JP2001090811A - プーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で安価に製作できる構造で、外周面の真
円度悪化に伴う騒音の発生、並びにアイドラプーリ１４
ａに掛け渡す無端ベルトの寿命低下を抑える。 【解決手段】 全体を合成樹脂製としたアイドラプーリ
１４ａの内径側円筒部１５と外径側円筒部１６とを連結
する円輪状の連結部１７の両側に、複数の補強リブ１８
ａ、１８ａを放射状に設ける。これら各補強リブ１８
ａ、１８ａを、アイドラプーリ１４ａの中心軸を含む仮
想平面に対してそれぞれ傾斜させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るプーリは、例
えば自動車用エンジンの補機或はカムシャフトを駆動す
る為の無端ベルト或はタイミングベルト（以下、単に
「無端ベルト」とする。）に所望の張力を付与する為
に、或は無端ベルトの巻き掛け角を確保すべくこのベル
トを案内する為に使用するアイドラプーリとして利用す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車用エンジンの補機或はカムシャフ
トを駆動する為の無端ベルトに所望の張力を付与する為
の張力付与装置として、特開平１０−１２２３３９号公
報には、図１６〜１８に示す様な構造が記載されてい
る。先ず、この張力付与装置１の構造に就いて、簡単に
説明する。シリンダブロック等の固定の部分に結合固定
するベースプレート２に形成した長孔３に沿う変位を自
在とした支持軸４の基端部（図１６の右端部）の頭部５
に形成したねじ孔に、調整ボルト６の先端部を螺合させ
ている。この調整ボルト６の基端部は、上記ベースプレ
ート２の一端部（図１６の上端部）に設けた折り曲げ板
部７に形成した通孔８に挿通している。又、上記調整ボ
ルト６の中間部で上記折り曲げ板部７よりも上記頭部５
寄り部分には、調整ナット９とロックナット１０とを螺
合させている。

【０００３】又、上記支持軸４には、支持スリーブ１１
を介して、転がり軸受１２の内輪２１を支持している。
深溝型ラジアル玉軸受であるこの転がり軸受１２の外輪
１３の周囲には、本発明の対象となるプーリである、合
成樹脂製のアイドラプーリ１４を固定している。この合
成樹脂製のアイドラプーリ１４は、互いに同心に設けら
れた内径側円筒部１５及び外径側円筒部１６を有する。
この内径側円筒部１５の中間部外周面と外径側円筒部１
６の中間部内周面とは、円輪状の連結部１７により連結
しており、この連結部１７の両側面にそれぞれ複数本ず
つの補強リブ１８、１８を、それぞれ放射状に設けてい
る。

【０００４】この様なアイドラプーリ１４は、上記内径
側円筒部１５を深溝型の転がり軸受１２を構成する外輪
１３の周囲に、図１９〜２０に示す様な射出成形用の金
型１９により、この外輪１３の外周寄り部分をその内周
側にモールドした状態で固設している。即ち、上記金型
１９内に設けた、上記アイドラプーリ１４の外形に対応
した内形を有するキャビティ２０内に、図示しないゲー
トから溶融した熱可塑性樹脂を注入する。そして、この
熱可塑性樹脂が冷却・固化した後に上記金型１９を開い
て、上記アイドラプーリ１４を上記転がり軸受１２と共
に、上記キャビティ２０内から取り出す。

【０００５】上述の様なアイドラプーリ１４を含んで構
成する、前記張力付与装置１により、無端ベルトに所望
の張力を付与するには、この無端ベルトを上記アイドラ
プーリ１４の一部で、上記調整ナット９と反対側面（図
１６の下面）に掛け渡す。そして、上記調整ナット９を
回転させる事により上記アイドラプーリ１４の位置を変
えて、このアイドラプーリ１４により上記無端ベルトに
付与する張力を調節する。そして、この張力が所望値に
なった状態で、上記ロックナット１０を緊締し、上記ア
イドラプーリ１４の位置を固定する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した様な合成樹脂
を射出成形する事により造るアイドラプーリ１４は、従
来から広く使用されていた、金属板を曲げ加工して成る
アイドラプーリの場合に比べて、軽量化とコスト低減と
を図れる反面、射出成形後に合成樹脂の体積収縮により
一部が変形する、所謂引けが発生し、アイドラプーリ１
４の外周面の形状精度を確保する事が難しい。より具体
的には、上述した従来構造の場合、アイドラプーリ１４
を構成する内径側円筒部１５の外周面と外径側円筒部１
６の内周面との間に設ける複数の補強リブ１８、１８
を、上記アイドラプーリ１４の中心軸を含む仮想平面上
に位置する状態で放射状に形成している。一方、このア
イドラプーリ１４の外周面には、その内径側部分での厚
さが大きい部分で、より多く引けが発生し易い。この
為、従来構造の様に、上記各補強リブ１８、１８を、上
記アイドラプーリ１４の中心軸を含む仮想平面上に位置
する状態で放射状に形成している場合には、円周方向に
亙る各補強リブ１８、１８の有無により、このアイドラ
プーリ１４の外周面に発生する引けの量が、円周方向に
亙り大きく交互に異なる。この様に引けの量が円周方向
に亙り大きく交互に異なると、このアイドラプーリ１４
の外周面の真円度が悪化する原因となる。例えば、従来
構造では、図２１に示す様に、アイドラプーリ１４の外
周面の真円度が大きく悪化する可能性がある。

【０００７】特に、従来構造の場合には、上記各補強リ
ブ１８、１８を上記アイドラプーリ１４の中心軸を含む
仮想平面上に位置する状態で放射状に形成している為、
上記各補強リブ１８、１８の存在に基づく引けによりア
イドラプーリ１４の外周面に形成される凹部が、このア
イドラプーリ１４の中心軸に対し平行に形成される。即
ち、従来構造の場合には、このアイドラプーリ１４の外
周面の凹凸状態が全幅に亙ってほぼ一様に変化する。従
って、上述の様にこのアイドラプーリ１４の外周面の真
円度が大きく悪化した場合には、無端ベルトの走行に伴
って、上記凹部が無端ベルトの周面に対向し始める瞬間
に、このアイドラプーリ１４の外周面と無端ベルトの周
面とが全幅に亙って勢い良く衝突し（互いに叩き合っ
て）、耳障りな騒音が発生する可能性がある。又、この
アイドラプーリ１４並びにこのアイドラプーリ１４を支
承したベースプレート２（図１６参照）の振動により、
耳障りな騒音が発生する可能性もある。この様に耳障り
な騒音が発生するのは、自動車の車室内騒音を増大させ
る原因となる。又、アイドラプーリ１４の外周面と無端
ベルトの周面とが衝突するのは、この無端ベルトの寿命
低下を招く原因ともなる。

【０００８】又、従来は、アイドラプーリ１４を射出成
形する際に、加熱により溶融した樹脂をキャビティ内に
注入する為のゲートを、このキャビティ内で内径側円筒
部１５を形成すべき部分の端面の円周方向複数個所に、
それぞれの先端を開口させる状態で設ける、所謂多点ゲ
ートとしていた。但し、この様に複数のゲートから溶融
した樹脂をキャビティ内に注入してアイドラプーリを造
ると、このキャビティ内で上記アイドラプーリ１４の外
径側円筒部１６の外周面を形成成すべき部分に達する、
溶融した樹脂のウェルド、フロー等の状態が、この外周
面の円周方向に亙り不均一になる。従って、前記補強リ
ブ１８、１８の有無に関係なく、アイドラプーリ１４の
外周面に発生する引けの量が円周方向に亙り不均一にな
り易く、このアイドラプーリ１４の外周面の真円度を確
保しにくい。この様な原因により、アイドラプーリ１４
の外周面の真円度を十分に確保できない場合には、やは
り上述した様に、無端ベルトの周面と上記アイドラプー
リ１４の外周面とが、上記アイドラプーリ１４の外周面
の凹凸状態に基づいて勢い良く衝突し、耳障りな騒音が
発生したり、この無端ベルトの寿命低下を招いたりする
可能性がある。本発明のプーリは、上述の様な事情に鑑
みて、少なくとも一部を合成樹脂製とした場合でも、外
周面の真円度悪化に伴う騒音の発生、並びにプーリに掛
け渡す無端ベルトの寿命低下を抑えるべく発明したもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプーリのうち、
請求項１に記載したプーリは、前述した従来から知られ
ている合成樹脂製のプーリと同様に、全体を合成樹脂製
とし、互いに同心に設けられた内径側円筒部及び外径側
円筒部と、これら内径側円筒部と外径側円筒部との間に
設けられた連結部又は複数の補強リブとを備える。そし
て、上記内径側円筒部をラジアル転がり軸受を構成する
外輪の周囲に、この外輪の外周寄り部分をその内周側に
モールドした状態で固設している。

【００１０】特に、請求項１に記載したプーリに於いて
は、上記連結部又は各補強リブのうちの少なくとも外径
側端部が、このプーリの中心軸を含む仮想平面に対し傾
斜している。

【００１１】又、請求項２に記載したプーリは、全体を
合成樹脂製とし、内周寄り部分をラジアル転がり軸受を
構成する外輪の周囲に、この外輪の外周寄り部分をその
内周側にモールドした状態で固設している。

【００１２】特に、請求項２に記載したプーリに於いて
は、このプーリを射出成形する成形型のキャビティ内に
溶融樹脂を送り込む為のゲートを、上記ラジアル転がり
軸受の中心軸をその中心軸とする状態で設けたリングゲ
ートとしている。

【００１３】又、請求項３に記載したプーリに於いて
は、合成樹脂部分をラジアル転がり軸受を構成する外輪
の周囲に、この外輪の外周寄り部分をその内周側にモー
ルドした状態で固設している。

【００１４】特に、請求項３に記載したプーリに於いて
は、金属製の円筒部材の内周面に上記合成樹脂部分の外
周面が固着した状態で、この合成樹脂部分が一体成形さ
れている。そして、上記円筒部材の外周面で外部に露出
した部分に、無端ベルトの一部を掛け渡し自在としてい
る。

【００１５】

【作用】上述の様に構成する本発明のプーリは何れも、
少なくとも一部を合成樹脂製とするのにも拘らず、外周
面の真円度悪化に伴う騒音の発生、並びにプーリに掛け
渡す無端ベルトの寿命低下を抑える事ができる。先ず、
請求項１に記載したプーリの場合には、連結部又は複数
の補強リブの存在に基づいてこのプーリの外周面に形成
される凹凸の状態が、このプーリの軸方向に亙って少し
ずつ異なる。即ち、上記連結部又は複数の補強リブの存
在に基づく引けによりこのプーリの外周面には、この外
周面を幅方向に横切る凹部が、全周に亙って形成され
る。従来構造の場合には、この凹部が上記プーリの中心
軸に対し平行に形成されていた為、このプーリの回転並
びに無端ベルトの走行に伴って、これらプーリの外周面
と無端ベルトの周面とが勢い良く衝突した。即ち、従来
構造の場合には、このプーリの外周面の凹凸状態が、全
幅に亙ってほぼ一様に変化する為、上記凹部が無端ベル
トの周面に対向し始める瞬間に、この無端ベルトの周面
と上記プーリの外周面とが全幅に亙って勢い良くぶつか
り、前述した様な耳障りな騒音の発生や、無端ベルトの
寿命低下を招く可能性があった。

【００１６】これに対して上記請求項１に記載したプー
リの場合には、上記連結部又は複数の補強リブの少なく
とも外径側端部が上記プーリの中心軸に対して非平行で
ある為、上記プーリの外周面にこの外周面を幅方向に横
切る状態で形成された凹部も、上記プーリの中心軸に対
して非平行になる。この為、上述の様に、このプーリの
外周面に形成される凹凸の状態が、このプーリの軸方向
に亙って少しずつ異なる状態となる。即ち、このプーリ
の外周面の軸方向一端部の凹凸状態と、中央部の凹凸状
態と、他端部の凹凸状態とが、円周方向に亙って互いに
位相がずれた状態となる。この結果、上記プーリの外周
面の軸方向一端部で無端ベルトの周面と凹部とが対向し
始める瞬間には、中央部並びに他端部では、この無端ベ
ルトの周面と凹部とが対向し始めない。この結果、上記
プーリの外周面にこの外周面を幅方向に横切る状態で形
成された凹部の存在に拘らず、この外周面と上記無端ベ
ルトの周面とが全幅に亙り一度に勢い良く衝突する事が
なくなる。言い換えれば、上記プーリの外周面で上記凹
部が形成された部分と、上記無端ベルトの周面との衝突
が、幅方向の一部毎に緩徐に行なわれる。この結果、従
来構造で生じた様な耳障りな騒音の発生、並びに上記プ
ーリに掛け渡す無端ベルトの寿命低下を抑える事ができ
る。

【００１７】又、請求項２に記載したプーリの場合に
は、溶融樹脂をキャビティ内に送り込む為のゲートを、
上記ラジアル転がり軸受の中心軸をその中心軸とする状
態で設けたリングゲートとしているので、キャビティ内
でプーリの外周面を形成すべき部分に達する、溶融した
樹脂の状態を、この外周面の円周方向に亙り十分に均一
にして、完成後のプーリの外周面の真円度を十分に確保
できる。

【００１８】又、請求項３に記載したプーリの場合に
は、無端ベルトの一部を掛け渡し自在とする部分を、合
成樹脂部分の周囲に設けた金属製の円筒部材の外周面で
外部に露出した部分としているので、プーリの外周面を
合成樹脂とする場合に比べて、このプーリの外周面の真
円度を十分に確保できる。

【００１９】従って、本発明のプーリによれば、少なく
とも一部を合成樹脂製としたプーリの外周面と、無端ベ
ルトの周面とが、この無端ベルトの走行に伴って、勢い
良く衝突する事がなくなる。同時に、上記プーリ並びに
このプーリを支承した部分が無端ベルトの走行に伴って
振動しにくくなる。この結果、本発明によれば、耳障り
な騒音の発生を抑えると共に、プーリに掛け渡す無端ベ
ルトの寿命が低下するのを抑える事ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１〜３は、請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例の
アイドラプーリ１４ａは、前述した従来の合成樹脂製の
アイドラプーリと同様に、全体を合成樹脂製とし、互い
に同心に設けた内径側円筒部１５及び外径側円筒部１６
と、この外径側円筒部１６の軸方向中間部内周面と上記
内径側円筒部１５の軸方向中間部外周面とを連結する円
輪状の連結部１７とを備える。そして、この連結部１７
の両側面に、それぞれ複数本ずつの補強リブ１８ａ、１
８ａを、それぞれ円周方向に亙り等間隔に配置する状態
で、放射状に設けている。又、上記外径側円筒部１６の
外周面は円筒面とし、この外周面に、無端ベルトの一部
を掛け渡し自在としている。

【００２１】この様なアイドラプーリ１４ａは、上記内
径側円筒部１５を深溝型の転がり軸受１２を構成する外
輪１３の周囲に、前述した従来の合成樹脂製のアイドラ
プーリ１４と同様、図１９〜２０に示す様な射出成形用
の金型１９のキャビティ２０内に加熱溶融した合成樹脂
を注入する事により、この外輪１３の外周寄り部分をそ
の内周側にモールドした状態で固設する。

【００２２】特に、本例のアイドラプーリ１４ａの場
合、上記内径側円筒部１５と外径側円筒部１６との間に
設ける各補強リブ１８ａ、１８ａを、アイドラプーリ１
４ａの中心軸を含む仮想平面に対し、それぞれ所定分傾
斜させている。又、本例の場合、上述の様に各補強リブ
１８ａ、１８ａの外径側端部を傾斜させる方向を、総て
のリブ１８ａ、１８ａで、アイドラプーリ１４ａの中心
軸を含む仮想平面に対し同方向とし、且つ、上記連結部
１７を介して対向する１対のリブ１８ａ、１８ａ同士が
同一平面上に位置する様にしている。

【００２３】上述の様に構成する本例のプーリによれ
ば、全体を合成樹脂製とするのにも拘らず、外周面の真
円度悪化に伴う騒音の発生、並びにアイドラプーリ１４
ａに掛け渡す無端ベルトの寿命低下を抑える事ができ
る。即ち、本例の場合には、上記各補強リブ１８ａ、１
８ａの存在に基づいてアイドラプーリ１４ａの外周面に
形成される凹凸の状態が、このアイドラプーリ１４ａの
軸方向に亙って少しずつ異なる。即ち、上記各補強リブ
１８ａ、１８ａの存在に基づく引けによりこのアイドラ
プーリ１４ａの外周面には、この外周面を幅方向に横切
る凹部が、全周に亙って上記各補強リブ１８ａ、１８ａ
に見合う数だけ形成される。前述した従来構造の場合に
は、この凹部がアイドラプーリ１４（図１６〜１８）の
中心軸に対し平行に形成されていた為、このアイドラプ
ーリ１４の回転並びに無端ベルトの走行に伴って、これ
らアイドラプーリ１４の外周面と無端ベルトの周面とが
勢い良く衝突した。即ち、従来構造の場合には、このア
イドラプーリ１４の外周面の凹凸状態が、全幅に亙って
ほぼ一様に変化する為、上記凹部が無端ベルトの周面に
対向し始める瞬間に、この無端ベルトの周面と上記アイ
ドラプーリ１４の外周面とが全幅に亙って勢い良くぶつ
かり、前述した様な耳障りな騒音の発生や、無端ベルト
の寿命低下を招く可能性があった。

【００２４】これに対して本例のプーリの場合には、上
記各補強リブ１８ａ、１８ａが上記アイドラプーリ１４
ａの中心軸に対して非平行である為、このアイドラプー
リ１４ａの外周面にこの外周面を幅方向に横切る凹部
も、上記アイドラプーリ１４ａの中心軸に対して非平行
になる。この為、上述の様に、このアイドラプーリ１４
ａの外周面に形成される凹凸の状態が、このアイドラプ
ーリ１４ａの軸方向に亙って少しずつ異なる状態とな
る。即ち、このアイドラプーリ１４ａの外周面の軸方向
一端部の凹凸状態と、中央部の凹凸状態と、他端部の凹
凸状態とが、円周方向に亙って互いに位相がずれた状態
となる。この結果、上記アイドラプーリ１４ａの外周面
の軸方向一端部で無端ベルトの周面と凹部とが対向し始
める瞬間には、中央部並びに他端部では、この無端ベル
トの周面と凹部とが対向し始めない。この結果、上記ア
イドラプーリ１４ａの外周面にこの外周面を幅方向に横
切る状態で形成された凹部の存在に拘らず、この外周面
と上記無端ベルトの周面とが全幅に亙り一度に勢い良く
衝突する事がなくなる。言い換えれば、上記アイドラプ
ーリ１４ａの外周面で上記凹部が形成された部分と、上
記無端ベルトの周面との衝突が、幅方向の一部毎に緩徐
に行なわれる。

【００２５】この結果、本例のプーリによれば、無端ベ
ルトの走行に伴って、これら外周面と無端ベルトの周面
とが勢い良く衝突する（ベルトの周面が外周面を叩く）
事がなくなる。同時に、上記アイドラプーリ１４ａ並び
にこのアイドラプーリ１４ａを支承したベースプレート
２（図１６参照）等が振動しにくくなり、これらアイド
ラプーリ１４ａ等の振動に基づく耳障りな騒音の発生を
抑える事ができる。更に、本例のプーリによれば、アイ
ドラプーリ１４ａに掛け渡す無端ベルトの寿命低下を抑
える事ができる。尚、前記各補強リブ１８ａ、１８ａ
は、少なくとも前記外径側円筒部１６ａの内周面と連続
する、外径側端部が傾斜していれば良い。

【００２６】次に、図４は、やはり請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の
アイドラプーリ１４ｂの場合には、上述した第１例の場
合と異なり、連結部１７の両側に設ける、それぞれが対
となる補強リブ１８ａ、１８ａの傾斜方向を、互いに異
ならせ（連結部１７を挟んで互いに逆にし）ているその
他の構成及び作用に就いては、上述した第１例の場合と
同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する
図示並びに説明は省略する。

【００２７】次に、図５〜６は、やはり請求項１に対応
する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例
の場合には、上述した各例の場合と異なり、アイドラプ
ーリ１４ｃには、連結部１７ａの円周方向に亙る断面形
状を波形としている。この波形のピッチは、内径側から
外径側に向かう程大きくなる。そして、この連結部１７
ａの外周縁を外径側円筒部１６の内周面に、この連結部
１７ｂの内周縁を内径側円筒部１５の外周面に、それぞ
れ全周に一体に連結している。又、この連結部１７ａ
は、外径側円筒部１６及び内径側円筒部１５の軸方向一
端寄り部分から軸方向他端寄り部分に亙り設けている。
この様な本例の場合、上記外径側円筒部１６の外周面で
上記連結部１７ａの外周縁に対応する部分に、引けに基
づく凹部が形成される。但し、この凹部も、上記アイド
ラプーリ１４ｃの中心軸を含む仮想平面に対し傾斜して
いるので、耳障りな騒音や振動の原因とはなりにくい。

【００２８】次に、図７〜８は、請求項２に対応する、
本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の特徴
は、アイドラプーリ１４ｄを射出成形する成形型のキャ
ビティ内に溶融樹脂を送り込む為のゲートの形状を工夫
した点にある。例えば、従来は、前述した様に、アイド
ラプーリ１４（図１６〜１８）を製造する場合に、前述
の図１９〜２０に示した様な射出成形用の金型１９を用
いていた。この金型１９によりアイドラプーリ１４を製
造する場合には、転がり軸受１２を構成する外輪１３の
外周寄り部分が、上記金型１９のキャビティ２０内でア
イドラプーリ１４の内径側円筒部１５（図１６〜１８）
を形成すべき部分に突出した状態で、図示しないゲート
から溶融した熱可塑性樹脂を注入する。そして、この溶
融した熱可塑性樹脂が冷却・固化した後に上記金型１９
を開いて、上記アイドラプーリ１４を上記転がり軸受１
２と共に、上記キャビティ２０内から取り出す。この様
にすれば、内径側円筒部１５を上記外輪１３の周囲に、
この外輪１３の外周寄り部分をその内周側にモールドし
た状態で固設する事ができる。

【００２９】但し、従来は、上記キャビティ２０内に溶
融樹脂を送り込む為のゲートを、上記キャビティ２０内
で、内径側円筒部１５を形成すべき部分の端面の円周方
向複数個所に、それぞれの先端が開口する状態で設け
る、所謂多点ゲートとしていた。この為、複数のゲート
から溶融した樹脂をキャビティ２０内に注入してアイド
ラプーリ１４を造る場合には、このキャビティ２０内で
上記アイドラプーリ１４の外径側円筒部１６を形成すべ
き部分に達する、溶融した樹脂のウェルド、フロー等の
状態が、この外周面の円周方向に亙り不均一になる。従
って、前述した様な補強リブの有無に関係なく、アイド
ラプーリ１４の外周面に発生する引けの量が円周方向に
亙り不均一になり、このアイドラプーリ１４の外周面の
真円度を十分に確保できない可能性があった。

【００３０】図７〜８に示す本例のプーリは、この様な
事情に鑑みて発明したものであり、図示しないキャビテ
ィ内に溶融した樹脂を送り込む為のゲートを、転がり軸
受１２の中心軸をその中心軸とする状態で設けた、開口
部が円環状であるリングゲート２２としている。このリ
ングゲート２２は、図７〜８に斜格子部分で示す様に、
キャビティ内で内径側円筒部１５を構成すべき部分の端
面にその先端が開口する状態で設ける。そして、図７〜
８に示す様なアイドラプーリ１４ｄを製造する際には、
上記リングゲート２２から溶融した熱可塑性樹脂を上記
キャビティ内に、全周に亙り同時に送り込んで、この溶
融した熱可塑性樹脂を、上記キャビティ内で、内径側円
筒部１５を形成すべき部分、円輪状の連結部１７を形成
すべき部分、外径側円筒部１６を形成すべき部分に順次
送り込んで、冷却・固化させる。そして、この様に溶融
した熱可塑性樹脂を冷却・固化させた後で金型を開い
て、転がり軸受１２と共に上記アイドラプーリ１４ｄを
取り出す。

【００３１】上述の様に構成する本例のプーリによれ
ば、リングゲート２２により、溶融した樹脂を、キャビ
ティ内で内径側円筒部１５を形成すべき部分に全周に亙
り均一に送り込める。この為、上記キャビティ内でアイ
ドラプーリ１４ｄの外周面を形成すべき部分に達する、
溶融した樹脂の状態を、この外周面の円周方向に亙り十
分に均一にして、完成後のアイドラプーリ１４ｄの外周
面の真円度を十分に確保できる。従って、本例のプーリ
によれば、全体を合成樹脂製としたアイドラプーリ１４
ｄの外周面と、無端ベルトの周面とが、この無端ベルト
の走行に伴って、勢い良く衝突する事がなくなる。同時
に、上記アイドラプーリ１４ｄ並びにこのアイドラプー
リ１４ｄを支承した部分が無端ベルトの走行に伴って振
動しにくくなる。この結果、本例のプーリによれば、耳
障りな騒音の発生を抑えると共に、アイドラプーリ１４
ｄに掛け渡す無端ベルトの寿命が低下するのを抑える事
ができる。尚、本例のアイドラプーリ１４ｄの場合、前
述の図１６〜２０に示した、従来のアイドラプーリの場
合と異なり、円輪状の連結部１７の両側には、補強リブ
１８、１８を設けていない。その他の構成及び作用に就
いては、前述の図１６〜２０に示した、従来のアイドラ
プーリの場合と同様である為、重複する説明は省略す
る。

【００３２】次に、図９〜１０は、やはり請求項２に対
応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本
例のアイドラプーリ１４ｅの場合は、その外周面に無端
ベルトの一部を掛け渡し自在とする、円筒部２３の内周
寄り部分を転がり軸受１２を構成する外輪１３の周囲
に、この外輪１３の外周寄り部分をその内周側にモール
ドした状態で固設している。又、この円筒部２３の外周
面は、幅方向に亙る断面形状を波形として、この外周面
に、その内周面の幅方向に亙る断面形状を波形とした、
ポリＶベルトと呼ばれる無端ベルトの一部を掛け渡し自
在としている。

【００３３】又、本例のアイドラプーリ１４ｅを製造す
る場合、溶融した熱可塑性樹脂をキャビティ内に送り込
む為のゲートを、上述した第４例の場合と同様に、上記
転がり軸受１２の中心軸をその中心軸とする状態で設け
た、開口部が円環状である、リングゲート２２ａ（斜格
子部分）としている。特に、本例の場合は、このリング
ゲート２２ａを、上記キャビティ内で上記円筒部２３を
形成すべき部分の端面にその先端が開口する状態で設け
ている。そして、このリングゲート２２ａにより上記キ
ャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を送り込む事によ
り、上記アイドラプーリ１４ｅを製造する。

【００３４】上述の様に構成する本例の場合も、上述し
た第４例の場合と同様に、キャビティ内でアイドラプー
リ１４ｅの外周面を形成すべき部分に達する、溶融した
樹脂の状態を、この外周面の円周方向に亙り十分に均一
にして、完成後のアイドラプーリ１４ｅの外周面の真円
度を十分に確保できる。その他の構成及び作用に就いて
は上述した第４例の場合と同様である為、重複する説明
は省略する。

【００３５】尚、請求項２に記載した発明は、上述した
第４〜５例で示したアイドラプーリ１４ｄ、１４ｅの様
な構造に限らず、例えば前述の図１〜６に示した本発明
の実施の形態の第１〜３例、或は図１１〜図１３に本発
明の実施の形態の第６〜８例として示す様な、種々の構
造の合成樹脂製のプーリに適用する事ができる。このう
ち、図１１に示す、本発明の実施の形態の第６例のアイ
ドラプーリ１４ｆは、前述の第４例に示したアイドラプ
ーリ１４ｄと同様な構造で、円輪状の連結部１７の両側
に、複数のリブ１８、１８をそれぞれ設けたものであ
る。又、図１２に示す、本発明の実施の形態の第７例の
アイドラプーリ１４ｇは、前述の第４例に示したアイド
ラプーリ１４ｄと同様の構造で、外径側円筒部１６ａの
外周面の幅方向に亙る断面形状を波形としている。そし
て、このアイドラプーリ１４ｇの外周面に、その内周面
の幅方向に亙る断面形状を波形としたポリＶベルトと呼
ばれる無端ベルトを掛け渡し自在としている。又、図１
３に示す本発明の実施の形態の第８例のアイドラプーリ
１４ｈは、上述の第７例のアイドラプーリ１４ｇと同様
の構造で、連結部１７の両側に、複数のリブ１８、１８
をそれぞれ設けたものである。これら第６〜８例の場合
に、溶融した樹脂をキャビティ内に送り込む為のゲート
を、転がり軸受１２の中心軸をその中心軸とする状態で
設けたリングゲートとするのは、上述した第４〜５例の
場合と同様である。

【００３６】次に、図１４は、請求項３に対応する、本
発明の実施の形態の第９例を示している。本例のアイド
ラプーリ１４ｉは、押し出し成形等により全体を円筒状
に形成した、金属製の円筒部材２４の内周面に、合成樹
脂製の外径側円筒部１６の外周面が固着する状態で、こ
の外径側円筒部１６を含む、合成樹脂製のプーリ本体部
分２５を一体成形している。この様なアイドラプーリ１
４ｉを造る為に、本例の場合は、このアイドラプーリ１
４ｉのプーリ本体部分２５を射出成形する、図示しない
金型のキャビティ内で上記外径側円筒部１６を形成すべ
き部分の外周側に、上記円筒部材２４を配置した状態
で、溶融した熱可塑性樹脂を上記キャビティ内に送り込
む。そして、溶融した熱可塑性樹脂が冷却・固化した後
に金型を開いて、上記アイドラプーリ１４ｉを取り出
す。これにより、外径側円筒部１６と金属製の円筒部材
２４とが、この円筒部材２４の内周面に上記外径側円筒
部１６の外周面が固着した状態で、互いに結合される。
この様にして造ったアイドラプーリ１４ｉは、上記円筒
部材２４の外周面で外部に露出した部分に、無端ベルト
の一部を掛け渡し自在としている。

【００３７】上述の様に構成する本例の場合、無端ベル
トの一部を掛け渡し自在とする部分を、外径側円筒部１
６の外周面に結合固定した金属製の円筒部材２４の外周
面で外部に露出した部分としているので、アイドラプー
リ１４ｉの外周面を合成樹脂とする場合に比べて、この
アイドラプーリ１４ｉの外周面の真円度を十分に確保で
きる。この結果、本例の場合も、上述した各例の場合と
同様に、アイドラプーリ１４ｉの外周面の真円度悪化に
伴う耳障りな騒音の発生を抑えると共に、アイドラプー
リ１４ｉに掛け渡す無端ベルトの寿命が低下するのを抑
える事ができる。

【００３８】次に、図１５は、やはり請求項３に対応す
る、本発明の実施の形態の第１０例を示している。本例
のアイドラプーリ１４ｊの場合、合成樹脂製の円筒部２
３ａの内周寄り部分を、１対の転がり軸受１２、１２を
構成する外輪１３、１３の周囲に、これら各外輪１３、
１３の外周寄り部分をその内周側にモールドした状態で
固設している。又、この状態で各転がり軸受１２、１２
は、それぞれの外輪１３、１３及び内輪２１、２１の互
いに対向する端面同士を突き合わせている。そして、上
記円筒部２３ａと金属製の円筒部材２４とを、この円筒
部材２４の内周面に上記円筒部２３ａの外周面を固着す
る状態で結合固定している。又、上記１対の転がり軸受
１２、１２の内周面には、全体を円筒状に形成した支持
スリーブ１１ａを、締り嵌めにより内嵌固定している。
この支持スリーブ１１ａの内側には、例えば張力付与装
置１の支持軸４（図１６参照）等を固定する。その他の
構成及び作用に就いては、上述した第９例の場合と同様
である為、重複する説明は省略する。

【００３９】

【発明の効果】本発明のプーリは、以上に述べた通り構
成され作用するので、軽量で安価に製作でき、しかも外
周面の真円度悪化に伴う騒音の発生、並びにプーリに掛
け渡す無端ベルトの寿命低下を抑える事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す正面図。

【図２】図１の側方から見た図。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図。

【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す、図２と同
様の図。

【図５】同じく第３例を示す正面図。

【図６】図５の側方から見た図。

【図７】本発明の実施の形態の第４例を示す正面図。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図。

【図９】本発明の実施の形態の第５例を示す正面図。

【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図。

【図１１】本発明の実施の形態の第６例を示す断面図。

【図１２】同じく第７例を示す半部断面図。

【図１３】同じく第８例を示す断面図。

【図１４】同じく第９例を示す断面図。

【図１５】同じく第１０例を示す断面図。

【図１６】合成樹脂製のアイドラプーリを組み込んだ張
力付与装置を示す断面図。

【図１７】合成樹脂製のアイドラプーリの部分切断斜視
図。

【図１８】同じく正面図。

【図１９】合成樹脂製のアイドラプーリを射出成形する
型を、補強リブから外れた部分で切断した状態で示す部
分断面図。

【図２０】同じく、補強リブ部分で切断した状態で示す
部分断面図。

【図２１】従来の合成樹脂製のアイドラプーリの外周面
の真円度の測定結果を示す線図。

【符号の説明】

１ 張力付与装置 ２ ベースプレート ３ 長孔 ４ 支持軸 ５ 頭部 ６ 調整ボルト ７ 折り曲げ板部 ８ 通孔 ９ 調整ナット １０ ロックナット １１、１１ａ 支持スリーブ １２ 転がり軸受 １３ 外輪 １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４
ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉ、１４ｊ アイドラプーリ １５ 内径側円筒部 １６、１６ａ 外径側円筒部 １７、１７ａ 連結部 １８、１８ａ 補強リブ １９ 金型 ２０ キャビティ ２１ 内輪 ２２、２２ａ リングゲート ２３、２３ａ 円筒分 ２４ 円筒部材 ２５ プーリ本体部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに同心に設けられた内径側円筒部及
   び外径側円筒部と、これら内径側円筒部と外径側円筒部
   との間に設けられた連結部又は複数の補強リブとを備
   え、上記内径側円筒部をラジアル転がり軸受を構成する
   外輪の周囲に、この外輪の外周寄り部分をその内周側に
   モールドした状態で固設した合成樹脂製のプーリに於い
   て、上記連結部又は各補強リブのうちの少なくとも外径
   側端部が、このプーリの中心軸を含む仮想平面に対し傾
   斜している事を特徴とするプーリ。
2. 【請求項２】 内周寄り部分をラジアル転がり軸受を構
   成する外輪の周囲に、この外輪の外周寄り部分をその内
   周側にモールドした状態で固設した合成樹脂製のプーリ
   に於いて、このプーリを射出成形する成形型のキャビテ
   ィ内に溶融樹脂を送り込む為のゲートを、上記ラジアル
   転がり軸受の中心軸をその中心軸とする状態で設けたリ
   ングゲートとした事を特徴とするプーリ。
3. 【請求項３】 合成樹脂部分をラジアル転がり軸受を構
   成する外輪の周囲に、この外輪の外周寄り部分をその内
   周側にモールドした状態で固設したプーリに於いて、金
   属製の円筒部材の内周面に上記合成樹脂部分の外周面が
   固着した状態で、この合成樹脂部分が一体成形されてお
   り、上記円筒部材の外周面で外部に露出した部分に、無
   端ベルトの一部を掛け渡し自在としている事を特徴とす
   るプーリ。