JP3652396B2 - 合成樹脂製保持器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、合成樹脂製保持器の製造方法に関する。より詳しくは、奇数個の転動体保持用のポケットが、柱状部を挟んで円周等配に設けられている合成樹脂製の保持器を射出成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、ころがり軸受に用いられる合成樹脂製保持器として、転動体である玉を保持するポケットを、奇数個設けたものが提供されている。図６はこの種の保持器の一例を示す斜視図である。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器であり、奇数個のポケットＰが、円周等配に形成されており、各ポケットＰの相互間には、肉厚の厚い柱状部Ｈが形成されている。
【０００３】
このような保持器Ａを、一点ゲート方式によって射出成形する場合、一般に、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填するためのゲートＧを、柱状部Ｈの中央部に対応する位置に臨ませた状態で行っている（図３参照）。そしてこの場合、上記ゲートＧから充填された溶融樹脂は、二方向に分流されて上記ゲートＧの保持器中心を挟んだ対向側において合流接合されるが、上記保持器Ａは、ポケットＰの個数が奇数個であるので、上記溶融樹脂が合流接合する部分、つまりウェルドラインＷ部分が、ポケットＰの最も肉厚の薄い部分に位置することになる。しかも、上記ウェルドラインＷ部分は、ゲートＧから最も離れた部分であるので、溶融樹脂の流動性が最も低下した状態で成形される。このため、このウェルドラインＷ部分の強度が最も弱くなり、使用中に破損し易いという欠点があった。
【０００４】
そこで、図４に示すように、上記ゲートＧの位置を、柱状部Ｈの中央から隣り合うポケットＰの何れか一方側へ偏倚させることにより、ウェルドラインＷをポケットＰのうちの肉厚の厚い側に配置する技術や（例えば特公平１−４４９２７号公報参照）、図６に示すように、保持器の所定部に厚肉部Ｂを設け、その成形時において、ゲートＧから一方向に分流した溶融樹脂の充填量と、他方向に分流した溶融樹脂の充填量とに差を設けることによって、ウェルドラインＷを柱状部Ｈに配置する技術（例えば実開昭５９−８８５１４号公報参照）が提案されている。
【０００５】
しかし、前者の場合には、ウェルドラインＷが肉厚の最も薄い部分から偏倚しているので、このウェルドラインＷにおける接合強度をある程度高めることができるが、ゲートＧの偏倚量Ｅをあまり大きく採れないので、十分な接合面積を確保することができず、過酷な使用条件下での耐久性に劣るという問題があった。また、後者の場合には、上記厚肉部Ｂのために保持器の回転バランスが崩れるので、高速回転時において偏心を生じて、回転不良を引き起こすおそれがあった。
【０００６】
さらに、図５に示すように、上記ゲートＧの所定のポケットＰを挟んで隣り合う２本の柱状部Ｈに対応する位置に臨ませて配置し、上記ポケットＰと対向する柱状部Ｈにて、各ゲートＧから注入された溶融樹脂を合流接合させる技術も提案されている（例えば特公平６−７７９４７号公報参照）。
この場合においては、ウェルドラインＷが、各ゲートＧから最も離れた柱状部Ｈの他、各ゲートＧの相互間に位置するポケットＰの最も肉厚の薄い部分にも形成されるが、当該ポケットＰ部分については、ゲートＧに極めて近いので、溶融樹脂の流動性が良好な状態で成形可能であり、そのウェルドラインＷの接合強度もある程度確保することができる。しかし、その接合面積が絶対的に小さいので、特に過酷な使用条件下において、その強度が不足するという問題があった。
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、良好な回転バランスを確保することができるとともに、ウェルドラインにおける接合強度を十分に確保することができ、過酷な使用条件下においても優れた耐久性を発揮することができる合成樹脂製保持器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法は、成形型のキャビティ内に、一つのゲートを通して溶融樹脂を充填し、奇数個の転動体保持用のポケットが柱状部を挟んで円周等配に設けられている合成樹脂製の保持器を射出成形する合成樹脂製保持器の製造方法において、
上記ゲートを保持器の柱状部に対応する位置に臨ませて配置し、このゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティに連通させ且つ容積が上記保持器の一つのポケットの中心位置からこれに隣接するポケットの中心位置に至る体積とほぼ等しい樹脂溜め部に流入させて、保持器中心を挟んで上記ゲートと対向するポケットに隣接する柱状部のほぼ中央位置にて、上記分流した溶融樹脂どうしを合流接合させた後、上記保持器と樹脂溜め部に流入した樹脂とを分離させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方法は、請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法において、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置に臨ませ、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂と保持器とを分離させることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、上記ゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティに連通させ且つ容積が上記保持器の一つのポケットの中心位置からこれに隣接するポケットの中心位置に至る体積とほぼ等しい樹脂溜め部に流入させるので、上記分流した溶融樹脂どうしの合流接合を、保持器中心を挟んで上記ゲートと対向するポケット位置からずらして、当該ポケットに隣接する柱状部のほぼ中央位置にて行わせることができる。このため、溶融樹脂の接合面積を十分に確保することができる。
しかも、上記溶融樹脂を合流接合させた後に、樹脂溜め部に流入した樹脂を保持器から分離させるので、保持器の回転バランスが崩れるおそれがない。
【００１０】
請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型させた後において、樹脂溜め部の樹脂を当該保持器から分離させる工数が不要となる。
【００１１】
【実施例】
以下この発明の実施例について添付図面を参照しながら詳述する。
図１はこの発明の合成樹脂製保持器の製造方法を用いて製造される保持器Ａの斜視図である。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器であり、転動体としての玉を導入する７個のポケットＰが、円周等配に設けられており、各ポケットＰの相互間に、肉厚の厚い柱状部Ｈ，Ｈ１が設けられている。
図２は上記保持器Ａを成形する射出成形装置の成形部Ｓを示す概略図である。この成形部Ｓは、キャビティ１を構成する一対の成形型２，３と、溶融樹脂を射出するノズル４と、成形品を可動側の成形型２から取り出すエジェクターピン５とを備えている。
【００１２】
上記一対の成形型２，３のうちの固定側の成形型３には、スプールランナー３１が設けられており、このスプールランナー３１の外側の端部には、上記ノズル４が接続されている。また、上記スプールランナー３１の内奥側には、上記キャビティ１に溶融樹脂を充填するためのゲート３２が設けられている。このゲート３２は、ピンポイントゲートによって構成されており、上記保持器Ａの一つの柱状部Ｈに対応する位置に臨ませてある（図１参照）。
【００１３】
上記キャビティ１には、保持器Ａの外周面に臨ませた状態で、上記ゲート３２を通してキャビティ１に充填された溶融樹脂の一部を流入させるための樹脂溜め部６が連通されている。この樹脂溜め部６は、図１において上記ゲート３２を臨ませた柱状部Ｈから２番目に位置する柱状部Ｈに対応させて設けられており、その容積は、保持器Ａの一つのポケットＰの中心位置からこれに隣接するポケットＰの中心位置に至る体積とほぼ等くなるように設定されている。また、上記樹脂溜め部６とキャビティ１との連通部分は、保持器Ａと樹脂溜め部６の樹脂とを容易に分離できるように、細穴に形成されている。さらに、上記樹脂溜め部６は、その内部に流入した樹脂を離型できるように、一対の成形型２，３の相互間で形成されている。
【００１４】
上記エジェクターピン５は、成形完了後の保持器Ａを、可動側の成形型２から突き出すと同時に、スプールランナー３１部分の樹脂を上記成形型２から突き出すように構成されている。
なお、上記保持器Ａを形成する樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、及びフッ素樹脂等の合成樹脂が使用される。
【００１５】
以上の構成の成形部Ｓにおいて、溶融樹脂をゲート３２を通してキャビティ１内に充填すると、この充填された溶融樹脂は、上記ゲート３２を通過した時点で二方向に分流され、この分流された溶融樹脂のうちの上記樹脂溜め部６の方向に流れる溶融樹脂Ｘは、その一部が上記樹脂溜め部６に流入することになる。このため、当該溶融樹脂Ｘは、これと反対方向に流れる溶融樹脂Ｙに対して、ゲート３２の反対側に到達する時間が遅延することになる。この結果、上記二方向に分流された溶融樹脂Ｘ，Ｙどうしは、ゲート３２を通る直径線Ｌに対して、上記樹脂溜め部６の容積に対応する分だけ、当該樹脂溜め部６側に偏倚した位置で合流接合することになる。ここに、上記樹脂溜め部６の容積が、保持器Ａの一つのポケットＰの中心位置からこれに隣接するポケットＰの中心位置に至る体積とほぼ等くなるように設定されているので、上記溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置、つまりウェルドラインＷ位置は、保持器中心を挟んで上記ゲート３２と対向するポケットＰに隣接する柱状部Ｈ１のほぼ中央位置となる。このため、溶融樹脂Ｘ，Ｙの接合面積を十分に確保することができ、ウェルドラインＷ部分の強度を十分に確保することができる。
【００１６】
次いで、上記キャビティ１内の樹脂が硬化した時点で、エジェクターピン５によって、成形型２から保持器Ａとスプールランナー３１部分の樹脂を突き出すことにより、上記樹脂溜め部６の樹脂とスプールランナー３１部分の樹脂とを、保持器Ａから自動的に分離させた状態で、当該保持器Ａを回収することができる。
【００１７】
このように、上記樹脂溜め部６の樹脂を保持器Ａから分離させるので、保持器Ａの回転バランスを良好に確保することができる。このため、高速回転時において保持器Ａが偏心して回転不良が生じるのを防止することができる。また、上記保持器Ａの離型と同時に、樹脂溜め部６の樹脂を保持器Ａから自動的に分離させるので、当該樹脂溜め部６の樹脂を事後的に分離させる工数が不要となる。このため、保持器Ａを容易且つコスト安価に製造することができる。
【００１８】
なお、上記樹脂溜め部６は、上記溶融樹脂Ｘと反対方向へ分流された溶融樹脂Ｙの一部を流入するように、図１においてゲート３２を通る直径線Ｌを挟んだ対称位置に配置しても勿論よい。また、樹脂溜め部６は、保持器Ａの柱状部ＨでなくポケットＰに臨ませてもよく、何れにしても、ゲート３２から離反する位置に設けるのが、溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置をコントロールし易いことから望ましい。
【００１９】
この発明の合成樹脂製保持器の製造方法は、上記実施例に限定されるものでなく、例えば、樹脂溜め部６を保持器Ａの内周に臨ませること、ポケットＰの数を増減すること等、種々の変更を施すことができる。
また、この発明は、上記冠型保持器以外の種々の保持器に適用して実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、一つのゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂どうしの合流接合を、ゲートと対向する側の柱状部のほぼ中央位置にて行わせることができるので、溶融樹脂の接合面積を十分に確保することができ、ウェルドライン部分の強度を十分確保することができる結果、過酷な使用条件下においても、十分な耐久性を発揮することができる保持器を得ることができる。
しかも、上記樹脂溜め部に流入した樹脂を保持器から分離させて、保持器の回転バランスが崩れるのを防止するので、高速回転時において回転不良が生じるのを防止することができる。
【００２１】
請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型させた後において、樹脂溜め部の樹脂を保持器から分離させる工数が不要となる。このため、保持器を容易且つコスト安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明を適用して製造される合成樹脂製保持器の斜視図である。
【図２】 この発明の実施に使用される成形装置の要部断面図である。
【図３】 従来例を示す平面図である。
【図４】 他の従来例を示す平面図である。
【図５】 さらに他の従来例を示す斜視図である。
【図６】 さらに他の従来例を示す要部斜視図である。
【産業上の利用分野】
この発明は、合成樹脂製保持器の製造方法に関する。より詳しくは、奇数個の転動体保持用のポケットが、柱状部を挟んで円周等配に設けられている合成樹脂製の保持器を射出成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、ころがり軸受に用いられる合成樹脂製保持器として、転動体である玉を保持するポケットを、奇数個設けたものが提供されている。図６はこの種の保持器の一例を示す斜視図である。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器であり、奇数個のポケットＰが、円周等配に形成されており、各ポケットＰの相互間には、肉厚の厚い柱状部Ｈが形成されている。
【０００３】
このような保持器Ａを、一点ゲート方式によって射出成形する場合、一般に、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填するためのゲートＧを、柱状部Ｈの中央部に対応する位置に臨ませた状態で行っている（図３参照）。そしてこの場合、上記ゲートＧから充填された溶融樹脂は、二方向に分流されて上記ゲートＧの保持器中心を挟んだ対向側において合流接合されるが、上記保持器Ａは、ポケットＰの個数が奇数個であるので、上記溶融樹脂が合流接合する部分、つまりウェルドラインＷ部分が、ポケットＰの最も肉厚の薄い部分に位置することになる。しかも、上記ウェルドラインＷ部分は、ゲートＧから最も離れた部分であるので、溶融樹脂の流動性が最も低下した状態で成形される。このため、このウェルドラインＷ部分の強度が最も弱くなり、使用中に破損し易いという欠点があった。
【０００４】
そこで、図４に示すように、上記ゲートＧの位置を、柱状部Ｈの中央から隣り合うポケットＰの何れか一方側へ偏倚させることにより、ウェルドラインＷをポケットＰのうちの肉厚の厚い側に配置する技術や（例えば特公平１−４４９２７号公報参照）、図６に示すように、保持器の所定部に厚肉部Ｂを設け、その成形時において、ゲートＧから一方向に分流した溶融樹脂の充填量と、他方向に分流した溶融樹脂の充填量とに差を設けることによって、ウェルドラインＷを柱状部Ｈに配置する技術（例えば実開昭５９−８８５１４号公報参照）が提案されている。
【０００５】
しかし、前者の場合には、ウェルドラインＷが肉厚の最も薄い部分から偏倚しているので、このウェルドラインＷにおける接合強度をある程度高めることができるが、ゲートＧの偏倚量Ｅをあまり大きく採れないので、十分な接合面積を確保することができず、過酷な使用条件下での耐久性に劣るという問題があった。また、後者の場合には、上記厚肉部Ｂのために保持器の回転バランスが崩れるので、高速回転時において偏心を生じて、回転不良を引き起こすおそれがあった。
【０００６】
さらに、図５に示すように、上記ゲートＧの所定のポケットＰを挟んで隣り合う２本の柱状部Ｈに対応する位置に臨ませて配置し、上記ポケットＰと対向する柱状部Ｈにて、各ゲートＧから注入された溶融樹脂を合流接合させる技術も提案されている（例えば特公平６−７７９４７号公報参照）。
この場合においては、ウェルドラインＷが、各ゲートＧから最も離れた柱状部Ｈの他、各ゲートＧの相互間に位置するポケットＰの最も肉厚の薄い部分にも形成されるが、当該ポケットＰ部分については、ゲートＧに極めて近いので、溶融樹脂の流動性が良好な状態で成形可能であり、そのウェルドラインＷの接合強度もある程度確保することができる。しかし、その接合面積が絶対的に小さいので、特に過酷な使用条件下において、その強度が不足するという問題があった。
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、良好な回転バランスを確保することができるとともに、ウェルドラインにおける接合強度を十分に確保することができ、過酷な使用条件下においても優れた耐久性を発揮することができる合成樹脂製保持器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法は、成形型のキャビティ内に、一つのゲートを通して溶融樹脂を充填し、奇数個の転動体保持用のポケットが柱状部を挟んで円周等配に設けられている合成樹脂製の保持器を射出成形する合成樹脂製保持器の製造方法において、
上記ゲートを保持器の柱状部に対応する位置に臨ませて配置し、このゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティに連通させ且つ容積が上記保持器の一つのポケットの中心位置からこれに隣接するポケットの中心位置に至る体積とほぼ等しい樹脂溜め部に流入させて、保持器中心を挟んで上記ゲートと対向するポケットに隣接する柱状部のほぼ中央位置にて、上記分流した溶融樹脂どうしを合流接合させた後、上記保持器と樹脂溜め部に流入した樹脂とを分離させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方法は、請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法において、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置に臨ませ、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂と保持器とを分離させることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、上記ゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティに連通させ且つ容積が上記保持器の一つのポケットの中心位置からこれに隣接するポケットの中心位置に至る体積とほぼ等しい樹脂溜め部に流入させるので、上記分流した溶融樹脂どうしの合流接合を、保持器中心を挟んで上記ゲートと対向するポケット位置からずらして、当該ポケットに隣接する柱状部のほぼ中央位置にて行わせることができる。このため、溶融樹脂の接合面積を十分に確保することができる。
しかも、上記溶融樹脂を合流接合させた後に、樹脂溜め部に流入した樹脂を保持器から分離させるので、保持器の回転バランスが崩れるおそれがない。
【００１０】
請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型させた後において、樹脂溜め部の樹脂を当該保持器から分離させる工数が不要となる。
【００１１】
【実施例】
以下この発明の実施例について添付図面を参照しながら詳述する。
図１はこの発明の合成樹脂製保持器の製造方法を用いて製造される保持器Ａの斜視図である。この保持器Ａは、玉軸受用の冠型保持器であり、転動体としての玉を導入する７個のポケットＰが、円周等配に設けられており、各ポケットＰの相互間に、肉厚の厚い柱状部Ｈ，Ｈ１が設けられている。
図２は上記保持器Ａを成形する射出成形装置の成形部Ｓを示す概略図である。この成形部Ｓは、キャビティ１を構成する一対の成形型２，３と、溶融樹脂を射出するノズル４と、成形品を可動側の成形型２から取り出すエジェクターピン５とを備えている。
【００１２】
上記一対の成形型２，３のうちの固定側の成形型３には、スプールランナー３１が設けられており、このスプールランナー３１の外側の端部には、上記ノズル４が接続されている。また、上記スプールランナー３１の内奥側には、上記キャビティ１に溶融樹脂を充填するためのゲート３２が設けられている。このゲート３２は、ピンポイントゲートによって構成されており、上記保持器Ａの一つの柱状部Ｈに対応する位置に臨ませてある（図１参照）。
【００１３】
上記キャビティ１には、保持器Ａの外周面に臨ませた状態で、上記ゲート３２を通してキャビティ１に充填された溶融樹脂の一部を流入させるための樹脂溜め部６が連通されている。この樹脂溜め部６は、図１において上記ゲート３２を臨ませた柱状部Ｈから２番目に位置する柱状部Ｈに対応させて設けられており、その容積は、保持器Ａの一つのポケットＰの中心位置からこれに隣接するポケットＰの中心位置に至る体積とほぼ等くなるように設定されている。また、上記樹脂溜め部６とキャビティ１との連通部分は、保持器Ａと樹脂溜め部６の樹脂とを容易に分離できるように、細穴に形成されている。さらに、上記樹脂溜め部６は、その内部に流入した樹脂を離型できるように、一対の成形型２，３の相互間で形成されている。
【００１４】
上記エジェクターピン５は、成形完了後の保持器Ａを、可動側の成形型２から突き出すと同時に、スプールランナー３１部分の樹脂を上記成形型２から突き出すように構成されている。
なお、上記保持器Ａを形成する樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、及びフッ素樹脂等の合成樹脂が使用される。
【００１５】
以上の構成の成形部Ｓにおいて、溶融樹脂をゲート３２を通してキャビティ１内に充填すると、この充填された溶融樹脂は、上記ゲート３２を通過した時点で二方向に分流され、この分流された溶融樹脂のうちの上記樹脂溜め部６の方向に流れる溶融樹脂Ｘは、その一部が上記樹脂溜め部６に流入することになる。このため、当該溶融樹脂Ｘは、これと反対方向に流れる溶融樹脂Ｙに対して、ゲート３２の反対側に到達する時間が遅延することになる。この結果、上記二方向に分流された溶融樹脂Ｘ，Ｙどうしは、ゲート３２を通る直径線Ｌに対して、上記樹脂溜め部６の容積に対応する分だけ、当該樹脂溜め部６側に偏倚した位置で合流接合することになる。ここに、上記樹脂溜め部６の容積が、保持器Ａの一つのポケットＰの中心位置からこれに隣接するポケットＰの中心位置に至る体積とほぼ等くなるように設定されているので、上記溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置、つまりウェルドラインＷ位置は、保持器中心を挟んで上記ゲート３２と対向するポケットＰに隣接する柱状部Ｈ１のほぼ中央位置となる。このため、溶融樹脂Ｘ，Ｙの接合面積を十分に確保することができ、ウェルドラインＷ部分の強度を十分に確保することができる。
【００１６】
次いで、上記キャビティ１内の樹脂が硬化した時点で、エジェクターピン５によって、成形型２から保持器Ａとスプールランナー３１部分の樹脂を突き出すことにより、上記樹脂溜め部６の樹脂とスプールランナー３１部分の樹脂とを、保持器Ａから自動的に分離させた状態で、当該保持器Ａを回収することができる。
【００１７】
このように、上記樹脂溜め部６の樹脂を保持器Ａから分離させるので、保持器Ａの回転バランスを良好に確保することができる。このため、高速回転時において保持器Ａが偏心して回転不良が生じるのを防止することができる。また、上記保持器Ａの離型と同時に、樹脂溜め部６の樹脂を保持器Ａから自動的に分離させるので、当該樹脂溜め部６の樹脂を事後的に分離させる工数が不要となる。このため、保持器Ａを容易且つコスト安価に製造することができる。
【００１８】
なお、上記樹脂溜め部６は、上記溶融樹脂Ｘと反対方向へ分流された溶融樹脂Ｙの一部を流入するように、図１においてゲート３２を通る直径線Ｌを挟んだ対称位置に配置しても勿論よい。また、樹脂溜め部６は、保持器Ａの柱状部ＨでなくポケットＰに臨ませてもよく、何れにしても、ゲート３２から離反する位置に設けるのが、溶融樹脂Ｘ，Ｙの合流接合位置をコントロールし易いことから望ましい。
【００１９】
この発明の合成樹脂製保持器の製造方法は、上記実施例に限定されるものでなく、例えば、樹脂溜め部６を保持器Ａの内周に臨ませること、ポケットＰの数を増減すること等、種々の変更を施すことができる。
また、この発明は、上記冠型保持器以外の種々の保持器に適用して実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、一つのゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂どうしの合流接合を、ゲートと対向する側の柱状部のほぼ中央位置にて行わせることができるので、溶融樹脂の接合面積を十分に確保することができ、ウェルドライン部分の強度を十分確保することができる結果、過酷な使用条件下においても、十分な耐久性を発揮することができる保持器を得ることができる。
しかも、上記樹脂溜め部に流入した樹脂を保持器から分離させて、保持器の回転バランスが崩れるのを防止するので、高速回転時において回転不良が生じるのを防止することができる。
【００２１】
請求項２に係る合成樹脂製保持器の製造方法によれば、上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置に臨ませて、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂と保持器とを分離させるので、保持器を離型させた後において、樹脂溜め部の樹脂を保持器から分離させる工数が不要となる。このため、保持器を容易且つコスト安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明を適用して製造される合成樹脂製保持器の斜視図である。
【図２】 この発明の実施に使用される成形装置の要部断面図である。
【図３】 従来例を示す平面図である。
【図４】 他の従来例を示す平面図である。
【図５】 さらに他の従来例を示す斜視図である。
【図６】 さらに他の従来例を示す要部斜視図である。
Claims (2)
- 成形型のキャビティ内に、一つのゲートを通して溶融樹脂を充填し、奇数個の転動体保持用のポケットが柱状部を挟んで円周等配に設けられている合成樹脂製の保持器を射出成形する合成樹脂製保持器の製造方法において、
上記ゲートを保持器の柱状部に対応する位置に臨ませて配置し、このゲートを通過して二方向に分流した溶融樹脂のうちの何れか一方の溶融樹脂の一部を、キャビティに連通させ且つ容積が上記保持器の一つのポケットの中心位置からこれに隣接するポケットの中心位置に至る体積とほぼ等しい樹脂溜め部に流入させて、保持器中心を挟んで上記ゲートと対向するポケットに隣接する柱状部のほぼ中央位置にて、上記分流した溶融樹脂どうしを合流接合させた後、上記保持器と樹脂溜め部に流入した樹脂とを分離させることを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。 - 上記樹脂溜め部を、保持器の周面に対応する位置に臨ませ、上記保持器の離型と同時に樹脂溜め部の樹脂と保持器とを分離させる請求項１記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
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