JP2008290402A

JP2008290402A - 合成樹脂製プーリの製造方法及び射出成形用金型

Info

Publication number: JP2008290402A
Application number: JP2007139841A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiko Matsuda; 哲彦松田
Original assignee: Nakanishi Metal Works Co Ltd
Current assignee: Nakanishi Metal Works Co Ltd
Priority date: 2007-05-28
Filing date: 2007-05-28
Publication date: 2008-12-04

Abstract

【課題】２次加工を不要にしながら外径真円度を高くすることができる合成樹脂製プーリの製造方法を提供する。
【解決手段】軸受２の外輪２Ｂの外周側部分を被うように外嵌する内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した外径側円筒部、前記内径側円筒部と前記外径側円筒部とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延びるリブからなる樹脂成形品３と同一形状のキャビティを有する金型５，６を備え、前記リブに対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴに対して相対的に小さくするように形成することにより、ゲート８からキャビティ内へ注入された溶融樹脂がキャビティ５Ｄ，６Ｄ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、キャビティ５Ｃ，６Ｃ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、合成樹脂製プーリの製造方法及び射出成形用金型に関わり、更に詳しくは、自動車のエンジンまわりの補機等を駆動するベルトの張力調整及びレイアウトを自在に行うためのテンションプーリ又はアイドラプーリとして使用される合成樹脂製プーリの製造方法及び射出成形用金型に関するものである。

例えば、自動車のオルタネータ及びエアコン等のエンジンまわりの補機は、エンジンのクランクと連結されたタイミングベルトによって駆動され、このタイミングベルトの張力調整及びレイアウトを自在に行うためにテンションプーリ及びアイドラプーリが使用される。これらのプーリとして、軽量化及び低コスト化を図るために、合成樹脂製プーリの使用が増加している（例えば、特許文献１及び２参照。）。
この合成樹脂製プーリは、同心の内径側円筒部及び外径側円筒部、並びに、内径側円筒部の外周面の軸方向中央と外径側円筒部の内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部及び該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延び前記円筒部間に渡るリブからなる樹脂成形品と同一形状のキャビティを備えた金型内に、インサート品である転がり軸受を前記円筒部と同心に装填した状態で溶融樹脂を注入し、前記転がり軸受の外輪の外周側部分を前記内径側円筒部が包み込んだ状態で固化させて一体化させたものである（例えば、特許文献１及び２参照。）。
このような射出成形後において、合成樹脂製プーリの外周面には凹凸が形成され真円度を高くすることが困難であることから、射出成形後の合成樹脂製プーリをそのまま使用すると、外周面の凹凸とタイミングベルトとが噛み合って振動や異音が発生する場合がある。
したがって、射出成形後の合成樹脂製プーリの外周面を切削加工することにより真円度を向上させるのが一般的である。
また、射出成形後の合成樹脂製プーリを、円孔を有する加熱した金属製バレル内を通過させて加熱矯正するもの（例えば、特許文献１参照。）、射出成形時において、複数のピンゲートの各々を、隣接するリブ間に内径側円筒部の一方の端面の周方向に沿って略等間隔で配置するもの（例えば、特許文献２参照。）等もある。

特開２００６−３１６９７４号公報（図１−７）特開平８−４８８３号公報（図１−５）

以上のような従来の合成樹脂製プーリの製造方法において、射出成形後の合成樹脂製プーリの外周面を切削加工するもの及び特許文献１のように加熱矯正するものでは、このような２次加工のための装置が必要であるとともに手間がかかるため製造コストが増大する。
また、特許文献２のような金型のゲート位置を工夫するものでは、近年における合成樹脂製プーリの外径真円度に対する厳しい要求（例えば、４０μｍ程度以下）には対応できない場合がある。

以上のような状況に鑑み、射出成形後のおける真円度の低下について本願の発明者が樹脂流動解析（ＣＡＥ解析）及び試作により評価を行ったところ、従来の合成樹脂製プーリの製造方法における溶融樹脂のフローパターンにおいて、リブに対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動が円輪状板部に対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動に先行して外径円筒部に対応するキャビティ内に到達して合流していることから（例えば、特許文献２の第５頁及び図５参照。）、このウェルド部により形成される外周面の凹凸が真円度低下の主要因であることが判明した。すなわち、従来の合成樹脂製プーリの製造方法において、ゲート方式や点数を変更してもウェルド数に変化があるものの樹脂流動状態に大きな変化はなく、外周部に必ずウェルドが発生するため、射出成形後の外径真円度の向上に限界が生じている。
本発明は、このようなリブに対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動及び円輪状板部に対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動が真円度低下に影響している点に着眼してなされたものであり、本発明が解決しようとするところは、２次加工を不要にしながら高い外径真円度の要求に応えることができる合成樹脂製プーリの製造方法及び射出成形用金型を提供する点にある。

本発明に係る合成樹脂製プーリの製造方法は、前記課題解決のために、インサート品である転がり軸受の外輪の外周側部分を被うように外嵌する、前記転がり軸受と同心の内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した、前記転がり軸受と同心の外径側円筒部、前記内径側円筒部の外周面の軸方向中央と前記外径側円筒部の内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延び前記円筒部間に渡るリブからなる樹脂成形品と同一形状のキャビティを有する固定側及び可動側の金型を備え、該固定側金型の前記内径側円筒部に対応するキャビティを形成する部分の前記可動側金型に対向する面に周方向に沿って複数配設されたゲートから前記キャビティ内へ溶融樹脂を注入して固化させ、前記転がり軸受及び樹脂成形品を一体化させる合成樹脂製プーリの製造方法であって、前記リブに対応するキャビティの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティの高さに対して相対的に小さくするように形成することにより、前記ゲートから注入される溶融樹脂が前記リブに対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が前記円輪状板部に対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにした金型を使用するものである。

また、本発明に係る射出成形用金型は、前記課題解決のために、インサート品である転がり軸受の外輪の外周側部分を被うように外嵌する、前記転がり軸受と同心の内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した、前記転がり軸受と同心の外径側円筒部、前記内径側円筒部の外周面の軸方向中央と前記外径側円筒部の内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延び前記円筒部間に渡るリブからなる樹脂成形品と同一形状のキャビティを有する固定側及び可動側の金型を備え、該固定側金型の前記内径側円筒部に対応するキャビティを形成する部分の前記可動側金型に対向する面に周方向に沿って複数配設されたゲートから前記キャビティ内へ溶融樹脂を注入して固化させ、前記転がり軸受及び樹脂成形品を一体化させる合成樹脂製プーリの製造に用いられる射出成形用金型であって、前記リブに対応するキャビティの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティの高さに対して相対的に小さくするように形成することにより、前記ゲートから注入される溶融樹脂が前記リブに対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が前記円輪状板部に対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにしたものである。

本発明に係る合成樹脂製プーリの製造方法によれば、インサート品である転がり軸受の外輪の外周側部分を被うように外嵌する、前記転がり軸受と同心の内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した、前記転がり軸受と同心の外径側円筒部、前記内径側円筒部の外周面の軸方向中央と前記外径側円筒部の内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延び前記円筒部間に渡るリブからなる樹脂成形品と同一形状のキャビティを有する固定側及び可動側の金型を備え、該固定側金型の前記内径側円筒部に対応するキャビティを形成する部分の前記可動側金型に対向する面に周方向に沿って複数配設されたゲートから前記キャビティ内へ溶融樹脂を注入して固化させ、前記転がり軸受及び樹脂成形品を一体化させる合成樹脂製プーリの製造方法であって、前記リブに対応するキャビティの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティの高さに対して相対的に小さくするように形成することにより、前記ゲートから注入される溶融樹脂が前記リブに対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が前記円輪状板部に対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにした金型を使用するので、リブに対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動よりも円輪状板部に対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動が先行して外径円筒部に対応するキャビティ内に到達し、該キャビティ内に溶融樹脂が充填される。
したがって、リブに対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動が円輪状板部に対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動に先行して外径円筒部に対応するキャビティ内に到達して合流することがなく、このウェルド部により形成される外周面の凹凸を小さく抑えることができるため、射出成形のみにより２次加工をしなくても高い外径真円度を確保することができる。よって、合成樹脂製プーリの製造コストを低減することができる。

また、本発明に係る射出成形用金型によれば、インサート品である転がり軸受の外輪の外周側部分を被うように外嵌する、前記転がり軸受と同心の内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した、前記転がり軸受と同心の外径側円筒部、前記内径側円筒部の外周面の軸方向中央と前記外径側円筒部の内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延び前記円筒部間に渡るリブからなる樹脂成形品と同一形状のキャビティを有する固定側及び可動側の金型を備え、該固定側金型の前記内径側円筒部に対応するキャビティを形成する部分の前記可動側金型に対向する面に周方向に沿って複数配設されたゲートから前記キャビティ内へ溶融樹脂を注入して固化させ、前記転がり軸受及び樹脂成形品を一体化させる合成樹脂製プーリの製造に用いられる射出成形用金型であって、前記リブに対応するキャビティの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティの高さに対して相対的に小さくするように形成することにより、前記ゲートから注入される溶融樹脂が前記リブに対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が前記円輪状板部に対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにしたので、本発明に係る射出成形用金型を使用した合成樹脂製プーリの製造方法において、リブに対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動よりも円輪状板部に対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動が先行して外径円筒部に対応するキャビティ内に到達し、該キャビティ内に溶融樹脂が充填される。
したがって、リブに対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動が円輪状板部に対応するキャビティ内の溶融樹脂の流動に先行して外径円筒部に対応するキャビティ内に到達して合流することがなく、このウェルド部により形成される外周面の凹凸を小さく抑えることができるため、射出成形のみにより２次加工をしなくても高い外径真円度を確保することができる。よって、合成樹脂製プーリの製造コストを低減することができる。

次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。なお、本明細書において方向を示す径方向、軸方向及び周方向は、合成樹脂製プーリの転がり軸受を基準にしていうものとする。

図１〜図４は、本発明の実施の形態に係る合成樹脂製プーリの製造方法及び該製造方法により製造された合成樹脂製プーリの説明図であり、図１（ａ）は合成樹脂製プーリの平面図、図１（ｂ）は同斜視図、図２（ａ）は縦断面図、図２（ｂ）は要部拡大縦断斜視図、図３は射出成形金型を示す要部拡大縦断面図、図４は同横断面図であり、図３（ａ）はリブを通らない縦断面を、図３（ｂ）はリブを通る縦断面を示している。

図１及び図２に示すように、合成樹脂製プーリ１は、インサート品である転がり軸受２の外輪２Ｂの外周側部分を樹脂成形品３が包み込んだ状態で固化させたインサート成形品である。
ここで、転がり軸受２は、内輪２Ａと外輪３Ａとが、保持器により保持された転動体２Ｃ，…を介して相対的に回転するものであり、内輪２Ａと外輪２Ｂとの間にはグリースが封入され、転動体２Ｃ，…の軸方向上下には、内輪２Ａと外輪２Ｂとの間の環状開口を塞ぐ、略円環状のシール２Ｄ，２Ｄが取り付けられている。
また、樹脂成形品３は、例えばガラス繊維等を添加したポリアミド樹脂等の熱可塑性材料により成形され、転がり軸受２の外輪２Ｂの外周側部分を被うように外嵌する、転がり軸受２と同心の内径側円筒部３Ａ、内径側円筒部３Ａから径方向外側に離間した、転がり軸受２と同心の外径側円筒部３Ｂ、内径側円筒部３Ａの外周面の軸方向中央と外径側円筒部３Ｂの内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部３Ｃ、円輪状板部３Ｃの軸方向上下面に立設されて放射状に延び内径側円筒部３Ａ及び外径側円筒部３Ｂ間に渡るリブ３Ｄ，…からなる。

次に、合成樹脂製プーリ１の製造方法について説明する。
図３及び図４に示すように、射出成形用金型４は、固定側金型５及び可動側金型６からなり、前記樹脂成形品３と同一形状のキャビティを有している。
すなわち、固定側金型５及び可動側金型６は、樹脂成形品３の内径側円筒部３Ａに対応するキャビティ５Ａ，６Ａ、外径側円筒部３Ｂに対応するキャビティ５Ｂ，６Ｂ、円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ、リブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ，…を有している。
ここで、図４に示すキャビティ５Ｄ（６Ｄ）の幅Ｗ（樹脂成形品３のリブ３Ｄ，…の幅に相当）は、キャビティ５Ｄ，６Ｄ，…内の溶融樹脂の流動がキャビティ５Ｃ，６Ｃ内の溶融樹脂の流動に先行してキャビティ５Ｂ，６Ｂ内に到達して合流しないように、図３（ａ）に示すキャビティ５Ｃ，６Ｃの高さ（キャビティ５Ｃ，６Ｃの対向面間距離）Ｔ（樹脂成形品３の円輪状板部３Ｃの厚さに相当）に対して相対的に小さく形成されている。
また、ゲート８は、固定側金型５の内径側円筒部３Ａに対応するキャビティ５Ａを形成する部分の可動側金型６に対向する面に周方向に沿って複数配設される。

インサート品である転がり軸受２を固定側金型５及び可動側金型６内に装填し、パーティングライン（面）ＰＬで接合された固定側金型５及び可動側金型６を型締めし、図示しない射出装置からの溶融樹脂を、図示しないスプルー及びランナ７を介してゲート８からキャビティ５Ａ，６Ａ内に注入する。
前記のとおりキャビティ５Ｄ，６Ｄの幅Ｗは、キャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴに対して相対的に小さく形成されているため、キャビティ５Ａ，６Ａ内からキャビティ５Ｃ，６Ｃ及びキャビティ５Ｄ，６Ｄ，…内を通ってキャビティ５Ｂ，６Ｂに到達する溶融樹脂の流動は、リブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ，…内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなる。

したがって、リブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ，…内の溶融樹脂の流動よりも円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ内の溶融樹脂の流動が先行して外径円筒部３Ｂに対応するキャビティ５Ｂ，６Ｂ内に到達し、該キャビティ５Ｂ，６Ｂ内に溶融樹脂が充填される。
このように、リブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ，…内の溶融樹脂の流動が円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ内の溶融樹脂の流動に先行して外径円筒部３に対応するキャビティ５Ｂ，６Ｂ内に到達して合流することがないため、このウェルド部により形成される外周面の凹凸を非常に小さく抑えることができる。
よって、射出成形のみにより２次加工をしなくても高い外径真円度を確保することができるのである。

なお、リブ３Ｄに対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄの幅Ｗに対して円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴを厚くさせても、キャビティ５Ｄ，６Ｄの幅Ｗは、キャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴに対して相対的に小さくなるが、キャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴを厚くし過ぎると成形品の重量が増大するとともに、射出成形の冷却固化時の樹脂収縮が与える外周部の凹凸により真円度が悪化する場合があるため、キャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴを厚くせずに、キャビティ５Ｄ，６Ｄの幅Ｗを小さくすることにより、リブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ，…内の溶融樹脂の流動よりも円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ内の溶融樹脂の流動を先行させるようにする方が好ましい。

次に、本発明の効果を確認するために、円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴを固定し、リブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄの幅Ｗを変えて製作した射出成形用金型４を用い、射出成形により合成樹脂製プーリ１を製作して真円度を測定した例を示す。
図１及び図２に示す樹脂成形品３において、外径側円筒部３Ｂの外径を７０ｍｍ、高さ（軸方向長さ）を２４ｍｍ、内径側円筒部３Ａの転がり軸受２が装着される部分の内径を４０ｍｍ、周方向に等分に放射状に延びるリブ３Ｄ，…の数を３２とし、図３に示す射出成形用金型４のゲート８，…を８点として周方向に等分に配置し、樹脂材料としてガラス繊維を３０重量％充填したポリアミド６６を使用し、キャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴを１．４ｍｍとした。

まず、樹脂流動解析（ＣＡＥ解析）により、ゲート８，…から注入される溶融樹脂がリブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ内を通って径方向外側へ流動する速度が、前記溶融樹脂が円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも速い、図４に示すキャビティ５Ｄ（６Ｄ）の幅Ｗが２ｍｍの場合において、当該射出成形用金型４により製作した樹脂成形品３（合成樹脂製プーリ１）の外周面の真円度は、４８μｍであった。

これに対して、樹脂流動解析（ＣＡＥ解析）により、前記溶融樹脂がリブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ内を通って径方向外側へ流動する速度が速い、図４に示すキャビティ５Ｄ（６Ｄ）の幅Ｗが０．８７ｍｍの場合において、当該射出成形用金型４により製作した樹脂成形品３（合成樹脂製プーリ１）の外周面の真円度は、１９μｍであった。

以上のとおり、本発明に係るリブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄの幅Ｗを円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴに対して相対的に小さくするように形成することにより、ゲート８，…から注入される溶融樹脂がリブ３Ｄ，…に対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が円輪状板部３Ｃに対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにした射出成形用金型４を使用すれば、射出成形後の合成樹脂製プーリ１に対して２次加工をしなくても、高い外径真円度を確保することができることが確認できた。

（ａ）は合成樹脂製プーリの平面図、（ｂ）は同斜視図である。（ａ）は合成樹脂製プーリの縦断面図、（ｂ）は要部拡大縦断斜視図である。射出成形金型を示す要部拡大縦断面図であり、（ａ）はリブを通らない縦断面を、（ｂ）はリブを通る縦断面を示している。同横断面図である。

符号の説明

１合成樹脂製プーリ
２転がり軸受
２Ａ内輪
２Ｂ外輪
２Ｃ転動体
２Ｄシール
３樹脂成形品
３Ａ内径側円筒部
３Ｂ外径側円筒部
３Ｃ円輪状板部
３Ｄリブ
４射出成形用金型
５固定側金型
６可動側金型
５Ａ，６Ａ内径側円筒部に対応するキャビティ
５Ｂ，６Ｂ外径側円筒部に対応するキャビティ
５Ｃ，６Ｃ円輪状板部に対応するキャビティ
５Ｄ，６Ｄリブに対応するキャビティ
７ランナ
８ゲート
Ｔ円輪状板部に対応するキャビティの高さ
Ｗリブに対応するキャビティの幅
ＰＬパーティングライン

Claims

インサート品である転がり軸受の外輪の外周側部分を被うように外嵌する、前記転がり軸受と同心の内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した、前記転がり軸受と同心の外径側円筒部、前記内径側円筒部の外周面の軸方向中央と前記外径側円筒部の内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延び前記円筒部間に渡るリブからなる樹脂成形品と同一形状のキャビティを有する固定側及び可動側の金型を備え、該固定側金型の前記内径側円筒部に対応するキャビティを形成する部分の前記可動側金型に対向する面に周方向に沿って複数配設されたゲートから前記キャビティ内へ溶融樹脂を注入して固化させ、前記転がり軸受及び樹脂成形品を一体化させる合成樹脂製プーリの製造方法であって、
前記リブに対応するキャビティの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティの高さに対して相対的に小さくするように形成することにより、前記ゲートから注入される溶融樹脂が前記リブに対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が前記円輪状板部に対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにした金型を使用することを特徴とする合成樹脂製プーリの製造方法。
インサート品である転がり軸受の外輪の外周側部分を被うように外嵌する、前記転がり軸受と同心の内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した、前記転がり軸受と同心の外径側円筒部、前記内径側円筒部の外周面の軸方向中央と前記外径側円筒部の内周面の軸方向中央とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延び前記円筒部間に渡るリブからなる樹脂成形品と同一形状のキャビティを有する固定側及び可動側の金型を備え、該固定側金型の前記内径側円筒部に対応するキャビティを形成する部分の前記可動側金型に対向する面に周方向に沿って複数配設されたゲートから前記キャビティ内へ溶融樹脂を注入して固化させ、前記転がり軸受及び樹脂成形品を一体化させる合成樹脂製プーリの製造に用いられる射出成形用金型であって、
前記リブに対応するキャビティの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティの高さに対して相対的に小さくするように形成することにより、前記ゲートから注入される溶融樹脂が前記リブに対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、前記溶融樹脂が前記円輪状板部に対応するキャビティ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにした射出成形用金型。