (117)은, 용융 수지 (116)와 접하는 구경부형틀 (161)의 슬라이드면 (1611) 상에도 형성된다. 또한, 고체화가 진행되면, 용융 수지 (116)가 수축된다. 이 수축량을 흡수하기 위해서, 동부형틀 (162)(통 형상 돌기부 1621)은, 수지 재료의 수축량에 따라서, 윗쪽으로 거리(Δ)만큼 이동한다. 또한 도 12a 등의 확대도에서는, 용융 수지 (116)의 해칭이 생략되어 있다.
통 형상 돌기부 (1621)가 윗쪽으로 이동하면, 예를 들면, 도 12b에 도시하는 바와 같이, 슬라이드면 (1611) 상에 형성된 고체화막 (117)은, 네크링 (115) 내로 밀어넣어진다. 또한, 프리폼 성형 금형 (106)과 접촉하는 면에 형성된 고체화막 (117)은, 고체화가 더욱 진행된다. 그리고, (부드러운) 고체화막 (117)의 일부는 (딱딱한) 고체화막 (117′)(굵은선의＋표시부)이 되어, 고체화막 (117) 및 고체화막 (117′)의 안쪽에, 새로운 (부드러운) 고체화막 (118)(점선의＋표시부)이 부분적으로 형성된다. 이 고체화막 (118)은, 용융 수지 (116)와 접하는 구경부형 (161)의 슬라이드면 (1611) 상에도 형성된다.
또한, 다시 고체화가 진행되면, 통 형상 돌기부 (1621)가 더욱 윗쪽으로 이동한다. 그리고, 예를 들면, 도 12c에 도시한 바와 같이, 슬라이드면 (1611)상에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 네크링 (115) 내에 밀어넣어진다. 이 때, 용융 수지 (116)의 냉각 속도, 프리폼 성형 금형 (106)의 각부의 온도 분포, 통 형상 돌기부 (1621)의 이동 타이밍이나 이동 속도등의 조건(고체화·수축 조건)에 따라, 네크링 (115)내에 밀어넣어지는 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 다양한 상태로 밀어넣어진다. 이 경우, 도 12c에 도시하는 바와 같이, 용융 수지 (116)에 고체화막 (117′)이 거의 윗쪽으로(화살표 방향으로) 침입하고, 이 고체화막 (117′)과 용융 수지 (116)와의 사이에, 기계적 강도가 약한 경계면 (119)(굵은선의 점선)이 형성되는 것을 방지할 필요가 있다. 그 때문에, 네크링 (115)을 두껍게 하거나 서서히 고체화·수축시키므로서, 네크링 (115)에 요구되는 소정의 기계적 강도를 만족하고 있다.
그런데, 근래, 패트병 등의 플라스틱 용기를 제조 하는데 있어서도, 수지 재료를 삭감하는 기술이나, 생산성을 향상시키는 기술의 개발이 요망되고 있다.
본 발명은, 이러한 요망을 감안하여 이루어진 것이며, 프리폼의 기계적 강도의 저하를 방지하고, 수지 재료의 저감을 도모할 수 있으며 또한, 생산성을 향상시킬 수 있는 프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치의 제공을 목적으로 한다.
이 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 프리폼은, 금형에 의해서 성형되는, 네크링을 가지는 프리폼이며, 또한 용융된 수지 재료가 고체화·수축할 경우에 형성되는 고체화막을, 네크링 내의 소정의 영역에 집합되어 있다.
여기서, 「고체화막을 집합시킨다」란, 고체화막끼리를 적층하는 (포개는) 일, 및, 고체화막을 말거나 접거나 하는 것의 총칭이다.
또한, 바람직하게는, 네크링 내의 소정의 영역이, 네크링의 상부, 하부 및 측부의 적어도 한 곳이면 된다. 더욱 바람직하게는, 네크링 내의 소정의 영역이, 네크링의 외주측 상부, 외주측 하부 및 측부의 적어도 한 곳이면 된다.
또한, 본 발명은, 보틀의 발명으로서도 유효하다.
본 발명의 보틀은, 상기 프리폼을 블로우 성형하므로서 성형한 보틀이다.
또한, 본 발명은, 프리폼 성형 장치의 발명으로서도 유효하다.
본 발명의 프리폼 성형 장치는, 프리폼 성형 금형을 사용하여, 네크링, 구경부 및 동부를 가지는 프리폼을 성형하는 프리폼 성형 장치이다. 이 프리폼 성형 장치는, 프리폼 성형 금형이, 구경부의 외면 및 상기 네크링의 상면을 성형하는 구경부형틀과 동부의 외면 및 상기 네크링의 하면을 성형하는 동부형틀과 프리폼의 내면을 성형하는 코어형틀을 갖추고 있다. 또한 구경부형틀 및 동부형틀은, 네크링의 외경과 대응한 위치에 슬라이드면을 가지며, 용융된 수지 재료가 고체화·수축할 때, 구경부형틀 및 동부형틀이, 슬라이드면에 있어서 슬라이드하면서 수지 재료의 수축량에 따라 상대적으로 접근하여, 네크링을 성형하는 구성으로 되어있다.
이 경우, 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 하나가, 외면이 슬라이드면의 일부이며, 또한, 내면이 경사면 및 곡면의 적어도 하나를 포함한, 돌기가 있으면 된다.
또한, 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 한쪽이, 네크링과 대응한 위치에, 단차, 요부 및 철부의 적어도 하나를 가지면 된다.
즉, 본 발명에 있어서의 프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치에 의하면, 프리폼의 기계적 강도의 저하를 방지하고, 수지 재료의 저감을 도모할 수 있으며 또한, 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프리폼 성형 장치에 사용되는, 프리폼 성형 금형을 설명하기 위한, 개략 단면도를 나타내고 있다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대도이며, (a)는 고체화가 개시되었을 때의 단면도를 나타내고 있고, (b)는 고체화가 거의 완료했을 때의 단면도를 나타내고 있다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태의 각 실시예에 관한 것이며, 프리폼 성형 장치에 사용되는 프리폼 성형 금형 및 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한 , 요부의 개략 확대 단면도를 나타내고 있다.
도 4는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프리폼 성형 장치에 사용되는, 프리폼 성형 금형을 설명하기 위한, 개략 단면도를 나타내고 있다.
도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대도이며, (a)는 고체화가 개시되었을 때의 단면도를 나타내고 있고 (b)는 고체화가 거의 완료했을 때의 단면도를 나타내고 있다.
도 6은, 본 발명의 제2 실시 형태의 각 실시예에 관한 것이며, 프리폼 성형 장치에 사용되는 프리폼 성형 금형 및 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대 단면도를 나타내고 있다.
도 7은, 본 발명의 제2 실시 형태의 실시예에 관한 것이며, 프리폼 성형 장치에 사용되는 프리폼 성형 금형 및 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한, 주요부의 개략 확대도이며, (a)는 단면도를 나타내고, (b)는 통 모양 돌기부의 평면도를 나타내고 있고, (c)는 A-A단면도를 나타내고 있다.
도 8은, 본 발명의 제2 실시 형태의 실시예에 관한 프리폼 성형 장치에 사용되는, 프리폼 성형 금형을 설명하기 위한, 개략 단면도를 나타내고 있다.
도 9는, 본 발명과 관련된 프리폼의 개략 측면도를 나타내고 있다.
도 10은, 본 발명에 관련된 프리폼 성형 장치의 개략 평면도를 나타내고 있다.
도 11은, 본 발명에 관련된 프리폼 성형 금형을 설명하기 위한, 개략 단면도를 나타내고 있다.
도 12a는, 본 발명에 관련한 프리폼의, 고체화가 개시되었을 때의 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대 단면도를 나타내고 있다.
도 12b는, 본 발명에 관련된 프리폼의, 고체화가 진행되었을 때의 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대 단면도를 나타내고 있다.
도 12c는, 본 발명에 관련된 프리폼의, 고체화가 완료되었을 때의 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대 단면도를 나타내고 있다.
［프리폼 성형 장치 및 프리폼의 제1 실시 형태］
본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프리폼 성형 장치는, 도 10에 나타내는 프리폼 성형 장치 (100)와 비교하면, 압축 성형기 (104)에 설치된 프리폼 성형 금형 (106)이 다르다. 다른 구성요소는, 프리폼 성형 장치 (100)와 거의 같다. 따라서, 도 1에 있어서, 도 11과 같은 구성 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고, 그 상세한 설명을 생략 한다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프리폼 성형 장치에 사용되는, 프리폼 성형 금형을 설명하기 위한, 개략 단면도를 나타내고 있다.
도 1에 있어서, 프리폼 성형 금형 (1)은, 구경부형 (2), 동부형 (3) 및 코어형(163)을 가지고 있다.
또한 프리폼 성형 금형 (1)에 의해서 성형되는 프리폼 (10)은, 상기 프리폼 (110)과 거의 같은 형상 및 크기이다.
구경부형틀 (2)은, 프리폼 (10)의 중심선을 포함한 가상 평면에서 2분할 되는 분할 목형이다. 구경부형틀 (2)은, 코어형 (163)이 삽입되는 개구부 (21)가 형성되어 있다. 또한, 이 개구부 (21)는, 구경부 (111)의 원통부의 외면, 나사산 (113), 덮개용 계지 링 (114), 네크링 (115)의 상면 및 네크링 (115)의 외주면을 성형하는 형상으로 되어 있다. 또한, 이 개구부 (21)는, 네크링 (115)의 하부가 원형 구멍 (22)이며, 이 원형 구멍 (22)의 지름은, 네크링 (115)의 외경이다. 이 원형 구멍 (22)의 내면은, 슬라이드면 (23)으로 되어 있다.
또한 본 실시 형태의 네크링 (115)은 링 형상이지만, 예를 들면, 네크링 (115)의 외형이 다각형인 경우, 네크링 (115)의 하부의 개구부는, 이 다각형에 대응한 형상의 구멍이다.
동부형틀 (3)은, 코어형 (163)이 삽입되는 개구부 (34)와 이 개구부 (34)의 주위에, 거의 원통형의 통 형상 돌기부 (31)가 형성되어 있다. 이 개구부 (34)의 내면과 통 형상 돌기부 (31)의 내면에 의해서, 동부 (112)의 외면이 성형된다. 또한, 통 형상 돌기부 (31)의 상면에 의해서, 네크링 (115)의 하면이 성형된다. 통 형상 돌기부 (31)의 외경은, 구경부형틀 (2)의 원형 구멍에 끼워넣기 가능한 지름으로 되어 있다. 통 형상 돌기부 (31)의 외주면은, 슬라이드면 (32)이며, 이 슬라이드면 (32)은, 슬라이드면 (23)과 슬라이드하여, 용융 수지 (116)를 밀봉한다.
또한 본 실시 형태의 코어형은, 도 11에 나타낸 코어형 (163)과 거의 동일한 구성으로 되어 있다.
다음에, 상기 구성의 프리폼 성형 금형 (1)의 동작 및 프리폼 성형 금형 (1)에 의해서 제작되는 프리폼 (10)에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.
도 2는, 본 발명의 제일 실시 형태에 관한 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한 , 요부의 개략 확대도이며, (a)는 고체화가 개시되었을 때의 단면도를 나타내고 있고 (b)는 고체화가 거의 완료되었을 때의 단면도를 나타내고 있다.
도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 용융 수지 (116)는, 저온의 프리폼 성형 금형 (1)과 접촉하는 면부터 고체화가 시작되고, 고체화막 (117)(실선의＋표시부)이 형성된다.
여기서, 본 실시 형태의 프리폼 (10)은, 도 12c에 나타내는 프리폼 (110)과 같은 형상이며, 또한, 같은 크기이다. 따라서, 프리폼 (10)과 프리폼 (110)의 고체화에 의한 수축량 (V)은 같다. 도 12a에 도시하는 이동거리(Δ)는, 통 형상 돌기부 (1621)의 외경을 D로 하고, 그 내경을 d로 하면, Δ=4 V/(πD2π-d2)이다. 또한, 도 2에 도시하는 이동거리Δ1는, 통 형상 돌기부 (31)의 외경을 D1으로 하고, 그 내경을 d로 하면,Δ1=4 V/(πD1 2π-d2)이다. D1＞D이므로, 통상, 본 실시 형태의 이동거리Δ1는, 도 12a에 도시하는 이동거리Δ의 몇분의 1이 된다.
또한, 도 12a에 도시하는 슬라이드면 (1611) 상에는, 잉여 고체화막 (117)이 형성되고 그 표면적은πD×Δ이다. 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 슬라이드면 (23) 상에는, 잉여 고체화막 (117)이 형성되고 그 표면적은πD1×Δ1이다. 통상, 본 실시 형태의 잉여 고체화막 (117)의 표면적은, 도 12a에 도시하는 잉여 고체화막 (117)의 표면적의 몇분의 1이 된다. 즉, 본 실시 형태의 프리폼 성형 금형 (1) 및 프리폼 (10)은, 잉여 고체화막 (117)의 발생량이 저감 되므로, 유리하다.
고체화가 진행되면, 상술한 바와 같이, 프리폼 성형 금형 (1)과 접촉하는 면에 형성된 고체화막 (117)의 일부는, 다시 고체화가 진행된(딱딱한) 고체화막 (117′)(굵은선의＋표시부)이 된다. 그리고, 고체화막 (117) 및 고체화막 (117′)의 안쪽에, 새로운(부드러운) 고체화막 (118)(점선의＋표시부)이 부분적으로 형성된다. 이 고체화막 (117′), (118)은, 용융 수지 (116)와 접하는 구경부형 (2)의 슬라이드면 (23) 상에도 형성된다. 또, 상기 고체화가 진행되면, 용융 수지 (116)의 부피가 수축하므로, 이 수축량을 흡수할 필요가 있다. 즉, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 동부형 (3)(통 형상 돌기부 (31))이, 수지 재료의 수축량에 따라, 윗쪽으로 거리Δ1만큼 이동한다.
통 형상 돌기부 (31)가 윗쪽으로 이동하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 네크링 (115)의 측면과 하면이 교차하는 영역에(네크링 (115)의 측부(바깥 에지부)의 아래 쪽 영역으로(도 2(b)의 화살표 방향으로)) 밀어넣어진다. 그리고, 네크링 (115)의 측부의 하측 영역에, 고체화막 (117′)이 온전하게 형성되어 그 안쪽에 고체화막 (118)(또는, 더욱 새로운 고체화막)이 형성된다. 즉, 고체화막 (117′) 및 고체화막 (118)이, 네크링 (115)의 측부에 집합된 상태로 형성된다.
이와 같이 하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′), (118)의 집합 영역이, 네크링 (115)의 밑둥 등(기계적인 강도에 있어서 중요한 영역)으로부터 멀어지므로, 프리폼 (10)의 기계적 강도의 저하를 확실하게 방지할 수 있다.
또한 본 실시 형태에서는, 동부형틀 (3)을 윗쪽으로 이동시키고 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 구경부형틀 (2)을 하부로 이동시키거나 또는, 동부형틀 (3)을 윗쪽으로 이동시키고, 또한, 구경부형틀 (2)을 하부로 이동시켜도 된다.
또한, 본 실시 형태는, 구경부형틀 (2)이, 통 형상 돌기부 (31)가 삽입되는 원형 구멍 (22)을 가지며, 동부형틀 (3)이 통 형상 돌기부 (31)를 가지고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도시하지 않았지만, 구경부형틀이 통 형상 돌기부를 가지며, 동부형틀이, 이 통 형상 돌기부가 삽입 되는 원형 구멍을 가지고 있어도 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 프리폼 성형 장치에 의하면, 네크링 (115)의 측부에, 용융된 수지 재료가 고체화·수축할 때에 형성되는 고체화막 (117′), (118)을 집합시킬 수 있다. 즉, 고체화막 (117′), (118)이 도 12c에 도시하는 바와 같이, 용융 수지 (116)내로 침입하는 것을, 효과적으로 방지한다. 이로서, 집합된 고체화막 (117′), (118)과 이제부터 고체화 하는 수지 재료 (116)와의 사이에, 기계적 강도가 낮은 경계면이 형성되지 않으므로, 프리폼 (10)의 기계적 강도의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 용융 수지 (116)의 고체화 속도를 빨리 해도, 기계적 강도가 저하되지 않으므로, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한 기계적 강도가 낮은 경계면을 보강하기 위해서 수지 재료를 증가시킬 필요가 없으므로, 수지 재료의 저감을 도모할 수 있다. 또한 상기 경계면에 의한 외관 불량(경계면에 의한 반사광)을 저감 할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 프리폼 (10)은, 상술한 바와 같은, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)및 고체화막 (118)이, 네크링 (115)의 측부에 집합되어 있다. 이 프리폼 (10)은, 상술한 경계면 (119)에 의한 기계적 강도의 저하를 방지할 수 있다. 따라서, 생산성을 향상시키거나 수지 재료의 저감을 도모할 수 있으며 또한 상기 경계면에 의한 외관 불량(경계면에 의한 반사광)을 저감 할 수 있다.
또한 블로우 성형하므로서, 본 실시 형태의 프리폼 (10)으로 성형된 보틀(도시하지 않음)은, 프리폼 (10)과 같은 효과를 가질 수 있다.
상기 실시 형태에서는, 동부형 3의 통 형상 돌기부 (31)의 상면은 거의 평면으로 되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 네크링 (115)과 대응하는 위치(통 현상 돌기부 31의 표면에 있어서의 외주측의 위치등)에, 단차, 요부 및 철부의 적어도 하나를 가지고 있어도 된다.
다음에, 이러한 실시예에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.
＜제1 실시예＞
도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태의 각 실시예에 관한 것이며, 프리폼 성형 장치에 사용되는 프리폼 성형 금형 및 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한 , 요부의 개략 확대 단면도를 나타내고 있다.
도 3(a)에 도시하는 제1 실시예의 프리폼 성형 금형 (1)은, 통 형상 돌기부 (31a)의 상면 외주의 안쪽에, 윗쪽으로 돌출된 링형상의 철부(凸부) (311)를 가지고 있다. 철부 (311)는, 그 상부로부터 외주 방향을 향해서 내리는 경사면 또는 곡면을 가지고 있다.
이 프리폼 성형 금형 (1)에 의하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 네크링 (115)의 측부의 아래쪽 영역으로부터 되돌려져서 윗쪽으로 향해서(화살표 방향으로) 밀어넣어진다. 즉, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 측부(바깥 에지부)에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제1 실시예의 프리폼 (10) 및 보틀은, 네크링 (115)의 기계적 강도가 저하된다고 하는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 철부 (311)에 의한 링형상의 요부가 형성된다.
＜제2 실시예＞
도 3(b)에 나타나는 제2 실시예의 프리폼 성형 금형 (1)은, 통 형상 돌기부 (31b)의 상면의 외주 부근에, 링형상 요부(凹부) (312)를 가지고 있다. 이 요부 (312)는, 단면이 반원이다.
이 프리폼 성형 금형 (1)에 의하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 요부 (312)의 곡면에 따라 이동하고, 네크링 (115)의 측부의 아래쪽 영역으로부터 되돌려져서 윗쪽으로 향해서(화살표 방향으로) 밀어넣어진다. 즉, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 바깥 에지부에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제2 실시예의 프리폼 (10) 및 보틀은, 네크링 (115)의 기계적 강도가 저하되는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 요부 (312)에 의한 링형상 돌기부가 형성된다.
＜제3 실시예＞
도 3(c)에 나타내는 제3 실시예의 프리폼 성형 금형 (1)은, 통 형상 돌기부 (31c)의 상면의 외주 부근에, 링형상의 단차 (313)를 가지고 있다. 이 단차 (313)는, 통 형상 돌기부 (31c)의 상면보다 하부에 형성되고 또한 통 형상 돌기부 (31c)의 상면으로부터 외주 방향을 향해서 내리는 경사면 또는 곡면을 가지고 있다.
이 프리폼 성형 금형 (1)에 의하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 단차 (313)를 따라서 이동하고, 네크링 (115)의 측부의 아래쪽 영역부터 되돌려져서 윗쪽으로 향해서(화살표 방향으로) 밀어넣어진다. 즉, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′) 및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 바깥 에지부에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제3 실시예의 프리폼 (10) 및 보틀은, 네크링 (115)의 기계적 강도가 저하되는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 단차 (313)에 의한 링형상 돌기부가 형성된다.
＜제4 실시예＞
도 3(d)에 나타내는 제4 실시예의 프리폼 성형 금형 (1)은, 통 형상 돌기부 (31d)의 상면의 외주 부근에, 링형상의 단차 (313)를 가지고 있으며 또한 단차 (313)의 안쪽에 링형상의 철부 (314)를 가지고 있다. 이 단차 (313)는, 통 형상 돌기부 (31d)의 상면보다 하부에 형성되고 또한 철부 (314)에서 외주 방향을 향해서 내리는 경사면 또는 곡면을 가지고 있다. 또한, 철부 (314)는, 통 형상 돌기부 (31 d)의 상면에 돌출설치 되어 있다.
이 프리폼 성형 금형 (1)에 의하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 단차 (313) 및 철부 (314)에 따라서 이동하고, 네크링 (115)의 측부의 아래쪽 영역부터 되돌려져서 윗쪽으로 향해서(화살표 방향으로) 밀어넣어진다. 즉, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′) 및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 바깥 에지부에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제4 실시예의 프리폼 (10) 및 보틀은, 네크링 (115)의 기계적 강도가 저하되는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 단차 (313)에 의한 돌기부와 철부 (314)에 의한 링형상의 요부가 형성된다.
［프리폼 성형 장치 및 프리폼의 제2 실시 형태］
본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프리폼 성형 장치는, 상기 제1 실시 형태의 프리폼 성형 장치와 비교하면, 압축 성형기 (104)에 설치된 프리폼 성형 금형이 상위하다. 다른 구성요소는, 제일 실시 형태의 프리폼 성형 장치와 거의 같다.
따라서, 도 4에 있어서, 도 1과 같은 구성 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙여서 그 상세한 설명을 생략 한다.
도 4는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프리폼 성형 장치에 사용되는, 프리폼 성형 금형을 설명하기 위한, 개략 단면도를 나타내고 있다.
도 4에 있어서, 프리폼 성형 금형 (1e)은, 구경부형틀 (2), 동부형틀 (3e) 및 코어형틀 (163)을 가지고 있다.
또한, 프리폼 성형 금형 (1e)에 의해서 성형되는 프리폼 (10e) 은, 상기 프리폼 (10)과 비교해서, 네크링 (115)의 측면과 하면이, 반달 모양의 곡면을 따라 모따기 되어 있는 점이 다르다. 그 외의 형상 및 크기는 같다.
동부형 (3e)은, 상기동부형틀 (3)과 비교하면, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면의 바깥 에지에, 링형상 돌기 (33)가 형성되어 있는 점이 다르다.
이 돌기 (33)는, 외면이 슬라이드면 (32)의 일부이며, 또한, 내면이, 돌기 (33)의 상부에서 안쪽으로 향해서 내리는 반달 모양의 곡면이다. 이 곡면은, 통 형상 돌기부 (31e)의 평평한 상면과 매끄럽게 이어져 있다(도 5 참조).
또한, 동부형틀 (3e)의 그 외의 구성은, 상기동부형틀 (3)과 거의 같다. 또한, 본 실시 형태의 구경부형틀 및 코어형틀은, 도 1에 나타낸 구경부형틀 (2) 및 코어형 (163)과 거의 동일한 구성으로 되어있다.
다음에, 상기 구성의 프리폼 성형 금형 (1e)의 동작 및 프리폼 성형 금형 (1e)에 의해서 제작되는 프리폼 (10e)에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.
도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대도이며, (a)는 고체화가 개시되었을 때의 단면도를 나타내고 있고 (b)는 고체화가 거의 완료되었을 때의 단면도를 나타내고 있다.
도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 용융 수지 (116)는, 저온의 프리폼 성형 금형 (1e)과 접촉하는 면부터 고체화가 시작되어, 고체화막 (117)(실선의＋표시부)이 형성된다.
또한, 돌기 (33)의 부피는, 프리폼 (10e)의 부피에 비해, 미소하므로, 수축량 V는, 제일 실시 형태의 프리폼 (10)과 같다고 가정되어 있다. 따라서, 본 실시 형태의 이동거리는, 제일 실시 형태와 거의 같은 Δ1이며, 또한, 고체화막 (117)의 발생량이 저감되므로, 유리하다.
고체화가 진행되면, 상술한 바와 같이, 프리폼 성형 금형 (1e)과 접촉하는 면에 형성된 고체화막 (117)의 일부는, 더욱 고체화가 진행된(딱딱한) 고체화막 (117′)(굵은선의＋표시부)이 된다. 그리고, 고체화막 (117) 및 고체화막 (117′)의 안쪽에, 새로운(부드러운) 고체화막 (118)(점선의＋표시부)이 부분적으로 형성된다. 이 고체화막 (117′, 118)은, 용융 수지 (116)와 접하는 구경부형 (2)의 슬라이드면 (23)상에도 형성된다. 또한, 상기 고체화가 진행되면, 용융 수지 (116)의 부피가 수축되므로, 이 수축량을 흡수할 필요가 있다. 즉, 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 동부형 (3e)(통 형상 돌기부 31e)이, 수지 재료의 수축량에 따라 윗쪽으로 거리 Δ1만큼 이동한다.
통 형상 돌기부 (31e)가 윗쪽으로 이동하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 뾰족한 선단부에 의해서 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진다. 그리고, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)에 의해서, 이동 방향이 제어된다. 이로써, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 내면 및 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에(화살표 방향으로) 이동하고, 네크링 (115)의 외주측 하부의 영역(돌기 (33)의 내면 부근 및 통 형상 돌기부 (31e)의 외주측 아래쪽 면 부근의 영역)에 적층된다. 이 적층된 고체화막 (117′)의 안쪽에 고체화막 (118)(또는, 더욱 새로운 고체화막)이 성형된다. 즉, 고체화막 (117′) 및 고체화막 (118)이, 네크링 (115)의 외주측 하부에 집합된 상태로 형성된다.
이와 같이 하면, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′, 118)의 집합 영역이, 네크링 (115)의 밑둥 등(기계적인 강도에 있어서 중요한 영역)으로부터 멀어지므로, 프리폼 (10e)의 기계적 강도의 저하를 확실하게 방지할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 프리폼 성형 장치에 의하면, 네크링 (115)의 외주측 하부에, 용융된 수지 재료가 고체화·수축할 때에 형성되는 고체화막 (117′), (118)을 집합시킬 수 있다. 즉, 돌기 (33)가, 슬라이드면 (23)상에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)을 벗기고, 벗긴 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)의 이동 방향을 제어한다. 이 돌기 (33)는, 고체화막 (117′)이 도 12b에 도시하는 바와 같이 용융 수지 (116)내에 침입하는 것을 효과적으로 방지한다. 이로서, 집합한 고체화막 (117′), (118)과 이제부터 고체화 하는 수지 재료 (116)와의 사이에, 기계적 강도가 낮은 경계면이 형성되지 않으므로 프리폼 (10e)의 기계적 강도의 저하를 방지할 수가 있다.
또한, 용융 수지 (116)의 고체화 속도를 빠르게 해도, 기계적 강도가 저하하지 않으므로, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한 기계적 강도가 낮은 경계면을 보강하기 위해서 수지 재료를 증가시킬 필요가 없으므로, 수지 재료의 저감을 도모할 수 있다. 또한 상기 경계면에 의한 외관 불량(경계면에 의한 반사광)을 저감 할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 프리폼 (10e)은, 상술한 바와 같이, 슬라이드면 (23)에 형성된 고체화막 (117′)및 고체화막 (118)이, 네크링 (115)의 하부(하부의 외주측)에 집합되어 있다. 이 프리폼 (10e)은, 상술한 경계면 (119)에 의한 기계적 강도의 저하를 방지할 수 있다. 따라서, 생산성을 향상시키거나 수지 재료의 저감을 도모할 수 있고 또한, 상기 경계면에 의한 외관 불량(경계면에 의한 반사광)을 저감 할 수 있다.
또한, 블로우 성형하므로서, 본 실시 형태의 프리폼 (10e)으로부터 성형된 보틀(도시하지 않음)은, 프리폼 (10e)과 같은 효과를 가질 수 있다.
상기 실시 형태에서는, 동부형틀 (3e)의 돌기 (33)의 내면을 거의 90°의 원호로 이루어진 곡면으로 되어있으나, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 이 곡면 대신에, 1 또는 2 이상의 경사면으로 이루어진 내면이라도 된다. 또한, 도 6에 도시하는 바와 같이, 돌기 (33)나 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에, 단차, 요부 및 철부의 적어도 하나를 가지고 있어도 된다.
다음에, 이러한 실시예에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.
＜제５ 실시예＞
도 6은, 본 발명의 제2 실시 형태의 각 실시예에 관한, 프리폼 성형 장치에 사용되는 프리폼 성형 금형 및 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대 단면도를 나타내고 있다.
도 6(a)에 나타내는 제５ 실시예의 프리폼 성형 금형 (1e)은, 돌기 (33)의 내면에, 링형상의 요부 (315)를 가지고 있다. 이 요부 (315)는, 단면이 반원이다.
이 프리폼 성형 금형 (1e)에 의하면, 요부 (315)와 접촉하는 용융 수지 (116)는, 그 주위의 용융 수지 (116)부터 고체화가 선행한다. 그러므로, 통 형상 돌기부 (31e)가 윗쪽으로 이동하고, 슬라이드면 (23)에서 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 내면을 따라 이동하고, 요부 (315)에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에 올라앉는다. 그리고, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에(화살표 방향으로) 이동하고, 이들 위에 적층된다. 즉, 슬라이드면 (23)에서 벗겨진 고체화막 (117′)및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 외주측 하부에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제５ 실시 예의 프리폼 (10e) 및 보틀은, 기계적 강도가 저하되는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 요부 (315)에 의한 링형상 돌기부가 형성된다.
＜제6 실시예＞
도 6(b)에 나타내는 제6 실시 예의 프리폼 성형 금형 (1e)은, 돌기 (33)의 내면에, 윗쪽으로 돌출된 링형상의 철부 (316)를 가지고 있다. 이 철부 (316)는, 단면이 거의 삼각형이다.
이 프리폼 성형 금형 (1e)에 의하면, 통 형상 돌기부 (31e)가 윗쪽으로 이동하면, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 내면을 따라서 이동하고, 철부 (316)에 의해서, 이동 방향이 상향이 되며, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에 올라앉는다. 그리고, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에(화살표 방향으로) 이동하고, 이들 위에 적층된다. 즉, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′) 및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 외주측 하부에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제6 실시예의 프리폼 (10e) 및 보틀은, 기계적 강도가 저하되는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 철부 (316)에 의한 링형상의 요부가 형성된다.
또한 상기 철부 (316)의 단면 형상은, 상기 형상에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)을 통 형상 돌기부 (31e)의 표면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위로 이끄는 형상이면 된다.
또한, 도시하고 있지 않지만, 철부 (316)의 형상이나 높이를 변경하므로서, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)을, 제1 실시 형태와 같이, 거의 바로 위로 향해서 이동시키거나 또는, 소용돌이치듯이 집합시켜도 된다.
＜제7 실시예＞
도 6(c)에 도시한 제7 실시 예의 프리폼 성형 금형 (1e)은, 돌기 (33)의 내주 측에, 링형상의 단차 (317)를 가지고 있다. 이 단차 (317)는, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면보다 윗쪽에 형성되며 또한 통 형상 돌기부 (31e)의 상면으로부터 외주 방향으로 향해서 오르는 경사면을 가지고 있다.
이 프리폼 성형 금형 (1e)에 의하면, 통 형상 돌기부 (31e)가 윗쪽으로 이동하면, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 내면을 따라서 이동하고, 단차 (317)에 의해서, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에 올라앉는다. 그리고, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에(화살표 방향으로) 이동하고, 이들 위에 적층된다. 즉, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′) 및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 외주측 하부에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제7 실시예의 프리폼 (10e) 및 보틀은, 기계적 강도가 저하되는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 단차 (317)에 의한 링형상의 요부가 형성된다.
＜제8 실시예＞
도 6(d)에 도시한 제8 실시예의 프리폼 성형 금형 (1e)은, 돌기 (33)의 상부 내면이, 링형상의 경사면 (318)이다. 이 경사면 (318)은, 외주 방향을 향해서 약 45°의 각도로 오르는 경사면으로 되어있다.
또한 각도는, 약 45°로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 곡면이나 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위로 이끄는 각도면 된다.
이 프리폼 성형 금형 (1e)에 의하면, 통 형상 돌기부 31e가 윗쪽으로 이동하면, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 경사면 (318)에 의해서, 이동 방향이 내향이 되어, 돌기 (33)의 곡면상에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에 겹쳐진다. 그리고, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 곡면이나 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에(화살표 방향으로) 이동하고, 이들 위에 적층된다. 즉, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′) 및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 외주측 하부에 확실하게 집합시킬 수 있다.
또한, 제8 실시예의 프리폼 (10e) 및 보틀은, 기계적 강도가 저하되는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 측면에는, 경사면 (318)이나 돌기 (33)에 의한 링형상의 요부가 형성된다.
＜제9 실시예＞
도 7은, 본 발명의 제2 실시 형태의 실시예에 관한, 프리폼 성형 장치에 사용되는 프리폼 성형 금형 및 프리폼의 고체화 상태를 설명하기 위한, 요부의 개략 확대도이며, (a)는 단면도를 나타내고 있고 (b)는 통 형상 돌기부의 평면도를 나타내고 있다.
도 7에 있어서, 제9 실시 예의 프리폼 성형 금형 (1e)은, 통 형상 돌기부 (31e)의 평평한 상면의 외주측의 복수 부위에, 직선적인 철부 (319)가 형성되어 있다. 복수의 철부 (319)는, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면의 중심에 대하여 방사형상으로(둘레방향으로 소정의 등간격으로) 형성되어 있으며 둘레방향의 단면은 삼각형이다. 그 외의 구성은, 거의 제2 실시 형태와 같다.
또한 철부 (319)의 배치, 길이 및 형상 등은, 상기 실시예로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 둘레방향으로 연속해서 나란히, 철부 (319)를 형성해도 된다. 또한, 철부 (319)를 지름 방향으로 길게 해도 된다. 또한, 철부 (319)의 둘레방향의 단면 형상은, 사다리꼴, 반원, 곡면을 가지는 산형 등이라도 된다.
이 프리폼 성형 금형 (1e)에 의하면, 통 형상 돌기부 (31e)가 윗쪽으로 이동하면, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 돌기 (33)의 내면을 따라서 지름 방향으로 이동하고, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에 올라앉는다.
이 때, 벗겨진 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 지름 방향으로 이동할수록 둘레방향으로 압박된다. 그리고, 지름 방향으로 이동한 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 그 일부가 철부 (319)를 오르도록 이동하므로서, 상기 둘레방향의 압박으로부터 개방된다. 이 지름 방향으로 이동한 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 철부 (319)에 의해서, 철부 (319)의 부근에서 둘레방향으로 겹쳐지도록 해서 정리한다. 따라서, 지름 방향으로 이동해 온 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)은, 통 형상 돌기부 (31e)의 상면에 형성된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118) 위에, 순조롭게(둘레방향의 압박으로부터 개방된 상태로) 이동하고, 이들 위에 적층된다.
즉, 슬라이드면 (23)으로부터 벗겨진 고체화막 (117′)및 고체화막 (118)을, 네크링 (115)의 외주측 하부에서, 지름 방향 및 둘레방향으로 집합시킬 수 있다.
또한, 제9 실시예의 프리폼 (10e) 및 보틀은, 기계적 강도가 저하된다고 하는 문제를 회피할 수 있다. 또한, 네크링 (115)의 아래쪽 면에는, 철부 (319)에 의한 링형상의 요부가 형성된다.
또한 본 실시예의 돌기 (33)는, 링 형상으로 형성되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도시하지 않은 복수의 원호형상의 돌기 (33)를, 소정의 간극을 두고 배치해도 된다. 이와 같이 해도, 박리된 고체화막 (117′)이나 고체화막 (118)을, 순조롭게(둘레방향의 압박으로부터 개방된 상태로) 이동시킬 수 있다.
＜제10 실시예＞
도 8은, 본 발명의 제2 실시 형태의 실시예에 관한 프리폼 성형 장치에 사용되는, 프리폼 성형 금형을 설명하기 위한, 개략 단면도를 나타내고 있다.
도 8에 있어서, 프리폼 성형 금형 (1f)은, 제2 실시 형태의 프리폼 성형 금형 (1e)과 비교하면, 금속으로 이루어지는 슬라이드면 (23) 대신 세라믹링 (24)의 슬라이드면 (23f)을 가지고 있는 점이 다르다. 그 외의 구성은, 제2 실시 형태의 프리폼 성형 금형 (1e)과 거의 같다.
이 세라믹링 (24)은, 구경부형틀 (2f)에 볼트나 접착재 등에 의해서 고정되어 있다. 또한, 세라믹링 (24)은, 구경부형틀 (2)의 금속재료에 비해서, 뛰어난 단열성을 가지고 있다 .따라서, 프리폼 성형 금형 (1f)은, 슬라이드면 (23f)에 있어서의 고체화막 (117, 118)의 형성 속도 등을 조절할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예의 프리폼 성형 금형 (1f)에 의하면, 고체화막 (117, 118)의 이동 방향 등을 제어하는 동시에, 고체화막 (117, 118)의 형성 조건도 제어할 수 있으므로, 신뢰성이나 생산성 등을 더욱 향상시킬 수 있다.
이상, 프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치에 대해서, 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하였지만, 본 발명에 관한 프리폼, 보틀 및 프리폼 성형 장치는, 상술한 실시 형태에만 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 범위에서 다양한 변경 실시가 가능하다는 것은 말할 필요도 없다.
예를 들면, 프리폼 성형 금형의 각 형틀을 이동시키는 구성은, 특히 한정되는 것이 아니고, 다양한 구성이나 기구 등을 사용할 수 있다.
<산업상의 이용 가능성>
본 발명의 프리폼 및 프리폼 성형 장치는, 다양한 플라스틱 용기의 프리폼 및 프리폼 성형 장치로서도 적용할 수 있다.
해당없음

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 프리폼 성형 금형을 사용하며, 네크링, 구경부 및 동부를 가지는 프리폼을 성형하는 프리폼 성형 장치에 있어서,
    상기 프리폼 성형 금형이,
    상기 구경부의 외면 및 상기 네크링의 상면을 성형하는 구경부형틀과
    상기 동부의 외면 및 상기 네크링의 하면을 성형하는 동부형틀과
    상기 프리폼의 내면을 성형하는 코어형틀
    을 갖추고
    상기 구경부형틀 및 동부형틀이, 상기 네크링의 외경과 대응한 위치에 슬라이드면을 가지고, 용융된 수지 재료가 고체화·수축할 때, 상기 구경부형틀 및 동부형틀이, 상기 슬라이드면에 있어서 슬라이드하면서 상기 수지 재료의 수축량에 따라 상대적으로 접근하여, 상기 네크링을 성형하는 것을 특징으로 하는 프리폼 성형 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 한쪽이, 상기 네크링과 대응한 위치에, 단차, 요부 및 철부의 적어도 하나를 가지는 것을 특징으로 하는 프리폼 성형 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 한쪽이, 외면이 상기 슬라이드면의 일부이며, 또한, 내면이 경사면 및 곡면의 적어도 하나를 포함한, 돌기를 가지는 것을 특징으로 하는 프리폼 성형 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 한쪽이, 상기 돌기에, 단차, 요부 및 철부의 적어도 하나를 가지는 것을 특징으로 하는 프리폼 성형 장치.
  10. 제6항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서,　상기 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 한쪽에, 상기 네크링의 지름 방향으로 뻗는 단차, 요부 및 철부의 적어도 하나가 설치된 것을 특징으로 하는 프리폼 성형 장치.
  11. 제6항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 한쪽이, 단열재료로 이루어지고, 또한, 상기 용융된 수지 재료와 접촉하는 접촉면을 가지는 것을 특징으로 하는 프리폼 성형 장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 구경부형틀 및 동부형틀의 적어도 한쪽이, 단열재료로 이루어지고, 또한, 상기 용융된 수지 재료와 접촉하는 접촉면을 가지는 것을 특징으로 하는 프리폼 성형 장치.
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