JP2002266990A - 樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法 - Google Patents
樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車の補機駆動用ベルト等での使用に好適
な樹脂製プーリ付き軸受１０およびその製造方法に関
し、樹脂プーリ１２の内径円筒部１６におけるゲート孔
の反対側端面に空洞やウェルドが発生するのを抑制し、
樹脂プーリ１２の破損を防止できることを目的とする。 【解決手段】 転がり軸受１１の外輪１４の外周面に樹
脂製のプーリ１２を一体成形した樹脂プーリ付き軸受１
０であって、樹脂プーリ１２は、転がり軸受１１の外輪
１４に固着する内径円筒部１６と、ベルト案内面１８を
有する外径円筒部１７と、内外径円筒部１６，１７間に
設けられた円板部１９とを有し、内径円筒部１６の軸受
径方向の厚み Ａを、円板部１９の軸受軸方向の厚みＢ
より大きくし、内径円筒部１６の片端面のゲート孔から
注入した溶融樹脂が、まずゲート孔の反対側端面Ｓに充
填されるようにする。
な樹脂製プーリ付き軸受１０およびその製造方法に関
し、樹脂プーリ１２の内径円筒部１６におけるゲート孔
の反対側端面に空洞やウェルドが発生するのを抑制し、
樹脂プーリ１２の破損を防止できることを目的とする。 【解決手段】 転がり軸受１１の外輪１４の外周面に樹
脂製のプーリ１２を一体成形した樹脂プーリ付き軸受１
０であって、樹脂プーリ１２は、転がり軸受１１の外輪
１４に固着する内径円筒部１６と、ベルト案内面１８を
有する外径円筒部１７と、内外径円筒部１６，１７間に
設けられた円板部１９とを有し、内径円筒部１６の軸受
径方向の厚み Ａを、円板部１９の軸受軸方向の厚みＢ
より大きくし、内径円筒部１６の片端面のゲート孔から
注入した溶融樹脂が、まずゲート孔の反対側端面Ｓに充
填されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のタイミン
グベルトや補機駆動ベルト等において、ベルトの張力調
整や走行経路の変更のために使用されるアイドラ軸受や
テンショナ軸受等に好適な樹脂プーリ付き軸受に関す
る。
グベルトや補機駆動ベルト等において、ベルトの張力調
整や走行経路の変更のために使用されるアイドラ軸受や
テンショナ軸受等に好適な樹脂プーリ付き軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の補機にエンジンの回
転動力を伝達するための補機駆動用ベルト等で使用され
る軸受には、その重量軽減ならびにコスト削減のため、
転がり軸受の金属製の外輪の外周面に合成樹脂製のプー
リを一体成形してなる樹脂プーリ付き軸受が用いられて
いる。
転動力を伝達するための補機駆動用ベルト等で使用され
る軸受には、その重量軽減ならびにコスト削減のため、
転がり軸受の金属製の外輪の外周面に合成樹脂製のプー
リを一体成形してなる樹脂プーリ付き軸受が用いられて
いる。
【０００３】従来の樹脂プーリ付き軸受４０の一例を、
図４および図５を用いて説明する。樹脂プーリ付き軸受
４０は、転がり軸受４１の外周に樹脂プーリ４２を一体
成形してなる。転がり軸受４１は、内輪４３、外輪４
４、玉やころの転動体４５等にて構成されている。ま
た、樹脂プーリ４２は、転がり軸受４１の外輪４４に固
着した内径円筒部４６と、ベルト案内面４８を有する外
径円筒部４７と、内径円筒部４６と外径円筒部４７の間
に設けた円板部４９とから構成されている。
図４および図５を用いて説明する。樹脂プーリ付き軸受
４０は、転がり軸受４１の外周に樹脂プーリ４２を一体
成形してなる。転がり軸受４１は、内輪４３、外輪４
４、玉やころの転動体４５等にて構成されている。ま
た、樹脂プーリ４２は、転がり軸受４１の外輪４４に固
着した内径円筒部４６と、ベルト案内面４８を有する外
径円筒部４７と、内径円筒部４６と外径円筒部４７の間
に設けた円板部４９とから構成されている。
【０００４】樹脂プーリ４２は、合成樹脂の射出成形に
よって製造している。すなわち、図６に示すように、上
型５０と下型５１の間に転がり軸受４１を芯出し固定
し、上型５０と下型５１とスライド型５７の周りのキャ
ビティに溶融樹脂を充填する。
よって製造している。すなわち、図６に示すように、上
型５０と下型５１の間に転がり軸受４１を芯出し固定
し、上型５０と下型５１とスライド型５７の周りのキャ
ビティに溶融樹脂を充填する。
【０００５】ここで、５２は内径円筒部４６用のキャビ
ティ、５３は外径円筒部４７用のキャビティ、５４は円
板部４９用のキャビティである。また、内径円筒部用の
キャビティ５２の片端面には、ランナ５６に接続された
ゲート孔５５が開口している。
ティ、５３は外径円筒部４７用のキャビティ、５４は円
板部４９用のキャビティである。また、内径円筒部用の
キャビティ５２の片端面には、ランナ５６に接続された
ゲート孔５５が開口している。
【０００６】樹脂プーリ４２の成形に際しては、成形金
型に転がり軸受４１をセットした状態で、ランナ５６を
介してゲート孔５５から溶融樹脂を充填する。各キャビ
ティ５２，５３，５４内に充填された溶融樹脂は固化
し、型開きを行って樹脂プーリ４２が形成される。
型に転がり軸受４１をセットした状態で、ランナ５６を
介してゲート孔５５から溶融樹脂を充填する。各キャビ
ティ５２，５３，５４内に充填された溶融樹脂は固化
し、型開きを行って樹脂プーリ４２が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】樹脂プーリ４２の射出
成形に際し、各ゲート孔５５から注入された溶融樹脂ｒ
は、内径円筒部用のキャビティ５２内を軸受の軸方向に
流入する。内径円筒部用のキャビティ５２内を流れる溶
融樹脂ｒが円板部用のキャビティ５４部分に達すると、
円板部用のキャビティ５４内に流れ込む。これは、円板
部４９の軸受軸方向の厚みＦが、内径円筒部４６の軸受
径方向の厚みＥより大きく、溶融樹脂ｒは抵抗の少ない
厚肉の円板部用のキャビティ５４内に進もうとするため
である。ただし、溶融樹脂ｒの全てが円板部用のキャビ
ティ５４内に流入するのではなく、一部は内径円筒部用
のキャビティ５２内をゲート孔５５の反対側端面Ｓに向
かって進む。
成形に際し、各ゲート孔５５から注入された溶融樹脂ｒ
は、内径円筒部用のキャビティ５２内を軸受の軸方向に
流入する。内径円筒部用のキャビティ５２内を流れる溶
融樹脂ｒが円板部用のキャビティ５４部分に達すると、
円板部用のキャビティ５４内に流れ込む。これは、円板
部４９の軸受軸方向の厚みＦが、内径円筒部４６の軸受
径方向の厚みＥより大きく、溶融樹脂ｒは抵抗の少ない
厚肉の円板部用のキャビティ５４内に進もうとするため
である。ただし、溶融樹脂ｒの全てが円板部用のキャビ
ティ５４内に流入するのではなく、一部は内径円筒部用
のキャビティ５２内をゲート孔５５の反対側端面Ｓに向
かって進む。
【０００８】円板部用のキャビティ５４内に流入した溶
融樹脂ｒ1は、外径円筒部用のキャビティ５３内に流入
する。外径円筒部用のキャビティ５３内に溶融樹脂ｒ1
が完全に充填されると、内径円筒部用のキャビティ５２
のゲート孔５５の反対側端面Ｓにも溶融樹脂ｒ2が充填
される。
融樹脂ｒ1は、外径円筒部用のキャビティ５３内に流入
する。外径円筒部用のキャビティ５３内に溶融樹脂ｒ1
が完全に充填されると、内径円筒部用のキャビティ５２
のゲート孔５５の反対側端面Ｓにも溶融樹脂ｒ2が充填
される。
【０００９】このように、内径円筒部用のキャビティ５
２のゲート孔５５の反対側端面Ｓには、外径円筒部用の
キャビティ５３内に溶融樹脂ｒ1が充填された後、溶融
樹脂ｒ2が充填されるため、当該反対側端面Ｓでは溶融
樹脂ｒ2の充填に時間がかかってしまう。そのため、溶
融樹脂ｒ2が完全に充填される前に反対側端面Ｓに流入
した溶融樹脂ｒ2が硬化し、外径円筒部用のキャビティ
５３内に溶融樹脂ｒ1が完全に充填された後に、反対側
端面Ｓに溶融樹脂ｒ2が流入できなくなり、反対側端面
Ｓ部分に空洞が生じたり、あるいは、先に流入した溶融
樹脂ｒ2の合流部にて発生するウェルド部の接合強度が
低下することがあった。
２のゲート孔５５の反対側端面Ｓには、外径円筒部用の
キャビティ５３内に溶融樹脂ｒ1が充填された後、溶融
樹脂ｒ2が充填されるため、当該反対側端面Ｓでは溶融
樹脂ｒ2の充填に時間がかかってしまう。そのため、溶
融樹脂ｒ2が完全に充填される前に反対側端面Ｓに流入
した溶融樹脂ｒ2が硬化し、外径円筒部用のキャビティ
５３内に溶融樹脂ｒ1が完全に充填された後に、反対側
端面Ｓに溶融樹脂ｒ2が流入できなくなり、反対側端面
Ｓ部分に空洞が生じたり、あるいは、先に流入した溶融
樹脂ｒ2の合流部にて発生するウェルド部の接合強度が
低下することがあった。
【００１０】空洞が生じると、樹脂プーリ４２の反対側
端面Ｓ部分において強度が著しく低下する。また、反対
側端面Ｓは転がり軸受４１の外輪４４の近傍に位置する
ため、ウェルド部の接合強度が低下すると、使用時に、
樹脂製のプーリ４２と金属製の外輪４４との線膨張係数
の違いによって、当該ウェルド部分を起点として、樹脂
プーリ４２にクラックが発生する。これらの結果、樹脂
プーリ４２が破損するという問題があった。
端面Ｓ部分において強度が著しく低下する。また、反対
側端面Ｓは転がり軸受４１の外輪４４の近傍に位置する
ため、ウェルド部の接合強度が低下すると、使用時に、
樹脂製のプーリ４２と金属製の外輪４４との線膨張係数
の違いによって、当該ウェルド部分を起点として、樹脂
プーリ４２にクラックが発生する。これらの結果、樹脂
プーリ４２が破損するという問題があった。
【００１１】この発明は、樹脂プーリの内径円筒部にお
けるゲート孔の反対側端面に空洞やウェルド部の接合強
度が低下するのを抑制し、樹脂プーリの破損を防止する
ことができる樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法を
提供することを目的とする。
けるゲート孔の反対側端面に空洞やウェルド部の接合強
度が低下するのを抑制し、樹脂プーリの破損を防止する
ことができる樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、転
がり軸受の外輪の外周面に樹脂製のプーリを一体成形し
た樹脂プーリ付き軸受であって、前記樹脂プーリは、前
記転がり軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベルト案
内面を有する外径円筒部と、内外径円筒部間に設けられ
た円板部とを有し、前記内径円筒部の軸受径方向の厚み
を、前記円板部の軸受軸方向の厚みより大きくしたこと
を特徴とするものである。
がり軸受の外輪の外周面に樹脂製のプーリを一体成形し
た樹脂プーリ付き軸受であって、前記樹脂プーリは、前
記転がり軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベルト案
内面を有する外径円筒部と、内外径円筒部間に設けられ
た円板部とを有し、前記内径円筒部の軸受径方向の厚み
を、前記円板部の軸受軸方向の厚みより大きくしたこと
を特徴とするものである。
【００１３】なお、内径円筒部の軸受径方向の厚みＡ
と、円板部の軸受軸方向の厚みＢとの好ましい関係は、
０．７×Ａ≦Ｂ≦０．９５×Ａである。
と、円板部の軸受軸方向の厚みＢとの好ましい関係は、
０．７×Ａ≦Ｂ≦０．９５×Ａである。
【００１４】本発明の請求項１の樹脂プーリ付き軸受に
よると、樹脂プーリの内径円筒部の軸受径方向の厚み
を、円板部の軸受軸方向の厚みより大きくしたことで、
内径円筒部の片端面のゲート孔より注入した溶融樹脂
が、ゲート孔の反対側端面に流入して充填された後、円
板部を通して外径円筒部に流入するため、内径円筒部に
おけるゲート孔の反対側端面に溶融樹脂が素早く充填さ
れ、空洞やウェルド部の接合強度が低下するのを抑制で
きる。
よると、樹脂プーリの内径円筒部の軸受径方向の厚み
を、円板部の軸受軸方向の厚みより大きくしたことで、
内径円筒部の片端面のゲート孔より注入した溶融樹脂
が、ゲート孔の反対側端面に流入して充填された後、円
板部を通して外径円筒部に流入するため、内径円筒部に
おけるゲート孔の反対側端面に溶融樹脂が素早く充填さ
れ、空洞やウェルド部の接合強度が低下するのを抑制で
きる。
【００１５】本発明の請求項２は、転がり軸受の外輪の
外周面に樹脂製のプーリを一体成形した樹脂プーリ付き
軸受であって、前記樹脂プーリは、前記転がり軸受の外
輪に固着する内径円筒部と、ベルト案内面を有する外径
円筒部と、内外径円筒部間に設けられた円板部およびそ
の円板部に放射状に形成された複数の補強リブとを有
し、前記内径円筒部の軸受径方向の厚みを、前記円板部
の軸受軸方向の厚みより大きくしたことを特徴とするも
のである。
外周面に樹脂製のプーリを一体成形した樹脂プーリ付き
軸受であって、前記樹脂プーリは、前記転がり軸受の外
輪に固着する内径円筒部と、ベルト案内面を有する外径
円筒部と、内外径円筒部間に設けられた円板部およびそ
の円板部に放射状に形成された複数の補強リブとを有
し、前記内径円筒部の軸受径方向の厚みを、前記円板部
の軸受軸方向の厚みより大きくしたことを特徴とするも
のである。
【００１６】なお、内径円筒部の軸受径方向の厚みＡ
と、円板部の軸受軸方向の厚みＢとの好ましい関係は、
０．７×Ａ≦Ｂ≦０．９５×Ａである。
と、円板部の軸受軸方向の厚みＢとの好ましい関係は、
０．７×Ａ≦Ｂ≦０．９５×Ａである。
【００１７】本発明の請求項２の樹脂プーリ付き軸受に
よると、樹脂プーリの内径円筒部の軸受径方向の厚み
を、円板部の軸受軸方向の厚みより大きくしたことで、
内径円筒部の片端面のゲート孔より注入した溶融樹脂
が、ゲート孔の反対側端面に流入して充填された後、円
板部を通して外径円筒部に流入するため、内径円筒部に
おけるゲート孔の反対側端面に溶融樹脂が素早く充填さ
れ、空洞やウェルド部の接合強度が低下するのを抑制で
きる。しかも、内径円筒部の軸受径方向の厚みが円板部
の軸受軸方向の厚みより大きくなるように、円板部の厚
みを薄くしても、円板部に放射状に形成した複数の補強
リブによって補強できる。
よると、樹脂プーリの内径円筒部の軸受径方向の厚み
を、円板部の軸受軸方向の厚みより大きくしたことで、
内径円筒部の片端面のゲート孔より注入した溶融樹脂
が、ゲート孔の反対側端面に流入して充填された後、円
板部を通して外径円筒部に流入するため、内径円筒部に
おけるゲート孔の反対側端面に溶融樹脂が素早く充填さ
れ、空洞やウェルド部の接合強度が低下するのを抑制で
きる。しかも、内径円筒部の軸受径方向の厚みが円板部
の軸受軸方向の厚みより大きくなるように、円板部の厚
みを薄くしても、円板部に放射状に形成した複数の補強
リブによって補強できる。
【００１８】本発明の請求項４は、転がり軸受の外輪の
外周面に樹脂製のプーリを一体成形する樹脂プーリ付き
軸受の製造方法であって、片端面に樹脂注入用ゲート孔
を有した内径円筒部用のキャビティと、外径円筒部用の
キャビティと、内外径円筒部のキャビティ間に設けられ
た円板部用のキャビティとからなり、前記内径円筒部用
のキャビティの軸受径方向の厚みを前記円板部用のキャ
ビティの軸受軸方向の厚みより大きくした成形金型内
に、転がり軸受を配置して型締めする型締工程と、前記
ゲート孔から溶融樹脂をキャビティ内に射出する射出工
程とを含む方法である。
外周面に樹脂製のプーリを一体成形する樹脂プーリ付き
軸受の製造方法であって、片端面に樹脂注入用ゲート孔
を有した内径円筒部用のキャビティと、外径円筒部用の
キャビティと、内外径円筒部のキャビティ間に設けられ
た円板部用のキャビティとからなり、前記内径円筒部用
のキャビティの軸受径方向の厚みを前記円板部用のキャ
ビティの軸受軸方向の厚みより大きくした成形金型内
に、転がり軸受を配置して型締めする型締工程と、前記
ゲート孔から溶融樹脂をキャビティ内に射出する射出工
程とを含む方法である。
【００１９】本発明の請求項４の樹脂プーリ付き軸受の
製造方法によると、成形金型の内径円筒部用のキャビテ
ィの軸受径方向の厚みを、円板部用のキャビティの軸受
軸方向の厚みより大きくしたことで、内径円筒部用のキ
ャビティの片端面のゲート孔より注入した溶融樹脂が、
ゲート孔の反対側端面に流入して充填された後、円板部
用のキャビティを通して外径円筒部用のキャビティに流
入するため、樹脂プーリの内径円筒部におけるゲート孔
の反対側端面に溶融樹脂が素早く充填され、空洞やウェ
ルド部の接合強度が低下するのを抑制できる。
製造方法によると、成形金型の内径円筒部用のキャビテ
ィの軸受径方向の厚みを、円板部用のキャビティの軸受
軸方向の厚みより大きくしたことで、内径円筒部用のキ
ャビティの片端面のゲート孔より注入した溶融樹脂が、
ゲート孔の反対側端面に流入して充填された後、円板部
用のキャビティを通して外径円筒部用のキャビティに流
入するため、樹脂プーリの内径円筒部におけるゲート孔
の反対側端面に溶融樹脂が素早く充填され、空洞やウェ
ルド部の接合強度が低下するのを抑制できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１について、図１および図２を用いて説明する。
形態１について、図１および図２を用いて説明する。
【００２１】図１は、転がり軸受１１の外周に樹脂プー
リ１２を一体成形してなる樹脂プーリ付き軸受１０の部
分断面図を示している。転がり軸受１１は、内輪１３、
外輪１４、玉やころの転動体１５等にて構成されてい
る。また、樹脂プーリ１２は、転がり軸受１１の外輪１
４に固着した内径円筒部１６と、ベルト案内面１８を有
する外径円筒部１７と、内径円筒部１６と外径円筒部１
７の間に設けた円板部１９とから構成されている。
リ１２を一体成形してなる樹脂プーリ付き軸受１０の部
分断面図を示している。転がり軸受１１は、内輪１３、
外輪１４、玉やころの転動体１５等にて構成されてい
る。また、樹脂プーリ１２は、転がり軸受１１の外輪１
４に固着した内径円筒部１６と、ベルト案内面１８を有
する外径円筒部１７と、内径円筒部１６と外径円筒部１
７の間に設けた円板部１９とから構成されている。
【００２２】内径円筒部１６の軸受径方向の厚みＡは、
円板部１９の軸受軸方向の厚みＢより大きく形成されて
いる。厚みＡと厚みＢの関係は、Ａ＞Ｂであればよい
が、好ましくは、０．７×Ａ≦Ｂ≦０．９５×Ａとす
る。
円板部１９の軸受軸方向の厚みＢより大きく形成されて
いる。厚みＡと厚みＢの関係は、Ａ＞Ｂであればよい
が、好ましくは、０．７×Ａ≦Ｂ≦０．９５×Ａとす
る。
【００２３】次に、樹脂プーリ１２の成形について、図
２を用いて説明する。
２を用いて説明する。
【００２４】図２において、成形金型は上型２０と下型
２１とスライド型２７とからなり、２２は内径円筒部１
６用のキャビティ、２３は外径円筒部１７用のキャビテ
ィ、２４は円板部１９用のキャビティである。また、内
径円筒部用のキャビティ２２の片端面には、ランナ２６
に接続されたゲート孔２５が開口している。
２１とスライド型２７とからなり、２２は内径円筒部１
６用のキャビティ、２３は外径円筒部１７用のキャビテ
ィ、２４は円板部１９用のキャビティである。また、内
径円筒部用のキャビティ２２の片端面には、ランナ２６
に接続されたゲート孔２５が開口している。
【００２５】樹脂プーリ１２の成形に際しては、成形金
型に転がり軸受１１をセットした状態で、ランナ２６を
介してゲート孔２５から溶融樹脂を充填する。各キャビ
ティ２２，２３，２４内に充填された溶融樹脂は固化
し、型開きを行って樹脂プーリ１２が形成される。
型に転がり軸受１１をセットした状態で、ランナ２６を
介してゲート孔２５から溶融樹脂を充填する。各キャビ
ティ２２，２３，２４内に充填された溶融樹脂は固化
し、型開きを行って樹脂プーリ１２が形成される。
【００２６】樹脂プーリ１２の射出成形に際し、各ゲー
ト孔２５から注入された溶融樹脂Ｒは、内径円筒部用の
キャビティ２２内を軸受の軸方向に流入する。内径円筒
部用のキャビティ２２内を流れる溶融樹脂Ｒが円板部用
のキャビティ２４部分に達すると、そのまま内径円筒部
用のキャビティ２２内をゲート孔２５の反対側端面Ｓに
向かって流れ込む。これは、内径円筒部１６の軸受径方
向の厚みＡが、円板部１９の軸受軸方向の厚みＢより大
きく、溶融樹脂Ｒは抵抗の少ない厚肉の内径円筒部用の
キャビティ２２内に進もうとするためである。ただし、
溶融樹脂Ｒの全てが内径円筒部用のキャビティ２２内を
反対側端面Ｓに向かって進むのではなく、一部は円板部
用のキャビティ２４内に流れ込む。
ト孔２５から注入された溶融樹脂Ｒは、内径円筒部用の
キャビティ２２内を軸受の軸方向に流入する。内径円筒
部用のキャビティ２２内を流れる溶融樹脂Ｒが円板部用
のキャビティ２４部分に達すると、そのまま内径円筒部
用のキャビティ２２内をゲート孔２５の反対側端面Ｓに
向かって流れ込む。これは、内径円筒部１６の軸受径方
向の厚みＡが、円板部１９の軸受軸方向の厚みＢより大
きく、溶融樹脂Ｒは抵抗の少ない厚肉の内径円筒部用の
キャビティ２２内に進もうとするためである。ただし、
溶融樹脂Ｒの全てが内径円筒部用のキャビティ２２内を
反対側端面Ｓに向かって進むのではなく、一部は円板部
用のキャビティ２４内に流れ込む。
【００２７】内径円筒部用のキャビティ２２内のゲート
孔２５の反対側端面Ｓに溶融樹脂Ｒ 1が完全に充填され
ると、円板部用のキャビティ２４内に流入した溶融樹脂
Ｒ2が、外径円筒部用のキャビティ２３内に充填され、
樹脂プーリ１２が成形される。
孔２５の反対側端面Ｓに溶融樹脂Ｒ 1が完全に充填され
ると、円板部用のキャビティ２４内に流入した溶融樹脂
Ｒ2が、外径円筒部用のキャビティ２３内に充填され、
樹脂プーリ１２が成形される。
【００２８】このように、各ゲート孔２５から注入され
た溶融樹脂Ｒは、まず、内径円筒部用のキャビティ２２
内のゲート孔２５の反対側端面Ｓに流入するため、短時
間で反対側端面Ｓ部分に溶融樹脂が充填され、空洞やウ
ェルド部の接合強度が低下するのを抑制できる。 （実施の形態２）本発明の実施の形態２について、図３
を用いて説明する。
た溶融樹脂Ｒは、まず、内径円筒部用のキャビティ２２
内のゲート孔２５の反対側端面Ｓに流入するため、短時
間で反対側端面Ｓ部分に溶融樹脂が充填され、空洞やウ
ェルド部の接合強度が低下するのを抑制できる。 （実施の形態２）本発明の実施の形態２について、図３
を用いて説明する。
【００２９】図２は、転がり軸受１１の外周に樹脂プー
リ３１を一体成形してなる樹脂プーリ付き軸受３０の断
面図を示している。転がり軸受１１は、実施の形態１と
同様であり、内輪１３、外輪１４、玉やころの転動体１
５等にて構成されている。また、樹脂プーリ３１は、転
がり軸受１１の外輪１４に固着した内径円筒部３２と、
ベルト案内面３４を有する外径円筒部３３と、内径円筒
部３２と外径円筒部３３の間に設けた円板部３５と、円
板部３５の両面に所定間隔置きに放射状に形成した複数
の補強リブ３６とから構成されている。
リ３１を一体成形してなる樹脂プーリ付き軸受３０の断
面図を示している。転がり軸受１１は、実施の形態１と
同様であり、内輪１３、外輪１４、玉やころの転動体１
５等にて構成されている。また、樹脂プーリ３１は、転
がり軸受１１の外輪１４に固着した内径円筒部３２と、
ベルト案内面３４を有する外径円筒部３３と、内径円筒
部３２と外径円筒部３３の間に設けた円板部３５と、円
板部３５の両面に所定間隔置きに放射状に形成した複数
の補強リブ３６とから構成されている。
【００３０】内径円筒部３２の軸受径方向の厚みＣは、
円板部３５の軸受軸方向の厚みＤより大きく形成されて
いる。厚みＣと厚みＤの関係は、Ｃ＞Ｄであればよく、
好ましくは、０．７×Ｃ≦Ｄ≦０．９５×Ｃとする。た
だし、樹脂プーリ３１の円板部３５は補強リブ３６によ
って補強されているため、強度上の問題が生じない範囲
において、円板部３５の軸受軸方向の厚みＤを薄くし、
Ｄ＜０．７×Ｃとなるようにしてもよい。
円板部３５の軸受軸方向の厚みＤより大きく形成されて
いる。厚みＣと厚みＤの関係は、Ｃ＞Ｄであればよく、
好ましくは、０．７×Ｃ≦Ｄ≦０．９５×Ｃとする。た
だし、樹脂プーリ３１の円板部３５は補強リブ３６によ
って補強されているため、強度上の問題が生じない範囲
において、円板部３５の軸受軸方向の厚みＤを薄くし、
Ｄ＜０．７×Ｃとなるようにしてもよい。
【００３１】なお、樹脂プーリ３１は、図２と同様に、
補強リブ用のキャビティを備えた成形金型を用いて射出
成形する。
補強リブ用のキャビティを備えた成形金型を用いて射出
成形する。
【００３２】このように、補強リブ３６を有した樹脂プ
ーリ３１においても、実施の形態１と同様、ゲート孔か
ら注入された溶融樹脂は、まず、内径円筒部用のキャビ
ティ内のゲート孔の反対側端面Ｓに流入するため、短時
間で反対側端面Ｓ部分に溶融樹脂が充填され、空洞やウ
ェルド部の接合強度が低下するのを抑制できる。
ーリ３１においても、実施の形態１と同様、ゲート孔か
ら注入された溶融樹脂は、まず、内径円筒部用のキャビ
ティ内のゲート孔の反対側端面Ｓに流入するため、短時
間で反対側端面Ｓ部分に溶融樹脂が充填され、空洞やウ
ェルド部の接合強度が低下するのを抑制できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の樹脂プーリ付き軸受およびその
製造方法によれば、樹脂プーリの内径円筒部におけるゲ
ート孔の反対側端面に空洞やウェルド部の接合強度が低
下するのを抑制し、樹脂プーリの破損を防止することが
できるという効果が得られる。
製造方法によれば、樹脂プーリの内径円筒部におけるゲ
ート孔の反対側端面に空洞やウェルド部の接合強度が低
下するのを抑制し、樹脂プーリの破損を防止することが
できるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１における樹脂プーリ付き
軸受の部分断面図である。
軸受の部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における樹脂プーリの成
形工程の断面図である。
形工程の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２における樹脂プーリ付き
軸受の部分断面図である。
軸受の部分断面図である。
【図４】従来の樹脂プーリ付き軸受の正面図である。
【図５】図４のＶ-Ｖ断面図である。
【図６】従来の樹脂プーリの成形工程の断面図である。
１０，３０ 樹脂プーリ付き軸受 １１ 転がり軸受 １２，３１ 樹脂プーリ １３ 内輪 １４ 外輪 １５ 転動体 １６，３２ 内径円筒部 １７，３３ 外径円筒部 １８，３４ ベルト案内面 １９，３５ 円板部 ３６ 補強リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:08 Ｂ２９Ｌ 31:08 Ｆターム(参考） 3J031 AC10 BA01 BA08 BC05 BC10 CA03 4F202 AD03 AD12 AG03 AG19 AH12 AH14 CA11 CB01 CB12 CK06 CK11 CK43 CQ01 CQ05 4F206 AD03 AD12 AG03 AG19 AH12 AH14 JA07 JB12 JL02 JM04 JQ81
Claims (4)
- 【請求項１】 転がり軸受の外輪の外周面に樹脂製のプ
ーリを一体成形した樹脂プーリ付き軸受であって、 前記樹脂プーリは、前記転がり軸受の外輪に固着する内
径円筒部と、ベルト案内面を有する外径円筒部と、内外
径円筒部間に設けられた円板部とを有し、 前記内径円筒部の軸受径方向の厚みを、前記円板部の軸
受軸方向の厚みより大きくしたことを特徴とする樹脂プ
ーリ付き軸受。 - 【請求項２】 転がり軸受の外輪の外周面に樹脂製のプ
ーリを一体成形した樹脂プーリ付き軸受であって、 前記樹脂プーリは、前記転がり軸受の外輪に固着する内
径円筒部と、ベルト案内面を有する外径円筒部と、内外
径円筒部間に設けられた円板部およびその円板部に放射
状に形成された複数の補強リブとを有し、 前記内径円筒部の軸受径方向の厚みを、前記円板部の軸
受軸方向の厚みより大きくしたことを特徴とする樹脂プ
ーリ付き軸受。 - 【請求項３】 内径円筒部の軸受径方向の厚みＡと、円
板部の軸受軸方向の厚みＢとの関係を、０．７×Ａ≦Ｂ
≦０．９５×Ａとした請求項１または請求項２記載の樹
脂プーリ付き軸受。 - 【請求項４】 転がり軸受の外輪の外周面に樹脂製のプ
ーリを一体成形する樹脂プーリ付き軸受の製造方法であ
って、 片端面に樹脂注入用ゲート孔を有した内径円筒部用のキ
ャビティと、外径円筒部用のキャビティと、内外径円筒
部のキャビティ間に設けられた円板部用のキャビティと
からなり、前記内径円筒部用のキャビティの軸受径方向
の厚みを前記円板部用のキャビティの軸受軸方向の厚み
より大きくした成形金型内に、転がり軸受を配置して型
締めする型締工程と、 前記ゲート孔から溶融樹脂をキャビティ内に射出する射
出工程とを含む樹脂プーリ付き軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063113A JP4269530B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063113A JP4269530B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266990A true JP2002266990A (ja) | 2002-09-18 |
| JP4269530B2 JP4269530B2 (ja) | 2009-05-27 |
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ID=18922153
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001063113A Expired - Fee Related JP4269530B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4269530B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309461A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Denso Corp | 動力伝達装置 |
| JP2008290402A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 合成樹脂製プーリの製造方法及び射出成形用金型 |
| JP2015077767A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | カヤバ工業株式会社 | 射出成形方法 |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001063113A patent/JP4269530B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4269530B2 (ja) | 2009-05-27 |
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