JP3892291B2

JP3892291B2 - 射出成形樹脂回転体及びその製造方法

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Publication number: JP3892291B2
Application number: JP2001386854A
Authority: JP
Inventors: 泰之坂本
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2021-12-20
Also published as: JP2003181884A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のインタンク式燃料ポンプとして使用される円周流ポンプの樹脂製インペラや精密機械等に広く使用される樹脂製ギヤ等の射出成形樹脂回転体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、自動車の電子制御式燃料噴射装置用燃料ポンプには、車両搭載性が良く、しかも低騒音で圧力変動が小さいインタンク式の円周流ポンプが使用されている。
【０００３】
このような自動車用の円周流ポンプは、燃料タンク内に設置され、図１２〜図１３に示すように、インペラ３５が駆動軸３６を介して図外のモータによって回転させられると、インペラ３５の外周に形成された羽根３７で燃料にエネルギーを与え、これにより燃料流入口３０からポンプ流路２８内に流入した燃料を昇圧し、その圧力上昇した燃料を燃料流出口３１等を介してエンジン側へ吐出するようになっている。
【０００４】
このような円周流ポンプ３８は、近年、全体重量の軽減化や部品コストの低廉化を図るため、樹脂で形成したインペラ３５を使用するようになっている。この円周流ポンプ３８のインペラ３５は、アルミニウム製のポンプケーシング４０とポンプカバー４１との間の略円板状の空間４２内に収容され、高速回転して燃料を昇圧するものであるため、燃料中での寸法変化が小さく、アルミニウム製のポンプケーシング４０等との熱膨張差が少ないフェノール樹脂等で射出成形されている。
【０００５】
図１４〜図１５は、このような円周流ポンプ用インペラ３５と射出成形用のゲートとの関係を示す第１従来例である。これらの図に示すように、第１従来例は、インペラ３５の回転中心部にＤカット形状の軸穴４５が貫通形成されており、射出成形用のピンポイントゲート４６をインペラ３５の回転中心部に配置できないため、ピンポイントゲート４６をインペラ３５の軸穴４５と羽根３７との間の側面４３に配置するようになっており、しかも、そのピンポイントゲート４６がインペラ３５の側面４７の周方向に等間隔で３箇所配置されている。すなわち、この第１従来例のインペラ３５は、３箇所のピンポイントゲート４６からキャビティ４９内に溶融樹脂が射出されることにより形成されている。
【０００６】
図１６〜図１７は、このような円周流ポンプ用インペラ３５と射出成形用のゲートとの関係を示す第２従来例である。これらの図に示すように、第２従来例は、インペラ３５のＤカット形状の軸穴４５と羽根３７との間の側面４３，４４に軸穴４５と略同心状に開口するリング状ゲート４８を配置してあり、このリング状ゲート４８からキャビティ４９内に溶融樹脂が射出されるようになっている。すなわち、この第２従来例のインペラ３５は、軸穴４５と羽根３７との間のリング状ゲート４８からキャビティ４９内に溶融樹脂が射出されることにより形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１従来例は、図１４に示すように、隣り合うピンポイントゲート４６，４６からの溶融樹脂が合流する部分にヘアライン状の細い線（ウェルドライン）５０が生じ、平面度が悪くなると共に、外径寸法精度も悪くなるという不具合を生じやすい。また、インペラ３５にウェルドライン５０が発生すると、インペラ３５の強度低下を招くことがある。
【０００８】
また、第２従来例は、図１７に示すように、リング状ゲート４８から放射状に溶融樹脂が射出されるため、第１従来例に比較して、溶融樹脂の流れが均一化し、ウエルドラインが生じにくいが、リング状ゲート４８に繋がるランナ４８ａが略円筒状になり、製品（インペラ３５）を形作ることに使用されない（無駄になる）樹脂量が多くなって、材料費が嵩むという問題を有している。しかも、この第２の従来例は、インペラ３５の軸穴４５がＤカット形状の軸穴であるため、リング状ゲート４８から射出された樹脂が軸穴４５周縁まで到達する時間が部分的に異なり（軸穴４５の円弧状部分５１の方が、軸穴４５の直線状部分５２よりも早く樹脂が到達することになり）、軸穴４５の円弧状部分５１側から軸穴４５の直線状部分５２側へ回り込む樹脂の流れが生じ、射出成形品としてのインペラ３５の側面４３，４４にうねりが生じやすくなり、インペラ７の側面４３，４４の面精度を低下させる。
【０００９】
ここで、円周流ポンプ用インペラ３５は、ポンプ効率及び吐出圧を所望の状態に維持するために、インペラ３５の両側面４３，４４側の隙間ｔ１，ｔ２を所定寸法以内にし、漏れ流量を少なくする必要がある。そのため、インペラ３５の両側面４３，４４にウェルドライン５０が生じるのを効果的に防止し、インペラ３５の両側面４３，４４の面精度を高精度に成形する必要がある。尚、インペラ３５の両側面４３，４４の面精度を高精度に仕上げるためには、インペラ３５の両側面４３，４４を研削加工すればよいが、インペラ３５に二次的加工（研削加工）を施せば、インペラ３５の製造工数が嵩み、インペラ３５の製品製造コストの高騰を招く。
【００１０】
そこで、本発明は、無駄な材料が出にくく、しかも側面の平面度及び外径寸法精度を高精度に成形することが可能になる射出成形樹脂回転体及びその製造方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の凹部が形成された軸穴を前記凹部に係合する複数の凸部が形成された駆動軸に嵌合させて、前記駆動軸と一体に回動させられる略円板状の射出成形樹脂回転体の製造方法に関するものである。そして、前記射出成形樹脂回転体が、円板状部材の回転中心部に前記軸穴を備え、前記円板状部材の両側面であって且つ前記軸穴の外周側に円板状の凹所を備えている。この射出成形樹脂回転体の製造方法は、キャビティの前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分に開口するリング状のゲート部と、このリング状のゲート部を介して前記キャビティに開口するようになっている樹脂溜まり部と、この樹脂溜まり部の中央部の１箇所に開口して前記リング状のゲート部の溶融樹脂に均等に射出圧力を作用させるようになっているピンポイントゲートと、を備えた射出成形金型を使用する。そして、溶融樹脂を前記ピンポイントゲートから前記樹脂溜まり部に注入した後、この樹脂溜まり部に注入した溶融樹脂を前記リング状のゲート部を介して前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分からキャビティ内に注入し、溶融樹脂をキャビティの内周側から外周側に向けて放射状にほぼ均等に流動させるようになっている。
【００１２】
また、請求項２の発明は、複数の凹部が形成された軸穴を前記凹部に係合する複数の凸部が形成された駆動軸に嵌合させて、前記駆動軸と一体に回動させられる略円板状の射出成形樹脂回転体である。この射出成形樹脂回転体は、円板状部材の回転中心部に前記軸穴を備え、前記円板状部材の両側面であって且つ前記軸穴の外周側に円板状の凹所を備えている。そして、この射出成形樹脂回転体は、キャビティの前記軸穴の周縁であって前記凹所に対応する部分に開口するリング状のゲート部と、このリング状のゲート部を介して前記キャビティに開口するようになっている樹脂溜まり部と、この樹脂溜まり部の中央部の１箇所に開口して前記リング状のゲート部の溶融樹脂に均等に射出圧力を作用させるようになっているピンポイントゲートと、を備えた射出成形金型を使用し、溶融樹脂を前記ピンポイントゲートから前記樹脂溜まり部に注入した後、この樹脂溜まり部に注入した溶融樹脂を前記リング状のゲート部を介して前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分からキャビティ内に注入し、溶融樹脂をキャビティの内周側から外周側に向けて放射状にほぼ均等に流動させて成形し、前記キャビティに注入した溶融樹脂が固化した後、前記リング状のゲート部で前記樹脂溜まり部から切り離されるようになっている。そして、この発明の射出成形樹脂回転体は、前記樹脂溜まり部との切り離し位置が前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分であることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１〜図２は、本発明の第１の実施の形態に係る円周流ポンプ１を示す図である。このうち図１は、円周流ポンプ１の一部を切断して示す正面図である。又、図２は、図１の一部を拡大して示す断面図である。
【００１５】
（円周流ポンプの概略構成）
これらの図に示すように、本実施の形態の円周流ポンプ１は、ポンプ部２とモータ部３とからなっている。このうち、ポンプ部２は、モータ部３の下端部に配置されるポンプケーシング４と、このポンプケーシング４の下面側に組み付けられるポンプカバー５と、これらポンプケーシング４とポンプカバー５との間に形成された略円板状の空間６内に回動できるように収容される略円板状のインペラ７と、を備えている。
【００１６】
（インペラ）
インペラ７は、燃料タンク（図示せず）内に設置され、燃料にエネルギーを与えるものであるため、耐溶剤性に優れた樹脂材料を使用する必要がある。そこで、本実施の形態のインペラ７は、フェノール樹脂，ＰＰＳ樹脂、又はガラス繊維で強化されたフェノール樹脂やＰＰＳ樹脂が使用され、射出成形で所望の形状に形成されている。
【００１７】
このインペラ７は、図５〜図８に詳細を示すように、円板状部材８の外周端部の両側面１０，１１にそれぞれ複数の羽根溝１２が形成されており、その隣り合う羽根溝１２，１２間に羽根１３が形成されている。また、円板状部材８の回転中心部には軸穴１４が形成されている。そして、この軸穴１４は、駆動軸１５にセレーション嵌合するセレーション穴である（図１，図２参照）。すなわち、駆動軸１５は、外周に多数の略三角形状の凸部１９が形成されたセレーション軸である（図１１（ａ）参照）。一方、軸穴１４は、駆動軸１５の凸部１９に係合する略三角形状の凹部２７が多数形成されたセレーション穴である。このように形成されたインペラ７は、軸穴１４が駆動軸１５にセレーション嵌合させられ、モータ３ａによって駆動軸１５と一体に回動させられる。
【００１８】
また、インペラ７は、所望のポンプ性能を得ることができるようにするため、その一方の側面１０とポンプケーシング４との間の隙間ｔ１及びその他方の側面１１とポンプカバー５との間の隙間ｔ２が所定寸法範囲内になるように、両側面１０，１１を高精度の面精度に加工する必要がある。従って、インペラ７を高精度に射出成形する必要があり、その射出成形方法（製造方法）をどのようにするかがポンプ性能上において重要になる。ここで、隙間ｔ１，ｔ２を所定寸法範囲内にすることは、インペラ７の両側面１０，１１における半径方向内方への燃料の漏れを防止するために重要である。尚、本実施の形態のインペラ７は、側面１０，１１の面精度をより一層高精度にするため、軸穴１４の外周側の両側面に円板状の凹所１６，１６が形成されている。
【００１９】
（インペラの射出成形方法）
そこで、次に、このようなインペラ７の射出成形方法を図９〜図１１に基づき説明する。すなわち、本実施の形態のインペラ７を形成する射出成形金型１７は、上型１８と下型２０との合わせ部にキャビティ２１が形成されており、このキャビティ２１の上面２２近傍まで突出する軸型２３が下型２０側に配置されている。このうち、軸型２３は、インペラ７の軸穴１４を形成するためのものであり、駆動軸１５とほぼ同様の形状をしており、外周にセレーションが形成されている。
【００２０】
上型１８の軸型２３に対向する部分には、軸型２３の外周よりも僅かに大きい外周寸法の樹脂溜まり部２４が形成されており、この樹脂溜まり部２４の外周と軸型２３の外周との間でリング状のゲート部２５が形成されるようになっている（図１１（ａ），図１１（ｂ）参照）。尚、図１１（ａ）は軸型２３の断面形状であり、図１１（ｂ）は軸型２３と樹脂溜まり部２４の関係を示す図である。
【００２１】
樹脂溜まり部２４は、略円柱状の空間が形成されるようになっており、その中央部にピンポイントゲート２６が開口している。そして、図示しないランナ及びピンポイントゲート２６を介して樹脂溜まり部２４に溶融樹脂が注入され、樹脂溜まり部２４に注入された溶融樹脂がリング状のゲート部２５からキャビティ２１内に放射状に注入され、インペラ７が射出成形されることになる。
【００２２】
キャビティ２１内への溶融樹脂の射出が終了し、キャビティ２１内の樹脂が固化すると、上型１８を開き、樹脂溜まり部２４と製品（インペラ７）とをリング状のゲート部２５で切り離し、その後、図外の突き出しピンで製品をキャビティ２１から突き出して、キャビティ２１から製品を取り出す。
【００２３】
このような射出成形方法によれば、先ず、ピンポイントゲート２６から樹脂溜まり部２４に溶融樹脂が注入され、次いで、樹脂溜まり部２４の溶融樹脂がインペラ７の内周端である軸穴１４周縁からリング状にキャビティ２１内に注入されるため、溶融樹脂がキャビティ２１の内周側から外周側に向けて放射状にほぼ均等に流動する。この際、軸穴１４がセレーション穴であり、軸穴１４の凹部２７が微細な略三角形状の凹部であるため、インペラ７の軸穴１４からインペラ７の外周までの寸法のばらつきは、本実施の形態のインペラ７の方が従来のＤカット形状の軸穴４５を有するインペラ３５よりも小さい。したがって、本実施の形態のインペラ７は、射出成形時の樹脂の流れの乱れが小さく、シール面となる側面１０，１１にうねりが生じにくいため、側面１０，１１の面精度が向上する。
【００２４】
また、このような射出成形方法によれば、ピンポイントゲート２６に作用する射出圧力が樹脂溜まり部２４の溶融樹脂を介してリング状のゲート部２５にも均等に作用することになり、キャビティ２１内への溶融樹脂の射出が円滑且つ均等に行われ、キャビティ２１内での溶融樹脂の流れを均質化することができ、高精度の外形形状のインペラ７を製造することができる。
【００２５】
尚、上述の実施の形態は、樹脂溜まり部２４の外形形状が図１１（ｂ）に示すように略円形形状であるが、本発明は、これに限られず、図１１（ｃ）に示すように、軸型２３の外形形状と相似形状の外形形状にしてもよい。
【００２６】
（ポンプケーシング，ポンプカバー）
図３は、ポンプケーシング４とポンプカバー５の組み合わせ状態を示す図である。又、図４は、ポンプ流路２８，燃料流入口３０，燃料流出口３１及びインペラ７の関係を示す模式図である。これらの図に示すように、ポンプケーシング４とポンプカバー５の合わせ面には、インペラ７を回動可能に収容する略円板状の空間６が形成されている。そして、この円板状の空間６の外周側に形成されたポンプ流路２８には、ポンプカバー５の燃料流入口３０が連通すると共にポンプケーシング４の燃料流出口３１が連通するようになっている。ここで、ポンプケーシング４とポンプカバー５は、例えば、樹脂材料やアルミニウムで形成される。
【００２７】
（円周流ポンプの作動状態）
このような構成の本実施の形態によれば、図１及び図４に示すように、インペラ７がモータ部３のモータ３ａによって回転駆動されると、燃料タンク内（図示せず）の燃料が燃料流入口３０からポンプ流路２８内に流入する。そして、燃料流入口３０からポンプ流路２８内に流入した燃料が、回転するインペラ７からエネルギーを受け、略環状のポンプ流路２８に沿って燃料流出口３１まで移動する間にインペラ７によって昇圧させられる。そして、十分に昇圧された燃料は、燃料流出口３１からモータ部３の図示しない流路を通過して、燃料吐出口３２から図外のエンジンに供給される。
【００２８】
尚、図４に示すように、燃料流入口３０と燃料流出口３１との間に隔壁部３３が形成されている。そして、この隔壁部３３の周面３３ａとインペラ７の外周面３４の隙間ｔ３は、ポンプ流路２８の周面２８ａとインペラ７の外周面２４との隙間ｔ４よりも小さく設定されている。又、隔壁部３３の両側面３３ｂ，３３ｃとインペラ７の両側面１０，１１との隙間は、インペラ７の両側面１０，１１側の隙間寸法（ｔ１，ｔ２）と等しい寸法に設定されている。即ち、インペラ７の外周面３４側の隙間が隔壁部３３で急激に絞られることになり、昇圧した燃料が燃料流出口３１側から燃料流入口３０側に漏出するのが阻止されるようになっている。又、ポンプ流路２８内の燃料が半径方向内方へ漏出するのは、インペラ７の両側面１０，１１で阻止されるようになっている。
【００２９】
（実施の形態の作用・効果）
以上のように本実施の形態のインペラ７は、ピンポイントゲート２６から樹脂溜まり部２４に注入された溶融樹脂がリング状のゲート部２５からキャビティ２１内に注入され、そのキャビティ２１内に注入された溶融樹脂がインペラ７の軸穴１４の周縁に対応する部分（内周端部側）から外周側に向かって放射状にほぼ均等に流動することにより成形されるものである。また、本実施の形態のインペラ７は、軸穴１４の形状がセレーション穴であって、Ｄカット形状の軸穴４５を有する従来のインペラ３５よりも軸穴１４から外周面３４までの寸法のばらつきが小さく、キャビティ２１内の溶融樹脂の流れに乱れを生じにくい状態で成形されるものである。しかも、本実施の形態のインペラ７は、ピンポイントゲート２６に作用する射出成形圧力が樹脂溜まり部２４を介してリング状ゲート部２５に作用するため、均等な射出成形圧力で射出成形されるものである。従って、本実施の形態のインペラ７は、側面１０，１１にうねりやウェルドラインが発生するのを効果的に抑えることができ、従来のインペラ３５に比較して、側面１０，１１の面精度や外径精度が向上する。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、キャビティ２１の中心部にピンポイントゲート２６及びこれに繋がる樹脂溜まり部２４を１箇所のみ配置すればよく、リング状ゲート４８を軸穴４５と羽根３７との間の側面４３に配置する従来例に比較して、製品として使用されない材料を減らすことができ、材料消費量を低減できるため、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００３１】
尚、本発明は、上述の実施の形態において例示した円周流ポンプ１の樹脂製インペラ７及びその製造方法に限定されるものではなく、精密機械等に使用される樹脂製ギヤやプーリのような射出成形樹脂回転体及びその製造方法に広く適用することができ、高精度で安価な射出成形樹脂回転体を提供できる。
【００３２】
また、本発明は、上述の実施の形態において例示した、駆動軸１５と軸穴１４をセレーション嵌合させる構成に限られず、駆動軸１５と軸穴１４をスプライン嵌合する構成にしてもよい。このように、軸穴１４をセレーション穴やスプライン穴にすることにより、軸穴１４の複数の凹部（セレーション溝やスプライン溝）２７で回転伝達力を分散して受けることができるため、凹部２７を小さくして、軸穴１４からインペラ７の外周面３４までの寸法のばらつきを小さくすることができる。
【００３３】
また、本発明は、上述の実施の形態において例示した、略円柱状の樹脂溜まり部２４に限られず、リング状のゲート部２５に均等に射出圧力を作用させることができる形状の樹脂溜まり部２４であればよく、例えば、略円錐状や略半球状の樹脂溜まり部２４でもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の射出成形樹脂回転体は、ピンポイントゲートから樹脂溜まり部に注入された溶融樹脂が樹脂溜まり部のリング状のゲート部からキャビティの内周端側に注入され、その注入された溶融樹脂がキャビティ内の内周端側から外周端側に向けて放射状に流動することにより形成されるものであり、ピンポイントゲートの射出圧力が樹脂溜まり部を介してリング状のゲート部に均等に作用すると共に、従来例よりも軸穴から外周面までの寸法のばらつきが小さくなっているため、側面のうねりやウェルドラインの発生を効果的に抑えることができ、側面の面精度や外径精度が向上する。
【００３５】
また、本発明は、ピンポイントゲートから射出される溶融樹脂を樹脂溜まり部を介してキャビティの内周端部（射出成形樹脂回転体の軸穴の周縁に対向する部分）に注入するため、リング状ゲートを軸穴と羽根との間の側面に配置する従来例に比較して、製品として使用されない材料を減らすことができ、材料消費量の低減化、ひいては製造コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る円周流ポンプの一部を破断して示す正面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す図である。
【図３】ポンプケーシングとポンプカバーの組み合わせ状態を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は円周流ポンプの作動状態を説明するための模式的平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【図５】インペラを一方の側面側（図６のＣ方向）から見た図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図７】図６のＤ方向から見た図である。
【図８】インペラの羽根溝形状を示す斜視図であり、インペラの外周側の部分的斜視図である。
【図９】インペラの射出成形方法を説明するために模式的に表した射出成形金型の断面図である。
【図１０】射出成形後であって、樹脂溜まり部を切り離す前の製品（インペラ）の外観形状を模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１１（ａ）が軸型（駆動軸）の断面図であり、図１１（ｂ）が軸型と樹脂溜まり部との関係を示す第１の図であり、図１１（ｃ）が軸型と樹脂溜まり部との関係を示す第２の図である。
【図１２】従来の円周流ポンプの一部を拡大して示す図である。
【図１３】従来のインペラの側面図である。
【図１４】第１従来例に係るインペラとピンポイントゲートとの関係を示す側面図である。
【図１５】第１従来例に係るインペラとピンポイントゲートとの関係を示す斜視図である。
【図１６】第２従来例に係るインペラとリング状ゲートとの関係を示す側面図である。
【図１７】第２従来例に係るインペラとリング状ゲートとの関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
７……インペラ（射出成形樹脂回転体）、１４……軸穴、１５……駆動軸、１９……凸部、２１……キャビティ、２４……樹脂溜まり部、２６……ピンポイントゲート、２７……凹部

Claims

複数の凹部が形成された軸穴を前記凹部に係合する複数の凸部が形成された駆動軸に嵌合させて、前記駆動軸と一体に回動させられる略円板状の射出成形樹脂回転体の製造方法であって、
前記射出成形樹脂回転体が、円板状部材の回転中心部に前記軸穴を備え、前記円板状部材の両側面であって且つ前記軸穴の外周側に円板状の凹所を備えており、
キャビティの前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分に開口するリング状のゲート部と、このリング状のゲート部を介して前記キャビティに開口するようになっている樹脂溜まり部と、この樹脂溜まり部の中央部の１箇所に開口して前記リング状のゲート部の溶融樹脂に均等に射出圧力を作用させるようになっているピンポイントゲートと、を備えた射出成形金型を使用し、
溶融樹脂を前記ピンポイントゲートから前記樹脂溜まり部に注入した後、この樹脂溜まり部に注入した溶融樹脂を前記リング状のゲート部を介して前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分からキャビティ内に注入し、溶融樹脂をキャビティの内周側から外周側に向けて放射状にほぼ均等に流動させる、
ことを特徴とする射出成形樹脂回転体の製造方法。
複数の凹部が形成された軸穴を前記凹部に係合する複数の凸部が形成された駆動軸に嵌合させて、前記駆動軸と一体に回動させられる略円板状の射出成形樹脂回転体であって、
円板状部材の回転中心部に前記軸穴を備え、前記円板状部材の両側面であって且つ前記軸穴の外周側に円板状の凹所を備えており、
キャビティの前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分に開口するリング状のゲート部と、このリング状のゲート部を介して前記キャビティに開口するようになっている樹脂溜まり部と、この樹脂溜まり部の中央部の１箇所に開口して前記リング状のゲート部の溶融樹脂に均等に射出圧力を作用させるようになっているピンポイントゲートと、を備えた射出成形金型を使用し、
溶融樹脂を前記ピンポイントゲートから前記樹脂溜まり部に注入した後、この樹脂溜まり部に注入した溶融樹脂を前記リング状のゲート部を介して前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分からキャビティ内に注入し、溶融樹脂をキャビティの内周側から外周側に向けて放射状にほぼ均等に流動させて成形し、
前記キャビティに注入した溶融樹脂が固化した後、前記リング状のゲート部で前記樹脂溜まり部から切り離されるようになっており、
前記樹脂溜まり部との切り離し位置が前記軸穴の周縁であって且つ前記凹所に対応する部分である、
ことを特徴とする射出成形樹脂回転体。