JP4072886B2 - 円周流ポンプ用インペラの射出成形方法、円周流ポンプ用インペラ及び円周流ポンプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のインタンク式燃料ポンプとして使用される円周流ポンプ、この円周流ポンプに使用されるインペラ、及びインペラの射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車の電子制御式燃料噴射装置用燃料ポンプには、車両搭載性が良く、しかも低騒音で圧力変動が小さいインタンク式の円周流ポンプが使用されている。
【０００３】
このような自動車用の円周流ポンプは、燃料タンク内に設置され、図１２〜図１３に示すように、インペラ３５が駆動軸３６を介して図外のモータによって回転させられると、インペラ３５の外周に形成された羽根３７で燃料にエネルギーを与え、これにより燃料流入口３８からポンプ流路４０内に流入した燃料を昇圧し、その圧力上昇した燃料を燃料流出口４１等を介してエンジン側へ吐出するようになっている。
【０００４】
このような円周流ポンプ３４は、近年、全体重量の軽減化や部品コストの低廉化を図るため、樹脂で形成したインペラ３５を使用するようになっている。この円周流ポンプ３４のインペラ３５は、アルミニウム製のポンプケーシング４２とポンプカバー４３との間の略円板状の空間４４内に収容され、高速回転して燃料を昇圧するものであるため、燃料中での寸法変化が小さく、アルミニウム製のポンプケーシング４２等との熱膨張差が少ないフェノール樹脂等で射出成形されている。
【０００５】
図１４〜図１５は、このような円周流ポンプ用インペラと射出成形用のゲートとの関係を示す第１従来例である。これらの図に示すように、第１従来例は、インペラ３５の回転中心部に軸穴４５が貫通形成されており、射出成形用のピンポイントゲート４６をインペラ３５の回転中心部に配置できないため、ピンポイントゲート４６をインペラ３５の軸穴４５と羽根３７との間の側面４７に配置するようになっており、しかも、そのピンポイントゲート４６がインペラ３５の側面４７の周方向に等間隔で３箇所配置されている。すなわち、この第１従来例のインペラ３５は、３箇所のピンポイントゲート４６からキャビティ内に溶融樹脂が射出されることにより形成されている。
【０００６】
また、図１６〜図１７は、円周流ポンプ用インペラと射出成形用のゲートとの関係を示す第２従来例である。これらの図に示すように、第２従来例は、前述の第１従来例と同様に、インペラ３５の回転中心部に軸穴４５が貫通形成されており、射出成形用のピンポイントゲート４６をインペラ３５の回転中心部に配置できないため、射出成形用のピンポイントゲート４６をインペラ３５の軸穴４５と羽根３７との間の側面４７に１箇所のみ配置するようになっている。すなわち、この第２従来例のインペラ３５は、その１箇所のピンポイントゲート４６からキャビティ内に溶融樹脂が射出されることにより形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１従来例は、図１４に示すように、隣り合うピンポイントゲート４６，４６からの溶融樹脂が合流する部分にヘアライン状の細い線（ウェルドライン）４８が生じ、平面度が悪くなると共に、外径寸法精度も悪くなるという不具合を生じやすい。また、インペラ３５にウェルドライン４８が発生すると、インペラ３５の強度低下を招くことがある。
【０００８】
また、第２従来例は、第１従来例に比較して、ピンポイントゲート４６の数が少ない分だけ、製品（インペラ３５）を形作ることに使用されない（無駄になる）樹脂量が少なくなり、ウェルドライン４８も生じにくく、外径寸法精度も良いが、キャビティへの溶融樹脂の充填バランスが悪く、寸法精度を要求されるインペラ３５の側面４７にうねりを生じやすいという不具合を有している。尚、この第２従来例と第１従来例を比較した場合、第１従来例は、３箇所のピンポイントゲート４６及びこれらのピンポイントゲート４６に連通する図外のランナ内の樹脂がインペラ３５を形作ることに直接使用されず、無駄になる樹脂量が多くなり、第２従来例よりも材料費が嵩むことになる。
【０００９】
ここで、円周流ポンプ用インペラ３５は、図１２に示すように、ポンプ効率及び吐出圧を所望の状態に維持するために、インペラ３５の両側面４７，４９側の隙間ｗ１，ｗ２を所定寸法以内にし、漏れ流量を少なくする必要がある。そのため、インペラ３５の両側面４７，４９にウェルドライン４８やうねりが生じるのを効果的に防止し、インペラ３５の両側面４７，４９の面精度を高精度に成形する必要がある。尚、インペラ３５の両側面４７，４９の面精度を高精度に仕上げるためには、インペラ３５の両側面４７，４９を研削加工すればよいが、インペラ３５に二次的加工（研削加工）を施せば、インペラ３５の製造工数が嵩み、インペラ３５の製品製造コストの高騰を招く。
【００１０】
そこで、本発明は、無駄な材料が出にくく、しかも側面の平面度及び外径寸法精度を高精度に成形することが可能になる円周流ポンプ用インペラの射出成形方法、この射出成形方法で形成された円周流ポンプ用インペラ、及びその円周流ポンプ用インペラを備えた円周流ポンプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポンプ用インペラであり、（１）前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成され、（２）前記ボス部には、前記インペラの回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成され、（３）前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっている、円周流ポンプ用インペラの射出成形方法に関するものである。この発明において、前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側であって、且つ、前記インペラの回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出するためのピンポイントゲートが１つ配置されている。そして、前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心部から径方向外方へ向かって放射状に流動させる、ことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２の発明は、モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポンプ用インペラであり、（１）前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成され、（２）前記ボス部には、前記インペラの回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成され、（３）前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっている、円周流ポンプ用インペラの射出成形方法に関するものである。この発明において、前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側には、前記インペラの回転中心部を取り囲むように凹部が凹設されている。また、前記円板状部材の前記凹部内であって、且つ、前記インペラの回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出するためのピンポイントゲートが１つ配置されている。そして、前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心から径方向外方へ向かって放射状に流動させる、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明は、モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポンプ用インペラに関するものである。この発明において、前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成されている。また、前記ボス部には、前記円板状部材の回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成されている。また、前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっている。また、前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側には、前記円板状部材の回転中心部を取り囲むように凹部が凹設されている。また、前記円板状部材の前記凹部内であって、且つ、前記円板状部材の回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心から径方向外方へ向かって放射状に流動させるためのピンポイントゲートの切り離し痕が１つ形成されている。そして、前記凹部は、前記ピンポイントゲートの切り離し痕が前記他方の側面から出っ張ることがない深さに形成された、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明は、モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備えたインペラが、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容されるようになっている円周流ポンプに関するものである。この発明において、前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成されている。また、前記ボス部には、前記インペラの回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成されている。また、前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっている。また、前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側であって、且つ、前記インペラの回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心から径方向外方へ向かって放射状に流動させるためのピンポイントゲートの切り離し痕が１つ形成されている。また、前記インペラは、前記一方の側面側が前記ポンプケーシングに対向し、前記他方の側面側が前記ポンプカバーに対向するように、前記略円板状の空間内に回動可能に収容されている。そして、前記ポンプカバーの前記インペラに対向する面側で、且つ、前記ピンポイントゲートの切り離し痕に対応する部分には、前記ピンポイントゲートの切り離し痕よりも大径の座繰り部が凹設された、ことを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１６】
［第１の実施の形態］
図１〜図２は、本発明の第１の実施の形態に係る円周流ポンプ１を示す図である。このうち図１は、円周流ポンプ１の一部を切断して示す正面図である。又、図２は、図１の一部を拡大して示す断面図である。
【００１７】
（円周流ポンプの概略構成）
これらの図に示すように、本実施の形態の円周流ポンプ１は、ポンプ部２とモータ部３とからなっている。このうち、ポンプ部２は、モータ部３の下端部に配置されるポンプケーシング４と、このポンプケーシング４の下面側に組み付けられるポンプカバー５と、これらポンプケーシング４とポンプカバー５との間に形成された略円板状の空間６内に回動できるように収容される略円板状のインペラ７と、を備えている。
【００１８】
（インペラ）
インペラ７は、燃料タンク（図示せず）内に設置され、燃料にエネルギーを与えるものであるため、耐溶剤性に優れた樹脂材料を使用する必要がある。そこで、本実施の形態のインペラ７は、フェノール樹脂，ＰＰＳ樹脂、又はガラス繊維で強化されたフェノール樹脂やＰＰＳ樹脂が使用され、射出成形で所望の形状に形成されている。
【００１９】
このインペラ７は、図５〜図８に詳細を示すように、円板状部材８の外周端部の両側面１０，１１にそれぞれ複数の羽根溝１２が形成されており、一方の側面１０側の略中央部にボス部１３が突出形成されている。そして、このインペラ７のボス部１３には、インペラ７の回転中心を軸中心とする軸穴１４が形成されている。この軸穴１４は、インペラ７を板厚方向に貫通することがなく、駆動軸１５との間に十分な係合長さを確保できる程度の深さに形成される。すなわち、軸穴１４は、ボス部１３の突出長さＬ１を考慮して、その深さ寸法Ｌ２が決定される。
【００２０】
尚、ボス部１３の根本部は、比較的大きな曲率半径の曲面１６になっており、射出成形時の溶融樹脂が円滑に流動できるように考慮されている。また、軸穴１４は、略Ｄ字形状になっており、軸断面形状がＤカット形状の駆動軸１５に嵌合されるようになっている。そして、軸穴１４の回り止め部１７は、駆動軸１５の切り欠き部１８に係合し、モータ部３から伝達される駆動力を受けるようになっている。その結果、駆動軸１５とインペラ７がモータ部３によって一体として回動させられる。
【００２１】
また、インペラ７は、所望のポンプ性能を得ることができるようにするため、図２に示すように、その一方の側面１０とポンプケーシング４との間の隙間ｔ１及びその他方の側面１１とポンプカバー５との間の隙間ｔ２が所定寸法範囲内になるように、両側面１０，１１を高精度の面精度に加工する必要がある。ここで、隙間ｔ１，ｔ２を所定寸法範囲内にすることは、インペラ７の両側面１０，１１における半径方向内方への燃料の漏れを防止するために重要である。
【００２２】
次に、このようなインペラ７の射出成形方法を説明する。すなわち、本実施の形態のインペラ７は、ボス部１３が形成された側面１０に対して反対側の側面（他方の側面）１１に軸穴１４が形成されていないため、その回転中心部に射出成形用のピンポイントゲート２０を配置し、そのピンポイントゲート２０から射出成形金型のキャビティ２１内に溶融樹脂を射出することができる（図７〜図９参照）。
【００２３】
キャビティ２１内に射出された溶融樹脂は、キャビティ２１の中心から径方向外方へ向かって放射状に略均等に流動する。その結果、本実施の形態に係るインペラ７の形状を採用することにより、キャビティ２１内への溶融樹脂の充填効率がよくなり、インペラ７の側面１０，１１にうねりやウェルドラインを生じることが無くなり、面精度及び外径寸法精度に優れたインペラ７の射出成形が可能になる。尚、このような形状のインペラ７によれば、略Ｄ字形状の軸穴１４がピンポイントゲート２０から離れた位置にあり、軸穴１４を形成するための金型（駆動軸１５に対応する形状の金型）がキャビティ内の径方向への溶融樹脂の流れを妨げにくくなっているため、軸穴１４の形状に起因する形状精度の悪化を防止できる。
【００２４】
（ポンプケーシング，ポンプカバー）
図３は、ポンプケーシング４とポンプカバー５の組み合わせ状態を示す図である。又、図４は、ポンプ流路２２，燃料流入口２３，燃料流出口２４及びインペラ７の関係を示す模式図である。これらの図に示すように、ポンプケーシング４とポンプカバー５の合わせ面には、インペラ７を回動可能に収容する略円板状の空間６が形成されている。そして、この円板状の空間６の外周側に形成されたポンプ流路２２には、ポンプカバー５の燃料流入口２３が連通すると共にポンプケーシング４の燃料流出口２４が連通するようになっている。ここで、ポンプケーシング４とポンプカバー５は、例えば、樹脂材料やアルミニウムで形成される。
【００２５】
（円周流ポンプの作動状態）
このような構成の本実施の形態によれば、図１及び図４に示すように、インペラ７がモータ部３のモータ３ａによって回転駆動されると、燃料タンク内（図示せず）の燃料が燃料流入口２３からポンプ流路２２内に流入する。そして、燃料流入口２３からポンプ流路２２内に流入した燃料が、回転するインペラ７からエネルギーを受け、略環状のポンプ流路２２に沿って燃料流出口２４まで移動する間にインペラ７によって昇圧させられる。そして、十分に昇圧された燃料は、燃料流出口２４からモータ部３の図示しない流路を通過して、燃料吐出口２５から図外のエンジンに供給される。
【００２６】
尚、図４に示すように、燃料流入口２３と燃料流出口２４との間に隔壁部２６が形成されている。そして、この隔壁部２６の周面２６ａとインペラ７の外周面２７の隙間ｔ３は、ポンプ流路２２の周面２２ａとインペラ７の外周面２７との隙間ｔ４よりも小さく設定されている。又、隔壁部２６の両側面２６ｂ，２６ｃとインペラ７の両側面１０，１１との隙間は、インペラ７の両側面１０，１１側の隙間寸法（ｔ１，ｔ２）と等しい寸法に設定されている。即ち、インペラ７の外周面２７側の隙間が隔壁部２６で急激に絞られることになり、昇圧した燃料が燃料流出口２４側から燃料流入口２３側に漏出するのが阻止されるようになっている。又、ポンプ流路２２内の燃料が半径方向内方へ漏出するのは、インペラ７の両側面１０，１１で阻止されるようになっている。
【００２７】
（実施の形態の作用・効果）
以上のように本実施の形態のインペラ７は、一方の側面１０側の略中央部に、駆動軸１５に係合する軸穴１４を備えたボス部１３を突出形成してあるため、軸穴１４を円板状部材８の板厚方向に貫通させなくても、軸穴１４と駆動軸１５との嵌合長さを十分に確保することができる。したがって、本実施の形態のインペラ７の形状にすれば、インペラ７の回転中心部に対応するキャビティ２１の中心部にピンポイントゲート２０を配置することができ、そのピンポイントゲート２０から射出された溶融樹脂がキャビティ２１の中心部から径方向外方に放射状にほぼ均等に流動し、うねりやウェルドラインがなく、面精度や外径寸法精度が高精度のインペラ７が射出成形される。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、キャビティ２１の中心部にピンポイントゲート２０を１箇所のみ配置すればよく、ピンポイントゲート２０内やランナ（図示せず）内で無駄になる材料を少なくすることができるため、リング状ゲートを使用する場合や複数のピンポイントゲートを使用する場合に比較して、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２９】
尚、本実施の形態において、ピンポイントゲート２０は、射出成形金型の離型時にインペラ（射出成形品）７から切り離される。そして、インペラ７の他方の側面１１には、ピンポイントゲート２０の切り離し痕が残ることがある。そこで、本実施の形態は、ポンプカバー５のインペラ７に対向する面側で、且つ、ピンポイントゲート２０に対応する部分に、ピンポイントゲート２０よりも大径の座繰り部２８を凹設してある。このようにすれば、射出成形されたインペラ７に研削加工等の二次的加工を施すことなく（換言すれば、ピンポイントゲート２０の切り離し痕を取り除く加工を施すことなく）、射出成形された高精度のインペラ７をそのまま使用することができるため、インペラ７の生産効率を向上させることができる。
【００３０】
また、上述のように、ポンプカバー５に座繰り部２８を凹設することができない場合には、図１０〜図１１に示すように、インペラ７の他方の側面１１側に、ピンポイントゲート２０を取り囲む大きさの略円形の凹部３０を形成するようにしてもよい。この場合、凹部３０の深さ寸法は、ピンポイントゲート２０の切り離し痕が他方の側面１１から出っ張ることがない寸法に形成される。このようにしても、射出成形されたインペラ７にピンポイントゲート２０の切り離し痕を取り除く二次的加工を施す必要がなく、射出成形された高精度のインペラ７をそのまま使用することができるため、インペラ７の生産効率を向上させることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明のインペラは、一方の側面側の略中央部に、駆動軸に係合する軸穴を備えたボス部を突出形成してあるため、軸穴を板厚方向に貫通させなくても、軸穴と駆動軸との嵌合長さを十分に確保することができる。したがって、本発明によれば、インペラの回転中心部に対応するキャビティの中心部にピンポイントゲートを１つ配置することができ、そのピンポイントゲートから射出された溶融樹脂がキャビティの中心部から径方向外方に放射状にほぼ均等に流動し、うねりやウェルドラインがなく、面精度や外径寸法精度が高精度のインペラが射出成形される。
【００３２】
しかも、本発明によれば、ピンポイントゲートが１箇所で足りるため、ゲートやランナ内で無駄になる材料を少なくすることができ、製造コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る円周流ポンプの一部を破断して示す正面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す図である。
【図３】ポンプケーシングとポンプカバーの組み合わせ状態を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は円周流ポンプの作動状態を説明するための模式的平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【図５】インペラを一方の側面側から見た図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図７】インペラを他方の側面側から見た図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図９】インペラとピンポイントゲートとの位置関係を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るインペラの変形例を示す側面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１２】従来の円周流ポンプの一部を拡大して示す図である。
【図１３】従来のインペラの側面図である。
【図１４】第１従来例に係るインペラとピンポイントゲートとの関係を示す側面図である。
【図１５】第１従来例に係るインペラとピンポイントゲートとの関係を示す斜視図である。
【図１６】第２従来例に係るインペラとピンポイントゲートとの関係を示す側面図である。
【図１７】第２従来例に係るインペラとピンポイントゲートとの関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
１……円周流ポンプ、３ａ……モータ、４……ポンプケーシング、５……ポンプカバー、６……空間、７……インペラ、８……円板状部材、１０，１１……側面、１２……羽根溝、１３……ボス部、１４……軸穴、１５……駆動軸、２０……ピンポイントゲート、３０……凹部

Claims (4)

1. モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポンプ用インペラであり、
   前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成され、
   前記ボス部には、前記インペラの回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成され、
   前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっている、
   円周流ポンプ用インペラの射出成形方法において、
   前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側であって、且つ、前記インペラの回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出するためのピンポイントゲートが１つ配置され、
   前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心部から径方向外方へ向かって放射状に流動させる、
   ことを特徴とする円周流ポンプ用インペラの射出成形方法。
2. モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポンプ用インペラであり、
   前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成され、
   前記ボス部には、前記回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成され、
   前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっている、
   円周流ポンプ用インペラの射出成形方法において、
   前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側には、前記インペラの回転中心部を取り囲むように凹部が凹設され、
   前記円板状部材の前記凹部内であって、且つ、前記インペラの回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出するためのピンポイントゲートが１つ配置され、
   前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心から径方向外方へ向かって放射状に流動させる、
   ことを特徴とする円周流ポンプ用インペラの射出成形方法。
3. モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポンプ用インペラにおいて、
   前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成され、
   前記ボス部には、前記円板状部材の回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成され、
   前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっており、
   前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側には、前記円板状部材の回転中心部を取り囲むように凹部が凹設され、
   前記円板状部材の前記凹部内であって、且つ、前記円板状部材の回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心から径方向外方へ向かって放射状に流動させるためのピンポイントゲートの切り離し痕が１つ形成され、
   前記凹部は、前記ピンポイントゲートの切り離し痕が前記他方の側面から出っ張ることがない深さに形成された、
   ことを特徴とする円周流ポンプ用インペラ。
4. モータで回転させられる円板状部材の外周側に複数の羽根溝を備えたインペラが、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容されるようになっている円周流ポンプにおいて、
   前記円板状部材の一方の側面側の略中央部には、ボス部が突出形成され、
   前記ボス部には、前記インペラの回転中心を軸心とする軸穴が前記円板状部材を板厚方向に貫通しないように形成され、
   前記軸穴には、前記モータで回動させられる駆動軸が嵌合されるようになっており 前記軸穴が形成されていない前記円板状部材の他方の側面側であって、且つ、前記インペラの回転中心部には、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂を前記キャビティの中心から径方向外方へ向かって放射状に流動させるためのピンポイントゲートの切り離し痕が１つ形成され、
   前記インペラは、前記一方の側面側が前記ポンプケーシングに対向し、前記他方の側面側が前記ポンプカバーに対向するように、前記略円板状の空間内に回動可能に収容され、
   前記ポンプカバーの前記インペラに対向する面側で、且つ、前記ピンポイントゲートの切り離し痕に対応する部分には、前記ピンポイントゲートの切り離し痕よりも大径の座繰り部が凹設された、
   ことを特徴とする円周流ポンプ。

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