JPH08118396A

JPH08118396A - 樹脂製プーリ並びにその製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH08118396A
Application number: JP26490994A
Authority: JP
Inventors: Tsunekichi Tanaka; 常吉田中; Yoshinobu Itou; 誉展伊藤; Motoharu Niki; 基晴仁木
Original assignee: NTN Corp; Aisin Chemical Co Ltd; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp; Aisin Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】外周面の真円度が高く、しかもその両側間の
真円度の差が少ない樹脂製プーリを得る。【構成】円板状の基部１１と、内輪１３及び外輪１５
と、基部の両側の放射状に延びる多数のリブ１７ａ，１
７ｂとを具備する樹脂部本体を、軸受１９をインサート
して射出成形によって一体成形するに際して、樹脂射出
用の複数のピンゲート４１を内輪１３の一方側の端面に
周方向に沿って実質的に等間隔で、かつ、隣接するリブ
１７間に配置すると共に、反ゲート側リブ１７ｂの肉厚
をゲート側リブ１７ａの肉厚よりも大きくする。リブは
例えば１８本設けられ、リブの数に応じた多角形状の均
一な樹脂の流れによって外輪が形成されるため、真円度
の高いプーリが得られる。また反ゲート側リブの肉厚が
大きいので、反ゲート側が良好に保圧され、ゲート側と
の真円度の差が少なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂製プーリ並びにその
製造方法及び製造装置に関するものであり、特に、中心
部に軸受等のインサートを配置し、内径部及び外径部間
に補強用のリブを一体成形した樹脂製オートテンショナ
用プーリ等の樹脂製プーリ並びにその製造方法及び製造
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、平面円形で外周に真円度を確保す
る必要のある樹脂製プーリを製造する手段として、樹脂
製プーリの中心に対応する位置に射出成形機のダイレク
トゲートを配置し、ダイレクトゲートから所定の樹脂材
料を金型のキャビティ内に射出して所定形状に形成す
る、いわゆる、中心部ダイレクトゲートを使用したもの
がある。しかし、この場合、樹脂製プーリの中心部に軸
受等のインサートが配置される場合は成形が困難であ
る。また、円板状部分の一般形状部分の他に補強リブ等
の異形状部分を有する樹脂製プーリの場合、中心部から
樹脂材料を充填しても、樹脂材料が異形状部分を均一に
は流動しないため、樹脂製プーリの外周面に所望の真円
度を確保することが困難となる可能性がある。

【０００３】このため、従来は、ゲート点数を多くし
て、樹脂材料が金型のキャビティ内をできるだけ均一に
流動するようにすることが提案されている。

【０００４】従来のこの種の樹脂製プーリとして、特開
平４−３４２６０号公報に掲載の技術を挙げることがで
きる。

【０００５】この技術は、転がり軸受と、転がり軸受の
周囲に配置された樹脂部本体からなる樹脂製プーリを製
造するものであって、かかる樹脂部本体を、内径円筒部
及び外径円筒部と、両円筒部間を接続する円板部と、円
板部に設けた多数の放射状リブより構成している。そし
て、かかる樹脂製プーリを製造するため、円板部上の各
リブを挟んだ円周方向における対称位置に、樹脂充填用
のゲートを配置している。即ち、かかるゲートを内径円
筒部と外径円筒部との間に配置することにより、結果的
に、ゲート位置を外径円筒部に近接させ、外径円筒部用
キャビティに流入する溶融樹脂の温度をできるだけ高く
維持することで、外径円筒部の外周面での凸部の発生を
最小限に抑え、真円度を向上するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂製プーリの
製造方法及び製造装置は、上記のように、ゲートを多数
設けるという構成を採用しているから、外径円筒部の外
周面の真円度をある程度までは向上できるものの、その
向上にはやはり限界があり、非常に高い真円度が要求さ
れるオートテンショナ用プーリ等の樹脂製プーリについ
ては、一層の真円度の向上が求められている。なお、上
記従来の技術は、ゲートを全ての隣接するリブ間に設け
ているため、射出成形後に除去すべきゲート部分のスプ
ールランナの量が多大なものとなり、製造における樹脂
材料の歩留まりが相対的に低くなることが考えられる。

【０００７】また、この種の樹脂製プーリでは、高い真
円度だけでなく、プーリの両側間での真円度の差が少な
いことも重要である。この差が大きいと、真円度自体が
良好であっても、振動や異音の発生原因となり、またベ
ルトの寿命も低下する可能性がある。

【０００８】そこで、本発明は、外周面の真円度が高
く、しかもその両側間の真円度の差が少ない樹脂製プー
リ並びにその製造方法及び製造装置の提供を課題とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
樹脂製プーリは、軸受と、軸受の外周に射出成形により
一体形成された樹脂部本体とからなり、樹脂部本体は、
円板状の基部と、基部の内周部及び外周部に沿って基部
の厚さ方向両側に張り出し形成された円筒状の内径部及
び外径部と、基部の内周部から外周部へと放射状に延び
ると共に基部の厚さ方向両側に突出する多数のリブとを
具備する樹脂製プーリであって、樹脂射出用の複数のピ
ンゲートを前記内径部の一方側の端面に周方向に沿って
実質的に等間隔で、かつ、隣接するリブ間に配置すると
共に、前記ピンゲートを配置した側とは反対側の反ゲー
ト側リブの肉厚を、前記ピンゲートを配置した側のゲー
ト側リブの肉厚よりも大きくしたものである。

【００１０】請求項２の発明にかかる樹脂製プーリの製
造方法は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の厚さ方向両側に
張り出し形成された円筒状の内径部及び外径部と、基部
の内周部から外周部へと放射状に延びると共に基部の厚
さ方向両側に突出する多数のリブとを具備する樹脂製プ
ーリの製造方法であって、軸受をインサートし、樹脂部
本体の基部、内径部、外径部及びリブに対応する金型キ
ャビティに溶融した樹脂材料を射出することによって、
軸受と樹脂部本体とを一体に射出成形する射出成形工程
を具備し、ここで、樹脂射出用の複数のピンゲートを、
前記内径部成形用キャビティの一方側の端面に周方向に
沿って実質的に等間隔で、かつ、隣接するリブ成形用キ
ャビティ間に配置すると共に、前記ピンゲートを配置し
た側とは反対側の反ゲート側リブ成形用キャビティの厚
さを、前記ピンゲートを配置した側のゲート側リブ成形
用キャビティの厚さよりも大きくしたものである。

【００１１】請求項３の発明にかかる樹脂製プーリの製
造装置は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の厚さ方向両側に
張り出し形成された円筒状の内径部及び外径部と、基部
の内周部から外周部へと放射状に延びると共に基部の厚
さ方向両側に突出する多数のリブとを具備する樹脂製プ
ーリの製造装置であって、軸受をインサートとして配置
固定するインサート部と、インサート部の周囲に設けら
れた前記基部、内径部、外径部及びリブ成形用のキャビ
ティと、そのキャビティに溶融樹脂を射出するためのピ
ンゲートとを具備し、ここで、ピンゲートを内径部成形
用キャビティの一方側の端面に周方向に沿って実質的に
等間隔で、かつ、隣接するリブ成形用キャビティ間に複
数配置すると共に、前記ピンゲートを配置した側とは反
対側の反ゲート側リブ成形用キャビティの厚さを、前記
ピンゲートを配置した側のゲート側リブ成形用キャビテ
ィの厚さよりも大きくしたものである。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、基部、内径部、外
径部及びリブは溶融樹脂をピンゲートから射出して形成
されるが、このうち、特に、外径部は、内径部から多数
のリブを介して外径部に流動してきた溶融樹脂、及び、
基部自体を流動してきた溶融樹脂の両者が同時に合流し
て成形されるため、これらの溶融樹脂が外径部で合流し
た直後は、多数設けたリブの数に応じた平面多角形の成
形体が形成され、その後に平面円形の外径部が成形され
る。よって、外径部の外形は、多数のリブの数に応じた
平面多角形から円形へと移行するため、その真円度がリ
ブの数に応じて高くなる。その結果、外径部の真円度を
向上し、特に、その中央部での高い真円度を得ることが
できる。またこれと共に、反ゲート側のリブの肉厚をゲ
ート側のリブの肉厚よりも大きくしたため、保圧時にこ
の反ゲート側リブを介して外径部の反ゲート側へ伝達さ
れる保圧の圧力損失をより少なくし、その保圧の伝達性
を高めることができる。そのため、ピンゲートから離れ
ているために保圧がかかり難い外径部の反ゲート側に対
しても良好に、またゲート側とバランス良く保圧がかけ
られるので、その真円度が向上され、ゲート側との真円
度の差をより少なくすることができる。

【００１３】請求項２の発明においては、射出成形工程
において、各ピンゲートから溶融樹脂をキャビティ内に
射出すると、内径部成形用キャビティから多数のリブ成
形用キャビティを介して外径部成形用キャビティに流動
してきた溶融樹脂、及び、基部成形用キャビティ自体を
流動してきた溶融樹脂の両者が、外径部成形用キャビテ
ィで同時に合流して成形される。このため、これらの溶
融樹脂が外径部成形用キャビティで合流した直後は、多
数設けたリブの数に応じた平面多角形の成形体が形成さ
れ、その後に平面円形の外径部が成形される。よって、
外径部の外形は、多数のリブの数に応じた平面多角形か
ら円形へと移行するため、その真円度がリブの数に応じ
て高くなる。その結果、外径部の真円度が高く、特にそ
の中央部の真円度が高い樹脂製プーリを得ることができ
る。またこれと共に、反ゲート側リブ成形用キャビティ
の肉厚をゲート側リブ成形用キャビティの肉厚よりも大
きくしたため、保圧時にこの反ゲート側内径部成形用キ
ャビティを介して外径部成形用キャビティの反ゲート側
へ伝達される保圧の圧力損失をより少なくし、その保圧
の伝達性を高めることができる。そのため、ピンゲート
から離れているために保圧がかかり難い外径部成形用キ
ャビティの反ゲート側に対しても良好に、またゲート側
とバランス良く保圧がかけられるので、その真円度が向
上され、外径部のゲート側と反ゲート側との真円度の差
が少ない樹脂製プーリを得ることができる。

【００１４】請求項３の発明においては、各ピンゲート
から溶融樹脂をキャビティ内に射出すると、内径部成形
用キャビティから多数のリブ成形用キャビティを介して
外径部成形用キャビティに流動してきた溶融樹脂、及
び、基部成形用キャビティ自体を流動してきた溶融樹脂
の両者が、外径部成形用のキャビティで同時に合流して
成形される。このため、これらの溶融樹脂が外径部成形
用キャビティで合流した直後は、多数設けたリブの数に
応じた平面多角形の成形体が形成され、その後に平面円
形の外径部が成形される。よって、外径部の外形は、多
数のリブの数に応じた平面多角形から円形へと移行する
ため、その真円度がリブの数に応じて高くなる。その結
果、外径部の真円度が高く、特にその中央部の真円度が
高い樹脂製プーリを得ることができる。またこれと共
に、反ゲート側リブ成形用キャビティの肉厚をゲート側
リブ成形用キャビティの肉厚よりも大きくしたため、保
圧時にこの反ゲート側リブ成形用キャビティを介して外
径部成形用キャビティの反ゲート側へ伝達される保圧の
圧力損失をより少なくし、その保圧の伝達性を高めるこ
とができる。このため、ピンゲートから離れているため
に保圧がかかり難い外径部成形用キャビティの反ゲート
側に対しても良好に、またゲート側とバランス良く保圧
がかけられるので、その真円度が向上され、ゲート側と
の真円度の差をより少なくすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例の樹脂製プーリを
ゲート位置と共に示す平面図である。図２は本発明の一
実施例の樹脂製プーリをゲート位置と共に示す図１のＡ
−Ａ線断面図である。図３は本発明の一実施例の樹脂製
プーリのリブを単独で示す斜視図である。図４は本発明
の一実施例の樹脂製プーリをゲート位置と共に示す図１
のＢ−Ｂ線断面図である。

【００１７】図１及び図２のように、本実施例は、オー
トテンショナ用プーリ等に使用される樹脂製プーリに具
体化され、ガラス繊維等の強化繊維を混合した繊維強化
樹脂等の樹脂材料により成形されるものであり、中心に
孔を有する円板状（ドーナツ板状）の基部１１を備えて
いる。そして、基部１１の内周部には、その全長に沿っ
て、小径の円筒フランジ状の内径部としての内輪１３
が、基部１１の厚さ方向両側に等しい突出幅で張り出し
形成されている。また、基部１１の外周部の全長に沿っ
て、前記内輪１３より大径の円筒フランジ状の外径部と
しての外輪１５が、基部１１の厚さ方向両側に等しい突
出幅で張り出し形成されている。この外輪１５の基部１
１からの突出幅は内輪１３の基部１１からの突出幅より
大きい幅とされ、その外周面はベルト案内面として形成
される。更に、基部１１の内周部から外周部にかけて、
基部１１の厚さ方向両側に突出する多数のリブ１７
（ａ，ｂ）が放射状に延び、前記内輪１３及び外輪１５
間を一体に接続している。

【００１８】本実施例では、基部１１の各側に形成され
るこのリブ１７の数は計１８個とされ、基部１１の周方
向に等角度（２０度の角度）で配置され、基部１１を１
８等分している。また、各リブ１７は、特に図３に示す
ように、平面略台形状であり、径方向内側から外側にか
けて次第に幅広くなるように形成されている。しかしそ
の厚さは、逆に、径方向内側から外側にかけて次第に減
少するように形成されている。そのため、各リブ１７
は、径方向に沿って断面形状が変わるが、断面積はほぼ
一定である。なお、これらのリブ１７は、基部１１の厚
さ方向両側において、それぞれ等しい突出幅で張り出し
状に形成されている。したがって、基部１１の各側のリ
ブ１７ａ，ｂは、平面形状においては、内輪１３及び外
輪１５と同様に、基部１１を中心として互いに対称であ
る。ただし、肉厚においては、相互に異なって形成され
ている。

【００１９】本実施例の樹脂製プーリの樹脂部本体はこ
れらの基部１１、内輪１３、外輪１５及び多数のリブ１
７を備え、そして、この樹脂部本体は射出成形によって
成形される。そのために、本実施例では、溶融樹脂を射
出するためのゲートとして計６個のピンゲート４１が適
用され、これらのピンゲート４１の配設位置を内輪１３
の一方側の端面に設定している。そして、これらのピン
ゲート４１は、図１のように、内輪１３の端面に周方向
に等間隔で配置され、また隣接する二つのリブ１７の中
間に配置される。したがって、各ピンゲート４１は、本
実施例では３本のリブ１７毎に配置されている。またこ
れと共に、このピンゲート４１の配置と対応して、基部
１１の各側のリブ１７ａ，１７ｂは、互いにその肉厚を
変えて形成されている。即ち、図４に示すように、ピン
ゲート４１を配置した側（ゲート側）とは反対の側（反
ゲート側）のリブ１７ｂの肉厚は、ピンゲート４１を配
置した側（ゲート側）のリブ１７ａの肉厚よりも相対的
に大きくされている。

【００２０】そして、上記の樹脂部本体に対し、前記内
輪１３の内周面にはインサートとしての転がり軸受等の
軸受１９が配設され、射出成形時に一体的に固着される
ようになっている。なお、軸受１９の中央には軸（図示
略）等への支持連結用の連結孔２０が設けられている。
また、内輪１３は、その周方向全長にわたって幅方向両
端を内方に突出し、前記軸受１９の外周縁部を支持して
いる。

【００２１】ここで、本実施例の樹脂製プーリを適用可
能な一例としてのオルタネータ、コンプレッサ、ポンプ
類、ファン類等の自動車用の補助機械（以下、補機とい
う）は、エンジンを駆動源として連結装置を介して駆動
されるため、エンジン回転数に合わせて低回転から高回
転へと回転数の変動幅を有する。特に、高回転で補機を
回転駆動する場合は、エンジンからの熱により補機も高
温となるなど、補機に使用される樹脂製プーリの使用条
件も非常に過酷なものとなる。よって、樹脂製プーリの
軸受１９としては、すべり軸受よりも、広い使用条件に
適用できる転がり軸受を使用することが好ましい。即
ち、転がり軸受を使用した場合、一層安定した性能を発
揮できる。

【００２２】次に、上記のように構成された樹脂製プー
リの製造装置について説明する。

【００２３】図５は本発明の一実施例の樹脂製プーリの
製造装置の金型を示す断面図である。

【００２４】図５のように、金型は、上型２１及び下型
２３を有し、上型２１及び下型２３の各々に、前記樹脂
製プーリの軸受１９を除く部分、即ち、内輪１３、基部
１１、外輪１５及びリブ１７からなる樹脂部本体の厚さ
方向（軸方向）の半部に対応する形状のキャビティを型
彫り形成し、合せ面（パーティングライン）２５が樹脂
製プーリの外輪１５の軸方向中央に来るようにしてい
る。そして、上型２１及び下型２３を型締めすると、図
５に示すように、それらのキャビティが一体とされ、前
記樹脂製プーリの軸受１９を除く形状に対応する成形空
間を形成するようになっている。即ち、前記成形空間
は、前記内径部としての内輪１３成形用のキャビティ３
１、基部１１成形用のキャビティ３３、外径部としての
外輪１５成形用のキャビティ３５及びリブ１７成形用の
キャビティ３７（ａ，ｂ）より構成される。

【００２５】前記内輪１３成形用のキャビティ３１の内
周側には、軸受１９に対応する形状の空間であるインサ
ート部３９が設けられ、固定部材（図示略）によりイン
サート部３９に軸受１９をインサートとして配置固定す
るようになっている。なお、軸受１９を金型のインサー
ト部３９に固定する固定部材としては、コアピンまたは
コレット等がある。コアピンを使用した場合は、金型の
構造をコレットの場合より比較的簡単にできる。一方、
コレットを使用した場合は、金型の構造が若干複雑にな
ることはあるものの、生産性はより優れており、生産効
率が大変良い。特に、コレットを使用した場合は、転が
り軸受を金型にセットする作業が簡単で、また、固定後
の転がり軸受の固定部分の位置精度も高くなる。

【００２６】また、本実施例では、キャビティ３１，３
３，３５，３７内への溶融樹脂射出用のゲートとしてピ
ンゲート４１を使用し、複数のピンゲート４１の先端
を、前記内輪１３成形用のキャビティ３１の一側の端部
に周方向に沿って等間隔で配置すると共に、各々のピン
ゲート４１を隣接するリブ１７間の内輪１３成形用のキ
ャビティ３１に配置している。即ち、本実施例では、図
１及び図２に示すように、１８個のリブ１７に対応し
て、その約数たる計６個のピンゲート４１が、内輪１３
成形用のキャビティ３１の幅方向一側端面（図５中上
面）に対向して、リブ１７を３個置きに等間隔で（各々
６０度の角度をおいて）配置され、また、各ピンゲート
４１は、隣接するリブ１７間の中間位置で内輪１３成形
用のキャビティ３１の端面に配置されている。なお、各
ピンゲート４１はランナ４３に接続され、射出装置から
スプール（いずれも図示略）に注入された溶融樹脂を、
ランナ４３を介してピンゲート４１からキャビティ３
１，３３，３５，３７内に射出すると、溶融樹脂が、内
輪１３成形用のキャビティ３１から、基部１１成形用の
キャビティ３３並びにリブ１７成形用のキャビティ３７
に分流して流入し、外輪１５成形用のキャビティ３５へ
と流動して、全てのキャビティ３１，３３，３５，３７
を充填するようになっている。

【００２７】ここで、前記ピンゲート４１は、円形樹脂
成形品の形状、特に内輪１３等のゲート位置となる基部
１１の内周部の形状及び厚み等の寸法等を考慮して、型
開きに伴うゲート固化物の自動切除を可能とする範囲
で、可能な限り大きい径のものが選択される。即ち、ピ
ンゲート４１は、ゲートシール時間をできるだけ長くし
て、外輪１５成形用のキャビティ３５内の溶融樹脂の保
圧時間を長くするよう、かつ、ガラス繊維等の強化繊維
の配向をできるだけ少なくして不揃いの状態とするよ
う、可能な限り大きい径とされ、本実施例では、かかる
見地から最良の結果をもたらすべく、ゲート径２mmのも
のを使用している。

【００２８】更に、本実施例では、基部１１成形用キャ
ビティ３３の両側のリブ１７成形用のキャビティ３７
は、ピンゲート４１が配置された側（ゲート側）とその
反対側（反ゲート側）とで、幅は同じであるが、互いに
キャビティ厚さが変えられている。即ち、前述のゲート
側リブ１７ａ及び反ゲート側リブ１７ｂの肉厚に対応し
て、反ゲート側リブ成形用キャビティ３７ｂのキャビテ
ィ厚さが、ゲート側リブ成形用キャビティ３７ａのキャ
ビティ厚さよりも大きくされている。これを換言する
と、ゲート側リブ成形用キャビティ３７ａの厚さは、反
ゲート側リブ成形用キャビティ３７ｂの厚さよりも小さ
くされている。なお、このゲート側と反ゲート側とのリ
ブ成形用キャビティの厚さの差、したがってゲート側リ
ブ１７ａと反ゲート側リブ１７ｂの肉厚の差は、ある程
度大きい程好ましい。しかし、この差が余り大きいと、
形成されるリブ１７ａ，１７ｂのゲート側と反ゲート側
での重量（慣性量）、剛性等の差が過大となるなどの点
で好ましくない。そのため、この厚さの差は、溶融樹脂
の流通流動性等の点から適切に設定されたゲート側リブ
成形用キャビティ３７ａのキャビティ厚さを基準とし
て、一般にその厚さの５〜３５％程度が好ましい。そし
て、この厚さの差の分だけ、反ゲート側リブ成形用キャ
ビティ３７ｂの厚さを大きくすることが好ましい。

【００２９】次に、上記のように構成された本実施例の
樹脂製プーリの製造装置を使用した樹脂製プーリの製造
方法を説明する。

【００３０】まず、軸受１９をインサートとして所定位
置のインサート部３９に配置して固定部材により固定す
ると共に、上型２１及び下型２３を型締めして軸受１９
の周囲に内輪１３、基部１１、リブ１７（ａ，ｂ）及び
外輪１５の形状に対応する形状のキャビティ（成形空
間）３１，３３，３５，３７（ａ，ｂ）を形成し、射出
装置からの溶融樹脂を、スプール及びランナ４３を介し
てピンゲート４１からキャビティ３１，３３，３５，３
７内に射出する。すると、溶融樹脂は、最初に、内輪１
３成形用のキャビティ３１の幅方向一側端部から流入
し、その幅方向に流動してキャビティ３１内を充填する
と共に、内輪１３成形用のキャビティ３１に連続する基
部１１成形用のキャビティ３３に流入してその周方向に
展開すると共に外輪１５成形用のキャビティ３５へと向
かって放射方向に流動する。同時に、ピンゲート４１か
ら射出された溶融樹脂は、図１の矢印で示すように、内
輪１３成形用のキャビティ３１外周面に沿ってその周方
向に流動し、対応するピンゲート４１近傍のリブ１７成
形用のキャビティ３７内に流入する。このとき、各ピン
ゲート４１からの溶融樹脂が、そのピンゲート４１直近
（両側）のリブ１７成形用のキャビティ３７に単独で流
入すると共に、隣接するピンゲート４１からの溶融樹脂
が、それらのピンゲート４１間の３個のリブ１７のうち
の中央のリブ１７成形用のキャビティ３７に合流して流
入する。このときの溶融樹脂の流入量は、各ピンゲート
４１からその直近のリブ１７成形用のキャビティ３７に
流入する溶融樹脂の流入量の約半分となり、結果的に、
隣接する２個のピンゲート４１から中央のリブ１７成形
用のキャビティ３７に合流して流入する溶融樹脂の流入
量は、各ピンゲート４１からその直近のリブ１７成形用
のキャビティ３７に流入する溶融樹脂の流入量と実質的
に同一となる。

【００３１】このようにして、６個のピンゲート４１の
各々が、１８個のリブ１７成形用のキャビティ３７の各
３個及びこれら３個のリブ１７成形用のキャビティ３７
に連続する基部１１成形用のキャビティ３３の部分を受
け持つ形で、各リブ１７成形用のキャビティ３７及び基
部１１成形用のキャビティ３３内に溶融樹脂が流入し
て、外輪１５成形用のキャビティ３５へと向かってその
長手方向（基部１１成形用のキャビティ３３の放射方
向）に流動する。

【００３２】このときの溶融樹脂の流動状態（フローパ
ターン）を以下に説明する。

【００３３】図６は本発明の一実施例の樹脂製プーリの
製造方法における樹脂のフローパターンを示す説明図で
ある。

【００３４】図６において、まず、キャビティ３１，３
３，３５，３７内を内輪１３側から外輪１５側へ流動す
る溶融樹脂は、６個のピンゲート４１から射出注入され
た直後の位置から暫くの間は、図６中二点鎖線で示すよ
うに、ピンゲート４１の数に対応して平面略六角形状で
略放射方向に展開し、内輪１３部分及びリブ１７の途中
まで充填される。そして、溶融樹脂は、キャビティ３
１，３３，３５，３７内を外輪１５側へ流動する間に、
１８個のリブ１７成形用のキャビティ３７内を基部１１
成形用のキャビティ３３内よりも早く進み、１８個のリ
ブ１７の数に対応した平面略１８角形へと形状を移行さ
せて展開し、リブ１７成形用のキャビティ３７の終端に
達したときに、図６において実線で示す外形となる。そ
して、最後に、基部１１成形用のキャビティ３３内を流
動する溶融樹脂の外周が外輪１５成形用のキャビティ３
５内に流入して前記リブ１７成形用のキャビティ３７か
らの溶融樹脂と合流すると、それらの溶融樹脂がリブ１
７成形用のキャビティ３７の終端間のキャビティ３３及
び３５に残る空間を充填し、溶融樹脂が平面略１８角形
から円形へと形状を移行する。これにより、円筒状の外
輪１５部分が成形されて、樹脂プーリの全体形状が完成
する。

【００３５】上記樹脂のフローパターンは、コンピュー
タ援用エンジニアリング（ＣＡＥ）による流動解析の結
果得られたものであるが、このシュミレーションによれ
ば、流動過程を通じて、非常に均一な温度分布及び充填
状態が得られた。

【００３６】なお、各ピンゲート４１からの溶融樹脂の
注入は、通常の樹脂製プーリの場合、同時に行うことが
樹脂流動の均一化の点から好ましいが、樹脂製プーリの
種類または形状等によっては、最も均一な流動条件を得
るようその注入タイミングを各々制御してもよい。

【００３７】次いで、このように溶融樹脂が金型のキャ
ビティ３１，３３，３５，３７内に充填された後、保圧
段階においてこの充填された溶融樹脂に保圧がかけられ
る。この場合、反ゲート側の外輪１５成形用のキャビテ
ィ３５の特に端部には、ピンゲート４１から離れている
ために、ゲート側に比較して保圧がかかり難い。そのた
め、本実施例では、前述のように、反ゲート側のリブ成
形用キャビティ３７ｂの厚さがゲート側リブ成形用キャ
ビティ３７ａよりも大きくされ、これによって、ピンゲ
ート４１から反ゲート側リブ成形用キャビティ３７ｂを
介して反ゲート側の外輪１５成形用のキャビティ３５に
至る保圧の圧力損失が、より少なくなるようにされてい
る。したがって、この保圧段階において、反ゲート側の
外輪１５成形用のキャビティ３５には、ゲート側と同様
に、保圧が良好にかけられる。またその結果、外輪１５
成形用のキャビティ３５での圧力バランスが向上され
る。

【００３８】なおここで、上記のように製造された樹脂
製プーリの真円度を、その測定結果に基づいて具体的に
説明する。

【００３９】図７は本発明の一実施例の製造方法により
製造した樹脂製プーリの真円度を、従来の製造方法によ
り製造した樹脂製プーリの真円度と比較した表図であ
る。

【００４０】ここで、樹脂製プーリは、外径８０ｍｍ、
軸受外径４７ｍｍ、幅２６ｍｍのオートテンショナ用樹
脂プーリであり、成形材料として、強化繊維としてガラ
ス繊維を４３％含有した６ナイロン、６・６ナイロン、
１１ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド樹脂（ＰＡ
６・１２ＧＦ４３、例えば、デュポン社製７７Ｇ４３
Ｌ黒色）を使用している。また、従来の樹脂製プーリの
製造方法は、例えば、特開平４−３４２６０号公報に掲
載の技術のように、基部の各リブ間にゲートを配置した
多点ゲートを使用したものである。なお、“真円度”
は、樹脂製プーリのベルト案内面である外輪１５の外周
面における真円度（凹凸の差）を測定したものであり、
“ゲート側”とは、ピンゲート４１が配置された側の外
輪１５外周面の端面（図２中左端面）の真円度を、“中
央”とは、外輪１５外周面の幅方向中心位置の真円度
を、“反ゲート側”とは、ピンゲート４１が配置された
側とは反対側の外輪１５外周面の端面（図２中右端面）
の真円度を指す。

【００４１】図７の真円度の測定結果に示されるよう
に、本実施例の方法により製造した樹脂製プーリは、い
ずれの部分の真円度においても、従来の方法により製造
したものよりも高い真円度を有している。特に、ベルト
を案内するために最も高い真円度を必要とする部分は外
輪１５外周面の幅方向中央部分であるが、この部分の真
円度は３４μｍであり、従来方法によるものと比較して
飛躍的に向上していることがわかる。

【００４２】また、本例の樹脂製プーリは、金型の反ゲ
ート側のリブ成形用キャビティ３７ｂの厚さをゲート側
リブ成形用キャビティ３７ａよりも大きくし、ゲート側
リブ１７ａの肉厚が外輪側（径方向最外側）で１．６ｍ
ｍ、内輪側（径方向最内側）で２．２ｍｍであるのに対
して、反ゲート側リブ１７ｂの肉厚を外輪側で１．９ｍ
ｍ、内輪側で２．５ｍｍとし、０．３ｍｍだけ大きくし
たものであるが、これによれば、外輪１５外周面の真円
度において、ゲート側と反ゲート側との差も非常に少な
くなっている。即ち、ゲート側の真円度は５８μｍであ
るのに対し、反ゲート側の真円度は５７μｍであり、い
ずれも高い真円度である一方、その差は僅かに１μｍで
ある。

【００４３】図７は上記の本実施例の樹脂製プーリの真
円度の測定チャートを、ゲート側リブ１７ａと反ゲート
側リブ１７ｂとの肉厚を変えないで製造した比較のため
の樹脂製プーリと対比して示す表図である。なお、真円
度（μｍ）は、各真円度測定チャートの中央に記載し
た。

【００４４】図７において、上記本実施例の樹脂製プー
リの真円度測定チャートは中央列に示される。これに対
して、比較のための樹脂製プーリはゲート側リブ１７ａ
と反ゲート側リブ１７ｂの肉厚を同じくし、外輪側（径
方向最外側）で１．６ｍｍ、内輪側（径方向最内側）で
２．２ｍｍとし、または、外輪側で１．９ｍｍ、内輪側
で２．５ｍｍとしたものであり、これらの真円度測定チ
ャートはそれぞれ左側列、及び右側列に示される。そし
て、この表図に示されるように、ゲート側リブ１７ａと
反ゲート側リブ１７ｂの肉厚を変えないで同じに製造し
た比較例の樹脂製プーリは、真円度自体は良好である
が、いずれも、外輪１５のゲート側と反ゲート側との真
円度の差が大きい傾向にある。そこで、これらの比較例
との対比から、反ゲート側リブ１７ｂの肉厚をゲート側
リブ１７ａの肉厚よりも大きくすることによって、外輪
１５外周面のゲート側と反ゲート側との真円度の差を少
なくできることがわかる。

【００４５】このように、上記実施例の樹脂製プーリ
は、軸受１９と、軸受１９の外周に射出成形により一体
形成された樹脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、
中央に孔を有する円板状の基部１１と、基部１１の内周
部に沿って基部１１の厚さ方向両側に張り出し形成され
た小径円筒状の内径部としての内輪１３と、基部１１の
外周部に沿って基部１１の厚さ方向両側に張り出し形成
された大径円筒状の外径部としての外輪１５と、基部１
１の内周部の内輪１３から外周部の外輪１５へと放射状
に延びると共に基部１１の厚さ方向両側に突出し、基部
１１の各側に周方向に等角度で配置された計１８個のリ
ブ１７（ａ，ｂ）とを具備するものであって、これにお
いて、樹脂射出用の計６個のピンゲート４１を、前記基
部１１の内周部の内輪１３の一方側の端面に周方向に沿
って等間隔（等角度）で配置すると共に、前記ピンゲー
ト４１の各々を隣接するリブ１７間中央位置の内輪１３
の端面に配置し、また、前記ピンゲート４１を配置した
側とは反対側の反ゲート側リブ１７ｂの肉厚を、前記ピ
ンゲート４１を配置した側のゲート側リブ１７ａの肉厚
よりも大きくしたものである。

【００４６】したがって、上記実施例の樹脂製プーリに
よれば、これを射出成形によって成形する際、ピンゲー
ト４１から射出された溶融樹脂によって基部１１、内径
部としての内輪１３、外径部としての外輪１５及びリブ
１７（ａ，ｂ）が形成されるが、このうち、特に、外径
部としての外輪１５は、基部１１の内周部の内輪１３か
ら１８個のリブ１７を介して基部１１の外周部に流動し
てきた溶融樹脂、及び、基部１１自体を流動してきた溶
融樹脂の両者が同時に合流して成形されるため、これら
の溶融樹脂が外輪１５で合流した直後は、１８個設けた
リブ１７の数に応じた平面１８角形の成形体が形成さ
れ、その後に平面円形の外輪１５が成形される。よっ
て、外輪１５の外形は、１８個のリブ１７の数に応じた
平面１８角形から円形へと移行するため、その真円度が
リブ１７の数に応じて高くなる。その結果、外輪１５の
真円度が向上され、特に、外輪１５の中央部では高い真
円度が得られる。またこれと共に、反ゲート側リブ１７
ｂの肉厚をゲート側リブ１７ａよりも大きくしているの
で、射出成形時の保圧段階においてこの反ゲート側リブ
１７ｂを介して外輪１５の反ゲート側に伝達される保圧
の圧力損失を少なくし、その伝達性をより高めることが
できる。そのため、ゲートから離れているために保圧が
かかりにくい外輪１５の反ゲート側に対して良好に、ま
たゲート側とバランス良く保圧がかかるので、その真円
度を向上することができる。その結果、外輪１５のゲー
ト側と反ゲート側との真円度の差をより少なくすること
ができる。

【００４７】このため、上記実施例の樹脂製プーリは、
外径部としての外輪１５の真円度が高く、しかもゲート
側と反ゲート側との真円度の差が少ないので、回転時の
ベルトのばたつきが少なくなり、動作時の騒音を低減で
きると共に、回転むらをより少なくすることができる。
また、外輪１５のベルト案内面とベルトとの接触摩擦抵
抗を少なくすることができ、樹脂製プーリ及びベルトの
製品寿命を延ばすことができる。

【００４８】更に、本実施例の樹脂製プーリは、上記の
ように回転部を受け持つ軸受１９として転がり軸受を採
用して一層の耐久性を確保し、ベルト接触部である外輪
１５の真円度を高精度としたため、プーリとして理想的
なものとなる。特に、振動防止、耐熱性、耐回転性等自
動車の補機用のオートテンショナ用樹脂プーリとして好
適である。

【００４９】また、上記実施例の樹脂製プーリの製造方
法は、軸受１９と、軸受１９の外周に一体形成された樹
脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、中央に孔を有
する円板状の基部１１と、基部１１の内周部に沿って基
部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された小径円筒状
の内径部としての内輪１３と、基部１１の外周部に沿っ
て基部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された大径円
筒状の外径部としての外輪１５と、基部１１の内周部の
内輪１３から外周部の外輪１５へと放射状に延びると共
に基部１１の厚さ方向両側に突出し、基部１１の各側に
周方向に等角度で配置された計１８個のリブ１７（ａ，
ｂ）とを具備する樹脂製プーリの製造方法であって、前
記軸受１９をインサートし、前記樹脂部本体に対応する
金型キャビティ３１，３３，３５，３７（ａ，ｂ）に溶
融した樹脂材料を射出することによって、前記軸受１９
と前記樹脂部本体とを一体に射出成形する型締め、射
出、保圧段階を含む射出成形工程を具備し、ここで、樹
脂射出用の計６個のピンゲート４１を、前記基部１１の
内周部の内輪１３成形用のキャビティ３１の一方側の端
面に周方向に沿って等間隔（等角度）で配置すると共
に、前記ピンゲート４１の各々を隣接するリブ１７成形
用のキャビティ３７間の中央位置の内輪１３成形用キャ
ビティ３１の端面に配置し、また、前記ピンゲート４１
を配置した側とは反対側の反ゲート側リブ１７ｂ成形用
のキャビティ３７ｂの厚さを、前記ピンゲート４１を配
置した側のゲート側リブ１７ａ成形用のキャビティ３７
ａの厚さよりも大きくしたものである。

【００５０】したがって、上記実施例の樹脂製プーリの
製造方法によれば、射出成形工程において、前記各ピン
ゲート４１から溶融樹脂をキャビティ３１，３３，３
５，３７（ａ，ｂ）内に射出すると、基部１１の内周部
の内輪１３成形用のキャビティ３１から計１８個のリブ
１７（ａ，ｂ）成形用のキャビティ３７を介して基部１
１の外周部の外輪１５成形用のキャビティ３５に流動し
てきた溶融樹脂、及び、基部１１成形用のキャビティ３
３自体を流動してきた溶融樹脂の両者が、外径部として
の外輪１５成形用のキャビティ３５で同時に合流して成
形される。このため、これらの溶融樹脂が外輪１５成形
用のキャビティ３５で合流した直後は、計１８個設けた
リブ１７の数に応じた平面１８角形の成形体が形成さ
れ、その後に平面円形の外輪１５が成形される。よっ
て、外輪１５の外形は、１８個のリブ１７の数に応じた
平面１８角形から円形へと移行するため、その真円度が
リブ１７の数に応じて高くなる。その結果、外輪１５の
真円度が向上され、特に、外輪１５の中央部での真円度
が高い樹脂製プーリを得ることができる。またこれと共
に、反ゲート側リブ１７ｂ成形用のキャビティ３７ｂの
厚さをゲート側リブ１７ａ成形用のキャビティ３７ａの
厚さよりも大きくしたため、保圧段階時にこのキャビテ
ィ３７ｂを介して外輪１５成形用のキャビティ３５の反
ゲート側に伝達される保圧の圧力損失をより少なくする
ことができ、その伝達性を高めることができる。そのた
め、ピンゲート４１から離れているために保圧段階にお
ける保圧圧力がかかり難い外輪１５成形用のキャビティ
３５の反ゲート側に対して、良好に、またゲート側とバ
ランス良く保圧がかけられる。その結果、外輪１５の反
ゲート側は十分に保圧されて形成され、真円度が向上す
るので、外輪１５の真円度が高いだけでなく、ゲート側
と反ゲート側との真円度の差の少ない樹脂製プーリを得
ることができる。

【００５１】更に、上記実施例の樹脂製プーリの製造装
置は、軸受１９と、軸受１９の外周に一体形成された樹
脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、中央に孔を有
する円板状の基部１１と、基部１１の内周部に沿って基
部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された小径円筒状
の内径部としての内輪１３と、基部１１の外周部に沿っ
て基部１１の厚さ方向両側に張り出し形成された大径円
筒状の外径部としての外輪１５と、基部１１の内周部の
内輪１３から外周部の外輪１５へと放射状に延びると共
に基部１１の厚さ方向両側に突出し、基部１１の各側に
周方向に等角度で配置された計１８個のリブ１７（ａ，
ｂ）とを具備する樹脂製プーリの製造装置であって、前
記軸受１９をインサートとして配置固定するインサート
部３９と、前記インサート部３９の周囲に設けられた前
記内輪１３、基部１１、外輪１５及びリブ１７成形用の
各々のキャビティ３１，３３，３５，３７（ａ，ｂ）
と、前記キャビティ３１，３３，３５，３７に溶融樹脂
を射出するためのピンゲート４１とを具備し、ここで、
前記ピンゲート４１を、前記基部１１の内周部の内輪１
３成形用のキャビティ３１の一方側の端面に周方向に沿
って等間隔（等角度）で計６個配置すると共に、前記ピ
ンゲート４１の各々を隣接するリブ１７成形用のキャビ
ティ３７間の中央位置の内輪１３成形用キャビティ３１
の端面に配置し、また、前記ピンゲート４１を配置した
側とは反対側の反ゲート側リブ１７ｂ成形用のキャビテ
ィ３７ｂの厚さを、前記ピンゲート４１を配置した側の
ゲート側リブ１７ａ成形用のキャビティ３７ａの厚さよ
りも大きくしたものである。

【００５２】したがって、上記実施例の樹脂製プーリの
製造装置によれば、これを使用して樹脂製プーリを成形
する際、前記各ピンゲート４１から溶融樹脂をキャビテ
ィ３１，３３，３５，３７（ａ，ｂ）内に射出すると、
基部１１の内周部の内輪１３成形用のキャビティ３１か
ら計１８個のリブ１７成形用のキャビティ３７を介して
基部１１の外周部の外輪１５成形用のキャビティ３５に
流動してきた溶融樹脂、及び、基部１１成形用のキャビ
ティ３３自体を流動してきた溶融樹脂の両者が、外径部
としての外輪１５成形用のキャビティ３５で同時に合流
して成形される。このため、これらの溶融樹脂が外輪１
５成形用のキャビティ３５で合流した直後は、計１８個
設けたリブ１７の数に応じた平面１８角形の成形体が形
成され、その後に平面円形の外輪１５が成形される。よ
って、外輪１５の外形は、１８個のリブ１７の数に応じ
た平面１８角形から円形へと移行するため、その真円度
がリブ１７の数に応じて高くなる。その結果、外輪１５
の真円度が向上され、特に、外輪１５の中央部での真円
度を高めることができる。またこれと共に、反ゲート側
リブ１７ｂ成形用のキャビティ３７ｂの厚さがゲート側
リブ１７ａ成形用のキャビティ３７ａの厚さよりも大き
くされているため、保圧段階時にこのキャビティ３７ｂ
を介して反ゲート側の外輪１５成形用のキャビティ３５
に伝達される保圧の圧力損失をより少なくすることがで
きる。その結果、ピンゲート４１から離れているために
保圧段階における保圧がかかり難い外輪１５成形用のキ
ャビティ３５の反ゲート側に対しても、良好に、またゲ
ート側とバランス良く保圧がかけられる。そのため、外
輪１５の反ゲート側は十分に保圧されて形成され、真円
度が向上するので、ゲート側との真円度の差を少なくす
ることができる。したがって、上記実施例の樹脂製プー
リの製造装置によれば、外輪１５の外周面の真円度が高
いと共にゲート側と反ゲート側との真円度の差も少ない
樹脂製プーリを得ることができる。

【００５３】なお更に、上記実施例では、特に、ピンゲ
ート４１のゲート径を、型開きに伴なうゲート固化物の
自動切除を損なわない範囲での最大径とし、約２ｍｍと
している。このため、ゲートシール時間が延び、外輪１
５の溶融樹脂に十分な保圧がかかることになり、外輪１
５の真円度を一層向上することができる。また、ゲート
径を大きくすると、溶融樹脂に含有される強化繊維とし
てのガラス繊維の配向が少なくなって不揃い状態となる
ため、冷却時の樹脂の収縮率が均一となり、この点にお
いても、外輪１５の真円度を一層向上することができ
る。更に、通常は補強用に用いられるリブ１７を成形時
の樹脂流動用の経路として利用し、かつ、そのリブ１７
を１８本放射状に設けているため、６点のピンゲート４
１から注入した溶融樹脂の外形を、平面略６角形から略
１８角形へと円滑に形状変化させて外輪１５部分で円形
とすることができ、かつ、その流動条件をも均一なもの
とすることができる。そして、上記のようにして成形さ
れた樹脂製プーリは、特に、基部１１成形用のキャビテ
ィ３３の外周部へ流動してきた樹脂とリブ１７成形用の
キャビティ３７の終端へ流動してきた樹脂とが外輪１５
成形用のキャビティ３５の幅方向中央部分で合流して、
その圧力分布が一層高まるため、ベルト等を案内する部
分であり、オートテンショナプーリ等の樹脂プーリとし
て最も重要性の高い部分である外輪１５の幅方向中央部
の真円度をより高くすることができ、製品品質を一層向
上することができる。

【００５４】ところで、上記実施例では、ピンゲート４
１を、計１８個のリブ１７に対応して、その約数である
計６個設け、１個のピンゲート４１で３個のリブ１７を
受け持つと共に、それらを内輪１３の一方側の端面に周
方向に等間隔で配置しているが、本発明を実施する場合
には、ピンゲート４１の数と配置は、これに限定される
ものではなく、樹脂をキャビティ内に放射状に展開して
均一充填すべく機能するものであればよい。例えば、ピ
ンゲート４１を、計１８個のリブ１７に対して計９個設
けて各隣接するリブ１７間の中央位置に配置し、１個の
ピンゲート４１で２個のリブ１７を受け持ち、樹脂の流
れを平面略９角形状から１８角形状とするようにしても
よい。或いは、樹脂をキャビティ内に放射状に展開して
均一充填できる限りにおいて、ピンゲート４１の数をリ
ブ１７の数の約数とすることなく、例えば、３乃至５個
または７個以上とし、これらのピンゲート４１を内輪１
３の周方向に等間隔で配置して樹脂の流れを平面略正多
角形状から１８角形状とするようにしてもよい。

【００５５】また、ピンゲート４１は、内輪１３の周方
向に等間隔で配置する以外にも、樹脂の均一充填を損な
わない限りにおいて、若干間隔をずらして配置する等の
変更が可能であり、内輪１３の周方向に実質的に等間隔
で配置すればよい。更に、各ピンゲート４１は、隣接す
るリブ１７間中央位置の内輪１３に配置する以外にも、
樹脂の均一充填を損なわない限りにおいて、リブ１７間
の任意の位置に配置でき、その位置を適宜変更すること
ができる。また、ピンゲート４１のゲート径は、約２mm
とする以外に、ゲートシール時間をできるだけ長く取
り、かつ、型開きに伴なうゲート固化物の自動切除を可
能にする限りにおいて、樹脂製プーリの形状及び寸法等
の諸条件に応じて、適宜変更してもよい。ただし、通常
の樹脂製プーリでは、ゲート径を約２mmとすれば、上記
のように非常に高い真円度を確保することができる。

【００５６】そして、リブ１７の数も、１８本以外に、
樹脂製プーリの使用目的、補強の必要の程度等の条件に
応じて適宜変更してもよいが、リブ１７の数が多けれ
ば、外輪１５成形時における溶融樹脂の外形を円に近い
平面多角形状とすることができ、真円度の向上に有効で
ある。また、リブ１７の数を変更した場合、これに対応
して、ピンゲート４１の数を変更し、各ピンゲート４１
を隣接するリブ１７間に配置するようにする。即ち、リ
ブ１７の数とピンゲート４１の数及びそれらの数の割合
は、樹脂の均一充填を損なわない限りにおいて、上記以
外の任意の組み合わせとすることができる。

【００５７】なお、インサートとしての軸受１９は、転
がり軸受以外にも、すべり軸受等の他の任意の種類の軸
受またはその要素であることができ、また補強のための
ブッシュ、コア等であることもできる。また、上述の樹
脂製プーリは、オートテンショナ用プーリとしてだけで
なく、あらゆる種類のプーリとして適用することがで
き、駆動用或いは従動用プーリとしても適用することが
できる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明にかかる
樹脂製プーリは、軸受と、軸受の外周に射出成形により
一体形成された樹脂部本体とからなり、樹脂部本体は、
円板状の基部と、基部の内周部及び外周部に沿って基部
の厚さ方向両側に張り出し形成された円筒状の内径部及
び外径部と、基部の内周部から外周部へと放射状に延び
ると共に基部の厚さ方向両側に突出する多数のリブとを
具備する樹脂製プーリであって、樹脂射出用の複数のピ
ンゲートを前記内径部の一方側の端面に周方向に沿って
実質的に等間隔で、かつ、隣接するリブ間に配置すると
共に、ピンゲートを配置した側とは反対側の反ゲート側
リブの肉厚を、ピンゲートを配置した側のゲート側リブ
の肉厚よりも小さくしたものである。

【００５９】したがって、この樹脂製プーリによれば、
これを射出成形によって成形する際、ピンゲートから射
出された溶融樹脂によって基部、内径部、外径部及びリ
ブが形成されるが、このうち、特に、外径部は、内径部
から多数のリブを介して外径部に流動してきた溶融樹
脂、及び、基部自体を流動してきた溶融樹脂の両者が同
時に合流して成形されるため、これらの溶融樹脂が外径
部で合流した直後は、多数設けたリブの数に応じた平面
多角形の成形体が形成され、その後に平面円形の外径部
が成形される。よって、外径部の外形は、多数のリブの
数に応じた平面多角形から円形へと移行するため、その
真円度がリブの数に応じて高くなる。その結果、外径部
の真円度を向上し、特に、外径部の中央部での真円度を
高めることができる。またこれと共に、反ゲート側リブ
の肉厚をゲート側リブの肉厚よりも大きくしたため、保
圧段階においてこの反ゲート側リブを介して外径部の反
ゲート側に伝達される保圧の圧力損失をより少なくし、
その保圧の伝達性を高めることができる。そのため、ゲ
ートから離れた反ゲート側の外径部にも良好に保圧をか
けることができるので、その真円度を高め、ゲート側の
外径部との真円度の差を少なくすることができる。

【００６０】そして、このように、外径部の真円度を高
めると共にその両側の真円度の差を少なくすることがで
きるため、回転時のベルト等のばたつきが少なくなり、
動作時の騒音を低減できると共に、回転むらをより少な
くすることができる。また、外径部のベルト案内面とベ
ルトとの接触摩擦抵抗を少なくすることができ、樹脂製
プーリ及びベルトの製品寿命を延ばすことができる。

【００６１】請求項２の発明にかかる樹脂製プーリの製
造方法は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の厚さ方向両側に
張り出し形成された円筒状の内径部及び外径部と、基部
の内周部から外周部へと放射状に延びると共に基部の厚
さ方向両側に突出する多数のリブとを具備する樹脂製プ
ーリの製造方法であって、軸受をインサートし、樹脂部
本体に対応する金型キャビティに溶融した樹脂材料を射
出することによって軸受と樹脂部本体とを一体に射出成
形する射出成形工程を具備し、ここで、樹脂射出用の複
数のピンゲートを、内径部を形成するキャビティの一方
側の端面に周方向に沿って実質的に等間隔で、かつ、隣
接するリブ成形用キャビティ間に配置すると共に、前記
ピンゲートを配置した側とは反対側の反ゲート側リブ成
形用キャビティの厚さを、前記ピンゲートを配置した側
のゲート側リブ成形用キャビティの厚さよりも大きくし
たものである。

【００６２】したがって、この樹脂製プーリの製造方法
によれば、射出成形工程において、前記各ピンゲートか
ら溶融樹脂をキャビティ内に射出すると、内径部成形用
キャビティから多数のリブ成形用キャビティを介して外
径部成形用キャビティに流動してきた溶融樹脂、及び、
基部成形用キャビティ自体を流動してきた溶融樹脂の両
者が、外径部成形用キャビティで同時に合流して成形さ
れる。このため、これらの溶融樹脂が外径部成形用キャ
ビティで合流した直後は、多数設けたリブの数に応じた
平面多角形の成形体が形成され、その後に平面円形の外
径部が成形される。よって、外径部の外形は、多数のリ
ブの数に応じた平面多角形から円形へと移行するため、
その真円度がリブの数に応じて高くなる。その結果、外
径部の真円度が高く、特に、外径部の中央での真円度が
高い樹脂製プーリを得ることができる。またこれと共
に、反ゲート側リブ成形用キャビティの厚さをゲート側
リブ成形用キャビティの厚さよりも大きくしたため、保
圧時にこの反ゲート側リブ成形用キャビティを介して外
径部成形用キャビティの反ゲート側に伝達される保圧の
圧力損失をより少なくし、その保圧の伝達性を高めるこ
とができる。そのため、ピンゲートから離れた反ゲート
側の外径部成形用キャビティにも良好に保圧をかけるこ
とができ、形成される反ゲート側の外径部の真円度を高
めて、ゲート側の外径部との真円度の差を少なくするこ
とができる。よって、この製造方法によれば、外径部の
真円度が高いだけでなく、その両側の真円度の差が少な
い樹脂製プーリを得ることができる。

【００６３】請求項３の発明にかかる樹脂製プーリの製
造装置は、軸受と、軸受の外周に一体形成された樹脂部
本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部と、
基部の内周部及び外周部に沿って基部の厚さ方向両側に
張り出し形成された円筒状の内径部及び外径部と、基部
の内周部から外周部へと放射状に延びると共に基部の厚
さ方向両側に突出する多数のリブとを具備する樹脂製プ
ーリの製造装置であって、軸受をインサートとして配置
固定するインサート部と、インサート部の周囲に設けら
れた前記基部、内径部、外径部及びリブ成形用のキャビ
ティと、そのキャビティに溶融樹脂を射出するためのピ
ンゲートとを具備し、ここで、ピンゲートを内径部成形
用キャビティの一方側の端面に周方向に沿って実質的に
等間隔で、かつ、隣接するリブ成形用キャビティ間に複
数配置すると共に、前記ピンゲートを配置した側とは反
対側の反ゲート側リブ成形用キャビティの厚さを、前記
ピンゲートを配置したゲート側リブ成形用キャビティの
厚さよりも大きくしたものである。

【００６４】したがって、この樹脂製プーリの製造装置
によれば、これによって樹脂製プーリを成形する際、前
記各ピンゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出する
と、内径部成形用キャビティから多数のリブ成形用キャ
ビティを介して外径部成形用キャビティに流動してきた
溶融樹脂、及び、基部成形用キャビティ自体を流動して
きた溶融樹脂の両者が、外径部成形用キャビティで同時
に合流して成形される。このため、これらの溶融樹脂が
外径部成形用キャビティで合流した直後は、多数設けた
リブの数に応じた平面多角形の成形体が形成され、その
後に平面円形の外径部が成形される。よって、外径部の
外形は、多数のリブの数に応じた平面多角形から円形へ
と移行するため、その真円度がリブの数に応じて高くな
る。その結果、外径部の真円度が高く、特に、外径部の
中央での真円度が高い樹脂製プーリを得ることができ
る。またこれと共に、反ゲート側リブ成形用キャビティ
の厚さをゲート側リブ成形用キャビティの厚さよりも大
きくしたため、保圧時にこの反ゲート側リブ成形用キャ
ビティを介して外径部成形用キャビティの反ゲート側に
伝達される保圧の圧力損失をより少なくし、その保圧の
伝達性を高めることができる。そのため、ピンゲートか
ら離れた反ゲート側の外径部成形用キャビティにも良好
に保圧をかけることができ、形成される反ゲート側の外
径部の真円度を高めて、ゲート側の外径部との真円度の
差を少なくすることができる。よって、この製造装置に
よれば、外径部の真円度が高いだけでなく、その両側の
真円度の差が少ない樹脂製プーリを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の樹脂製プーリをゲー
ト位置と共に示す平面図である。

【図２】図２は本発明の一実施例の樹脂製プーリをゲー
ト位置と共に示す図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図３は本発明の一実施例の樹脂製プーリのリブ
を単独で示す斜視図である。

【図４】図４は本発明の一実施例の樹脂製プーリをゲー
ト位置と共に示す図１のＢ−Ｂ線部分断面図である。

【図５】図５は本発明の一実施例の樹脂製プーリの製造
装置の金型を示す断面図である。

【図６】図６は本発明の一実施例の樹脂製プーリの製造
方法における樹脂のフローパターンを示す説明図であ
る。

【図７】図７は本発明の一実施例の製造方法により製造
された樹脂製プーリの真円度を従来の製造方法により製
造した樹脂製プーリの真円度と比較した表図である。

【図８】図８は本発明の一実施例の製造方法により製造
された樹脂製プーリと比較のために製造された樹脂製プ
ーリの真円度の測定チャートを示す表図である。

【符号の説明】

１１基部１３内輪（内径部）１５外輪（外径部）１７リブ１７ａゲート側リブ１７ｂ反ゲート側リブ１９軸受３１内輪成形用キャビティ３３基部成形用キャビティ３５外輪成形用キャビティ３７リブ成形用キャビティ３７ａゲート側リブ成形用キャビティ３７ｂ反ゲート側リブ成形用キャビティ３９インサート部４１ピンゲート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤誉展愛知県西加茂郡藤岡町大字飯野字大川ケ原 1141番地１アイシン化工株式会社内 (72)発明者仁木基晴大阪府大阪市西区京町堀１丁目３番17号エヌティエヌ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸受と、軸受の外周に射出成形により一
体形成された樹脂部本体とからなり、前記樹脂部本体
は、円板状の基部と、基部の内周部及び外周部に沿って
基部の厚さ方向両側に張り出し形成された円筒状の内径
部及び外径部と、基部の内周部から外周部へと放射状に
延びると共に基部の厚さ方向両側に突出する多数のリブ
とを具備する樹脂製プーリであって、樹脂射出用の複数のピンゲートを前記内径部の一方側の
端面に周方向に沿って実質的に等間隔で、かつ、隣接す
るリブ間に配置すると共に、前記ピンゲートを配置した
側とは反対側の反ゲート側リブの肉厚を、前記ピンゲー
トを配置した側のゲート側リブの肉厚よりも大きくした
ことを特徴とする樹脂製プーリ。
【請求項２】軸受と、軸受の外周に一体形成された樹
脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部
と、基部の内周部及び外周部に沿って基部の厚さ方向両
側に張り出し形成された円筒状の内径部及び外径部と、
基部の内周部から外周部へと放射状に延びると共に基部
の厚さ方向両側に突出する多数のリブとを具備する樹脂
製プーリの製造方法であって、前記軸受をインサートし、前記樹脂部本体の基部、内径
部、外径部及びリブに対応する金型キャビティに溶融し
た樹脂材料を射出することによって、前記軸受と前記樹
脂部本体とを一体に射出成形する射出成形工程を具備
し、樹脂射出用の複数のピンゲートを、前記内径部成形用キ
ャビティの一方側の端面に周方向に沿って実質的に等間
隔で、かつ、隣接するリブ成形用キャビティ間に配置す
ると共に、前記ピンゲートを配置した側とは反対の反ゲ
ート側リブ成形用キャビティの厚さを、前記ピンゲート
を配置した側のゲート側リブ成形用キャビティの厚さよ
りも大きくしたことを特徴とする樹脂製プーリの製造方
法。
【請求項３】軸受と、軸受の外周に一体形成された樹
脂部本体とからなり、前記樹脂部本体は、円板状の基部
と、基部の内周部及び外周部に沿って基部の厚さ方向両
側に張り出し形成された円筒状の内径部及び外径部と、
基部の内周部から外周部へと放射状に延びると共に基部
の厚さ方向両側に突出する多数のリブとを具備する樹脂
製プーリの製造装置であって、前記軸受をインサートとして配置固定するインサート部
と、前記インサート部の周囲に設けられた前記基部、内径
部、外径部及びリブ成形用のキャビティと、前記キャビティに溶融樹脂を射出するためのピンゲート
とを具備し、前記ピンゲートを前記内径部成形用キャビティの一方側
の端面に周方向に沿って実質的に等間隔で、かつ、隣接
するリブ成形用キャビティ間に複数配置すると共に、前
記ピンゲートを配置した側とは反対側の反ゲート側リブ
成形用キャビティの厚さを、前記ピンゲートを配置した
側のゲート側リブ成形用キャビティの厚さよりも大きく
したことを特徴とする樹脂製プーリの製造装置。