JP2706627B2 - 成形プラスチック部品を形成する方法およびコアリング組立体 - Google Patents

成形プラスチック部品を形成する方法およびコアリング組立体

Info

Publication number
JP2706627B2
JP2706627B2 JP6247600A JP24760094A JP2706627B2 JP 2706627 B2 JP2706627 B2 JP 2706627B2 JP 6247600 A JP6247600 A JP 6247600A JP 24760094 A JP24760094 A JP 24760094A JP 2706627 B2 JP2706627 B2 JP 2706627B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
coring
assembly
coring assembly
male
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP6247600A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07205210A (ja
Inventor
ブレスラー ウルリッヒ
ブリュマー マイクル
Original Assignee
フロイデンバーク − ノク ジェネラル パートナーシップ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by フロイデンバーク − ノク ジェネラル パートナーシップ filed Critical フロイデンバーク − ノク ジェネラル パートナーシップ
Publication of JPH07205210A publication Critical patent/JPH07205210A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2706627B2 publication Critical patent/JP2706627B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0084—General arrangement or lay-out of plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/012—Destructible mold and core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形プラスチック部品の
外面成形および生産のための一体融解回収（ｍｅｌｔ−
ｏｕｔ）金属コア組立体に関する。特に本発明はプラス
チック射出成形部品を形成するのに使用されるコア組立
体に複数の金属リングを形作ることに係り、そして特に
本発明は自動変速機のための多ブレードプラスチックタ
ービンロータの製作に適用できる。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】入り
組んだ複雑な融解回収金属合金部品は最高技術水準の工
具製作原理の既知離型技術によって製作され得ない内部
または外部アンダカット（ｕｎｄｅｒｃｕｔ）およびく
りぬき区域を有するプラスチック部品を形成するためプ
ラスチックによる外面成形のために作られる。融解回収
合金コアはプロペラ、タービン、ステータ、ポンプホイ
ール、インペラおよびその他の円形配列部品であってワ
ンピース（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）構造として成形されな
くてはならないが在来の手段による成形を不可能にする
極度に重なり合うブレードまたは流路（ｃｈａｎｎｅ
ｌ）を有するもののごとき製品を製造するため使用され
る。タービンのごとき射出成形プラスチック部品を作る
のに用いられる製造手順を開発するための一つのアプロ
ーチが、仕上げられたプラスチック部品の要求外部また
は内部ジオメトリーを形成するため、複数の金属コアセ
グメント、典型的には各ブレードまたはベーンに対して
一つ、の使用を開示する米国特許第５１７３２３７号に
提案されている。単一コアセグメントはプラスチック成
形機に取付けられた型（ｍｏｌｄ）内にコア組立体を装
填する前にリング形に組立てられる。先行技術は各コア
セグメントが手作業によってコア組立体内に挿入される
ことを要求しまたは可能な場合はロボット装置によって
単一セグメントの組立てを自動化する。最初に典型的に
７〜３０の比較的多数の単一コアセグメントを製作し、
次いでこれらコアセグメントをリング形の多コアセグメ
ント組立体に組立てなくてはならないことは、ともに時
間がかかりかつ極めて費用が高くつく。さらに、多コア
セグメント組立体における有意の公差累積は必然的に寸
法不適正およびコア組立体のぴったり合っていないセグ
メントからの過多フラッシュ（ｆｌａｓｈ）によって生
じる劣った表面仕上げに起因する仕上げ不良部品を生む
に至る。従って、簡単かつ効率的な方式で、高品質で寸
法的に正確な部品に対するニーズを考慮に入れる多セグ
メントプラスチック部品を製作する方法が関連技術分野
において要望されている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は多セグ
メントプラスチック部品を射出成形するための独特の方
法および装置である。一般的に前記方法は型の前および
後部分によって型キャビティ内に配置されて固定される
コアリング組立体の使用を含む。前記コアリング組立体
は複数の内方へ延びたコアセグメントを有する一つまた
は二つの雌コアリングと、複数の外方へ延びたコアセグ
メントを有する一つまたは二つの雄コアリングとから形
成される。雌コアリングと雄コアリングは互いに相補形
であり、従って雄コアリングは雌コアリング内に挿入さ
れて鎖錠されそれにより仕上げられたコアリング組立体
を形成し得る。前記コアリング組立体は型の前部分およ
び後部分によって画成された型キャビティ内に配置され
る。第１および第２の型部分の閉鎖は成形のための適正
な位置にコアリング組立体を配置して確保する。型キャ
ビティ内に射出されたプラスチック材料はコアリング組
立体を外面成形してプラスチック部品（例えば、多ブレ
ード付きタービンロータなど）を形成する。プラスチッ
ク部品および外面成形されたコアリング組立体は次いで
型から移転されて熱浴内に配置されそれによりコアリン
グ組立体を融解回収してプラスチック部品を仕上げられ
た最終形状にする。
【０００４】本発明の主要な利点の一つは、個々のコア
セグメントの製作において、製作および、個々のコアセ
グメントをリング形のコアに組立てるため必要な時間を
含む時間に関して、コストを排除することである。本発
明のもう一つの独特の利点は、寸法不適正および古いタ
イプの個々のセグメント間の嵌合不良によって成形間に
仕上げ不良部品品質および過多フラッシュを生じるに至
る個々のセグメントの組立間に生じる公差累積を排除す
ることである。すなわち、本発明の方法は先行技術にお
いて開示されたコア組立体を使用するとき不可避である
コアリングの組立間に生じる公差のいかなる累積をも排
除する。
【０００５】さらに、もう一つの利点はコアリング組立
体のシングルまたはダブル雄および雌部品を製作するの
に必要な時間が減らされ、コアリング組立体を作るため
の型キャビティの数を減らすことを可能にし、それによ
りプラスチック射出成形機のサイクル時間と歩調を合わ
せるのに必要なコア型の数が減らされることである。
【０００６】本発明のその他の特徴および利点は、添付
図面と共に以下の説明を検討した後、本発明がよりよく
理解されるにつれて容易に正しく認識されるであろう。
【０００７】
【実施例】次ぎに図面特に図１を参照すると、射出成形
によって多セグメントプラスチック部品を製造する方法
が示される。全図面を通じて同一符号は同一素子を表
す。
【０００８】図１を参照すると、融解金属タンク１０は
融解状態の低融解温度合金の在庫品を有する。分配装置
１２は二つのキャビティを有するコア型（ｃｏｒｅ ｄ
ｉｅ）１４であって雄コアリング１６および雌コアリン
グ１８（図５（Ａ）および図５（Ｂ）を見よ）を形成す
るのに使用されるもののなかに二つのノズル（各キャビ
ティに対して一つのノズル）を通じて融解合金の正確な
測定された量を圧入する。プラスチック射出成形機３４
と歩調を合わせるために、二つのサイクル、すなわち二
組の雄コアリング１６および雌コアリング１８、はほぼ
１分以内に完了されなくてはならない。六軸能力を有す
るロボット２０はコア型１４から雌コアリング１８を移
転しそして円周方向に指向されたそれを組立取付具２２
に配置する。次ぎに、ロボット２０は残る雄コアリング
１６をコア型１４から移転しそしてそれを、回転運動を
用いて、雌コアリング１８内に挿入し、それらを互いに
鎖錠しそして完全なコアリング組立体２４を形成する。
組立作業を完了した後、視覚および寸法検査が行われ
る。検査後、ロボット２０は完全なコアリング組立体２
４を移転装置２６上に配置する。移転装置２６の端にお
いて、独立して走行するキャリッジ装置（ｃａｒｒｉａ
ｇｅ ｓｙｓｔｅｍ）３０上に取付けられた四軸能力を
有するロボット２８は、外面成形（ｏｖｅｒｍｏｌｄｉ
ｎｇ）のため二つのプラスチック射出成形機３４の一つ
に取付けられた単一（図７を見よ）または多キャビティ
を有する型３２の後部分３３内に前記完全なコアリング
組立体２４を装填する。この作業が行われる前に、先行
機械サイクルからの仕上げられた外面成形部品は、コア
リング組立体２４を装填するため使用されたロボット２
８と同じキャリッジ装置３０上を走行する部品移転ロボ
ット３６によって移転されなくてはならない。部品移転
ロボット３６はまたタービン（図３および図４を見よ）
またはプロペラと同様の部品において必要とされるハブ
３８（図４を見よ）のごとき他のインサート（ｉｎｓｅ
ｒｔ）を担持しそして据付けるであろう。プラスチック
によって今や外面成形された完全なコアリング組立体２
４は、それから全金属合金を回収するために熱油浴を備
えた融解回収タンク（ｍｅｌｔ−ｏｕｔ ｔａｎｋ）４
０へ部品移転ロボット３６によって送出される。油温度
は合金を融解して全プラスチック部品を触れられていな
いそして損なわれていない状態に保つのに最適の高さで
ある。
【０００９】融解したコアリング組立体の合金は融解回
収タンク４０の底に集まりそして、管４１を介して、再
使用のため融解金属タンク１０へ転送され、生産工程に
おける連続性を可能にする。融解回収タンク４０の熱油
浴内に浸漬された仕上げられたプラスチック部品は洗わ
れそして濯がれなくてはならない。転送ロボット４２は
あらい／すすぎタンク４４内に部品を転送する。第２の
転送ロボット４６はタービンのごとき仕上げられたプラ
スチック製品４８を包装・発送区域５０へ配達する。
【００１０】次ぎに図２を参照すると、多セグメントプ
ラスチック部品を製造するための上に説明された方法
は、自動変速機の自動トルクコンバータにおいて使用さ
れる形式のごときタービンを製造するのに使用され得る
ことは理解されるであろう。図２はトルクコンバータ５
４を使用する典型的な自動変速機５２を例示する。自動
変速機５２は自動車機関において見られるごとき回転す
るクランク軸（図示せず）から一つ以上の動輪と結合さ
れた駆動装置へ動力を伝達するのに使用される。図２に
おいて例示されるように、動力は回転するクランク軸か
らフライホイール５６と、クランク軸と共に回転するイ
ンペラ６０に結合されたコンバータハウジング５８とに
伝達される。インペラ６０は、トロイド状流れ関係にお
いて、既知の方式でタービン６２およびステータ６４と
流体結合されている。タービン６２はその内部に結合さ
れている複数の円周離間されたタービンブレード６６を
有する。タービンシェル６８は自動変速機５２の歯車組
立体（全体として７４で示される）が駆動可能にそれに
係合されている回転可能入力部材すなわち入力軸７２に
典型的にスプライン結合によって駆動可能に結合されて
いるタービンハブ部材７０（図４を見よ）に固定されて
いる。
【００１１】高強度高温プラスチックから製造されたト
ルクコンバータ５４において使用するためのタービン６
２は、それが製造される軽量かつ高強度の材料の故に、
金属に比しより効率的な流体流れを生じ、結果として燃
料の経済性をより良くし、騒音と振動とをより少なくす
ることが確認された。
【００１２】次ぎに図３および図４を参照すると、自動
車の自動変速機において使用される形式のタービンブレ
ードが示される。タービン６２はプラスチック製の外シ
ェル６８、プラスチック製の内シェル７４および前記外
シェル６８と内シェル７４とを互いに結合する複数のタ
ービンブレード６６を有する。さらに、ハブ部材７０が
成形工程を通じて外シェル６８に結合されている。ハブ
部材７０は入力軸７２と結合するための溝付内孔を有す
る。極度に湾曲された翼型のブレード輪郭の結果として
生じるブレードからブレードへのオーバラップは、在来
のプラスチック成形技術によるいかなる離型作業をも拒
むことは理解されるであろう。従って、後に融解回収工
程を通じて取り除かれるコアリング組立体２４上にター
ビン６２を外面成形（ｏｖｅｒｍｏｌｄ）する本発明
は、非常に複雑な入り組んだ設計が容易に製造されるこ
とを可能にする。
【００１３】米国特許第５１７３２３７号に開示される
ごとき、プラスチックタービンブレードを成形するのに
使用するためのコアリング組立体を製造する先行技術に
よる方法は、プラスチック成形機サイクルを支持しかつ
維持するため十分な量の単一素子（その開示事項が引用
によってここに包含される米国特許第５１７３２３７号
の図２および図３における素子７０を見よ）を提供し得
ない。典型的なプラスチック射出成形機サイクルはほぼ
１分である。さらに、タービンロータ６２のごとき高度
に敏感な製品に対する品質期待、フラッシュおよび寸法
精度を満たす精密完全コア組立体に多数の単一コア（例
えば、米国特許第５１７３２３７号の総数１８から３０
に達する素子６０を見よ）を組立てることは難しい。
【００１４】本発明は図５（Ａ）、図５（Ｂ）および図
６に例示されるごときコアリング組立体２４を使用す
る。本願において、完全な雄コアリング１６および雌コ
アリング１８は低融解温度合金から作られる。これら合
金コアリングは高品質仕上げおよび微粒組織を有する。
各雄コアリング１６および雌コアリング１８はそれぞれ
多数のセグメント８０、８２であって完全なタービン６
２のため必要とされるブレードの総数の半分に等しいダ
ブルスペーシング配列を以て内フランジ８４および外フ
ランジ８６に結合されたものを担持している。個々の雄
コアリング１６および雌コアリング１８は鋳造間におけ
る合金のゼロ収縮の故に高精度に造型され得、従ってま
た完全に離間される。このプロセスは雄コアリング１６
および雌コアリング１８のセグメント８０、８２が原型
すなわちコア型１４と等しい精度を以て造型されること
を可能にする。
【００１５】次ぎに図６を参照すると、完全なコアリン
グ組立体２４が示される。コアリング組立体２４をこの
外形に組立てること、すなわち雄コアリング１６を雌コ
アリング１８内に挿入しそして雄コアリング１６を雌コ
アリング１８内に鎖錠するように回転すること、は隣接
セグメントに対する各セグメント８０、８２の正確な位
置を変化させない。それとは反対に、この方式でのコア
リング組立体２４の組立ては、複数の単一セグメントか
らコア組立体を組立てる従来の方法を使用するとき固有
かつ不可避であるいかなる公差累積の可能性をも排除す
る。雄コアリング１６または雌コアリング１８のセグメ
ント８０、８２の横断面８８は単一コア素子（米国特許
第５１７３２３７号の第１８〜３０）の横断面と同じで
ありそして横断面８８が合金造型サイクルを決定するこ
とは理解されるであろう。従って、一つの雄コアリング
１６または雌コアリング１８を製作するために要する時
間は、後に他のコアセグメントの倍数、典型的には７〜
３０、と共に金属コア組立体に組立てられなくてはなら
ない一つの単一コアセグメントを製作するために要する
時間と基本的に同じである。従って、一つまたは二つの
雄コアリング１６または雌コアリング１８を製作するた
めに使用できる時間は、典型的には１０の約数によっ
て、有意的に増加される。これはキャビティの数を二
つ、すなわち雄コアリング１６に対する一つと雌コアリ
ング１８に対する一つ、に減少させかくして工程を簡単
化してそれをより効率的にすることを可能にする。先行
技術において開示された多コアセグメント組立工程を適
用する必要が無いことは、プラスチック成形機によって
命令される一サイクル内で莫大な量のセグメントを製作
する困難を軽くし、その結果として気楽で効率的な工程
設計を可能にする。
【００１６】次ぎに図７を参照すると、型３２内の完全
なコアリング組立体２４上に外面成形されたタービン６
２が示される。タービン６２は型３２内に支持されたハ
ブ部材７０を有し、一方、コアリング組立体２４は雌コ
アリング１８の外フランジ８６および雄コアリング１６
の内フランジ８４を型３２の前部分３３と後部分３５と
の間に挟むことによって支持されている。この配列はコ
アリング組立体２４が型キャビティ内に正確に配置さ
れ、それにより、累積公差と劣った仕上げの部品品質と
を無くすることを可能にする。
【００１７】様々の変更が、前掲請求項によってのみ限
定される本発明の範囲から逸脱することなしに、ここに
示された実施例に対し為され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多セグメントプラスチック部品を
製造する装置の概略平面図。
【図２】明瞭にするため幾つかの部分が除去されてい
る、本発明によって製造され得る、タービンのごとき多
セグメントプラスチック部品を例示する自動変速機の斜
視図。
【図３】図２のタービンの部分平面図。
【図４】図２のタービンの部分側面図。
【図５】（Ａ）は本発明による雄コアリングの斜視図。
（Ｂ）は本発明による雌コアリングの斜視図。
【図６】コアリング組立体の斜視図。
【図７】コアリング組立体上に外面成形されて示される
プラスチックタービンを有しそして型キャビティ内に配
置された型の断面を示す側面図。
【符号の説明】
１０ 融解金属タンク １２ 分配装置 １４ コア型 １６ 雄コアリング １８ 雌コアリング ２４ コアリング組立体 ２６ 移転装置 ３０ キャリッジ装置 ３２ 型 ３４ プラスチック射出成形機 ４０ 融解回収タンク ４４ あらい／すすぎタンク ５２ 自動変速機 ５４ トルクコンバータ ６０ インペラ ６２ タービン ６６ タービンブレード ６８ 外シェル ７４ 内シェル ８０ セグメント ８２ セグメント ８４ 内フランジ ８６ 外フランジ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−178715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252895（ＪＰ，Ａ) 米国特許2890490（ＵＳ，Ａ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 その上に成形プラスチック部品が外面成
    形される金属コアを使用して成形プラスチック部品を形
    成する方法において、 融解金属合金を分配する機械を用意する過程、雄 および雌コアリングを形成するため雄および雌コア型
    のなかに前記融解金属合金を注入する過程、 コアリング組立体を形成するため前記雄および雌コアリ
    ングを一緒に組立てる過程、 前記コアリング組立体を外面成形のため成形機内に装填
    する過程、および表面成形された部品から前記コアリン
    グ組立体を融解回収して融解金属合金を分配する前記機
    械へ融解金属合金を戻す過程を有する成形プラスチック
    部品を形成する方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記コ
    アリング組立体と組合わせて前記成形機内にハブを装填
    する過程を有する方法。
  3. 【請求項３】 成形プラスチック部品を製造する方法に
    おいて、 第１のフランジおよびそれから延びている複数のコアセ
    グメントを有する雄コアリングおよび第２のフランジお
    よびそれから延びている複数のコアセグメントを有する
    雌コアリングを有するコアリング組立体を形成する過
    程、 前部分および後部分によって画成された型キャビティ内
    に前記コアリング組立体を挿入し、前記前部分および後
    部分の閉鎖によって型がコアリング組立体を適所に確保
    するため前記前部分と後部分との間に前記第１のフラン
    ジおよび第２のフランジを挟む過程プラスチックを前記
    型内に注入して前記コアリング組立体を外面成形する過
    程、 部品および外面成形されたコアリング組立体を前記型キ
    ャビティから移転する過程、および前記コアリング組立
    体を前記仕上げられた部品から融解回収する過程を有す
    る成形プラスチック部品を製造する方法。
JP6247600A 1994-01-14 1994-10-13 成形プラスチック部品を形成する方法およびコアリング組立体 Expired - Lifetime JP2706627B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/182,571 US5435960A (en) 1994-01-14 1994-01-14 Method of making multi-segment plastic components
US182571 1994-01-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07205210A JPH07205210A (ja) 1995-08-08
JP2706627B2 true JP2706627B2 (ja) 1998-01-28

Family

ID=22669048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6247600A Expired - Lifetime JP2706627B2 (ja) 1994-01-14 1994-10-13 成形プラスチック部品を形成する方法およびコアリング組立体

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5435960A (ja)
EP (1) EP0663276A3 (ja)
JP (1) JP2706627B2 (ja)
CA (1) CA2130288A1 (ja)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5705204A (en) * 1993-03-17 1998-01-06 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh Model for a casting mold
US5597289A (en) 1995-03-07 1997-01-28 Thut; Bruno H. Dynamically balanced pump impeller
DE29602602U1 (de) * 1996-02-15 1996-05-09 Bachmann Gießerei und Formenbau GmbH & Co KG, 60386 Frankfurt Vorrichtung zum Ausschmelzen von Gießkernen
DE19701297A1 (de) * 1997-01-16 1998-07-23 Wilo Gmbh Laufrad einer Kreiselpumpe
DE19710253A1 (de) * 1997-03-13 1998-09-17 Mann & Hummel Filter Verfahren zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff
US6019576A (en) 1997-09-22 2000-02-01 Thut; Bruno H. Pumps for pumping molten metal with a stirring action
US6516866B1 (en) 1999-08-12 2003-02-11 Fastcore Llc Method of simultaneously molding a meltable core and an overmold assembly
US20040061493A1 (en) * 2001-09-25 2004-04-01 Keith Fishburn Tone wheel
DE10148658C1 (de) * 2001-10-02 2003-02-06 Sgl Carbon Ag Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien
US6642709B2 (en) 2001-10-17 2003-11-04 A.J. Rose Manufacturing Co. Signal wheel for generating rotational position signal
US20040056387A1 (en) * 2002-09-24 2004-03-25 Provitola Anthony Italo Method for molding closed shapes
TWI305170B (en) * 2006-10-12 2009-01-11 Delta Electronics Components Dongguan Co Ltd Mold assembly
IT1394295B1 (it) 2009-05-08 2012-06-06 Nuovo Pignone Spa Girante centrifuga del tipo chiuso per turbomacchine, componente per tale girante, turbomacchina provvista di tale girante e metodo di realizzazione di tale girante
ES2928305T3 (es) * 2009-06-03 2022-11-16 Otto Wiesmayer Inserto de molde para un molde para piezas de moldeo y procedimiento para producir una pieza de moldeo
IT1397057B1 (it) 2009-11-23 2012-12-28 Nuovo Pignone Spa Girante centrifuga e turbomacchina
IT1397058B1 (it) * 2009-11-23 2012-12-28 Nuovo Pignone Spa Stampo per girante centrifuga, inserti per stampo e metodo per costruire una girante centrifuga
CN102161224A (zh) * 2011-03-11 2011-08-24 王湘冀 一种中空产品注塑方法、其易熔型芯及其制作方法
ITCO20110064A1 (it) 2011-12-14 2013-06-15 Nuovo Pignone Spa Macchina rotante comprendente un rotore con una girante composita ed un albero metallico
EP2767355B1 (en) 2013-02-18 2021-03-10 Grundfos Holding A/S Segmented core and method for moulding an impeller
ITCO20130067A1 (it) 2013-12-17 2015-06-18 Nuovo Pignone Srl Girante con elementi di protezione e compressore centrifugo
US10094328B2 (en) * 2016-07-22 2018-10-09 Ford Global Technologies, Llc Forming assembly and method to provide a component with a passageway
CN110421780B (zh) * 2019-06-12 2022-03-22 安徽拓盛汽车零部件有限公司 一种橡胶密封圈热注塑加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2890490A (en) 1953-06-22 1959-06-16 Coats & Clark Die and core structures for producing molded spool bodies

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US546879A (en) * 1895-09-24 Ley williamson
US2133019A (en) * 1936-03-26 1938-10-11 Aetna Rubber Company Mold
GB771237A (en) * 1953-08-26 1957-03-27 William Gray And Company Ltd Improvements in methods of moulding
US3189671A (en) * 1962-02-12 1965-06-15 Allis Chalmers Mfg Co Method of making a rubber lined impeller
GB1250476A (ja) * 1968-01-26 1971-10-20
US4243199A (en) * 1979-12-05 1981-01-06 Hill Rodman K Mold for molding propellers having tapered hubs
JPS57178715A (en) * 1981-04-28 1982-11-04 Kyokuto Kikai Seisakusho:Kk Manufacture of synthetic resin-made three-dimensional impeller in volute pump
US4871505A (en) * 1984-04-09 1989-10-03 The Laitram Corporation Mold and process for manufacturing helical shaped items
US4693861A (en) * 1984-04-09 1987-09-15 The Laitram Corporation Mold and process for manufacturing helical shaped items
JPS61252895A (ja) * 1985-04-30 1986-11-10 Sekisui Chem Co Ltd インペラ−の製造方法
DE3530163A1 (de) * 1985-08-23 1987-03-05 Pleuger Unterwasserpumpen Trw Formkern fuer gussteile
JPH0747290B2 (ja) * 1986-06-27 1995-05-24 松下電器産業株式会社 金型装置
DE3632259C2 (de) * 1986-09-23 1995-11-23 Eaton Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Pumpenlaufrades für eine Kühlmittelpumpe in einem Kraftfahrzeug
US4958675A (en) * 1988-11-08 1990-09-25 Electrovert Ltd. Method for casting metal alloys with low melting temperatures
US5173237A (en) * 1990-01-24 1992-12-22 Electrovert Ltd. Method of making a metallic core assembly
FR2674176A1 (fr) * 1991-03-18 1992-09-25 Solvay Dispositif de moulage par injection de pieces en matiere plastique par la technique des noyaux fusibles.
DE4211130A1 (de) * 1992-04-03 1993-10-07 Bruehl Aluminiumtechnik Verfahren zum Gießen eines Kraftfahrzeugrades aus Metall sowie nach dem Verfahren hergestelltes Kraftfahrzeugrad

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2890490A (en) 1953-06-22 1959-06-16 Coats & Clark Die and core structures for producing molded spool bodies

Also Published As

Publication number Publication date
EP0663276A2 (en) 1995-07-19
US5591466A (en) 1997-01-07
JPH07205210A (ja) 1995-08-08
CA2130288A1 (en) 1995-07-15
US5435960A (en) 1995-07-25
EP0663276A3 (en) 1996-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2706627B2 (ja) 成形プラスチック部品を形成する方法およびコアリング組立体
US4417381A (en) Method of making gas turbine engine blades
US4421153A (en) Method of making an aerofoil member for a gas turbine engine
US6070484A (en) Mold type plastic gear
JP6537221B2 (ja) 複合インサートを有するエアフォイル鋳造用セラミックコア
US4827589A (en) Method for the manufacture of a pump rotor for a coolant pump in a motor vehicle
KR101960715B1 (ko) 임펠러 또는 터빈 휠의 제조 방법
JPH10181665A (ja) 自転車用中空クランクとその製造方法
US20040247441A1 (en) Turbofan and mold manufacturing the same
CN110682960B (zh) 汽车转向机用蜗轮及其制造方法
US4139046A (en) Turbine wheel pattern and method of making same
EP0778096A2 (en) Pump housing and a manufacturing method therefor
US4891876A (en) Method of making pump impeller by lost-foam molding
JP2000274238A (ja) タービンハウジング一体排気マニホールド及びその製造方法
EP1416164A2 (en) Two-piece molded fan
JP3232333B2 (ja) インペラ鋳造用鋳型
JP3892291B2 (ja) 射出成形樹脂回転体及びその製造方法
JPS63295852A (ja) エンジン用合成樹脂製吸気管の製造方法
JP7503472B2 (ja) 繊維強化樹脂製構造物の製造に用いられる型及び繊維強化樹脂製構造物の製造方法
KR19980034294A (ko) 냉왁스를 이용한 터빈블레이드용 왁스 모형 제작 방법 및 장치
JPH0966341A (ja) ロストワックス用模型の造型方法
JP2694655B2 (ja) 曲管の一体成形装置
JPH07124690A (ja) ワックスパターン成形用の入子型
JPH04339198A (ja) ウォータポンプ用ロータ
JP3429853B2 (ja) 鋳型製造方法