JP2002339889A - 円周流ポンプ用インペラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出流量を増大させ、ポンプ性能を向上させ
ることができる円周流ポンプ用インペラを提供する。 【解決手段】 インペラ７の羽根溝１２を仕切る羽根１
３は、回転方向上流側の面２０の半径方向内方部分２０
ａが中心線ＣＬに対して平行に形成される一方、回転方
向上流側の面２０の半径方向外方部分２０ｂが回転方向
へ前傾するように形成されている。又、羽根１３は、回
転方向下流側の面２１の全体が中心線ＣＬに対して平行
に形成されている。そして、羽根溝１２の底部に座繰り
部１２１が形成されている。この座繰り部１２１の底面
１２１ａの外周側端部が円板状部材８の板厚方向略中心
部に位置するように形成されている。これにより、羽根
溝１２の容積を増やすことができ、吐出流量を増やすこ
とができ、ポンプ性能を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のインタン
ク式燃料ポンプとして使用される円周流ポンプ（別名
「ウエスコポンプ」）用インペラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動車の電子制御式燃料噴射
装置用燃料ポンプには、車両搭載性が良く、しかも低騒
音で圧力変動が小さいインタンク式の円周流ポンプが使
用されている。

【０００３】図３８〜図３９は、このような自動車用の
円周流ポンプ５１を示すものである。これらの図に示す
円周流ポンプ５１は、燃料タンク（図示せず）内に設置
され、インペラ５２がモータ５３によって回転させられ
ると、インペラ５２の外周に形成された羽根５４で燃料
にエネルギーを与え、これにより燃料流入口５５からポ
ンプ流路５６内に流入した燃料を昇圧し、その圧力上昇
した燃料を燃料吐出口５７からエンジン側へ吐出するよ
うになっている。

【０００４】このような円周流ポンプ５１においては、
燃料にエネルギーを与えるインペラ５２の羽根形状がポ
ンプ性能に大きな影響を与える。そのため、図４０〜図
４１に示すように、羽根５４の回転方向上流側の面（羽
根面）６０と、この羽根５４に隣り合う羽根５４の回転
方向下流側の面（羽根面）６１が平行になるように（換
言すれば、羽根溝５８の対向する面６０，６１が平行に
なるように）形成されたインペラ５２や（第１の従来例
（特開昭５７−２０６７９５号公報参照））、このイン
ペラ５２を改良した様々なものが既に開発されている。

【０００５】例えば、図４２（ａ）に示すように、一定
厚さの羽根５４を全体に湾曲させたインペラ５２（第２
の従来例）や、図４２（ｂ）に示すように、一定厚さの
羽根５４の先端側を回転方向へ前傾させたインペラ５２
（第３の従来例）は、燃料に遠心力を作用させる羽根面
６０の長さ（燃料との接触長さ）を長くし、ポンプ吐出
圧を増大させるようになっている（特開平８−１００７
８０号公報参照）。

【０００６】又、図４３に示すように、羽根５４の回転
方向上流側の面６０の全体が円弧状に形成される一方、
羽根５４の回転方向下流側の面６１が半径方向内方から
外方へ直線状に延びるように形成され、回転方向上流側
の面６０で羽根溝５８内の燃料に対して回転方向へ向か
う運動エネルギーを与え、ポンプ効率を向上させるよう
にしたインペラ５２（第４の従来例（特開平６−２２９
３８８号公報参照）が既に開発されている。

【０００７】尚、上記の各従来のインペラ５２は、燃料
タンク内で常時燃料に接することになるため、耐溶剤性
に優れたフェノール樹脂やＰＰＳ樹脂等の樹脂材料を使
用して射出成形された後、寸法精度及び面精度が所望精
度範囲内に収まるように、両側面及び外周面が研削仕上
げされていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の従来例
は、インペラ５２の羽根５４が半径方向外周側に向かう
に従って厚肉になるように形成されているため、図４１
に示すように射出成形後に収縮変形（実線から点線位置
まで変形）する羽根５４で金型が締め付けられ、金型か
らインペラ５２を離型する際の離型抵抗が大きくなり、
インペラ５２が金型から離型しにくくなったり、インペ
ラ５２が離型抵抗で不良変形するという虞を有してい
た。

【０００９】又、第２，第３の従来例は、インペラ５２
の羽根５４の形状を工夫することによりポンプ吐出圧を
高めることに成功しているが、未だ不十分であり、より
一層ポンプ吐出圧を高めることができる技術の提供が望
まれていた。

【００１０】又、第４の従来例は、インペラ５２の羽根
５４の形状を工夫することによりポンプ効率を向上させ
ることには成功しているが、未だ不十分であり、より一
層ポンプ性能を高めることができる技術の提供が望まれ
ていた。

【００１１】そこで、本発明は、上記従来技術の不具合
や上記従来技術に対する要望に応えることができる円周
流ポンプ用インペラを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、モー
タで回転させられる合成樹脂製円板状部材の両側面の外
周端部周方向に複数の羽根溝を備え、ポンプケーシング
とポンプカバーとの間に形成された略円板状の空間内に
回動可能に収容される円周流ポンプ用インペラに関する
ものである。そして、前記周方向に隣り合う各羽根溝
は、回転方向上流側の面と回転方向下流側の面とからな
る羽根で仕切られている。又、前記回転方向上流側の面
は、その半径方向内方部分が前記円板状部材の回転中心
から半径方向に延びるその羽根の中心線と平行に形成さ
れ、その半径方向外方部分で且つ前記羽根溝の底部側部
分が前記円板状部材の回転方向へ前傾するように形成さ
れている。又、前記回転方向下流側の面は、全長に渡り
その羽根の前記円板状部材の前記中心線と平行に形成さ
れている。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１に記載の円周
流ポンプ用インペラにおいて、前記回転方向上流側の面
は、その半径方向外方部分で且つ前記円板状部材の側面
から所定深さの部分が前記半径方向内方部分を半径方向
外方へ延長させるように形成されたことを特徴としてい
る。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１に記載の円周
流ポンプ用インペラにおいて、前記回転方向上流側の面
は、その半径方向外方部分で且つ前記円板状部材の側面
から所定深さの部分が前記羽根溝の底部側部分よりも小
さく前傾するように形成されたことを特徴としている。

【００１５】請求項４の発明は、モータで回転させられ
る合成樹脂製円板状部材の両側面の外周端部周方向に複
数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーと
の間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容さ
れる円周流ポンプ用インペラに関するものである。そし
て、前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側
の面と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られて
いる。又、前記回転方向上流側の面は、その半径方向内
方部分が前記円板状部材の回転中心から半径方向に延び
るその羽根の中心線と平行に形成され、その半径方向外
方部分が前記円板状部材の回転方向へ前傾するように形
成されている。又、前記回転方向下流側の面は、全長に
渡りその羽根の前記中心線と平行に形成されている。そ
して、前記羽根溝の底部には、前記円板状部材の外周端
部の板厚方向略中心部まで達する座繰り部が形成されて
いる。前記円板状部材の外周面には、周方向に連続した
シール面が形成されている。

【００１６】請求項５の発明は、モータで回転させられ
る合成樹脂製円板状部材の両側面の外周端部周方向に複
数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーと
の間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容さ
れる円周流ポンプ用インペラに関するものである。そし
て、前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側
の面と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られて
いる。又、前記回転方向上流側の面は、その半径方向内
方部分が前記円板状部材の回転中心から半径方向に延び
るその羽根の中心線と平行に形成され、その半径方向外
方部分で且つ前記羽根溝の底部側部分が前記円板状部材
の回転方向へ前傾するように形成されている。又、前記
回転方向下流側の面は、全長に渡りその羽根の前記中心
線と平行に形成されている。そして、前記羽根溝の底部
には、前記円板状部材の外周端部の板厚方向略中心部ま
で達する座繰り部が形成されている。又、前記円板状部
材の外周面には、周方向に連続したシール面が形成され
ている。

【００１７】請求項６の発明は、請求項５に記載の円周
流ポンプ用インペラにおいて、前記回転方向上流側の面
は、その半径方向外方部分で且つ前記円板状部材の側面
から所定深さの部分が前記半径方向内方部分を半径方向
外方へ延長させるように形成されたことを特徴としてい
る。

【００１８】請求項７の発明は、請求項５に記載の円周
流ポンプ用インペラにおいて、前記回転方向上流側の面
は、その半径方向外方部分で且つ前記円板状部材の側面
から所定深さの部分が前記羽根溝の底部側部分よりも小
さく前傾するように形成されたことを特徴としている。

【００１９】請求項８の発明は、請求項４、５、６又は
７に記載の円周流ポンプ用インペラにおいて、前記座繰
り部が射出成形後の離型時に作動する射出成形金型のエ
ジェクトピンに係合できる大きさに形成されたことを特
徴としている。

【００２０】請求項９の発明は、モータで回転させられ
る合成樹脂製円板状部材の両側面の外周端部周方向に複
数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバーと
の間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容さ
れる円周流ポンプ用インペラに関するものである。そし
て、前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側
の面と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られて
いる。又、前記羽根は、前記円板状部材の側面から前記
円板状部材の板厚方向に向かって回転方向と逆方向に傾
斜するように形成されている。又、前記回転方向上流側
の面の半径方向内方部分が前記円板状部材の回転中心か
ら半径方向に延びるその羽根の中心線と平行に形成され
る一方、前記回転方向上流側の面の半径方向外方部分が
前記円板状部材の回転方向へ前傾するように形成されて
いる。そして、前記回転方向下流側の面が全長に渡りそ
の羽根の前記中心線と平行に形成されている。

【００２１】請求項１０の発明は、モータで回転させら
れる合成樹脂製円板状部材の両側面の外周端部周方向に
複数の羽根溝を備え、ポンプケーシングとポンプカバー
との間に形成された略円板状の空間内に回動可能に収容
される円周流ポンプ用インペラに関するものである。そ
して、前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流
側の面と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られ
ている。又、前記羽根の回転方向上流側の面は、前記円
板状部材の側面近傍が円板状部材の側面から前記円板状
部材の板厚方向に向かって回転方向と逆方向に傾斜する
ように形成されている。又、前記回転方向上流側の面の
半径方向内方部分が前記円板状部材の回転中心から半径
方向に延びるその羽根の中心線と平行に形成される一
方、前記回転方向上流側の面の半径方向外方部分が前記
円板状部材の回転方向へ前傾するように形成されてい
る。そして、前記回転方向下流側の面が全長に渡りその
羽根の前記中心線と平行に形成されている。

【００２２】請求項１１の発明は、請求項９又は１０に
記載の円周流ポンプ用インペラにおいて、前記円板状部
材の外周に、周方向に連続するシール面が形成されたこ
とを特徴としている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。

【００２４】［第１の実施の形態］図１〜図２は、本発
明の第１の実施の形態に係る円周流ポンプ１を示す図で
ある。このうち図１は、円周流ポンプ１の一部を切断し
て示す正面図である。又、図２は、図１の一部を拡大し
て示す断面図である。

【００２５】（円周流ポンプの概略構造）これらの図に
示すように、本実施の形態の円周流ポンプ１は、ポンプ
部２とモータ部３とからなっている。このうち、ポンプ
部２は、モータ部３の下端部に配置されるポンプケーシ
ング４と、このポンプケーシング４の下面側に組み付け
られるポンプカバー５と、これらポンプケーシング４と
ポンプカバー５との間に形成された略円板状の空間６内
に回動できるように収容される略円板状のインペラ７
と、を備えている。

【００２６】（インペラ）インペラ７は、燃料タンク
（図示せず）内に設置されるため、耐溶剤性に優れたフ
ェノール樹脂やＰＰＳ樹脂が使用され、射出成形で所望
の形状に形成されている。

【００２７】このインペラ７は、図５〜図８、図１２及
び図１３に詳細を示すように、円板状部材８の外周端部
の両側面１０，１１にそれぞれ複数の羽根溝１２が形成
されており、羽根溝１２，１２間の羽根１３が一方の側
面１０側と他方の側面１１側で半ピッチずれるように形
成されている。又、インペラ７の両側面１０，１１に
は、インペラ７の回転中心を中心とする所定半径寸法の
円板状の凹部１４が形成されている。そして、インペラ
７の中心部には軸穴１５が形成されており、この軸穴１
５の近傍にはインペラ７の両側面１０，１１の凹部１
４，１４に連通する調圧孔１７が形成されている。尚、
回り止め部１６は、モータ駆動軸１８の切り欠き部（図
示せず）に係合し、モータ部３から伝達される駆動力を
受けるようになっている（図１及び図２参照）。又、調
圧孔１７は、インペラ７の両側面１０，１１に作用する
圧力の均衡化を図るものであり、インペラ７がポンプケ
ーシング４とポンプカバー５に対して僅かに離れた状態
で回動するのを可能にする（図２参照）。

【００２８】インペラ７の周方向に隣り合う各羽根溝１
２は、図５、図８、図１２及び図１３に示すように、羽
根１３により仕切られている。羽根１３は、その幅方向
中心位置がインペラ７の回転中心Ｏから半径方向外方へ
向かう中心線ＣＬ上にほぼ位置するように形成されてい
る。そして、この羽根１３は、インペラ７の回転方向上
流側の面２０の半径方向内方部分２０ａが中心線ＣＬと
平行に形成され、インペラ７の回転方向上流側の面２０
の半径方向外方部分２０ｂが回転方向側へ前傾するよう
に形成されている。そして、このインペラ７の回転方向
上流側の面２０の半径方向外方部分２０ｂは、円板状部
材８の側面１０（１１）から羽根溝１２の深さ方向（円
板状部材８の厚さ方向）に所定寸法だけ前記半径方向内
方部分２０ａを半径方向外方へ向けて延長するように切
り欠かれている。すなわち、羽根１３の回転方向上流側
の面２０で且つ半径方向外方部分２０ｂは、半径方向内
方部分２０ａをそのまま半径方向外方へ延長したような
直線壁２０１と、インペラ７の回転方向へ前傾する前傾
壁２０２とからなっている。又、羽根１３は、インペラ
７の回転方向下流側の面２１が中心線ＣＬと平行に形成
されている。又、直線壁２０１の部分を前傾壁２０２と
同様に回転方向へ前傾させるようにしてもよい。

【００２９】尚、羽根１３の回転方向上流側の面２０の
半径方向外方部分２０ｂは、遠心力の作用で半径内方側
から半径方向外方へ向かう燃料の流れを円滑に案内でき
る形状であればよく、図８に示すような円弧形状が好ま
しいが、図９に示すような直線的な形状や、円弧と直線
を組み合わせた形状（図示せず）でもよい。又、羽根溝
１２は、図２及び図６に示すように、半径方向内方端部
が略円弧状に切り上げられており、羽根溝１２の半径方
向内方端部から羽根溝１２内に円滑に燃料を迎え入れた
後、その燃料を羽根溝１２の半径方向外方端部側からポ
ンプ流路２２内へ円滑に流出させるようになっている。
加えて、図７〜図９、図１２及び図１３において、羽根
１３の回転方向上流側の面２０の半径方向外方部分（前
傾部分）２０ｂの周方向長さｍ，円弧半径ｒ１，傾斜角
度θ及び直線壁２０１の羽根溝深さ方向寸法ｄ１は、羽
根１３や羽根溝１２の大きさ等を考慮して適宜決定され
る。又、羽根１３の回転方向上流側の面２０の半径方向
外方部分２０ｂは、図１４及び図１５に示すように、前
傾壁２０２Ａ〜２０２Ｂの傾き量を羽根溝１２の深さ方
向に多段に変化させるように形成してもよい。

【００３０】（インペラとポンプケーシング及びポンプ
カバーとの関係）図３〜図４は、インペラ７とポンプケ
ーシング４及びポンプカバー５との関係を示す図であ
る。このうち、図３は、ポンプケーシング４とポンプカ
バー５の組み合わせ状態を示す図である。又、図４は、
ポンプ流路２２，燃料流入路２３，燃料流出路２４及び
インペラ７の関係を示す模式的平面図である。

【００３１】これらの図に示すように、ポンプケーシン
グ４とポンプカバー５の合わせ面には、インペラ７を回
動可能に収容する略円板状の空間６が形成されている。
そして、この円板状の空間６の外周側に形成されたポン
プ流路２２には、ポンプカバー５の燃料流入路２３が連
通すると共にポンプケーシング４の燃料流出路２４が連
通するようになっている。

【００３２】燃料流入路２３と燃料流出路２４との間の
隔壁部２５は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に詳細を示す
ように、内周壁２５ａがインペラ７の外周面２６に微小
な隙間ｔ３をもって係合するように形成され、両側壁２
５ｂ，２５ｃがインペラ７の両側面１０，１１との間に
微小な隙間ｔ１，ｔ２をもって係合するように形成され
ており、インペラ７の外周面２６及び両側面１０，１１
と共働して燃料流出路２４側（高圧側）から燃料流入路
２３側（低圧側）へ燃料が漏出するのを防止する（シー
ルする）ようになっている。又、図２に示すように、イ
ンペラ７の一方の側面１０のシール部Ｓとポンプケーシ
ング４の壁面４ａとの間を微小な隙間ｔ１にすると共
に、インペラ７の他方の側面１１のシール部Ｓとポンプ
カバー５の壁面５ａとの間を微小な隙間ｔ２とし、ポン
プ流路２２内の燃料がインペラ７の回転中心Ｏ側に漏出
するのを防止する（シールする）ようになっている。

【００３３】（インペラの成形方法）図１６〜図１８
は、インペラ７の成形方法を示すものである。これらの
図に示すように、インペラ成形用のキャビティ２７内に
合成樹脂を射出するリングゲート２８がインペラ７の凹
部１４に対応する部分に配置されるようになっている。
尚、図１８は、射出成形金型３０の一例を示すものであ
り、この射出成形金型３０は上型３１と下型３２の２分
割金型であり、上型３１と下型３２との合わせ面にイン
ペラ成形用のキャビティ２７が形成されている。そし
て、リングゲート２８が上型３１のインペラ７の凹部１
４に対応するキャビティ２７に開口するように形成され
ている。又、図１９は、射出成形金型３０の他の一例を
示すものである。この射出成形金型３０は、インペラ７
の凹部１４を形成する第１の上型３３と、この第１の上
型３３の外周側に配置される第２の上型３４と、インペ
ラ７の凹部１４を形成する第１の下型３５と、この第１
の下型３５の外周側に配置される第２の下型３６とから
なっており、第１の上型３３と第２の上型３４との分割
面３７及び第１の下型３５と第２の下型３６の分割面３
８が凹部１４に位置し、第１の上型３３にリングゲート
２８が形成されている。

【００３４】このように、本実施の形態に係るインペラ
７の成形方法によれば、射出成形金型３０の分割面３
７，３８が凹部１４に位置すると共に、リングゲート２
８が凹部１４に位置することにより、射出成形金型３０
の分割面３７，３８やリングゲート２８の切り離し面に
生じるバリや面荒れ部分が凹部１４内に収容されること
になるため、インペラ７の両側面１０，１１（シール部
Ｓ）の面精度を悪化させることがなく、インペラ７の両
側面１０，１１側の隙間（ｔ１，ｔ２）を増大させるよ
うな不具合を生じることがない。従って、本実施の形態
に係るインペラ７の成形方法によれば、射出成形後のイ
ンペラ７をそのまま使用することができ、射出成形後の
インペラ７の両側面１０，１１や外周面２６を研削仕上
げする必要がなくなるため、インペラ７の製造工数を削
減でき、安価なインペラ７を提供することが可能にな
る。

【００３５】又、本実施の形態に係るインペラ７は、上
記のように、羽根１３の回転方向上流側の面２０で且つ
半径方向外方部分２０ｂのうちの前傾壁２０２のみが前
傾するように形成されているため、射出成形後に縮径方
向へ変形しても、金型を締め付けることになる部分が第
１の従来例に比較して少なく、第１の従来例よりも離型
抵抗が小さくなる。これに対し、図４１に示す第１の従
来例は、羽根５４の回転方向上流側の面６０の全体が回
転方向へ向かって前傾する一方、羽根５４の回転方向下
流側の面６１の全体が回転方向と逆方向へ傾斜してお
り、羽根５４の根本部分が羽根５４の外周側先端部より
も細くなっているため、射出成形後にインペラ５２が収
縮変形（実線位置から点線位置まで変形）すると、隣り
合う羽根５４，５４の面６０，６１全体で金型が挟まれ
ることになり、インペラ５２を射出成形金型から離型し
にくくなり、離型抵抗によりインペラ５２が変形すると
いう虞があった。このような第１の従来例の場合、イン
ペラ５２の成形精度が低下するため、射出成形されただ
けのインペラ５２をそのまま使用することができず、研
削加工を施す必要を生じる。しかし、本実施の形態の場
合、第１の従来例に比較して離型抵抗を低減でき、イン
ペラ７の不良変形を防止できるため、射出成形されたイ
ンペラ７を研削加工を施すことなくそのまま使用するこ
とが可能になり、上記したように安価なインペラ７を提
供することが可能になり、ひいては安価な円周流ポンプ
１を提供することが可能になる。

【００３６】（円周流ポンプの作用・効果）このような
構成の本実施の形態によれば、図１及び図４に示すよう
に、インペラ７がモータ部３のモータ３ａによって回転
駆動されると、燃料タンク内（図示せず）の燃料が燃料
流入路２３からポンプ流路２２内に流入する。そして、
燃料流入路２３からポンプ流路２２内に流入した燃料
が、回転するインペラ７から運動エネルギーを与えら
れ、略環状のポンプ流路２２に沿って燃料流出路２４ま
で移動する間にインペラ７によって昇圧させられる。そ
して、十分に昇圧された燃料は、燃料流出路２４からモ
ータ部３の図示しない流路を通過して、燃料吐出口４０
から図外のエンジンに供給される。

【００３７】このポンプ作動時において、インペラ７の
羽根１３は、上記したように、回転方向上流側の面２０
の半径方向外方部分２０ｂが前傾するように形成されて
いるため、遠心力の作用によって羽根溝１２内からポン
プ流路２２内へ流出する燃料に対し、インペラ７の回転
方向へ向かう運動エネルギーを与えることになる。その
結果、本実施の形態の円周流ポンプ１は、第１の従来例
に比較して、回転方向に向かう燃料の速度ヘッドの増加
分だけ、吐出流量を増加させることができる。

【００３８】又、本実施の形態に係るインペラ７は、羽
根１３の回転方向上流側の面２０で且つ半径方向外方部
分２０ｂが直線壁２０１と前傾壁２０２とからなってい
るため、羽根１３の回転方向上流側の面２０で且つ半径
方向外方部分２０ｂの全体を前傾させる場合（図２０参
照）に比較して、羽根溝１２の容積を大きくすることが
でき、吐出流量を増加させることができる。

【００３９】又、本実施の形態に係るインペラ７の羽根
１３は、上記のように、回転方向下流側の面２１が中心
線ＣＬと平行に形成されると共に、回転方向上流側の面
２０の半径方向内方部分２０ａが中心線ＣＬと平行に形
成される一方、回転方向上流側の面２０の半径方向外方
部分２０ｂに形成された前傾壁２０２が回転方向へ前傾
するように形成されているため、羽根５４の板厚が一定
の第２の従来例（図４２（ａ）参照）及び第３の従来例
（図４２（ｂ）参照）に比較して、外周端部の板厚が厚
くなる。従って、本実施の形態に係る円周流ポンプ１と
第２及び第３の従来例を比較した場合、単位時間内にお
けるインペラ７の羽根１３の外周面２６と隔壁部２５と
の摺接面積は、羽根１３の外周端部の板厚が違う分だ
け、本実施の形態の円周流ポンプ１の方が第２及び第３
の従来例よりも大きくなる。その結果、本実施の形態の
円周流ポンプ１は、隔壁部２５のシール効果が第２及び
第３の従来例よりも大きくなり、吐出流量が第２及び第
３の従来例よりも高くなる。

【００４０】又、本実施の形態に係るインペラ７の羽根
１３は、上記のように、回転方向上流側の面２０の半径
方向外方部分２０ｂで且つ前傾壁２０２のみが回転方向
へ前傾するように形成されているため、回転方向上流側
の面６０全体が湾曲形成された第４の従来例（図４３参
照）の羽根５４に比較して、羽根溝１２の容積を大きく
することができ、第４の従来例よりもポンプ効率を向上
させることができる。

【００４１】加えて、本実施の形態において、図１０と
図１１に示すように、図８に示すインペラ７の直線壁２
０１に対応する半径方向外方部分２０ｂを前傾壁２０２
よりも小さく前傾する小前傾壁２０１ａにしてもよい。
なお、図１０のインペラ７は、小前傾壁２０１ａが回転
方向に向けて前傾している平面である。また、図１１の
インペラ７は、小前傾壁２０１ａが回転方向に向けて前
傾している曲面である。

【００４２】［第２の実施の形態］図２１〜図２３は、
本発明の第２の実施の形態に係る円周流ポンプ用インペ
ラを示すものである。尚、本実施の形態は、インペラ７
の羽根１３の形状を除き、他の基本的構成が前記第１の
実施の形態に係る円周流ポンプ１と同様であるので、上
記第１の実施の形態と同様の構成部分については同一符
号を付し、重複する説明を省略して詳述する。

【００４３】すなわち、本実施の形態のインペラ７の羽
根１３は、回転方向上流側の面２０の半径方向外方部分
２０ｂに直線壁２０１が形成されていない点、及び羽根
溝１２の底部に座繰り部１２１が形成されている点が前
述の第１の実施の形態と相違する。

【００４４】座繰り部１２１は、回転方向上流側の側面
が羽根１３の回転方向下流側の面２１とほぼ平行に形成
され、回転方向下流側の側面が羽根１３の回転方向上流
側の面２０にほぼ沿うように形成されている。座繰り部
１２１の底面１２１ａは、円板状部材８の外周端部にお
いて、円板状部材８の板厚方向の略中央部に位置するよ
うな深さに形成されている。また、座繰り部１２１の幅
方向寸法Ｗａは、インペラ７の離型作業時やインペラ７
の作動中において、円板状部材８の外周端部に割れや亀
裂が発生しない程度の肉厚を確保できる大きさであり、
且つ、離型時のエジェクトピン１２２の先端が係合され
る程度の大きさである。尚、本実施の形態において、座
繰り部１２１は、羽根溝１２の幅方向略中央部に位置し
ているが、これに限られるものでなく、羽根溝１２の幅
方向一端側又は他端側に寄せて形成するようにしてもよ
い。

【００４５】このような構成の本実施の形態によれば、
座繰り部１２１を形成しない図２０の場合に比較して、
羽根溝１２の容積を大きくすることができ、前述の第１
の実施の形態と同様に吐出流量を増加することができ
る。しかも、本実施の形態は、前述の第１の実施の形態
のような直線壁２０１が形成されないため、その分だけ
単位時間における羽根１３の側面１０，１１と隔壁部２
５との摺接面積が大きくなり、隔壁部２５のシール効果
が前述の第１の実施の形態よりも向上して、前述の第１
の実施の形態よりも締切吐出圧を増加させることが可能
になる（図４参照）。したがって、本実施の形態によれ
ば、ポンプ性能がより一層向上する。

【００４６】又、本実施の形態によれば、座繰り部１２
１の半径方向外方端部が円板状部材８の板厚方向略中央
部に位置するように形成され、インペラ７の外周側に燃
料の流れのよどみが生じにくくなっているため、燃料の
運動エネルギーのロスが少なくなり、ポンプ効率が向上
する。

【００４７】尚、例えば、インペラの外周側に燃料の流
れのよどみが生じないようにするため、図２４に示すよ
うに、両側の羽根溝７１，７１を連通するようにした従
来例（特開平６−２６９０号公報，特開平６−２２９３
８８号公報参照）が知られているが、このような従来例
は、インペラ７０を射出成形すると、金型の合わせ面と
なる羽根溝７１の切り欠き部分７２にバリ７３が発生し
易い。このような場合には、射出成形後にバリ７３を手
作業等により取り除かなければならず、作業工数が嵩む
ことになる。一方、本実施の形態によれば、円板状部材
８の両側面側にそれぞれ形成された羽根溝１２を連通さ
せるようになっておらず、円板状部材８の外周には周方
向に連続するシール面１２３が形成されるような構造に
なっているため、上述の従来例のようなバリが発生する
ことがなく、射出成形されたインペラ７をバリ除去等の
仕上げ加工を施すことなくそのまま使用することがで
き、インペラ７を製造するための作業効率が良くなる。

【００４８】又、例えば、図２５に示すように、インペ
ラ８０の外周側に燃料の流れのよどみが生じないように
するため、羽根溝８１の底面８２をインペラ８０の板厚
方向中央部を越える位置まで形成するようにした従来例
（特開平９−１４１７３号，特開平６−５０２８０号参
照）が知られているが、このような従来例は、図２７
（ｂ）に示すように、燃料がインペラ８０の板厚方向略
中央部において、速度ベクトルの方向が反対方向の燃料
が重なり合うことになり、燃料の流れに乱れを生じ、燃
料の運動エネルギーにロスが生じやすい。一方、本実施
の形態は、座繰り部１２１の底面１２１ａが円板状部材
８の外周端において円板状部材８の板厚方向略中央部に
位置するようになっているため、図２７（ａ）に示すよ
うに、円板状部材８の両側面側の各羽根溝１２から流れ
出る燃料が重なり合うことなく、円板状部材８の板厚方
向略中央部で対称に旋回し、上述の従来例に比較して、
燃料の運動エネルギーのロスが少ない。

【００４９】又、本実施の形態は、座繰り部１２１の底
面１２１ａにエジェクトピン１２２を押し当てることが
できるため、寸法精度が要求されるインペラ７の羽根１
３の離型が円滑且つ容易にできる。更に、本実施の形態
は、上述の構成上の相違点を除き、基本的な構成が前述
の第１の実施の形態と同様であるので、前述の第１の実
施の形態と同様の効果を得ることができる。

【００５０】［第３の実施の形態］図２８〜図３０は、
本発明の第３の実施の形態に係る円周流ポンプ用インペ
ラを示すものである。尚、本実施の形態において、前述
の第１及び第２の実施の形態と同一の構成については同
一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【００５１】これらの図において、インペラ７の周方向
に隣り合う各羽根溝１２は、羽根１３により仕切られて
いる。羽根１３は、その幅方向中心位置がインペラ７の
回転中心Ｏから半径方向外方へ向かう中心線ＣＬ上にほ
ぼ位置するように形成されている。そして、この羽根１
３は、インペラ７の回転方向上流側の面２０の半径方向
内方部分２０ａが中心線ＣＬと平行に形成され、インペ
ラ７の回転方向上流側の面２０の半径方向外方部分２０
ｂが回転方向側へ前傾するように形成されている。そし
て、このインペラ７の回転方向上流側の面２０の半径方
向外方部分２０ｂは、円板状部材８の側面１０（１１）
から羽根溝１２の深さ方向（円板状部材８の厚さ方向）
に所定寸法ｄ１だけ前記半径方向内方部分２０ａを半径
方向外方へ向けて延長するように切り欠かれている。す
なわち、羽根１３の回転方向上流側の面２０で且つ半径
方向外方部分２０ｂは、半径方向内方部分２０ａをその
まま半径方向外方へ延長したような直線壁２０１と、イ
ンペラ７の回転方向へ前傾する前傾壁２０２とからなっ
ている。又、羽根１３は、インペラ７の回転方向下流側
の面２１が中心線ＣＬと平行に形成されている。

【００５２】又、羽根溝１２の底部には、座繰り部１２
１が形成されている。この座繰り部１２１は、回転方向
上流側の側面が羽根１３の回転方向下流側の面２１とほ
ぼ平行に形成され、回転方向下流側の側面が羽根１３の
回転方向上流側の面２０にほぼ沿うように形成されてい
る。そして、座繰り部１２１の底面１２１ａは、円板状
部材８の外周端部において、円板状部材８の板厚方向の
略中央部に位置するような深さに形成されている。ま
た、座繰り部１２１の幅方向寸法Ｗａは、インペラ７の
離型作業時やインペラ７の作動中において、円板状部材
８の外周端部に割れや亀裂が発生しない程度の肉厚を確
保できる大きさであり、且つ、離型時のエジェクトピン
１２２の先端が係合される程度の大きさである。尚、本
実施の形態において、座繰り部１２１は、羽根溝１２の
幅方向略中央部に位置している。

【００５３】このような構成の本実施の形態のインペラ
７によれば、羽根１３の回転方向上流側の半径方向外方
部分２０ｂの前傾部分を切り欠くようにして直線壁２０
１を形成すると共に、羽根溝１２の底部に座繰り部１２
１を形成することにより、羽根溝１２の容積を前述の第
１及び第２の実施の形態のインペラ７の羽根溝１２の容
積よりも大きくすることができ、吐出流量及び締切吐出
圧を一層増大することができる。又、本実施の形態のイ
ンペラ７は、羽根溝１２の座繰り部１２１にエジェクト
ピン１２２の先端を押し当てることができるため、離型
が円滑且つ容易に行われる。尚、本実施の形態のインペ
ラ７は、上述の特徴的構成を除く基本的構成が前述の第
１の実施の形態や第２の実施の形態と同様であるので、
第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様の作用・効
果を得ることができる。

【００５４】［第４の実施の形態］図３１〜図３３は、
本発明の第４の実施の形態に係る円周流ポンプ用インペ
ラ７を示すものである。尚、前述の第１の実施の形態と
同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明
を省略して詳述する。

【００５５】これらの図に示すように、本実施の形態に
係るインペラ７の羽根１３は、円板状部材８の側面１
０、１１から板厚方向中心側へ向かって回転方向と逆方
向に傾斜角α１で傾斜するように形成されている。そし
て、両側面１０，１１側の羽根１３，１３により略Ｖ字
形状が形作られるようになっている。なお、羽根１３，
１３は半ピッチずれるように形成されていてもよい。

【００５６】その結果、本実施の形態に係るインペラ７
は、羽根１３の両側面１０，１１側の端部が鋭角であ
り、回転中において両側面１０，１１側の燃料を羽根溝
１２の内部に導き込みやすい。したがって、本実施の形
態によれば、羽根溝１２内に流れ込む燃料の流れが円滑
になり、燃料の流れの乱れが減少して、流体としての燃
料の運動エネルギーのロスが小さくなり、ポンプ効率を
向上させることが可能になる。

【００５７】又、本実施の形態に係るインペラ７は、羽
根１３の回転方向上流側の面２０の半径方向外方部分２
０ｂが前傾しており、遠心力の作用によって羽根溝１２
内からポンプ流路２２内へ流出する燃料に対し、インペ
ラ７の回転方向へ向かう運動エネルギーを与えることに
なる。その結果、本実施の形態のインペラ７を備えた円
周流ポンプ１は、第１の従来例に比較して、回転方向に
向かう燃料の速度ヘッドの増加分だけ、吐出流量を増加
させることができる

【００５８】又、本実施の形態に係るインペラ７は、図
２６に示されるような、単に両側面１０，１１側の羽根
９０，９０により略Ｖ字形状が形作られる従来例（例え
ば、特開平６−１５９２８２号公報，特開平３−８１５
９６号公報参照）に比較し、羽根１３の回転方向上流側
の面２０の半径方向外方部分２０ｂが前傾しているた
め、遠心力の作用によって羽根溝１２内からポンプ流路
２２内へ流出する燃料にインペラ７の回転方向へ向かう
運動エネルギーを与えることができ、燃料の速度ヘッド
の増加分だけ吐出流量を増加させることができる。

【００５９】［第５の実施の形態］図３４〜図３５は、
本発明の第５の実施の形態に係る円周流ポンプ用インペ
ラ７を示すものである。尚、前述の第１の実施の形態と
同一の構成には同一符号を付し、重複する説明を省略し
て詳述する。

【００６０】本実施の形態のインペラ７は、羽根の両側
面１０，１１側端部近傍において、両側面から板厚方向
中心側に向かって回転方向と逆方向に傾斜するように傾
斜面２０３が形成されている。その結果、本実施の形態
に係るインペラ７は、羽根１３の両側面１０，１１側の
端部が鋭角であり、回転中において両側面１０，１１側
の燃料を羽根溝１２の内部に導き込みやすい。したがっ
て、本実施の形態によれば、羽根溝１２内に流れ込む燃
料の流れが円滑になり、燃料の流れの乱れが減少して、
流体としての燃料の運動エネルギーのロスが小さくな
り、ポンプ効率を向上させることが可能になる。

【００６１】又、本実施の形態に係るインペラ７は、羽
根１３の回転方向上流側の面２０の半径方向外方部分２
０ｂが前傾しており、遠心力の作用によって羽根溝１２
内からポンプ流路２２内へ流出する燃料に対し、インペ
ラ７の回転方向へ向かう運動エネルギーを与えることに
なる。その結果、本実施の形態のインペラ７を備えた円
周流ポンプ１は、第１の従来例に比較して、回転方向に
向かう燃料の速度ヘッドの増加分だけ、締切吐出圧を増
加させることができる。

【００６２】尚、上述のインペラにおいて、羽根１３の
回転方向上流側の面２０で且つ円板状部材８の側面１
０，１１から板厚方向に向かって回転方向と逆方向へ傾
斜する傾斜面２０３の幅は、ほぼ均一に形成されるよう
になっているが、これに限られず、図３６〜図３７に示
すように、半径方向内方端部側が半径方向外方端部側よ
りも幅広になるように形成してもよく、又、この逆に
（すなわち、半径方向外方端部側が半径方向内方端部側
よりも幅広に）形成するようにしてもよい。

【００６３】ここで、上記各実施の形態は、羽根１３の
先端部の板厚が厚くなるように形成されているため、羽
根１３の先端部の剛性を高めることができる。

【００６４】又、上記各実施の形態に係るインペラ７に
おいて、インペラ７の外周には、周方向に連続するシー
ル面１２３が形成されているため（図２９，図３０参
照）、例えば、図２４，図２６に示すように両側の羽根
溝７１，７１，９１，９１を連通するようにした従来例
（特開平６−２６９０号公報，特開平６−２２９３８８
号公報，特開平９−１４４６８２号公報，特開平６−１
５９２８２号公報，特開昭６１−２１０２８８号公報参
照）に比較して、隔壁部２５に対向するインペラ７の外
周面２６のシール面積が大きくなり、隔壁部２５におけ
るシール効果が大きくなる。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、インペラの羽
根の回転方向上流側の面の半径方向外方部分のみが回転
方向側へ前傾するように形成されているため、羽根の回
転方向上流側の面の全体が前傾するように形成されると
共に、羽根の回転方向下流側の面の全体が回転方向と逆
方向へ傾斜するように形成された従来のインペラに比較
して、射出成形後の離型抵抗を低減することができ、離
型抵抗に起因するインペラの不良変形を防止することが
できる。

【００６６】又、本発明は、羽根の回転方向上流側の面
で且つ半径方向外方部分を回転方向に前傾させて、羽根
溝から遠心力を受けて流出する流体に回転方向への速度
エネルギーを効果的に与えることができる。しかも、本
発明は、羽根の回転方向上流側の面で且つ半径方向外方
部分が、回転方向へ向けて前傾する部分だけでなく、半
径方向内方部分を半径方向外方へ延長させるように形成
した部分を備え、羽根溝の容積を増大させるようになっ
ている。従って、本発明によれば、ポンプ性能を向上さ
せることができる。

【００６７】又、本発明は、羽根の回転方向上流側の面
で且つ半径方向外方部分を回転方向に前傾させて、羽根
溝から遠心力を受けて流出する流体に回転方向への速度
エネルギーを効果的に与えることができる。しかも、本
発明は、羽根溝の底部に座繰り部を設け、羽根溝の容積
を増大させるとともに、座繰り部の半径方向外方端部を
円板状部材の板厚方向略中央部に位置させるように構成
することにより、インペラの外周側に流体の流れのよど
みが生じにくくしてある。従って、本発明によれば、ポ
ンプ性能を向上させることができる。

【００６８】又、本発明は、羽根の回転方向上流側の面
で且つ半径方向外方部分を回転方向に前傾させて、羽根
溝から遠心力を受けて流出する流体に回転方向への速度
エネルギーを効果的に与えることができる。しかも、本
発明は、羽根の回転方向上流側の面で且つ半径方向外方
部分が、回転方向へ向けて前傾する部分だけでなく、半
径方向内方部分を半径方向外方へ延長させるように形成
した部分を備えており、羽根溝の容積を増大させるよう
になっている。加えて、本発明は、羽根溝の底部に座繰
り部を設け、羽根溝の容積を増大させることによっても
羽根溝の容積を増大させるようになっている。さらに加
えて、本発明は、座繰り部の半径方向外方端部を円板状
部材の板厚方向略中央部に位置させるように構成するこ
とにより、インペラの外周側に流体の流れのよどみが生
じにくくしてある。従って、このような本発明によれ
ば、ポンプ性能を上述の各発明よりも一層向上させるこ
とができる。

【００６９】又、本発明は、羽根の回転方向上流側の面
で且つ半径方向外方部分を回転方向に前傾させて、羽根
溝から遠心力を受けて流出する流体に回転方向への速度
エネルギーを効果的に与えることができる。しかも、本
発明は、羽根が円板状部材の側面から円板状部材の板厚
方向略中央部に向かって回転方向と逆方向に傾斜するよ
うに形成され、回転時に流体を羽根溝内に円滑且つ効率
的に流入させることができ、流体の運動エネルギーのロ
スを少なくすることができる。その結果、本発明によれ
ば、ポンプ性能が向上する。

【００７０】又、本発明は、羽根の回転方向上流側の面
で且つ半径方向外方部分を回転方向に前傾させて、羽根
溝から遠心力を受けて流出する流体に回転方向への速度
エネルギーを効果的に与えることができる。しかも、本
発明は、羽根の円板状部材の側面近傍が、円板状部材の
側面から円板状部材の板厚方向略中央部に向かって回転
方向と逆方向に傾斜するように形成され、回転時に流体
を羽根溝内に円滑且つ効率的に流入させることができ、
流体の運動エネルギーのロスを少なくすることができ
る。その結果、本発明によれば、ポンプ性能が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る円周流ポンプ
の一部を破断して示す正面図である。

【図２】図１の一部を拡大して示す図である。

【図３】ポンプケーシングとポンプカバーの組み合わせ
状態を示す断面図である。

【図４】円周流ポンプの作動状態説明図である。図４
（ａ）は円周流ポンプの作動状態を説明するための模式
的平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に
沿って切断して示す断面図である。

【図５】インペラの側面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図で
ある。

【図７】インペラの外周面側から見た羽根溝形状図であ
り、図５のＣ方向から見た図である。

【図８】図５のＤ部拡大図である。

【図９】図８に示したインペラの羽根形状の第１の変形
例を示す図である。

【図１０】図８に示したインペラの羽根形状の第２の変
形例を示す図である。

【図１１】図８に示したインペラの羽根形状の第３の変
形例を示す図である。

【図１２】インペラの外周端部の一部外観斜視図であ
る。

【図１３】インペラの一側面側の外観斜視図である。

【図１４】インペラの羽根形状の第４の変形例を示す図
であり、インペラの外周面側から見た羽根溝形状図であ
る。

【図１５】インペラの羽根形状の第４の変形例を示す図
であり、インペラの側面側から見た羽根溝形状図であ
る。

【図１６】インペラとリングゲートとの関係を示す断面
図（図１２のＥ−Ｅ線に沿って切断して示す断面図）で
ある。

【図１７】インペラとリングゲートとの関係を示す平面
図である。

【図１８】射出成形金型の第１の例を示す断面図であ
る。

【図１９】射出成形金型の第２の例を示す断面図であ
る。

【図２０】本発明の第１の実施の形態に対するインペラ
の比較例を示す図であり、インペラの一方の側面側の外
観斜視図である。

【図２１】本発明の第２の実施の形態に係るインペラの
一方の側面側の外観斜視図である。

【図２２】本発明の第２の実施の形態に係るインペラの
外周面側から見た羽根溝形状図である。

【図２３】本発明の第２の実施の形態に係るインペラの
側面側から見た羽根溝形状図である。

【図２４】本発明の第２の実施の形態に係るインペラに
対する比較例を示す図であり、インペラの外観斜視図で
ある。

【図２５】本発明の第２の実施の形態に係るインペラに
対する他の比較例を示す図であり、インペラの外周側か
ら見た羽根溝形状図である。

【図２６】本発明の第４の実施の形態に係るインペラに
対する比較例を示す図であり、インペラの外観斜視図で
ある。

【図２７】図２７（ａ）は本発明の第２の実施の形態に
係るインペラの燃料の流れ状態を示す図であり、図２７
（ｂ）は図２５のインペラの燃料の流れ状態を示す図で
ある。

【図２８】本発明の第３の実施の形態に係るインペラの
一方の側面側の外観斜視図である。

【図２９】本発明の第３の実施の形態に係るインペラの
外周側から見た羽根溝形状図である。

【図３０】本発明の第３の実施の形態に係るインペラの
側面側から見た羽根溝形状図である。

【図３１】本発明の第４の実施の形態に係るインペラの
一方の側面側の外観斜視図である。

【図３２】本発明の第４の実施の形態に係るインペラの
側面側から見た羽根溝形状図である。

【図３３】本発明の第４の実施の形態に係るインペラの
外周側から見た羽根溝形状図である。

【図３４】本発明の第５の実施の形態に係るインペラの
外周側から見た羽根溝形状図である。

【図３５】本発明の第５の実施の形態に係るインペラの
側面側から見た羽根溝形状図である。

【図３６】本発明の第５の実施の形態に係るインペラの
変形例を示す図であり、インペラの外周側から見た羽根
溝形状図である。

【図３７】本発明の第５の実施の形態に係るインペラの
変形例を示す図であり、インペラの側面側から見た羽根
溝形状図である。

【図３８】従来の円周流ポンプの一部を破断して示す正
面図である。

【図３９】図３８の一部を拡大して示す図である。

【図４０】第１の従来例を示すインペラの側面図であ
る。

【図４１】図４０のＦ部拡大図である。図４１（ａ）は
インペラの羽根を拡大して示す図であり、図４１（ｂ）
は射出成形後の羽根の変形状態を示す図である。

【図４２】他の従来例を示すインペラの羽根形状を示す
図である。図４２（ａ）は第２の従来例を示す図であ
り、図４２（ｂ）は第３の従来例を示す図である。

【図４３】第４の従来例を示すインペラの羽根形状を示
す図である。

【符号の説明】

１……円周流ポンプ、３ａ……モータ、４……ポンプケ
ーシング、５……ポンプカバー、６……空間、７……イ
ンペラ、８……円板状部材、１０，１１……側面、１２
……羽根溝、２０……回転方向上流側の面、２０ａ……
半径方向内方部分、２０ｂ……半径方向外方部分、２１
……回転方向下流側の面、ＣＬ……中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大島 しのぶ 埼玉県川口市並木２丁目30番１号 株式会 社エンプラス内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータで回転させられる合成樹脂製円板
   状部材の両側面の外周端部周方向に複数の羽根溝を備
   え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成され
   た略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポン
   プ用インペラにおいて、 前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側の面
   と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られ、 前記回転方向上流側の面は、その半径方向内方部分が前
   記円板状部材の回転中心から半径方向に延びるその羽根
   の中心線と平行に形成され、その半径方向外方部分で且
   つ前記羽根溝の底部側部分が前記円板状部材の回転方向
   へ前傾するように形成され、 前記回転方向下流側の面は、全長に渡りその羽根の前記
   中心線と平行に形成されたことを特徴とする円周流ポン
   プ用インペラ。
2. 【請求項２】 前記回転方向上流側の面は、その半径方
   向外方部分で且つ前記円板状部材の側面から所定深さの
   部分が前記半径方向内方部分を半径方向外方へ延長させ
   るように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
   円周流ポンプ用インペラ。
3. 【請求項３】 前記回転方向上流側の面は、その半径方
   向外方部分で且つ前記円板状部材の側面から所定深さの
   部分が前記羽根溝の底部側部分よりも小さく前傾するよ
   うに形成されたことを特徴とする請求項１に記載の円周
   流ポンプ用インペラ。
4. 【請求項４】 モータで回転させられる合成樹脂製円板
   状部材の両側面の外周端部周方向に複数の羽根溝を備
   え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成され
   た略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポン
   プ用インペラにおいて、 前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側の面
   と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られ、 前記回転方向上流側の面は、その半径方向内方部分が前
   記円板状部材の回転中心から半径方向に延びるその羽根
   の中心線と平行に形成され、その半径方向外方部分が前
   記円板状部材の回転方向へ前傾するように形成され、 前記回転方向下流側の面は、全長に渡りその羽根の前記
   中心線と平行に形成され、 前記羽根溝の底部には、前
   記円板状部材の外周端部の板厚方向略中心部まで達する
   座繰り部が形成され、 前記円板状部材の外周面には、周方向に連続したシール
   面が形成されたことを特徴とする円周流ポンプ用インペ
   ラ。
5. 【請求項５】 モータで回転させられる合成樹脂製円板
   状部材の両側面の外周端部周方向に複数の羽根溝を備
   え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成され
   た略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポン
   プ用インペラにおいて、 前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側の面
   と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られ、 前記回転方向上流側の面は、その半径方向内方部分が前
   記円板状部材の回転中心から半径方向に延びるその羽根
   の中心線と平行に形成され、その半径方向外方部分で且
   つ前記羽根溝の底部側部分が前記円板状部材の回転方向
   へ前傾するように形成され、 前記回転方向下流側の面は、全長に渡りその羽根の前記
   中心線と平行に形成されており、 前記羽根溝の底部には、前記円板状部材の外周端部の板
   厚方向略中心部まで達する座繰り部が形成され、 前記円板状部材の外周面には、周方向に連続したシール
   面が形成されたことを特徴とする円周流ポンプ用インペ
   ラ。
6. 【請求項６】 前記回転方向上流側の面は、その半径方
   向外方部分で且つ前記円板状部材の側面から所定深さの
   部分が前記半径方向内方部分を半径方向外方へ延長させ
   るように形成されたことを特徴とする請求項５に記載の
   円周流ポンプ用インペラ。
7. 【請求項７】 前記回転方向上流側の面は、その半径方
   向外方部分で且つ前記円板状部材の側面から所定深さの
   部分が前記羽根溝の底部側部分よりも小さく前傾するよ
   うに形成されたことを特徴とする請求項５に記載の円周
   流ポンプ用インペラ。
8. 【請求項８】 前記座繰り部が射出成形後の離型時に作
   動する射出成形金型のエジェクトピンに係合できる大き
   さに形成されたことを特徴とする請求項４、５、６又は
   ７に記載の円周流ポンプ用インペラ。
9. 【請求項９】 モータで回転させられる合成樹脂製円板
   状部材の両側面の外周端部周方向に複数の羽根溝を備
   え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成され
   た略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポン
   プ用インペラにおいて、 前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側の面
   と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られ、 前記羽根は、前記円板状部材の側面から前記円板状部材
   の板厚方向に向かって回転方向と逆方向に傾斜するよう
   に形成されており、 前記回転方向上流側の面の半径方向内方部分が前記円板
   状部材の回転中心から半径方向に延びるその羽根の中心
   線と平行に形成される一方、前記回転方向上流側の面の
   半径方向外方部分が前記円板状部材の回転方向へ前傾す
   るように形成され、 前記回転方向下流側の面が全長に渡りその羽根の前記中
   心線と平行に形成されたことを特徴とする円周流ポンプ
   用インペラ。
10. 【請求項１０】 モータで回転させられる合成樹脂製円
    板状部材の両側面の外周端部周方向に複数の羽根溝を備
    え、ポンプケーシングとポンプカバーとの間に形成され
    た略円板状の空間内に回動可能に収容される円周流ポン
    プ用インペラにおいて、 前記周方向に隣り合う各羽根溝は、回転方向上流側の面
    と回転方向下流側の面とからなる羽根で仕切られ、 前記羽根の回転方向上流側の面は、前記円板状部材の側
    面近傍が前記円板状部材の側面から前記円板状部材の板
    厚方向に向かって回転方向と逆方向に傾斜するように形
    成されており、 前記回転方向上流側の面の半径方向内方部分が前記円板
    状部材の回転中心から半径方向に延びるその羽根の中心
    線と平行に形成される一方、前記回転方向上流側の面の
    半径方向外方部分が前記円板状部材の回転方向へ前傾す
    るように形成され、 前記回転方向下流側の面が全長に渡りその羽根の前記中
    心線と平行に形成されたことを特徴とする円周流ポンプ
    用インペラ。
11. 【請求項１１】 前記円板状部材の外周には、周方向に
    連続するシール面が形成されたことを特徴とする請求項
    ９又は１０に記載の円周流ポンプ用インペラ。