JPH09313648A - ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法Info
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- JPH09313648A JPH09313648A JP8156093A JP15609396A JPH09313648A JP H09313648 A JPH09313648 A JP H09313648A JP 8156093 A JP8156093 A JP 8156093A JP 15609396 A JP15609396 A JP 15609396A JP H09313648 A JPH09313648 A JP H09313648A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 一対の割型ｅ，ｅを分離可能に接合し
て、球状のキャビティーｆと、両割型ｅ，ｅの接合面部
分に存して上記キャビティーｆに連通する複数の管状ゲ
ート部ｄとを形成し、上記ゲート部ｄを通して上記キャ
ビティーｆ内に成形材料を射出供給することにより、ゴ
ルフボールを成形するゴルフボールの射出成形用金型に
おいて、上記ゲート部ｄを１０本以上設けたことを特徴
とするゴルフボールの射出成形用金型。この場合、上記
各ゲート部ｄの少なくともキャビティーｆに開放する部
分の断面を、非円形状で、かつ該断面の上記両割型ｅ，
ｅの接合線ＰＬを挟んだ両側部分の面積が互いに同一と
することが好ましい。 【効果】 良好な成形性をもってゴルフボールを成形す
ることができ、特に厚さ３ｍｍ以下の比較的薄いカバー
層をコアの周囲に成形する場合であっても、良好に成形
材料を供給して成形性よく確実にゴルフボールを成形す
ることができる。
て、球状のキャビティーｆと、両割型ｅ，ｅの接合面部
分に存して上記キャビティーｆに連通する複数の管状ゲ
ート部ｄとを形成し、上記ゲート部ｄを通して上記キャ
ビティーｆ内に成形材料を射出供給することにより、ゴ
ルフボールを成形するゴルフボールの射出成形用金型に
おいて、上記ゲート部ｄを１０本以上設けたことを特徴
とするゴルフボールの射出成形用金型。この場合、上記
各ゲート部ｄの少なくともキャビティーｆに開放する部
分の断面を、非円形状で、かつ該断面の上記両割型ｅ，
ｅの接合線ＰＬを挟んだ両側部分の面積が互いに同一と
することが好ましい。 【効果】 良好な成形性をもってゴルフボールを成形す
ることができ、特に厚さ３ｍｍ以下の比較的薄いカバー
層をコアの周囲に成形する場合であっても、良好に成形
材料を供給して成形性よく確実にゴルフボールを成形す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの射
出成形用金型、及び該金型を用いたゴルフボールの製造
方法に関し、更に詳述すると、コアの周囲に厚さ３ｍｍ
以下の薄いカバー層を成形してゴルフボールを得る場合
に好適に使用されるゴルフボールの射出成形用金型、及
び該金型を用いたゴルフボールの製造方法に関する。
出成形用金型、及び該金型を用いたゴルフボールの製造
方法に関し、更に詳述すると、コアの周囲に厚さ３ｍｍ
以下の薄いカバー層を成形してゴルフボールを得る場合
に好適に使用されるゴルフボールの射出成形用金型、及
び該金型を用いたゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ソリッドコアや糸巻きコアの周囲
にカバー層を射出成形してゴルフボールを製造する場
合、図４（Ａ），（Ｂ）に示したような一対の金型ｅ，
ｅを分離可能に接合した金型を用い、この金型のキャビ
ティーｆ内の中心部にコアｇを配置し、熱可塑性樹脂か
らなるカバー成形材料を主ランナーａを通してリング状
のコールドランナーｂに導入し、このリング状ランナー
ｂの内周縁部に周方向に沿って均等に配した複数のノズ
ル部ｃよりゲート部ｄを通して上記キャビティーｆに射
出供給する方法が採用されている。
にカバー層を射出成形してゴルフボールを製造する場
合、図４（Ａ），（Ｂ）に示したような一対の金型ｅ，
ｅを分離可能に接合した金型を用い、この金型のキャビ
ティーｆ内の中心部にコアｇを配置し、熱可塑性樹脂か
らなるカバー成形材料を主ランナーａを通してリング状
のコールドランナーｂに導入し、このリング状ランナー
ｂの内周縁部に周方向に沿って均等に配した複数のノズ
ル部ｃよりゲート部ｄを通して上記キャビティーｆに射
出供給する方法が採用されている。
【０００３】この場合、上記リング状ランナーｂ及びそ
のノズル部ｃに残った成形材料もカバーと共に固化する
ため、図５に示したように、成形品を金型から取り出す
と、ゴルフボールｈに上記リング状ランナーｂ及びノズ
ル部ｃにそれぞれ対応するリング状固形物ｉ及びゲート
状固形物ｊが一体的に連結した状態で脱型される。従っ
て、ゲート状固形物ｊを切り離し（ゲートカット）、次
いで、ゲート対応部分の固形物（バリ）をトリミング処
理で除去することが行われる。
のノズル部ｃに残った成形材料もカバーと共に固化する
ため、図５に示したように、成形品を金型から取り出す
と、ゴルフボールｈに上記リング状ランナーｂ及びノズ
ル部ｃにそれぞれ対応するリング状固形物ｉ及びゲート
状固形物ｊが一体的に連結した状態で脱型される。従っ
て、ゲート状固形物ｊを切り離し（ゲートカット）、次
いで、ゲート対応部分の固形物（バリ）をトリミング処
理で除去することが行われる。
【０００４】上記射出成形に用いる金型において、ラン
ナーとキャビティーとの間に設けられたゲート部ｄは、
通常両割型ｅ，ｅにそれぞれ設けられた断面半円状の溝
を接合した断面円形状の中空管であり、通常１つの金型
に４〜８本（図では８本）のゲート部ｄが設けられる。
また、該ゲート部ｄの出口端（キャビティーｆに開放す
る部分）は、ディンプル部分では上記トリミング処理で
バリを除去することができないので、ゴルフボールの陸
部（ボール表面のディンプルのない部分）に対応して設
けられている。
ナーとキャビティーとの間に設けられたゲート部ｄは、
通常両割型ｅ，ｅにそれぞれ設けられた断面半円状の溝
を接合した断面円形状の中空管であり、通常１つの金型
に４〜８本（図では８本）のゲート部ｄが設けられる。
また、該ゲート部ｄの出口端（キャビティーｆに開放す
る部分）は、ディンプル部分では上記トリミング処理で
バリを除去することができないので、ゴルフボールの陸
部（ボール表面のディンプルのない部分）に対応して設
けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金型によるゴルフボールの成形は、ゴルフボールの
構造が多様化している現在では、必ずしも十分満足し得
る成形性が得られない場合がある。例えば、カバー厚が
３ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下の比較的薄いカバー層
をコアの周囲に成形する場合には、金型内に配置された
コアｇとキャビティーｆとの間に形成される空隙が非常
に狭くなるため、上記ゲート部ｄから供給された成形樹
脂が該空隙内の隅々まで十分に回り難く、成形不良が発
生し易くなる。
来の金型によるゴルフボールの成形は、ゴルフボールの
構造が多様化している現在では、必ずしも十分満足し得
る成形性が得られない場合がある。例えば、カバー厚が
３ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下の比較的薄いカバー層
をコアの周囲に成形する場合には、金型内に配置された
コアｇとキャビティーｆとの間に形成される空隙が非常
に狭くなるため、上記ゲート部ｄから供給された成形樹
脂が該空隙内の隅々まで十分に回り難く、成形不良が発
生し易くなる。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、良好な成形性をもってゴルフボールを成形すること
ができ、特に厚さ３ｍｍ以下の比較的薄いカバー層をコ
アの周囲に成形する場合であっても、良好に成形材料を
供給して成形性よく確実にゴルフボールを成形すること
ができるゴルフボールの射出成形用金型、及び該金型を
用いたゴルフボールの製造方法を提供することを目的と
する。
で、良好な成形性をもってゴルフボールを成形すること
ができ、特に厚さ３ｍｍ以下の比較的薄いカバー層をコ
アの周囲に成形する場合であっても、良好に成形材料を
供給して成形性よく確実にゴルフボールを成形すること
ができるゴルフボールの射出成形用金型、及び該金型を
用いたゴルフボールの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を行った結果、一対の割型からな
り、該割型を分離可能に接合して、球状のキャビティー
と、両割型の接合面部分に存して上記キャビティーに連
通する複数の管状ゲート部とを形成する射出成形用金型
を用い、該金型の上記キャビティー内に上記ゲート部を
通して成形材料を射出供給して、ゴルフボールを成形す
る場合に、上記ゲート部を１０本以上設けることによ
り、厚さ３ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下の薄いカバー
層をコアの周囲に成形する場合であっても、良好に成形
材料を供給して成形性よく確実にゴルフボールを成形す
ることができることを見い出し、本発明を完成したもの
である。
達成するため鋭意検討を行った結果、一対の割型からな
り、該割型を分離可能に接合して、球状のキャビティー
と、両割型の接合面部分に存して上記キャビティーに連
通する複数の管状ゲート部とを形成する射出成形用金型
を用い、該金型の上記キャビティー内に上記ゲート部を
通して成形材料を射出供給して、ゴルフボールを成形す
る場合に、上記ゲート部を１０本以上設けることによ
り、厚さ３ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下の薄いカバー
層をコアの周囲に成形する場合であっても、良好に成形
材料を供給して成形性よく確実にゴルフボールを成形す
ることができることを見い出し、本発明を完成したもの
である。
【０００８】即ち、ゲートの数を多くすることにより、
１つのゲートから成形樹脂が充填される領域を小さくす
ることができ、薄いカバー層を成形するために、金型内
に配置されたコアｇとキャビティーｆとの間に形成され
る空隙が非常に狭い場合でも、確実かつ良好に成形樹脂
を供給充填することができ、ひけ，欠け，ウェルド，フ
ローマーク等の成形不良の発生を確実に防止して良好に
ゴルフボールを成形し得、この場合ゲートの数を１０本
以上とすることにより、上記効果が確実に得られること
を、本発明者は見い出したものである。
１つのゲートから成形樹脂が充填される領域を小さくす
ることができ、薄いカバー層を成形するために、金型内
に配置されたコアｇとキャビティーｆとの間に形成され
る空隙が非常に狭い場合でも、確実かつ良好に成形樹脂
を供給充填することができ、ひけ，欠け，ウェルド，フ
ローマーク等の成形不良の発生を確実に防止して良好に
ゴルフボールを成形し得、この場合ゲートの数を１０本
以上とすることにより、上記効果が確実に得られること
を、本発明者は見い出したものである。
【０００９】従って、本発明は、一対の割型を分離可能
に接合して、球状のキャビティーと、両割型の接合面部
分に存して上記キャビティーに連通する複数の管状ゲー
ト部とを形成し、上記ゲート部を通して上記キャビティ
ー内に成形材料を射出供給することにより、ゴルフボー
ルを成形するゴルフボールの射出成形用金型において、
上記ゲート部を１０本以上設けたことを特徴とするゴル
フボールの射出成形用金型、及び、一対の割型からな
り、該割型を分離可能に接合して、球状のキャビティー
と、両割型の接合面部分に存して上記キャビティーに連
通する複数の管状ゲート部とを形成する射出成形用金型
を用い、該金型の上記キャビティー内に上記ゲート部を
通して成形材料を射出供給して、ゴルフボールを成形す
るゴルフボールの製造方法において、金型として上記本
発明の金型を用いることを特徴とするゴルフボールの製
造方法を提供するものである。
に接合して、球状のキャビティーと、両割型の接合面部
分に存して上記キャビティーに連通する複数の管状ゲー
ト部とを形成し、上記ゲート部を通して上記キャビティ
ー内に成形材料を射出供給することにより、ゴルフボー
ルを成形するゴルフボールの射出成形用金型において、
上記ゲート部を１０本以上設けたことを特徴とするゴル
フボールの射出成形用金型、及び、一対の割型からな
り、該割型を分離可能に接合して、球状のキャビティー
と、両割型の接合面部分に存して上記キャビティーに連
通する複数の管状ゲート部とを形成する射出成形用金型
を用い、該金型の上記キャビティー内に上記ゲート部を
通して成形材料を射出供給して、ゴルフボールを成形す
るゴルフボールの製造方法において、金型として上記本
発明の金型を用いることを特徴とするゴルフボールの製
造方法を提供するものである。
【００１０】また、本発明者は、更に検討を重ねた結
果、上記ゲート部の断面形状をゴルフボールの陸部の形
状に応じて円形以外の適宜な形状とすることにより、１
０本以上のゲート部をバランスよく確実に設けることが
でき、しかもこの場合ゲート出口端断面の上記両割型の
接合線を挟んだ両側部分の面積が互いに同一となるよう
にすることにより、ゲート出口端の断面形状が円形でな
くてもコアの偏心を生じることなくバランスよく成形材
料を射出供給して、高品質のゴルフボールを効率よく確
実に成形し得ることを見い出した。
果、上記ゲート部の断面形状をゴルフボールの陸部の形
状に応じて円形以外の適宜な形状とすることにより、１
０本以上のゲート部をバランスよく確実に設けることが
でき、しかもこの場合ゲート出口端断面の上記両割型の
接合線を挟んだ両側部分の面積が互いに同一となるよう
にすることにより、ゲート出口端の断面形状が円形でな
くてもコアの偏心を生じることなくバランスよく成形材
料を射出供給して、高品質のゴルフボールを効率よく確
実に成形し得ることを見い出した。
【００１１】即ち、ゴルフボールは、近年の研究により
ボール表面のディンプル占有率が高い方が飛距離の増大
の点で好ましいことが分かってきており（例えば、特開
昭６３−３０９２８２号公報）、近年ボール表面に形成
するディンプルを細密化してディンプルの占有率を高く
することが行われている。このため、近年のゴルフボー
ルは陸部の面積が小さくなる傾向があり、従って、この
陸部に対応して設けられるゲート部の位置や大きさは必
然的に制限されることとなり、１０本以上のゲート部を
十分な断面積をもってバランスよく配置することができ
ない場合がある。
ボール表面のディンプル占有率が高い方が飛距離の増大
の点で好ましいことが分かってきており（例えば、特開
昭６３−３０９２８２号公報）、近年ボール表面に形成
するディンプルを細密化してディンプルの占有率を高く
することが行われている。このため、近年のゴルフボー
ルは陸部の面積が小さくなる傾向があり、従って、この
陸部に対応して設けられるゲート部の位置や大きさは必
然的に制限されることとなり、１０本以上のゲート部を
十分な断面積をもってバランスよく配置することができ
ない場合がある。
【００１２】この場合、所定の断面積を有するゲート部
を１０本以上設けるために、ゲート部の位置が両割型の
パーティングラインに対応した大円の円周に対して不均
等になると、樹脂の射出バランスがくずれて金型内に配
置されたコアが偏心し良好な成形品が得られなくなるこ
とがあり、また図６に示したように、ゲートの断面積を
大きくとるために、スペースがあるからといってゲート
ｄの中心をパーティングラインＰＬからずらして割型
ｅ，ｅでゲート断面積が異なるゲート部とすると、やは
り樹脂の射出バランスがくずれてコアの偏心が生じ、成
形不良の原因となる場合がある。
を１０本以上設けるために、ゲート部の位置が両割型の
パーティングラインに対応した大円の円周に対して不均
等になると、樹脂の射出バランスがくずれて金型内に配
置されたコアが偏心し良好な成形品が得られなくなるこ
とがあり、また図６に示したように、ゲートの断面積を
大きくとるために、スペースがあるからといってゲート
ｄの中心をパーティングラインＰＬからずらして割型
ｅ，ｅでゲート断面積が異なるゲート部とすると、やは
り樹脂の射出バランスがくずれてコアの偏心が生じ、成
形不良の原因となる場合がある。
【００１３】しかしながら、上述のように、ゲート部の
断面形状をゴルフボールの陸部の形状に応じて円形以外
の適宜な形状とすると共に、該断面の上記両割型の接合
線（パーティングライン）を挟んだ両側部分の面積が互
いに同一となるように各ゲート部を形成することによ
り、ディンプルが細密設計されたゴルフボールであって
も、十分な断面積を有する１０本以上のゲート部を接合
線に沿って均等にバランスよく確実に設けることがで
き、より確実に本発明の目的を達成し得ることを本発明
者は見い出したものである。
断面形状をゴルフボールの陸部の形状に応じて円形以外
の適宜な形状とすると共に、該断面の上記両割型の接合
線（パーティングライン）を挟んだ両側部分の面積が互
いに同一となるように各ゲート部を形成することによ
り、ディンプルが細密設計されたゴルフボールであって
も、十分な断面積を有する１０本以上のゲート部を接合
線に沿って均等にバランスよく確実に設けることがで
き、より確実に本発明の目的を達成し得ることを本発明
者は見い出したものである。
【００１４】従って、本発明は、好適な実施態様とし
て、各ゲート部の少なくともキャビティーに開放する部
分の断面が、非円形状であり、かつ該断面の上記両割型
の接合線を挟んだ両側部分の面積が互いに同一である上
記本発明の金型、及び、この金型を用いた上記本発明の
製造方法を提供する。
て、各ゲート部の少なくともキャビティーに開放する部
分の断面が、非円形状であり、かつ該断面の上記両割型
の接合線を挟んだ両側部分の面積が互いに同一である上
記本発明の金型、及び、この金型を用いた上記本発明の
製造方法を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、実施例を示し、
本発明につき更に詳しく説明する。本発明のゴルフボー
ルの射出成形用金型は、上述のように、一対の割型の接
合面に形成されるキャビティーと連通するゲート部を１
０本以上設けたものであり、例えば図１（Ａ），（Ｂ）
に示した金型を例示することができる。即ち、図１
（Ａ），（Ｂ）に示した金型は、本発明の一実施例にか
かるゴルフボールの射出成形用金型を示すもので、一対
の割型ｅ，ｅを分離可能に接合して、球状のキャビティ
ーｆと、両割型ｅ，ｅの接合面部分に存して上記キャビ
ティーｆに連通する複数の管状ゲート部ｄとを形成し、
上記ゲート部ｄを通して上記キャビティーｆ内に成形材
料を射出供給することにより、キャビティーｆの中心部
に配置されたコアｇの周囲にカバー層を成形してゴルフ
ボールを製造する射出成形用金型であり、上記ゲート部
ｄを１０本以上（図では１２本）設けたものである。
本発明につき更に詳しく説明する。本発明のゴルフボー
ルの射出成形用金型は、上述のように、一対の割型の接
合面に形成されるキャビティーと連通するゲート部を１
０本以上設けたものであり、例えば図１（Ａ），（Ｂ）
に示した金型を例示することができる。即ち、図１
（Ａ），（Ｂ）に示した金型は、本発明の一実施例にか
かるゴルフボールの射出成形用金型を示すもので、一対
の割型ｅ，ｅを分離可能に接合して、球状のキャビティ
ーｆと、両割型ｅ，ｅの接合面部分に存して上記キャビ
ティーｆに連通する複数の管状ゲート部ｄとを形成し、
上記ゲート部ｄを通して上記キャビティーｆ内に成形材
料を射出供給することにより、キャビティーｆの中心部
に配置されたコアｇの周囲にカバー層を成形してゴルフ
ボールを製造する射出成形用金型であり、上記ゲート部
ｄを１０本以上（図では１２本）設けたものである。
【００１６】ここで、上記ゲート部ｄの本数は、１０本
以上であればよく、成形するカバー層の厚さ、ディンプ
ル配列、成形樹脂材料の種類等に応じて適宜設定するこ
とができるが、通常は１０〜１２本とすることが好まし
く、特に、厚さ３ｍｍ以下、更には１．８ｍｍ以下の薄
いカバー層を成形する場合には、１０〜１６本とするこ
とが好ましい。また、この場合ゲート部ｄは両割型ｅ，
ｅの接合線ＰＬに沿って等間隔毎にできる限り均等に設
けることが好ましい。
以上であればよく、成形するカバー層の厚さ、ディンプ
ル配列、成形樹脂材料の種類等に応じて適宜設定するこ
とができるが、通常は１０〜１２本とすることが好まし
く、特に、厚さ３ｍｍ以下、更には１．８ｍｍ以下の薄
いカバー層を成形する場合には、１０〜１６本とするこ
とが好ましい。また、この場合ゲート部ｄは両割型ｅ，
ｅの接合線ＰＬに沿って等間隔毎にできる限り均等に設
けることが好ましい。
【００１７】このゲート部ｄの形状は、従来のゲート部
と同様に断面円形とすることができるが、本発明におい
ては、ゲート部ｄの出口端部分の断面形状を非円形状と
してもよく、例えば図２（Ａ）のように、２つの半円形
をずらして合わせた形状、同図（Ｂ），（Ｃ）のよう
に、平行四辺形を斜めに傾けた形状、また図３に示した
ように、２つの三角形をずらして合わせた形状（Ａ
図）、２つの台形をずらして合わせた形状（Ｂ図）、２
つの三角形を向かい合わせた形状（Ｃ図）など、ゴルフ
ボールの陸部の形状に応じて円形以外の形状としてもよ
い。これにより、ディンプル占有率を大きくするために
ディンプルを細密に配列したゴルフボールであっても、
図１に示されているように、ディンプルの配列に応じ
て、ゲート部ｄをゴルフボールの陸部形成位置に所望の
断面積をもって均等に形成することができる。なお、図
２中ｋは金型のキャビティーｆ内面に形成されたディン
プル形成用凸部である。
と同様に断面円形とすることができるが、本発明におい
ては、ゲート部ｄの出口端部分の断面形状を非円形状と
してもよく、例えば図２（Ａ）のように、２つの半円形
をずらして合わせた形状、同図（Ｂ），（Ｃ）のよう
に、平行四辺形を斜めに傾けた形状、また図３に示した
ように、２つの三角形をずらして合わせた形状（Ａ
図）、２つの台形をずらして合わせた形状（Ｂ図）、２
つの三角形を向かい合わせた形状（Ｃ図）など、ゴルフ
ボールの陸部の形状に応じて円形以外の形状としてもよ
い。これにより、ディンプル占有率を大きくするために
ディンプルを細密に配列したゴルフボールであっても、
図１に示されているように、ディンプルの配列に応じ
て、ゲート部ｄをゴルフボールの陸部形成位置に所望の
断面積をもって均等に形成することができる。なお、図
２中ｋは金型のキャビティーｆ内面に形成されたディン
プル形成用凸部である。
【００１８】また、上記ゲート部ｄは、図２，３に示さ
れているように、上下両割型ｅ，ｅの接合線（パーティ
ングライン）ＰＬ上に形成されるが、この接合線ＰＬを
挟んだゲート部ｄの両側部分ｄ1，ｄ2の断面積が互いに
同一となるようにする好ましく、これら両側部分ｄ1，
ｄ2の断面積が異なっていると、金型の上下割型ｅ，ｅ
間で樹脂の射出バランスが悪くなり、キャビティー内に
配置したコアｇの偏心が生じるなどの不都合が発生し、
良好な成形を行うことができなくなる場合がある。ま
た、この両側部分ｄ1，ｄ2は同一断面積であればその形
状は互いに異なっていてもよいが、特に図２，３の各ゲ
ート部ｄのように、両側部分ｄ1，ｄ2を互いに合同な形
状とすることが射出バランスの点から好ましい。なお、
１つの金型において、各ゲート部ｄの形状は異なってい
てもよいが、射出バランスの点から各ゲート部ｄの断面
積は同一とすることが好ましい。
れているように、上下両割型ｅ，ｅの接合線（パーティ
ングライン）ＰＬ上に形成されるが、この接合線ＰＬを
挟んだゲート部ｄの両側部分ｄ1，ｄ2の断面積が互いに
同一となるようにする好ましく、これら両側部分ｄ1，
ｄ2の断面積が異なっていると、金型の上下割型ｅ，ｅ
間で樹脂の射出バランスが悪くなり、キャビティー内に
配置したコアｇの偏心が生じるなどの不都合が発生し、
良好な成形を行うことができなくなる場合がある。ま
た、この両側部分ｄ1，ｄ2は同一断面積であればその形
状は互いに異なっていてもよいが、特に図２，３の各ゲ
ート部ｄのように、両側部分ｄ1，ｄ2を互いに合同な形
状とすることが射出バランスの点から好ましい。なお、
１つの金型において、各ゲート部ｄの形状は異なってい
てもよいが、射出バランスの点から各ゲート部ｄの断面
積は同一とすることが好ましい。
【００１９】また、このゲート部ｄは、あまりにディン
プルエッジに近接していると、成形後のトリミング処理
によりバリを除去する際、その削りかすがディンプルエ
ッジに溶着して不良部分となる場合があるため、ゲート
部ｄとディンプル形成用凸部ｋとの間にある程度の間隔
を設けることが好ましく、具体的には０．０５〜３．０
ｍｍ、特に０．１〜１．０ｍｍ程度の間隔を設けること
が好ましい。
プルエッジに近接していると、成形後のトリミング処理
によりバリを除去する際、その削りかすがディンプルエ
ッジに溶着して不良部分となる場合があるため、ゲート
部ｄとディンプル形成用凸部ｋとの間にある程度の間隔
を設けることが好ましく、具体的には０．０５〜３．０
ｍｍ、特に０．１〜１．０ｍｍ程度の間隔を設けること
が好ましい。
【００２０】更に、各ゲート部ｄの断面積は、ディンプ
ル配列やゲートの本数に応じて適宜設定され、特に制限
されるものではないが、良好に成形樹脂を射出供給する
ためには通常０．２０〜３．１４ｍｍ2、特に０．３５
〜１．５０ｍｍ2とすることが好ましく、特に厚さ３ｍ
ｍ以下、更には１．８ｍｍ以下の薄いカバー層を成形す
る場合には０．２０〜１．８０ｍｍ2、特に０．５０〜
０．８０ｍｍ2とすることが好ましい。
ル配列やゲートの本数に応じて適宜設定され、特に制限
されるものではないが、良好に成形樹脂を射出供給する
ためには通常０．２０〜３．１４ｍｍ2、特に０．３５
〜１．５０ｍｍ2とすることが好ましく、特に厚さ３ｍ
ｍ以下、更には１．８ｍｍ以下の薄いカバー層を成形す
る場合には０．２０〜１．８０ｍｍ2、特に０．５０〜
０．８０ｍｍ2とすることが好ましい。
【００２１】なお、本発明の金型の上記ゲート部ｄ以外
の構成については、特に制限はなく、従来の金型と同様
の構成とすることができる。
の構成については、特に制限はなく、従来の金型と同様
の構成とすることができる。
【００２２】このように、本発明の金型は、ゲート部ｄ
の本数を１０本以上としたことにより、１つのゲートか
ら成形樹脂が充填される領域を小さくすることができ、
薄いカバー層を成形するために金型内に配置されたコア
ｇとキャビティーｆとの間に形成される空隙が非常に狭
い場合でも、確実かつ良好に成形樹脂を供給充填するこ
とができ、ひけ，欠け，ウェルド，フローマーク等の成
形不良の発生を確実に防止して良好にゴルフボールを成
形し得るものである。
の本数を１０本以上としたことにより、１つのゲートか
ら成形樹脂が充填される領域を小さくすることができ、
薄いカバー層を成形するために金型内に配置されたコア
ｇとキャビティーｆとの間に形成される空隙が非常に狭
い場合でも、確実かつ良好に成形樹脂を供給充填するこ
とができ、ひけ，欠け，ウェルド，フローマーク等の成
形不良の発生を確実に防止して良好にゴルフボールを成
形し得るものである。
【００２３】また、各ゲート部ｄの出口端の断面形状を
非円形状とするより、ディンプルを細密に配列したディ
ンプル占有率の高いゴルフボールを成形する場合であっ
ても、ディンプル部分を避けて比較的大きな断面積を有
するゲート部ｄを設けることができ、かつゲート部形成
位置の制約もほとんどなくなり１０本以上のゲート部ｄ
を均等にバランスよく設けることができる。しかも、こ
の場合ゲート部ｄが非円形形状であっても、割型ｅ，ｅ
の接合線ＰＬを挟んだ両側部分ｄ1，ｄ2の断面積を互い
に同一とすることにより、キャビティーｆにバランスよ
く成形樹脂を射出供給することができるものである。
非円形状とするより、ディンプルを細密に配列したディ
ンプル占有率の高いゴルフボールを成形する場合であっ
ても、ディンプル部分を避けて比較的大きな断面積を有
するゲート部ｄを設けることができ、かつゲート部形成
位置の制約もほとんどなくなり１０本以上のゲート部ｄ
を均等にバランスよく設けることができる。しかも、こ
の場合ゲート部ｄが非円形形状であっても、割型ｅ，ｅ
の接合線ＰＬを挟んだ両側部分ｄ1，ｄ2の断面積を互い
に同一とすることにより、キャビティーｆにバランスよ
く成形樹脂を射出供給することができるものである。
【００２４】従って、本発明の金型によれば、厚さが３
ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下の薄いカバー層を有し、
かつディンプルを細密に配列してディンプル占有率を大
きく設計したゴルフボールであっても、成形不良を生じ
ることなく効率よく射出成形を行うことができるもので
ある。
ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下の薄いカバー層を有し、
かつディンプルを細密に配列してディンプル占有率を大
きく設計したゴルフボールであっても、成形不良を生じ
ることなく効率よく射出成形を行うことができるもので
ある。
【００２５】本発明の金型を用いて、ゴルフボールを射
出成形する場合、その方法及び条件等は、従来の金型を
用いた場合と同様に行うことができ、例えば図１に示し
た金型を用いてソリッドコアの周囲にカバーを射出成形
してツーピースソリッドゴルフボールを得る場合には、
キャビティーｆの中心部にソリッドコアｇを配置保持し
た状態で、両割型ｅ，ｅを分離可能に接合し、各ゲート
部ｄを通してキャビティーｆ内にアイオノマー樹脂等の
成形材料を溶融状態で射出供給し、冷却固化した後両割
型ｅ，ｅを分離して成形品を取り出し、ゲートカットし
た後、トリミング処理してバリを除去することにより、
ゴルフボールを得るものである。また、本発明の金型
は、このようなツーピースソリッドゴルフボールのカバ
ー層を成形する場合に特に好適に使用され、特に厚さ３
ｍｍ以下、更には１．８ｍｍ以下の薄いカバー層を有す
るツーピースソリッドゴルフボールや３層構造以上のマ
ルチピースソリッドゴルフボールの製造に好適に使用さ
れるものであるが、これ以外にも糸巻きコアの周囲に射
出成形によってカバー層を被覆形成して糸巻きゴルフボ
ールを得る場合や、ワンピースソリッドゴルフボールを
射出成形により得る場合などにも好適に使用されるもの
である。
出成形する場合、その方法及び条件等は、従来の金型を
用いた場合と同様に行うことができ、例えば図１に示し
た金型を用いてソリッドコアの周囲にカバーを射出成形
してツーピースソリッドゴルフボールを得る場合には、
キャビティーｆの中心部にソリッドコアｇを配置保持し
た状態で、両割型ｅ，ｅを分離可能に接合し、各ゲート
部ｄを通してキャビティーｆ内にアイオノマー樹脂等の
成形材料を溶融状態で射出供給し、冷却固化した後両割
型ｅ，ｅを分離して成形品を取り出し、ゲートカットし
た後、トリミング処理してバリを除去することにより、
ゴルフボールを得るものである。また、本発明の金型
は、このようなツーピースソリッドゴルフボールのカバ
ー層を成形する場合に特に好適に使用され、特に厚さ３
ｍｍ以下、更には１．８ｍｍ以下の薄いカバー層を有す
るツーピースソリッドゴルフボールや３層構造以上のマ
ルチピースソリッドゴルフボールの製造に好適に使用さ
れるものであるが、これ以外にも糸巻きコアの周囲に射
出成形によってカバー層を被覆形成して糸巻きゴルフボ
ールを得る場合や、ワンピースソリッドゴルフボールを
射出成形により得る場合などにも好適に使用されるもの
である。
【００２６】なお、本発明の金型は、図１〜３に示され
たものに限定されるものではなく、ゲート部ｄの形状や
主ランナーａ、コールドランナーｂ、ノズル部ｃ等の配
設態様などは本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変更す
ることができ、また冷却水を循環させるための冷却管な
どの公知の構成を付加することはなんら差し支えない。
たものに限定されるものではなく、ゲート部ｄの形状や
主ランナーａ、コールドランナーｂ、ノズル部ｃ等の配
設態様などは本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変更す
ることができ、また冷却水を循環させるための冷却管な
どの公知の構成を付加することはなんら差し支えない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフボ
ールの射出成形用金型、及び該金型を用いたゴルフボー
ルの製造方法によれば、良好な成形性をもってゴルフボ
ールを成形することができ、特に厚さ３ｍｍ以下の比較
的薄いカバー層をコアの周囲に成形する場合であって
も、良好に成形材料を供給して成形性よく確実にゴルフ
ボールを成形することができるものである。
ールの射出成形用金型、及び該金型を用いたゴルフボー
ルの製造方法によれば、良好な成形性をもってゴルフボ
ールを成形することができ、特に厚さ３ｍｍ以下の比較
的薄いカバー層をコアの周囲に成形する場合であって
も、良好に成形材料を供給して成形性よく確実にゴルフ
ボールを成形することができるものである。
【図１】本発明の一実施例にかかるゴルフボールの射出
成形用金型を示すもので、（Ａ）は概略側面断面図、
（Ｂ）はその割型を示す平面図である。
成形用金型を示すもので、（Ａ）は概略側面断面図、
（Ｂ）はその割型を示す平面図である。
【図２】本発明のゴルフボールの射出成形用金型に設け
られるゲート出口端部分の一例を示す部分拡大平面図で
ある。
られるゲート出口端部分の一例を示す部分拡大平面図で
ある。
【図３】本発明のゴルフボールの射出成形用金型に設け
られるゲート出口端部分の他の例を示す部分拡大平面図
である。
られるゲート出口端部分の他の例を示す部分拡大平面図
である。
【図４】従来のゴルフボールの射出成形用金型を示すも
ので、（Ａ）は概略側面断面図、（Ｂ）はその割型を示
す平面図である。
ので、（Ａ）は概略側面断面図、（Ｂ）はその割型を示
す平面図である。
【図５】同金型により成形されたゴルフボールの斜視図
である。
である。
【図６】従来のゴルフボールの射出成形用金型の一例を
示す部分概略平面図である。
示す部分概略平面図である。
ａ 主ランナー ｂ コールドランナー ｃ ノズル部 ｄ ゲート部 ｄ1，ｄ2 ゲート部の接合線ＰＬを挟んだ両側部分 ｅ 割型 ｆ キャビティー ｇ コア ｈ ゴルフボール ｉ リング状固形物 ｊ ゲート状固形物 ｋ ディンプル形成用凸部 ＰＬ 接合線（パーティングライン）
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の割型を分離可能に接合して、球状
のキャビティーと、両割型の接合面部分に存して上記キ
ャビティーに連通する複数の管状ゲート部とを形成し、
上記ゲート部を通して上記キャビティー内に成形材料を
射出供給することにより、ゴルフボールを成形するゴル
フボールの射出成形用金型において、上記ゲート部を１
０本以上設けたことを特徴とするゴルフボールの射出成
形用金型。 - 【請求項２】 上記各ゲート部の少なくともキャビティ
ーに開放する部分の断面が、非円形状であり、かつ該断
面の上記両割型の接合線を挟んだ両側部分の面積が互い
に同一である請求項１記載のゴルフボールの射出成形用
金型。 - 【請求項３】 一対の割型からなり、該割型を分離可能
に接合して、球状のキャビティーと、両割型の接合面部
分に存して上記キャビティーに連通する複数の管状ゲー
ト部とを形成する射出成形用金型を用い、該金型の上記
キャビティー内に上記ゲート部を通して成形材料を射出
供給して、ゴルフボールを成形するゴルフボールの製造
方法において、上記金型として請求項１又は２記載の金
型を用いることを特徴とするゴルフボールの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609396A JP3292042B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
| US08/862,243 US5824258A (en) | 1996-05-28 | 1997-05-23 | Injection mold for golf balls and use thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609396A JP3292042B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313648A true JPH09313648A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3292042B2 JP3292042B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=15620163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15609396A Expired - Fee Related JP3292042B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824258A (ja) |
| JP (1) | JP3292042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185116A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1142297A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-02-16 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボール射出成形方法 |
| JPH11114092A (ja) * | 1997-10-08 | 1999-04-27 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
| JP2000000330A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP4796226B2 (ja) | 1999-11-18 | 2011-10-19 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | ゴルフボール用型 |
| US6422850B1 (en) | 2000-10-19 | 2002-07-23 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Non-circular vent pin for golf ball injection mold |
| US6685455B2 (en) * | 2001-10-12 | 2004-02-03 | Callaway Golf Company | Golf ball casting mold |
| US7490975B2 (en) * | 2004-06-07 | 2009-02-17 | Acushnet Company | Golf ball mixing and dispensing apparatus |
| JP4536451B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2010-09-01 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボールの製造方法 |
| US7179178B2 (en) * | 2005-05-23 | 2007-02-20 | Callaway Golf Company | Golf ball dimple pattern |
| US20110130216A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-02 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball constructs and related systems |
| US8083977B2 (en) * | 2009-12-29 | 2011-12-27 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold, golf ball and method of manufacturing a golf ball |
| US8828292B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-09-09 | Nike, Inc. | Method of creating a dimple |
| US9545741B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-01-17 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball |
| US8662882B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-03-04 | Nike, Inc. | Golf ball mold |
| KR101367277B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-02-26 | 주식회사 볼빅 | 골프공의 표면에 딤플을 배열하는 방법 및 이에 따라 제조되는 골프공 |
| US8585851B1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-11-19 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball with lattice reinforced layer |
| EP2676783A1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-12-25 | Biogolf Beheer B.V. | Method for manufacturing a golf ball |
| CN107128934B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-04-30 | 武汉理工大学 | 轻质空心气凝胶球成型方法及其使用的模具 |
| US11697231B2 (en) | 2019-10-01 | 2023-07-11 | Acushnet Company | Methods and molds for molding golf balls incorporating a thermoplastic polyurethane cover |
| US11406878B2 (en) | 2019-10-01 | 2022-08-09 | Acushnet Company | Methods and molds for molding golf balls incorporating a thermoplastic polyurethane cover |
| CN111300833A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-19 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种汽车用氢化丁腈橡胶pcv阀膜片成型模具及加工方法 |
| US11618192B2 (en) | 2019-12-12 | 2023-04-04 | Acushnet Company | Injection molding method and mold |
| US11679307B2 (en) | 2021-04-05 | 2023-06-20 | Acushnet Company | Method of forming a plurality of golf balls |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4128385A (en) * | 1975-12-29 | 1978-12-05 | Buckeye Molding Company | Injection molding apparatus |
| US4959000A (en) * | 1989-10-31 | 1990-09-25 | Acushnet Company | Retractable pin mold |
| KR940006682Y1 (ko) * | 1990-06-26 | 1994-09-28 | 스폴딩 앤드 이본플로 캄파니 인코포레이티드 | 골프공 사출 성형틀 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP15609396A patent/JP3292042B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-23 US US08/862,243 patent/US5824258A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185116A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5824258A (en) | 1998-10-20 |
| JP3292042B2 (ja) | 2002-06-17 |
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