JP2838037B2 - 樹脂製プーリ並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂製プーリ並びにその
製造方法及び製造装置に関するものであり、特に、中心
部に軸受等のインサートを配置し、内周及び外周間に補
強用のリブを一体成形した樹脂製オートテンショナ用プ
ーリ等の樹脂製プーリ並びにその製造方法及び製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、平面円形で外周に真円度を確保す
る必要のある樹脂製プーリを製造する手段として、樹脂
製プーリの中心に対応する位置に射出成形機のダイレク
トゲートを配置し、ダイレクトゲートから所定の樹脂材
料を金型のキャビティ内に射出して所定形状に形成す
る、いわゆる、中心部ダイレクトゲートを使用したもの
がある。しかし、この場合、樹脂製プーリの中心部に軸
受等のインサートが配置される場合は成形が困難であ
る。また、円板状部分の一般形状部分他に補強リブ等の
異形状部分を有する樹脂製プーリの場合、中心部から樹
脂材料を充填しても、樹脂材料が異形状部分を均一には
流動しないため、樹脂製プーリの外周面に所望の真円度
を確保することが困難となる可能性がある。

【０００３】このため、従来は、ゲート点数を多くし
て、樹脂材料が金型のキャビティ内をできるだけ均一に
流動するようにすることが提案されている。

【０００４】従来のこの種の樹脂製プーリとして、特開
平４−３４２６０号公報に掲載の技術を挙げることがで
きる。

【０００５】この技術は、転がり軸受と、転がり軸受の
周囲に配置された樹脂部本体からなる樹脂製プーリを製
造するものであって、かかる樹脂部本体を、内径円筒部
及び外径円筒部と、両円筒部間を接続する円板部と、円
板部に設けた多数の放射状リブより構成している。そし
て、かかる樹脂製プーリを製造するため、円板部上のリ
ブを挟んだ円周方向における対称位置に、樹脂充填用の
ゲートを配置している。即ち、かかるゲートを内径円筒
部と外径円筒部との間に配置することにより、結果的
に、ゲート位置を外径円筒部に近接させ、外径円筒部用
キャビティに流入する溶融樹脂の温度をできるだけ高く
維持することで、外径円筒部の外周面での凸部の発生を
最小限に抑え、真円度を向上するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂製プーリの
製造方法及び製造装置は、上記のように、ゲートを複数
設けるという構成を採用しているから、外径円筒部の外
周面の真円度をある程度までは向上できるものの、その
向上にはやはり限界があり、非常に高い真円度が要求さ
れるオートテンショナ用プーリ等の樹脂製プーリについ
ては、一層の真円度の向上が求められている。また、上
記従来の技術は、ゲートを全ての隣接するリブ間に設け
ているため、射出成形後に除去すべきゲート部分のスプ
ルーランナの量が多大なものとなり、製造における樹脂
材料の歩留まりが相対的に低くなることが考えられる。

【０００７】そこで、本発明は、基部の外周部に設ける
円筒状の外径部の真円度を高くした樹脂製プーリ並びに
その製造方法及び製造装置の提供を課題とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
樹脂製プーリは、軸受と、軸受の外周に一体形成された
樹脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基
部と、基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方
向両側に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円
形の外周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部か
ら外周部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に
突出する多数のリブとを具備するものであって、前記軸
受を前記内径部の内周面に一体成形すると共に、前記内
径部の幅方向両端がその周方向全長にわたって内方に突
出して前記軸受の外周縁部を支持するようにし、前記各
リブを前記基部の略厚さ方向両側に突出する平面台形状
としてその幅方向中央を前記基部により２等分すると共
に、前記基部により２分割される一方の半部を、基部側
に位置する基端面から先端面へ向かって縮径する断面略
３角形状とし、型開きに伴うゲート固化物の切除を可能
とする範囲にゲート径を設定した樹脂射出用の複数のピ
ンゲートを、前記基部の厚さ方向両側に張り出し形成し
た前記内径部の一方の端面の周方向に沿って略等間隔で
配置すると共に、前記複数のピンゲートの各々を、隣接
するリブ間に、リブを３個置きに配置することにより、
前記各ピンゲートから溶融樹脂を射出するときに前記各
リブへの溶融樹脂の流入量が略同一となるようにし、前
記軸受、前記基部、前記内径部、前記外径部及び前記多
数のリブを一体成形したものである。

【０００９】請求項２の発明にかかる樹脂製プーリの製
造方法は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方向両側
に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円形の外
周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部から外周
部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に突出す
る多数のリブとを具備するものであって、前記軸受を内
径部の内周面に一体成形するよう配置すると共に、前記
内径部の幅方向両端がその周方向全長にわたって内方に
突出して前記軸受の外周縁部を支持するように内径部成
形用のキャビティを形成し、また、前記各リブを前記基
部の略厚さ方向両側に突出する平面台形状としてその幅
方向中央を基部により２等分すると共に、前記基部によ
り２分割される一方の半部を、基部側に位置する基端面
から先端面へ向かって縮径する断面略３角形状とするよ
うリブ成形用のキャビティを形成し、型開きに伴うゲー
ト固化物の切除を可能とする範囲にゲート径を設定した
樹脂射出用の複数のピンゲートを、前記基部成形用のキ
ャビティの厚さ方向両側に張り出し形成した前記内径部
成形用のキャビティの一方の端面の周方向に沿って略等
間隔で配置すると共に、前記複数のピンゲートの各々
を、隣接するリブ間の前記内径部成形用のキャビティ
に、リブを３個置きに配置して型締めする型締工程と、
前記各ピンゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出し
て、前記各リブへの溶融樹脂の流入量を略同一とする射
出工程とを具備するものである。

【００１０】請求項３の発明にかかる樹脂製プーリの製
造装置は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方向両側
に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円形の外
周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部から外周
部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に突出す
る多数のリブとを具備する樹脂製プーリの製造装置であ
って、前記軸受をインサートとして配置固定するインサ
ート部と、前記インサート部の周囲に設けられ、前記軸
受を内径部の内周面に一体成形すると共に、前記内径部
の幅方向両端がその周方向全長にわたって内方に突出し
て前記軸受の外周縁部を支持するようにするための内径
部成形用のキャビティと、基部成形用のキャビティと、
外径部成形用のキャビティと、前記各リブを前記基部の
略厚さ方向両側に突出する平面台形状としてその幅方向
中央を基部により２等分すると共に、前記基部により２
分割される一方の半部を、基部側に位置する基端面から
先端面へ向かって縮径する断面略３角形状とするための
リブ成形用のキャビティと、前記基部成形用のキャビテ
ィの厚さ方向両側に張り出し形成した前記内径部成形用
のキャビティの一方の端面の周方向に沿って略等間隔で
複数配置されると共に、各々は、隣接するリブ間の前記
内径部成形用のキャビティに、リブを３個置きに配置さ
れて前記各リブへの溶融樹脂の流入量を略同一とし、か
つ、型開きに伴うゲート固化物の切除を可能とする範囲
にゲート径を設定したピンゲートとを具備するものであ
る。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、基部、内径部、外
径部及びリブは、溶融樹脂をピンゲートから射出して形
成されたものであるが、このうち、特に、外径部は、内
径部から多数のリブを介して外径部に流動してきた溶融
樹脂、及び、基部自体を流動してきた溶融樹脂の両者が
同時に合流して成形されるため、これらの溶融樹脂が外
径部で合流した直後は、多数設けたリブの数に応じた平
面多角形の成形体が形成され、その後に平面円形の外径
部が成形される。よって、外径部の外形は、多数のリブ
の数に応じた平面多角形から円形へと移行するため、そ
の真円度がリブの数に応じて高くなる。このとき、各ピ
ンゲートからの溶融樹脂が、そのピンゲート直近（両
側）のリブ成形用のキャビティに単独で流入すると共
に、隣接するピンゲートからの溶融樹脂が、それらのピ
ンゲート間の３個のリブのうちの中央のリブ成形用のキ
ャビティに合流して流入する。このときの溶融樹脂の流
入量は、各ピンゲートからその直近のリブ成形用のキャ
ビティに流入する溶融樹脂の流入量の約半分となり、結
果的に、隣接する２個のピンゲートから中央のリブ成形
用のキャビティに合流して流入する溶融樹脂の流入量
は、各ピンゲートからその直近のリブ成形用のキャビテ
ィに流入する溶融樹脂の流入量と略同一となる。このよ
うにして、ピンゲートの各々が、リブ成形用のキャビテ
ィの各３個及びこれら３個のリブ成形用のキャビティに
連続する基部成形用のキャビティの部分を受け持つ形
で、各リブ成形用のキャビティ及び基部成形用のキャビ
ティ内に溶融樹脂が流入して、外径部成形用のキャビテ
ィへと向かってその長手方向（基部成形用のキャビティ
の放射方向）に流動する。

【００１２】請求項２の発明においては、型締工程後に
射出工程において、前記各ピンゲートから溶融樹脂をキ
ャビティ内に射出すると、内径部成形用のキャビティか
ら多数のリブ成形用のキャビティを介して外径部成形用
のキャビティに流動してきた溶融樹脂、及び、基部成形
用のキャビティ自体を流動してきた溶融樹脂の両者が、
外径部成形用のキャビティで同時に合流して成形され
る。このため、これらの溶融樹脂が外径部成形用のキャ
ビティで合流した直後は、多数設けたリブの数に応じた
平面多角形の成形体が形成され、その後に平面円形の外
径部が成形される。よって、外径部の外形は、多数のリ
ブの数に応じた平面多角形から円形へと移行するため、
その真円度がリブの数に応じて高くなる。このとき、各
ピンゲートからの溶融樹脂が、そのピンゲート直近（両
側）のリブ成形用のキャビティに単独で流入すると共
に、隣接するピンゲートからの溶融樹脂が、それらのピ
ンゲート間の３個のリブのうちの中央のリブ成形用のキ
ャビティに合流して流入する。このときの溶融樹脂の流
入量は、各ピンゲートからその直近のリブ成形用のキャ
ビティに流入する溶融樹脂の流入量の約半分となり、結
果的に、隣接する２個のピンゲートから中央のリブ成形
用のキャビティに合流して流入する溶融樹脂の流入量
は、各ピンゲートからその直近のリブ成形用のキャビテ
ィに流入する溶融樹脂の流入量と略同一となる。このよ
うにして、ピンゲートの各々が、リブ成形用のキャビテ
ィの各３個及びこれら３個のリブ成形用のキャビティに
連続する基部成形用のキャビティの部分を受け持つ形
で、各リブ成形用のキャビティ及び基部成形用のキャビ
ティ内に溶融樹脂が流入して、外径部成形用のキャビテ
ィへと向かってその長手方向（基部成形用のキャビティ
の放射方向）に流動する。

【００１３】請求項３の発明においては、前記各ピンゲ
ートから溶融樹脂をキャビティ内に射出すると、内径部
成形用のキャビティから多数のリブ成形用のキャビティ
を介して外径部成形用のキャビティに流動してきた溶融
樹脂、及び、基部成形用のキャビティ自体を流動してき
た溶融樹脂の両者が、外径部成形用のキャビティで同時
に合流して成形される。このため、これらの溶融樹脂が
外径部成形用のキャビティで合流した直後は、多数設け
たリブの数に応じた平面多角形の成形体が形成され、そ
の後に平面円形の外径部が成形される。よって、外径部
の外形は、多数のリブの数に応じた平面多角形から円形
へと移行するため、その真円度がリブの数に応じて高く
なる。このとき、各ピンゲートからの溶融樹脂が、その
ピンゲート直近（両側）のリブ成形用のキャビティに単
独で流入すると共に、隣接するピンゲートからの溶融樹
脂が、それらのピンゲート間の３個のリブのうちの中央
のリブ成形用のキャビティに合流して流入する。このと
きの溶融樹脂の流入量は、各ピンゲートからその直近の
リブ成形用のキャビティに流入する溶融樹脂の流入量の
約半分となり、結果的に、隣接する２個のピンゲートか
ら中央のリブ成形用のキャビティに合流して流入する溶
融樹脂の流入量は、各ピンゲートからその直近のリブ成
形用のキャビティに流入する溶融樹脂の流入量と略同一
となる。このようにして、ピンゲートの各々が、リブ成
形用のキャビティの各３個及びこれら３個のリブ成形用
のキャビティに連続する基部成形用のキャビティの部分
を受け持つ形で、各リブ成形用のキャビティ及び基部成
形用のキャビティ内に溶融樹脂が流入して、外径部成形
用のキャビティへと向かってその長手方向（基部成形用
のキャビティの放射方向）に流動する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１５】図１は本発明の一実施例の樹脂製プーリを
ゲート位置と共に示す平面図である。図２は本発明の一
実施例の樹脂製プーリをゲート位置と共に示す図１のＡ
−Ａ線断面図である。図３は本発明の一実施例の樹脂製
プーリのリブを示す斜視図である。

【００１６】図１において、本実施例は、オートテンシ
ョナ用プーリ等に使用される樹脂製プーリに具体化さ
れ、ガラス繊維等の強化繊維を混合した繊維強化樹脂等
の樹脂材料により成形されるものであり、中心に孔を有
する円板状（ドーナツ板状）の基部１１を備えている。
また、基部１１の内周部の全長に沿って、小径の円筒フ
ランジ状の内径部としての内輪１３が、基部１１の略厚
さ方向両側に等しい突出幅で張り出し形成されると共
に、基部１１の外周部の全長に沿って、前記内輪１３よ
り大径の円筒フランジ状の外径部としての外輪１５が、
基部１１の略厚さ方向両側に等しい突出幅で張り出し形
成されている。前記外輪１５の基部１１からの突出幅は
内輪１３の基部１１からの突出幅より大きい幅とされて
いる。更に、基部１１の内周部から外周部にかけて、基
部１１の略厚さ方向両側に突出する多数のリブ１７が放
射状に延び、前記内輪１３及び外輪１５間を一体に接続
している。本実施例では、前記リブ１７の数は計１８個
とされ、基部１１の周方向に等角度（２０度の角度）で
配置され、基部１１を１８等分している。また、各リブ
１７は、図２に示すように、平面略台形状とされ、その
幅方向（図２中上下方向）中央を前記基部１１により２
等分されると共に、上底（図２中左端）を内輪１３側
に、下底（図２中右端）を外輪１５側に配置している。
そして、各リブ１７の基部１１により２分割される一方
の半部は、図３に示す形状とされ、基部１１側に位置す
る基端面（図３中下端面）から先端面（図３中上端面）
へ向かって縮径する断面略３角形状とされている。

【００１７】前記内輪１３の内周面にはインサートとし
ての転がり軸受等の軸受１９が配設され、射出成形時に
一体的に固着されるようになっている。軸受１９の中央
には駆動軸（図示略）等への駆動連結用の連結孔２１が
設けられている。また、内輪１３は、その周方向全長に
わたって幅方向両端を内方に突出し、前記軸受１９の外
周縁部を支持している。

【００１８】ここで、本発明の樹脂製プーリを適用可能
な一例としてのオルタネータ、コンプレッサ、ポンプ
類、ファン類等の自動車用の補助機械（以下、補機とい
う）は、エンジンを駆動源として連結装置を介して駆動
されるため、エンジン回転数に合わせて低回転から高回
転へと回転数の変動幅を有する。特に、高回転で補機を
回転駆動する場合は、エンジンからの熱により補機も高
温となるなど、補機に使用される樹脂製プーリの使用条
件も非常に過酷なものとなる。よって、樹脂製プーリの
軸受１９としては、滑り軸受よりも、広い使用条件に適
用できる転がり軸受を使用することが好ましい。即ち、
転がり軸受を使用した場合、一層安定した性能を発揮で
きる。

【００１９】次に、上記のように構成された樹脂製プー
リの製造装置について説明する。

【００２０】図４は本発明の一実施例の樹脂製プーリの
製造装置の金型を示す断面図である。

【００２１】図において、金型は、上型２１及び下型２
３を有し、上型２１及び下型２３の各々に、前記樹脂製
プーリの軸受１９を除く部分、即ち、内輪１３、基部１
１、外輪１５及びリブ１７の厚さ方向の半部に対応する
形状のキャビティを型彫り形成し、合せ面（パーティン
グライン）２５が樹脂製プーリの外輪１５の幅方向中央
にくるようにしている。そして、上型２１及び下型２３
を型締めすると、図４に示すように、それらのキャビテ
ィが一体とされ、前記樹脂製プーリの軸受１９を除く形
状に対応する成形空間を形成するようになっている。即
ち、前記成形空間は、前記内径部としての内輪１３成形
用のキャビティ３１、基部１１成形用のキャビティ３
３、外径部としての外輪１５成形用のキャビティ３５及
びリブ１７成形用のキャビティ３７より構成される。

【００２２】前記内輪１３成形用のキャビティ３１の内
周側には、軸受１９に対応する形状の空間であるインサ
ート部３９が設けられ、固定部材（図示略）によりイン
サート部３９に軸受１９をインサートとして配置固定す
るようになっている。なお、軸受を金型のインサート部
３９に固定する固定部材としては、コアピンまたはコレ
ット等がある。コアピンを使用した場合は、金型の構造
をコレットの場合より比較的簡単にできる。一方、コレ
ットを使用した場合は、金型の構造が若干複雑になるこ
とはあるものの、生産性はより優れており、生産効率が
大変良い。特に、コレットを使用した場合は、転がり軸
受を金型にセットする作業が簡単で、また、固定後の転
がり軸受の固定部分の位置精度も高くなる。

【００２３】更に、本実施例では、キャビティ３１，３
３，３５，３７内への溶融樹脂射出用のゲートとしてピ
ンゲート４１を使用し、複数のピンゲート４１の先端
を、前記内輪１３成形用のキャビティ３１の周方向に沿
って等間隔で配置すると共に、各々のピンゲート４１を
隣接するリブ１７間の内輪１３成形用のキャビティ３１
に配置している。即ち、本実施例では、図１及び図２に
示すように、１８個のリブ１７に対応して、その約数た
る計６個のピンゲート４１が、内輪１３成形用のキャビ
ティ３１の幅方向一端面（図２中上面）に対向して、リ
ブ１７を３個置きに等間隔で（各々６０度の角度をおい
て）配置され、また、各ピンゲート４１は、隣接するリ
ブ１７間の中間位置で内輪１３成形用のキャビティ３１
の上面に配置されている。なお、各ピンゲート４１はラ
ンナ４３に接続され、射出装置からスプルー（いずれも
図示略）に注入された溶融樹脂を、ランナ４３を介して
ピンゲート４１からキャビティ３１，３３，３５，３７
内に射出すると、溶融樹脂が、内輪１３成形用のキャビ
ティ３１から、基部１１成形用のキャビティ３３並びに
リブ１７成形用のキャビティ３７に分流して流入し、外
輪１５成形用のキャビティ３５へと流動して、全てのキ
ャビティ３１，３３，３５，３７を充填するようになっ
ている。

【００２４】ここで、前記ピンゲート４１は、円形樹脂
成形品の形状、特に内輪１３等のゲート位置となる基部
１１の内周部の形状及び厚み等の寸法等を考慮して、型
開きに伴うゲート固化物の自動切除を可能とする範囲
で、可能な限り大きい径のものが選択される。即ち、ピ
ンゲート４１は、ゲートシール時間をできるだけ長くし
て、外輪１５成形用のキャビティ３５内の溶融樹脂の保
圧時間を長くするよう、かつ、ガラス繊維等の強化繊維
の配向をできるだけ少なくして不揃いの状態とするよ
う、可能な限り大きい径とされ、本実施例では、かかる
見地から最良の結果をもたらすべく、ゲート径２mmのも
のを使用している。

【００２５】次に、上記のように構成された本実施例の
樹脂製プーリの製造装置を使用した樹脂製プーリの製造
方法を説明する。

【００２６】まず、軸受１９をインサートとして所定位
置のインサート部３９に配置して固定部材により固定す
ると共に、上型２１及び下型２３を型締めして軸受１９
の周囲に内輪１３、基部１１、リブ１７及び外輪１５の
形状に対応する形状のキャビティ３１，３３，３５，３
７（成形空間）を形成し、射出装置からの溶融樹脂を、
スプルー及びランナ４３を介してピンゲート４１からキ
ャビティ３１，３３，３５，３７内に射出する。する
と、溶融樹脂は、最初に、内輪１３成形用のキャビティ
３１の幅方向一端面から流入し、その幅方向に流動して
キャビティ３１内を充填すると共に、内輪１３成形用の
キャビティ３１に連続する基部１１成形用のキャビティ
３３に流入してその周方向に展開すると共に外輪１５成
形用のキャビティ３５へと向かって放射方向に流動す
る。同時に、ピンゲート４１から射出された溶融樹脂
は、図１の矢印で示すように、内輪１３成形用のキャビ
ティ３１外周面に沿ってその周方向に流動し、対応する
ピンゲート４１近傍のリブ１７成形用のキャビティ３７
内に流入する。このとき、各ピンゲート４１からの溶融
樹脂が、そのピンゲート４１直近（両側）のリブ１７成
形用のキャビティ３７に単独で流入すると共に、隣接す
るピンゲート４１からの溶融樹脂が、それらのピンゲー
ト４１間の３個のリブ１７のうちの中央のリブ１７成形
用のキャビティ３７に合流して流入する。このときの溶
融樹脂の流入量は、各ピンゲート４１からその直近のリ
ブ１７成形用のキャビティ３７に流入する溶融樹脂の流
入量の約半分となり、結果的に、隣接する２個のピンゲ
ート４１から中央のリブ１７成形用のキャビティ３７に
合流して流入する溶融樹脂の流入量は、各ピンゲート４
１からその直近のリブ１７成形用のキャビティ３７に流
入する溶融樹脂の流入量と略同一となる。

【００２７】このようにして、６個のピンゲート４１の
各々が、１８個のリブ１７成形用のキャビティ３７の各
３個及びこれら３個のリブ１７成形用のキャビティ３７
に連続する基部１１成形用のキャビティ３３の部分を受
け持つ形で、各リブ１７成形用のキャビティ３７及び基
部１１成形用のキャビティ３３内に溶融樹脂が流入し
て、外輪１５成形用のキャビティ３５へと向かってその
長手方向（基部１１成形用のキャビティ３３の放射方
向）に流動する。

【００２８】このときの溶融樹脂の流動状態（フローパ
ターン）を以下に説明する。

【００２９】図５は本発明の一実施例の樹脂製プーリの
製造方法における樹脂のフローパターンを示す説明図で
ある。

【００３０】図において、まず、キャビティ３１，３
３，３５，３７内を内輪１３側から外輪１５側へ流動す
る溶融樹脂は、６個のピンゲート４１から射出注入され
た直後の位置から暫くの間は、図５中二点鎖線で示すよ
うに、ピンゲート４１の数に対応して平面略六角形状で
略放射方向に展開し、内輪１３部分及びリブ１７の途中
まで充填される。そして、溶融樹脂は、キャビティ３
１，３３，３５，３７内を外輪１５側へ流動する間に、
１８個のリブ１７成形用のキャビティ３７内を基部１１
成形用のキャビティ３３内よりも早く進み、１８個のリ
ブ１７の数に対応した平面略１８角形へと形状を移行さ
せて展開し、リブ１７成形用のキャビティ３７の終端に
達したときに、図５中実線で示す外形となる。そして、
最後に、基部１１成形用のキャビティ３３内を流動する
溶融樹脂の外周が外輪１５成形用のキャビティ３５内に
流入して前記リブ１７成形用のキャビティ３７からの溶
融樹脂と合流すると、それらの溶融樹脂がリブ１７成形
用のキャビティ３７の終端間のキャビティ３３及び３５
に残る空間を充填し、溶融樹脂が平面略１８角形から円
形へと形状を移行する。これにより、円筒状の外輪１５
部分が成形されて、樹脂プーリの全体形状が完成する。

【００３１】上記樹脂のフローパターンは、コンピュー
タ援用エンジニアリング（ＣＡＥ）による流動解析の結
果得られたものであり、このシュミレーションによれ
ば、流動過程を通じて、非常に均一な温度分布及び充填
状態が得られた。

【００３２】なお、各ピンゲート４１からの溶融樹脂の
注入は、通常の樹脂製プーリの場合、同時に行うことが
樹脂流動の均一化の点から好ましいが、樹脂製プーリの
種類または形状等によっては、最も均一な流動条件を得
るようその注入タイミングを各々制御してもよい。

【００３３】このように、上記実施例の樹脂製プーリ
は、軸受１９と、軸受１９の外周に一体形成された樹脂
部本体とからなり、前記樹脂部本体は、中央に孔を有す
る円板状の基部１１と、基部１１の内周部に沿って基部
１１の厚さ方向両側に張り出し形成された小径円筒状の
内径部としての内輪１３と、基部１１の外周部に沿って
基部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された大径円筒
状の外径部としての外輪１５と、基部１１の内周部の内
輪１３から外周部の外輪１５へと放射状に延びると共に
基部１１の厚さ方向両側に突出する所定断面形状、か
つ、所定平面形状をなし、基部１１の周方向に等角度で
配置された計１８個のリブ１７とを具備するものであっ
て、型開きに伴うゲート固化物の切除を可能とする範囲
にゲート径を設定した樹脂射出用の計６個のピンゲート
４１を、前記基部１１の内周部の内輪１３の周方向に沿
って等間隔（等角度）で配置すると共に、前記ピンゲー
ト４１の各々を、隣接するリブ１７間に、リブ１７を３
個置きに、中央位置の内輪１３一端面に配置し、各ピン
ゲート４１から溶融樹脂を射出して軸受１９、基部１
１、内輪１３、外輪１５及びリブ１７を一体成形したも
のである。

【００３４】したがって、上記実施例の樹脂製プーリ
は、基部１１、内径部としての内輪１３、外径部として
の外輪１５及びリブ１７は、溶融樹脂をピンゲート４１
から射出して形成されたものであるが、このうち、特
に、外径部としての外輪１５は、基部１１の内周部の内
輪１３から１８個のリブ１７を介して基部１１の外周部
に流動してきた溶融樹脂、及び、基部１１自体を流動し
てきた溶融樹脂の両者が同時に合流して成形されるた
め、これらの溶融樹脂が外輪１５で合流した直後は、１
８個設けたリブ１７の数に応じた平面１８角形の成形体
が形成され、その後に平面円形の外輪１５が成形され
る。よって、外輪１５の外形は、１８個のリブ１７の数
に応じた平面１８角形から円形へと移行するため、その
真円度がリブ１７の数に応じて高くなる。このとき、各
ピンゲート４１からの溶融樹脂が、そのピンゲート４１
直近（両側）のリブ１７成形用のキャビティ３７に単独
で流入すると共に、隣接するピンゲート４１からの溶融
樹脂が、それらのピンゲート４１間の３個のリブ１７の
うちの中央のリブ１７成形用のキャビティ３７に合流し
て流入する。このときの溶融樹脂の流入量は、各ピンゲ
ート４１からその直近のリブ１７成形用のキャビティ３
７に流入する溶融樹脂の流入量の約半分となり、結果的
に、隣接する２個のピンゲート４１から中央のリブ１７
成形用のキャビティ３７に合流して流入する溶融樹脂の
流入量は、各ピンゲート４１からその直近のリブ１７成
形用のキャビティ３７に流入する溶融樹脂の流入量と略
同一となる。このようにして、６個のピンゲート４１の
各々が、１８個のリブ１７成形用のキャビティ３７の各
３個及びこれら３個のリブ１７成形用のキャビティ３７
に連続する基部１１成形用のキャビティ３３の部分を受
け持つ形で、各リブ１７成形用のキャビティ３７及び基
部１１成形用のキャビティ３３内に溶融樹脂が流入し
て、外輪１５成形用のキャビティ３５へと向かってその
長手方向（基部１１成形用のキャビティ３３の放射方
向）に流動する。その結果、外輪１５の真円度を向上し
て、高い真円度が要求される製品として適用することが
できる。そして、その真円度を高くできるため、回転時
のベルトのばたつきが少なくなり、動作時の騒音を低減
できると共に、回転むらをより少なくすることができ
る。また、外輪１５のベルト案内面とベルトとの接触摩
擦抵抗を少なくすることができ、樹脂製プーリ及びベル
トの製品寿命を延ばすことができる。

【００３５】更に、本実施例の樹脂製プーリは、上記の
ように回転部を受け持つ軸受１９として転がり軸受を採
用して一層の耐久性を確保し、ベルト接触部である外輪
１５の真円度を高精度としたため、プーリとして理想的
なものとなる。特に、振動防止、耐熱性、耐回転性等自
動車の補機用のオートテンショナ用樹脂プーリとして好
適である。

【００３６】また、上記実施例の樹脂製プーリの製造方
法は、軸受１９と、軸受１９の外周に一体形成された樹
脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、中央に孔を有
する円板状の基部１１と、基部１１の内周部に沿って基
部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された小径円筒状
の内径部としての内輪１３と、基部１１の外周部に沿っ
て基部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された大径円
筒状の外径部としての外輪１５と、基部１１の内周部の
内輪１３から外周部の外輪１５へと放射状に延びると共
に基部１１の厚さ方向両側に突出する所定断面形状、か
つ、所定平面形状をなし、基部１１の周方向に等角度で
配置された計１８個のリブ１７とを具備するものであっ
て、型開きに伴うゲート固化物の切除を可能とする範囲
にゲート径を設定した樹脂射出用の計６個のピンゲート
４１を基部１１の内周部の内輪１３成形用のキャビティ
３１の周方向に沿って等間隔で配置すると共に、前記６
個のピンゲート４１の各々を、隣接するリブ１７間中央
位置の内輪１３成形用のキャビティ３１の幅方向一端面
に、リブ１７を３個置きに配置して型締めする型締工程
と、前記各ピンゲート４１から溶融樹脂を内輪１３成形
用のキャビティ３１、基部１１成形用のキャビティ３
３、リブ１７成形用のキャビティ３７及び外輪１５成形
用のキャビティ３５内に射出する射出工程とを具備す
る。

【００３７】したがって、上記実施例の樹脂製プーリの
製造方法は、型締工程後に射出工程において、前記各ピ
ンゲート４１から溶融樹脂をキャビティ３１，３３，３
５，３７内に射出すると、基部１１の内周部の内輪１３
成形用のキャビティ３１から計１８個のリブ１７成形用
のキャビティ３７を介して基部１１の外周部の外輪１５
成形用のキャビティ３５に流動してきた溶融樹脂、及
び、基部１１成形用のキャビティ３３自体を流動してき
た溶融樹脂の両者が、外径部としての外輪１５成形用の
キャビティ３５で同時に合流して成形される。このた
め、これらの溶融樹脂が外輪１５成形用のキャビティ３
５で合流した直後は、計１８個設けたリブ１７の数に応
じた平面１８角形の成形体が形成され、その後に平面円
形の外輪１５が成形される。よって、外輪１５の外形
は、１８個のリブ１７の数に応じた平面１８角形から円
形へと移行するため、その真円度がリブ１７の数に応じ
て高くなる。このとき、各ピンゲート４１からの溶融樹
脂が、そのピンゲート４１直近（両側）のリブ１７成形
用のキャビティ３７に単独で流入すると共に、隣接する
ピンゲート４１からの溶融樹脂が、それらのピンゲート
４１間の３個のリブ１７のうちの中央のリブ１７成形用
のキャビティ３７に合流して流入する。このときの溶融
樹脂の流入量は、各ピンゲート４１からその直近のリブ
１７成形用のキャビティ３７に流入する溶融樹脂の流入
量の約半分となり、結果的に、隣接する２個のピンゲー
ト４１から中央のリブ１７成形用のキャビティ３７に合
流して流入する溶融樹脂の流入量は、各ピンゲート４１
からその直近のリブ１７成形用のキャビティ３７に流入
する溶融樹脂の流入量と略同一となる。このようにし
て、６個のピンゲート４１の各々が、１８個のリブ１７
成形用のキャビティ３７の各３個及びこれら３個のリブ
１７成形用のキャビティ３７に連続する基部１１成形用
のキャビティ３３の部分を受け持つ形で、各リブ１７成
形用のキャビティ３７及び基部１１成形用のキャビティ
３３内に溶融樹脂が流入して、外輪１５成形用のキャビ
ティ３５へと向かってその長手方向（基部１１成形用の
キャビティ３３の放射方向）に流動する。その結果、外
輪１５の真円度を向上して、高い真円度が要求される製
品として適用することができる。そして、その真円度を
高くできるため、回転時のベルトのばたつきが少なくな
り、動作時の騒音を低減できると共に、回転むらをより
少なくすることができる。また、外輪１５のベルト案内
面とベルトとの接触摩擦抵抗を少なくすることができ、
樹脂製プーリ及びベルトの製品寿命を延ばすことができ
る。

【００３８】更に、上記実施例の樹脂製プーリの製造装
置は、軸受１９と、軸受１９の外周に一体形成された樹
脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、中央に孔を有
する円板状の基部１１と、基部１１の内周部に沿って基
部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された小径円筒状
の内径部としての内輪１３と、基部１１の外周部に沿っ
て基部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された大径円
筒状の外径部としての外輪１５と、基部１１の内周部の
内輪１３から外周部の外輪１５へと放射状に延びると共
に基部１１の厚さ方向両側に突出する所定断面形状、か
つ、所定平面形状をなし、基部１１の周方向に等角度で
配置された計１８個のリブ１７とを具備するものであっ
て、前記軸受１９をインサートとして配置固定するイン
サート部３９と、前記インサート部３９の周囲に設けら
れた前記内輪１３、基部１１、外輪１５及びリブ１７成
形用の各々のキャビティ３１，３３，３５，３７と、前
記基部１１の内周部の内輪１３成形用のキャビティ３１
の周方向に沿って等間隔で計６個配置されると共に、各
々は、隣接するリブ１７間の内輪１３成形用のキャビテ
ィ３１の幅方向一端面に、リブを３個置きに配置され、
かつ、型開きに伴うゲート固化物の切除を可能とする範
囲にゲート径を設定したピンゲート４１とを具備する。

【００３９】したがって、上記実施例の樹脂製プーリの
製造装置は、前記各ピンゲート４１から溶融樹脂をキャ
ビティ３１，３３，３５，３７内に射出すると、基部１
１の内周部の内輪１３成形用のキャビティ３１から多数
のリブ１７成形用のキャビティ３７を介して基部１１の
外周部の外輪１５成形用のキャビティ３５に流動してき
た溶融樹脂、及び、基部１１成形用のキャビティ３３自
体を流動してきた溶融樹脂の両者が、外輪１５成形用の
キャビティ３５で同時に合流して成形される。このた
め、これらの溶融樹脂が外輪１５成形用のキャビティ３
５で合流した直後は、計１８個設けたリブ１７の数に応
じた平面１８角形の成形体が形成され、その後に平面円
形の外輪１５が成形される。よって、外輪１５の外形
は、１８個のリブ１７の数に応じた平面１８角形から円
形へと移行するため、その真円度がリブ１７の数に応じ
て高くなる。このとき、各ピンゲート４１からの溶融樹
脂が、そのピンゲート４１直近（両側）のリブ１７成形
用のキャビティ３７に単独で流入すると共に、隣接する
ピンゲート４１からの溶融樹脂が、それらのピンゲート
４１間の３個のリブ１７のうちの中央のリブ１７成形用
のキャビティ３７に合流して流入する。このときの溶融
樹脂の流入量は、各ピンゲート４１からその直近のリブ
１７成形用のキャビティ３７に流入する溶融樹脂の流入
量の約半分となり、結果的に、隣接する２個のピンゲー
ト４１から中央のリブ１７成形用のキャビティ３７に合
流して流入する溶融樹脂の流入量は、各ピンゲート４１
からその直近のリブ１７成形用のキャビティ３７に流入
する溶融樹脂の流入量と略同一となる。このようにし
て、６個のピンゲート４１の各々が、１８個のリブ１７
成形用のキャビティ３７の各３個及びこれら３個のリブ
１７成形用のキャビティ３７に連続する基部１１成形用
のキャビティ３３の部分を受け持つ形で、各リブ１７成
形用のキャビティ３７及び基部１１成形用のキャビティ
３３内に溶融樹脂が流入して、外輪１５成形用のキャビ
ティ３５へと向かってその長手方向（基部１１成形用の
キャビティ３３の放射方向）に流動する。その結果、外
輪１５の真円度を向上して、高い真円度が要求される製
品として適用することができる。そして、その真円度を
高くできるため、回転時のベルトのばたつきが少なくな
り、動作時の騒音を低減できると共に、回転むらをより
少なくすることができる。また、外輪１５のベルト案内
面とベルトとの接触摩擦抵抗を少なくすることができ、
樹脂製プーリ及びベルトの製品寿命を延ばすことができ
る。

【００４０】特に、上記実施例は、ピンゲート４１のゲ
ート径を、ゲート固化物の切除を損なわない範囲で、最
大の約２ｍｍとしているため、ゲートシール時間が延
び、外輪１５の溶融樹脂に十分な保圧がかかることにな
り、外輪１５の真円度を一層向上することができる。ま
た、ゲート径を大きくすると、溶融樹脂に含有される強
化繊維としてのガラス繊維の配向が少なくなって不揃い
状態となるため、冷却時の樹脂の収縮率が均一となり、
やはり、外輪１５の真円度を一層向上することができ
る。更に、通常は補強用に用いられるリブ１７を、成形
時の樹脂流動用の経路として使用し、かつ、そのリブ１
７の形状を図３に示す所定形状としたため、６点のピン
ゲート４１から注入した溶融樹脂の外形を、平面略６角
形から略１８角形へと円滑に形状変化させて外輪１５部
分で円形とすることができ、かつ、その流動条件をも均
一なものとすることができる。そして、上記のようにし
て成形された樹脂製プーリは、特に、基部１１成形用の
キャビティ３３の外周部へ流動してきた樹脂とリブ１７
成形用のキャビティ３７の終端へ流動してきた樹脂とが
外輪１５成形用のキャビティ３５の幅方向中央部分で合
流して、その圧力分布が一層高まるため、ベルト等を案
内する部分であり、オートテンショナプーリ等の樹脂プ
ーリとして最も重要性の高い部分である外輪１５の幅方
向中央部の真円度をより高くすることができ、製品品質
を一層向上することができる。

【００４１】次に、上記のようにして製造された樹脂製
プーリの真円度の測定結果を、従来例の製造方法により
製造された樹脂製プーリの真円度の測定結果と比較して
説明する。

【００４２】図６は本発明の一実施例の製造方法により
製造された樹脂製プーリの真円度を従来の製造方法によ
り製造された樹脂製プーリの真円度と比較した表であ
る。

【００４３】図６において、樹脂製プーリは、成形材料
として、強化繊維としてガラス繊維を４３％含有した６
ナイロン、６６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン
等のポリアミド樹脂（ＰＡ６・１２ＧＦ４３、例えば、
デュポン社製７７Ｇ４３Ｌ黒色）を使用している。ま
た、従来の樹脂製プーリの製造方法は、例えば、特開平
４−３４２６０号公報に掲載の技術のように、多点ゲー
トを使用したものである。なお、“真円度”は、樹脂製
プーリの外輪１５の外周面における真円度を測定したも
のであり、“ゲート側端面”とは、ゲート側に位置する
外輪１５外周面の一端面（図２中上端面）Ｘ１の真円度
を、“中央”とは、外輪１５外周面の幅方向中心位置Ｘ
２の真円度を、“反ゲート側端面”とは、ゲート側と反
対側に位置する外輪１５外周面の他端面（図２中下端
面）Ｘ３の真円度を指し、かかる測定結果によればいず
れの真円度においても、本実施例の樹脂製プーリの方が
高い真円度を有している。特に、外輪１５外周面の幅方
向中心位置の真円度が、従来例と比較して、飛躍的に向
上しており、オートテンショナ用樹脂プーリ等の、外輪
１５外周面の幅方向中央部分、即ちベルトを支持するた
めに高い真円度を必要とする部分の真円度を一層高く確
保しているため、かかる樹脂製プーリに好適であること
がわかる。

【００４４】ところで、上記実施例では、ピンゲート４
１を、計１８個のリブ１７に対応して、その約数である
計６個設け、１個のピンゲート４１で３個のリブ１７を
受け持つと共に、それらを内輪１３の周方向に等間隔で
配置しているが、本発明を実施する場合には、これに限
定されるものではなく、樹脂をキャビティ内に放射状に
展開して均一充填すべく機能するものであればよい。

【００４５】また、ピンゲート４１は、内輪１３の周方
向に等間隔で配置する以外にも、樹脂の均一充填を損な
わない限りにおいて、若干間隔をずらして配置する等の
変更が可能であり、内輪１３の周方向に略等間隔で配置
すればよい。更に、各ピンゲート４１は、隣接するリブ
１７間中央位置の内輪１３に配置する以外にも、樹脂の
均一充填を損なわない限りにおいて、リブ１７間の任意
の位置に配置でき、その位置を適宜変更することができ
る。また、ピンゲート４１のゲート径は、約２mmとする
以外に、ゲートシール時間をできるだけ長く取り、か
つ、ゲート固化物の切除を可能にする限りにおいて、樹
脂製プーリの形状及び寸法等の諸条件に応じて、適宜変
更してもよい。ただし、通常の樹脂製プーリでは、ゲー
ト径を約２mmとすれば、上記のように非常に高い真円度
を確保することができる。

【００４６】そして、リブ１７の数も、１８個以外に、
樹脂製プーリの使用目的、補強の必要の程度等の条件に
応じて、適宜変更してもよいが、リブ１７の数が多けれ
ば、外輪１５成形時における溶融樹脂の外形を円に近い
平面多角形状とすることができ、真円度の向上に有効で
ある。また、リブ１７の数を変更した場合、これに対応
して、ピンゲート４１の数を変更し、各ピンゲート４１
を隣接するリブ１７間に配置するようにする。即ち、リ
ブ１７の数とピンゲート４１の数は、樹脂の均一充填を
損なわない限りにおいて、上記以外の任意の数とするこ
とができる。また、リブの形状も図１乃至３に示す形状
とすることなく、樹脂の均一重点を損なわない限りにお
いて、補強目的等に応じて適宜変更可能である。しか
し、図１乃至３に示す形状とした場合、上記のように非
常に高い真円度を確保することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明にかかる
樹脂製プーリは、軸受と、軸受の外周に一体形成された
樹脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基
部と、基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方
向両側に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円
形の外周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部か
ら外周部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に
突出する多数のリブとを具備するものであって、前記軸
受を前記内径部の内周面に一体成形すると共に、前記内
径部の幅方向両端がその周方向全長にわたって内方に突
出して前記軸受の外周縁部を支持するようにし、前記各
リブを前記基部の略厚さ方向両側に突出する平面台形状
としてその幅方向中央を前記基部により２等分すると共
に、前記基部により２分割される一方の半部を、基部側
に位置する基端面から先端面へ向かって縮径する断面略
３角形状とし、型開きに伴うゲート固化物の切除を可能
とする範囲にゲート径を設定した樹脂射出用の複数のピ
ンゲートを、前記基部の厚さ方向両側に張り出し形成し
た前記内径部の一方の端面の周方向に沿って略等間隔で
配置すると共に、前記複数のピンゲートの各々を、隣接
するリブ間に、リブを３個置きに配置することにより、
前記各ピンゲートから溶融樹脂を射出するときに前記各
リブへの溶融樹脂の流入量が略同一となるようにし、前
記軸受、前記基部、前記内径部、前記外径部及び前記多
数のリブを一体成形したものである。

【００４８】したがって、基部、内径部、外径部及びリ
ブは、溶融樹脂をピンゲートから射出して形成されたも
のであるが、このうち、特に、外径部は、内径部から多
数のリブを介して外径部に流動してきた溶融樹脂、及
び、基部自体を流動してきた溶融樹脂の両者が同時に合
流して成形されるため、これらの溶融樹脂が外径部で合
流した直後は、多数設けたリブの数に応じた平面多角形
の成形体が形成され、その後に平面円形の外径部が成形
される。よって、外径部の外形は、多数のリブの数に応
じた平面多角形から円形へと移行するため、その真円度
がリブの数に応じて高くなる。このとき、各ピンゲート
からの溶融樹脂が、そのピンゲート直近（両側）のリブ
成形用のキャビティに単独で流入すると共に、隣接する
ピンゲートからの溶融樹脂が、それらのピンゲート間の
３個のリブのうちの中央のリブ成形用のキャビティに合
流して流入する。このときの溶融樹脂の流入量は、各ピ
ンゲートからその直近のリブ成形用のキャビティに流入
する溶融樹脂の流入量の約半分となり、結果的に、隣接
する２個のピンゲートから中央のリブ成形用のキャビテ
ィに合流して流入する溶融樹脂の流入量は、各ピンゲー
トからその直近のリブ成形用のキャビティに流入する溶
融樹脂の流入量と略同一となる。このようにして、ピン
ゲートの各々が、リブ成形用のキャビティの各３個及び
これら３個のリブ成形用のキャビティに連続する基部成
形用のキャビティの部分を受け持つ形で、各リブ成形用
のキャビティ及び基部成形用のキャビティ内に溶融樹脂
が流入して、外径部成形用のキャビティへと向かってそ
の長手方向（基部成形用のキャビティの放射方向）に流
動する。その結果、外径部の真円度を向上して、高い真
円度が要求される製品として適用することができる。そ
して、その真円度を高くできるため、回転時のベルトの
ばたつきが少なくなり、動作時の騒音を低減できると共
に、回転むらをより少なくすることができる。また、外
径部のベルト案内面とベルトとの接触摩擦抵抗を少なく
することができ、樹脂製プーリ及びベルトの製品寿命を
延ばすことができる。

【００４９】請求項２の発明にかかる樹脂製プーリの製
造方法は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方向両側
に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円形の外
周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部から外周
部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に突出す
る多数のリブとを具備するものであって、前記軸受を内
径部の内周面に一体成形するよう配置すると共に、前記
内径部の幅方向両端がその周方向全長にわたって内方に
突出して前記軸受の外周縁部を支持するように内径部成
形用のキャビティを形成し、また、前記 各リブを前記基
部の略厚さ方向両側に突出する平面台形状としてその幅
方向中央を基部により２等分すると共に、前記基部によ
り２分割される一方の半部を、基部側に位置する基端面
から先端面へ向かって縮径する断面略３角形状とするよ
うリブ成形用のキャビティを形成し、型開きに伴うゲー
ト固化物の切除を可能とする範囲にゲート径を設定した
樹脂射出用の複数のピンゲートを、前記基部成形用のキ
ャビティの厚さ方向両側に張り出し形成した前記内径部
成形用のキャビティの一方の端面の周方向に沿って略等
間隔で配置すると共に、前記複数のピンゲートの各々
を、隣接するリブ間の前記内径部成形用のキャビティ
に、リブを３個置きに配置して型締めする型締工程と、
前記各ピンゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出し
て、前記各リブへの溶融樹脂の流入量を略同一とする射
出工程とを具備するものである。

【００５０】したがって、型締工程後に射出工程におい
て、前記各ピンゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射
出すると、内径部成形用のキャビティから多数のリブ成
形用のキャビティを介して外径部成形用のキャビティに
流動してきた溶融樹脂、及び、基部成形用のキャビティ
自体を流動してきた溶融樹脂の両者が、外径部成形用の
キャビティで同時に合流して成形される。このため、こ
れらの溶融樹脂が外径部成形用のキャビティで合流した
直後は、多数設けたリブの数に応じた平面多角形の成形
体が形成され、その後に平面円形の外径部が成形され
る。よって、外径部の外形は、多数のリブの数に応じた
平面多角形から円形へと移行するため、その真円度がリ
ブの数に応じて高くなる。このとき、各ピンゲートから
の溶融樹脂が、そのピンゲート直近（両側）のリブ成形
用のキャビティに単独で流入すると共に、隣接するピン
ゲートからの溶融樹脂が、それらのピンゲート間の３個
のリブのうちの中央のリブ成形用のキャビティに合流し
て流入する。このときの溶融樹脂の流入量は、各ピンゲ
ートからその直近のリブ成形用のキャビティに流入する
溶融樹脂の流入量の約半分となり、結果的に、隣接する
２個のピンゲートから中央のリブ成形用のキャビティに
合流して流入する溶融樹脂の流入量は、各ピンゲートか
らその直近のリブ成形用のキャビティに流入する溶融樹
脂の流入量と略同一となる。このようにして、ピンゲー
トの各々が、リブ成形用のキャビティの各３個及びこれ
ら３個のリブ成形用のキャビティに連続する基部成形用
のキャビティの部分を受け持つ形で、各リブ成形用のキ
ャビティ及び基部成形用のキャビティ内に溶融樹脂が流
入して、外径部成形用のキャビティへと向かってその長
手方向（基部成形用のキャビティの放射方向）に流動す
る。その結果、外径部の真円度を向上して、高い真円度
が要求される製品として適用することができる。そし
て、その真円度を高くできるため、回転時のベルトのば
たつきが少なくなり、動作時の騒音を低減できると共
に、回転むらをより少なくすることができる。また、外
径部のベルト案内面とベルトとの接触摩擦抵抗を少なく
することができ、樹脂製プーリ及びベルトの製品寿命を
延ばすことができる。

【００５１】請求項３の発明にかかる樹脂製プーリの製
造装置は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方向両側
に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円形の外
周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部から外周
部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に突出す
る多数のリブとを具備する樹脂製プーリの製造装置であ
って、前記軸受をインサートとして配置固定するインサ
ート部と、前記インサート部の周囲に設けられ、前記軸
受を内径部の内周面に一体成形すると共に、前記内径部
の幅方向両端がその周方向全長にわたって内方に突出し
て前記軸受の外周縁部を支持するようにするための内径
部成形用のキャビティと、基部成形用のキャビティと、
外径部成形用のキャビティと、前記各リブを前記基部の
略厚さ方向両側に突出する平面台形状としてその幅方向
中央を基部により２等分すると共に、前記基部により２
分割される一方の半部を、基部側に位置する基端面から
先端面へ向かって縮径する断面略３角形状とするための
リブ成形用のキャビティと、前記基部成形用のキャビテ
ィの厚さ方向両側に張り出し形成した前記内径部成形用
のキャビティの一方の端面の周方向に沿って略等間隔で
複数配置されると共に、各々は、隣接するリブ間の前記
内径部成形用のキャビティに、リブを３個置きに配置さ
れて前記各リブへの溶融樹脂の流入量を略同一とし、か
つ、型開きに伴うゲート固化物の切除を可能とする範囲
にゲート径を設定したピンゲートとを具備するものであ
る。

【００５２】したがって、前記各ピンゲートから溶融樹
脂をキャビティ内に射出すると、内径部成形用のキャビ
ティから多数のリブ成形用のキャビティを介して外径部
成形用のキャビティに流動してきた溶融樹脂、及び、基
部成形用のキャビティ自体を流動してきた溶融樹脂の両
者が、外径部成形用のキャビティで同時に合流して成形
される。このため、これらの溶融樹脂が外径部成形用の
キャビティで合流した直後は、多数設けたリブの数に応
じた平面多角形の成形体が形成され、その後に平面円形
の外径部が成形される。よって、外径部の外形は、多数
のリブの数に応じた平面多角形から円形へと移行するた
め、その真円度がリブの数に応じて高くなる。このと
き、各ピンゲートからの溶融樹脂が、そのピンゲート直
近（両側）のリブ成形用のキャビティに単独で流入する
と共に、隣接するピンゲートからの溶融樹脂が、それら
のピンゲート間の３個のリブのうちの中央のリブ成形用
のキャビティに合流して流入する。このときの溶融樹脂
の流入量は、各ピンゲートからその直近のリブ成形用の
キャビティに流入する溶融樹脂の流入量の約半分とな
り、結果的に、隣接する２個のピンゲートから中央のリ
ブ成形用のキャビティに合流して流入する溶融樹脂の流
入量は、各ピンゲートからその直近のリブ成形用のキャ
ビティに流入する溶融樹脂の流入量と略同一となる。こ
のようにして、ピンゲートの各々が、リブ成形用のキャ
ビティの各３個及びこれら３個のリブ成形用のキャビテ
ィに連続する基部成形用のキャビティの部分を受け持つ
形で、各リブ成形用のキャビティ及び基部成形用のキャ
ビティ内に溶融樹脂が流入して、外径部成形用のキャビ
ティへと向かってその長手方向（基部成形用のキャビテ
ィの放射方向）に流動する。その結果、外径部の真円度
を向上して、高い真円度が要求される製品として適用す
ることができる。そして、その真円度を高くできるた
め、回転時のベルトのばたつきが少なくなり、動作時の
騒音を低減できると共に、回転むらをより少なくするこ
とができる。また、外径部のベルト案内面とベルトとの
接触摩擦抵抗を少なくすることができ、樹脂製プーリ及
びベルトの製品寿命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施例の樹脂製プーリをゲ
ート位置と共に示す平面図である。

【図２】 図２は本発明の一実施例の樹脂製プーリをゲ
ート位置と共に示す図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図３は本発明の一実施例の樹脂製プーリのリ
ブを示す斜視図である。

【図４】 図４は本発明の一実施例の樹脂製プーリの製
造装置の金型を示す断面図である。

【図５】 図５は本発明の一実施例の樹脂製プーリの製
造方法における樹脂のフローパターンを示す説明図であ
る。

【図６】 図６は本発明の一実施例の製造方法により製
造された樹脂製プーリの真円度を従来の製造方法により
製造された樹脂製プーリの真円度と比較した表である。

【符号の説明】

１１ 基部 １３ 内輪（内径部） １５ 外輪（外径部） １７ リブ １９ 軸受 ３１ 内輪成形用のキャビティ ３３ 基部成形用のキャビティ ３５ 外輪成形用のキャビティ ３７ リブ成形用のキャビティ ３９ インサート部 ４１ ピンゲート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仁木 基晴 大阪府大阪市西区京町堀１丁目３番17号 エヌティエヌ株式会社内 (56)参考文献 特公 平２−44701（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16H 55/48 B29C 45/14,45/26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受と、軸受の外周に一体形成された樹
   脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部
   と、基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方向
   両側に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円形
   の外周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部から
   外周部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に突
   出する多数のリブとを具備する樹脂製プーリであって、前記軸受を前記内径部の内周面に一体成形すると共に、
   前記内径部の幅方向両端がその周方向全長にわたって内
   方に突出して前記軸受の外周縁部を支持するようにし、
   前記各リブを前記基部の略厚さ方向両側に突出する平面
   台形状としてその幅方向中央を前記基部により２等分す
   ると共に、前記基部により２分割される一方の半部を、
   基部側に位置する基端面から先端面へ向かって縮径する
   断面略３角形状とし、 型開きに伴うゲート固化物の切除
   を可能とする範囲にゲート径を設定した樹脂射出用の複
   数のピンゲートを、前記基部の厚さ方向両側に張り出し
   形成した前記内径部の一方の端面の周方向に沿って略等
   間隔で配置すると共に、前記複数のピンゲートの各々
   を、隣接するリブ間に、リブを３個置きに配置すること
   により、前記各ピンゲートから溶融樹脂を射出するとき
   に前記各リブへの溶融樹脂の流入量が略同一となるよう
   にし、前記軸受、前記基部、前記内径部、前記外径部及
   び前記多数のリブを一体成形したことを特徴とする樹脂
   製プーリ。
2. 【請求項２】 軸受と、軸受の外周に一体形成された樹
   脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部
   と、基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方向
   両側に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円形
   の外周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部から
   外周部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に突
   出する多数のリブとを具備する樹脂製プーリの製造方法
   であって、前記軸受を内径部の内周面に一体成形するよう配置する
   と共に、前記内径部の幅方向両端がその周方向全長にわ
   たって内方に突出して前記軸受の外周縁部を支持するよ
   うに内径部成形用のキャビティを形成し、また、前記各
   リブを前記基部 の略厚さ方向両側に突出する平面台形状
   としてその幅方向中央を基部により２等分すると共に、
   前記基部により２分割される一方の半部を、基部側に位
   置する基端面から先端面へ向かって縮径する断面略３角
   形状とするようリブ成形用のキャビティを形成し、 型開
   きに伴うゲート固化物の切除を可能とする範囲にゲート
   径を設定した樹脂射出用の複数のピンゲートを、前記基
   部成形用のキャビティの厚さ方向両側に張り出し形成し
   た前記内径部成形用のキャビティの一方の端面の周方向
   に沿って略等間隔で配置すると共に、前記複数のピンゲ
   ートの各々を、隣接するリブ間の前記内径部成形用のキ
   ャビティに、リブを３個置きに配置して型締めする型締
   工程と、 前記各ピンゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出し
   て、前記各リブへの溶融樹脂の流入量を略同一とする射
   出工程とを具備することを特徴とする樹脂製プーリの製
   造方法。
3. 【請求項３】 軸受と、軸受の外周に一体形成された樹
   脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部
   と、基部の内周部及び外周部に沿って基部の略厚さ方向
   両側に張り出し形成された円筒状の内径部及び平面円形
   の外周面を有する円筒状の外径部と、基部の内周部から
   外周部へと放射状に延びると共に基部の略厚さ方向に突
   出する多数のリブとを具備する樹脂製プーリの製造装置
   であって、 前記軸受をインサートとして配置固定するインサート部
   と、 前記インサート部の周囲に設けられ、前記軸受を内径部
   の内周面に一体成形すると共に、前記内径部の幅方向両
   端がその周方向全長にわたって内方に突出して前記軸受
   の外周縁部を支持するようにするための内径部成形用の
   キャビティと、 基部成形用のキャビティと、 外径部成形用のキャビティと、 前記各リブを前記基部の略厚さ方向両側に突出する平面
   台形状としてその幅方向中央を基部により２等分すると
   共に、前記基部により２分割される一方の半部を、基部
   側に位置する基端面から先端面へ向かって縮径する断面
   略３角形状とするためのリブ成形用のキャビティと、 前記基部成形用のキャビティの厚さ方向両側に張り出し
   形成した 前記内径部成形用のキャビティの一方の端面の
   周方向に沿って略等間隔で複数配置されると共に、各々
   は、隣接するリブ間の前記内径部成形用のキャビティ
   に、リブを３個置きに配置されて前記各リブへの溶融樹
   脂の流入量を略同一とし、かつ、型開きに伴うゲート固
   化物の切除を可能とする範囲にゲート径を設定したピン
   ゲートとを具備することを特徴とする樹脂製プーリの製
   造装置。