JP2000185116A - ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゲートチップ不良を低減する。
【解決手段】 ゴルフボールの外表面を成形しうる球状
のキャビテイＣと、一端Ｓが前記キャビティＣで開口し
かつ他端Ｅが溶融材料を供給されるランナーＲに連通す
る複数本のゲート５とを有するゴルフボール射出成形用
金型１である。ゲート５は、射出方向上流側に配される
小径部５ａと、下流側に配されかつ一端Ｓで開口すると
ともにこの一端の射出方向と直角な横断面積が小径部５
ａの横断面積よりも大であるフレア部５ｂとを含む。
のキャビテイＣと、一端Ｓが前記キャビティＣで開口し
かつ他端Ｅが溶融材料を供給されるランナーＲに連通す
る複数本のゲート５とを有するゴルフボール射出成形用
金型１である。ゲート５は、射出方向上流側に配される
小径部５ａと、下流側に配されかつ一端Ｓで開口すると
ともにこの一端の射出方向と直角な横断面積が小径部５
ａの横断面積よりも大であるフレア部５ｂとを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゲートチップなど
を防止して生産性を向上しうるゴルフボール射出成形用
金型およびゴルフボールの製造方法に関し、特にゴルフ
ボールのコアを被覆する樹脂カバーを射出成形するのに
好適なものに関する。
を防止して生産性を向上しうるゴルフボール射出成形用
金型およびゴルフボールの製造方法に関し、特にゴルフ
ボールのコアを被覆する樹脂カバーを射出成形するのに
好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばコアの外側に樹脂からなる
カバー層を形成してゴルフボールを製造する場合、図
６、およびそれを分割面ｂから見た図７に示す如く、上
下に接離可能な一対の割型ａ１、ａ２からなる金型ａが
用いられる。前記各割型ａ１、ａ２は、分割面ｂが当接
することにより、ゴルフボールの外表面を成形しうる球
状のキャビティｃと、このキャビティｃの外側に同心円
状で配されるリング状ランナー部ｄと、このリング状ラ
ンナー部ｄに一端が接続されて該リング状ランナー部ｄ
に溶融材料を供給する主ランナー部ｅ（図７に示す）
と、一端が前記キャビティｃで開口しかつ他端が前記リ
ング状ランナー部ｄに連通する横断面積を絞った複数個
のゲートｇとを具える。なお前記リング状ランナー部ｅ
は、その内周部に、円周方向の材料の流れを半径方向へ
と導くノズル部ｆを含む。
カバー層を形成してゴルフボールを製造する場合、図
６、およびそれを分割面ｂから見た図７に示す如く、上
下に接離可能な一対の割型ａ１、ａ２からなる金型ａが
用いられる。前記各割型ａ１、ａ２は、分割面ｂが当接
することにより、ゴルフボールの外表面を成形しうる球
状のキャビティｃと、このキャビティｃの外側に同心円
状で配されるリング状ランナー部ｄと、このリング状ラ
ンナー部ｄに一端が接続されて該リング状ランナー部ｄ
に溶融材料を供給する主ランナー部ｅ（図７に示す）
と、一端が前記キャビティｃで開口しかつ他端が前記リ
ング状ランナー部ｄに連通する横断面積を絞った複数個
のゲートｇとを具える。なお前記リング状ランナー部ｅ
は、その内周部に、円周方向の材料の流れを半径方向へ
と導くノズル部ｆを含む。
【０００３】前記キャビティｃの中には、該キャビティ
ｃと中心を揃えてゴルフボールのコアｈが配置される。
そして、そのカバーとなる例えばアイオノマー樹脂等の
溶融材料は、前記主ランナー部ｅからリング状ランナー
部ｄへと導入されるとともに、各ノズル部ｆよりゲート
ｇを通り前記キャビティｃ内へと射出供給され、コアｈ
の回りを覆って固化する。
ｃと中心を揃えてゴルフボールのコアｈが配置される。
そして、そのカバーとなる例えばアイオノマー樹脂等の
溶融材料は、前記主ランナー部ｅからリング状ランナー
部ｄへと導入されるとともに、各ノズル部ｆよりゲート
ｇを通り前記キャビティｃ内へと射出供給され、コアｈ
の回りを覆って固化する。
【０００４】ところで、このような金型ａにてゴルフボ
ールを製造した場合、成形後に型からゴルフボールを取
り外すと、図８に示す如く、ゴルフボールｉには、前記
リング状ランナー部ｄ、ノズル部ｆ及びゲートｇ内でそ
れぞれ残存しかつ固化したリング状固化物ｊおよび放射
状固化物ｋなども一体となって成形される。なお放射状
固化物ｋは、前記ノズル部ｆ内で固化した相対的に大径
のノズル固化物ｍと、前記ゲートｇ内で固化した小径の
ゲート固化物ｎとを含む。
ールを製造した場合、成形後に型からゴルフボールを取
り外すと、図８に示す如く、ゴルフボールｉには、前記
リング状ランナー部ｄ、ノズル部ｆ及びゲートｇ内でそ
れぞれ残存しかつ固化したリング状固化物ｊおよび放射
状固化物ｋなども一体となって成形される。なお放射状
固化物ｋは、前記ノズル部ｆ内で固化した相対的に大径
のノズル固化物ｍと、前記ゲートｇ内で固化した小径の
ゲート固化物ｎとを含む。
【０００５】このような固化物ｊないしｋをゴルフボー
ルｉから除去するために、通常、図９に示すように、放
射状固化物ｋ、中でも横断面積が小さく剛性の小さいゲ
ート固化物ｎを断面Ｙなどにて切断ないし破断する、い
わゆるゲートカット処理が行われる。
ルｉから除去するために、通常、図９に示すように、放
射状固化物ｋ、中でも横断面積が小さく剛性の小さいゲ
ート固化物ｎを断面Ｙなどにて切断ないし破断する、い
わゆるゲートカット処理が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ゲート
ｇは、通常、横断面積を小かつ一定としたままキャビテ
ィｃで開口しているため、ゴルフボールｉを金型ａから
取り外す脱型時や前記ゲートカット処理時においては、
ゲート固化物ｎとゴルフボールｉとの境界部ｐに大きな
応力が集中しやすくなる。このような応力集力は、前記
境界部ｐないしこれに非常に接近した位置でゲート固化
物ｎの破断をもたらし、ゴルフボールｉの表面がえぐれ
たり部分的に欠落した欠損部（以下、このような損傷を
「ゲートチップ」という。）を生じさせる場合がある。
このようなゲートチップは、外観不良としてゴルフボー
ルの生産性を低下させる不具合がある。
ｇは、通常、横断面積を小かつ一定としたままキャビテ
ィｃで開口しているため、ゴルフボールｉを金型ａから
取り外す脱型時や前記ゲートカット処理時においては、
ゲート固化物ｎとゴルフボールｉとの境界部ｐに大きな
応力が集中しやすくなる。このような応力集力は、前記
境界部ｐないしこれに非常に接近した位置でゲート固化
物ｎの破断をもたらし、ゴルフボールｉの表面がえぐれ
たり部分的に欠落した欠損部（以下、このような損傷を
「ゲートチップ」という。）を生じさせる場合がある。
このようなゲートチップは、外観不良としてゴルフボー
ルの生産性を低下させる不具合がある。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑み案出な
されたもので、ゲートに、射出方向上流側に配される小
径部と、下流側に配されかつキャビティで開口するとと
もに横断面積を前記小径部よりも大としたフレア部とを
含ませることを基本として、ゴルフボールの表面にゲー
トチップが生じるのを抑制し前記問題点を解決しうるゴ
ルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方
法を提供することを目的としている。
されたもので、ゲートに、射出方向上流側に配される小
径部と、下流側に配されかつキャビティで開口するとと
もに横断面積を前記小径部よりも大としたフレア部とを
含ませることを基本として、ゴルフボールの表面にゲー
トチップが生じるのを抑制し前記問題点を解決しうるゴ
ルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方
法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ゴルフボールの外表面を成形しうる球状の
キャビテイと、一端が前記キャビティで開口しかつ他端
が溶融材料を供給されるランナーに連通する複数本のゲ
ートとを有するゴルフボール射出成形用金型であって、
前記ゲートは、射出方向上流側に配される小径部と、下
流側に配されかつ前記一端で開口するとともにこの一端
での射出方向と直角な横断面積が前記小径部の横断面積
よりも大であるフレア部とを含むことを特徴としてい
る。
載の発明は、ゴルフボールの外表面を成形しうる球状の
キャビテイと、一端が前記キャビティで開口しかつ他端
が溶融材料を供給されるランナーに連通する複数本のゲ
ートとを有するゴルフボール射出成形用金型であって、
前記ゲートは、射出方向上流側に配される小径部と、下
流側に配されかつ前記一端で開口するとともにこの一端
での射出方向と直角な横断面積が前記小径部の横断面積
よりも大であるフレア部とを含むことを特徴としてい
る。
【０００９】また前記フレア部は、前記一端での横断面
積（Ｓｆ）が、前記小径部の横断面積（Ｓｇ）の１．５
〜１６．０倍とすることが望ましい。
積（Ｓｆ）が、前記小径部の横断面積（Ｓｇ）の１．５
〜１６．０倍とすることが望ましい。
【００１０】また、これらのゴルフボール射出成形用金
型を用いた成形工程を含むゴルフボールの製造方法とす
ることが望ましい。
型を用いた成形工程を含むゴルフボールの製造方法とす
ることが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１には、本実施形態のゴルフボー
ル射出成形用金型（以下、単に「金型」ということがあ
る。）１の断面図を、図２には、その上部の割型１ａを
分割面Ｘから見た平面図を示している。
に基づき説明する。図１には、本実施形態のゴルフボー
ル射出成形用金型（以下、単に「金型」ということがあ
る。）１の断面図を、図２には、その上部の割型１ａを
分割面Ｘから見た平面図を示している。
【００１２】本実施形態の金型１は、接離可能な一対の
割型１ａ、１ｂを有し、かつその分割面Ｘを当接させる
閉止により、ゴルフボールＢ（図３に略示）の外表面を
成形しうる球状のキャビティＣが形成される。また、前
記割型１ａ、１ｂの閉止により、本例ではキャビティＣ
を囲む同心円状のリング状ランナー部３と、このリング
状ランナー部３に一端が接続されて該リング状ランナー
部３に溶融材料を供給する主ランナー部２と、一端Ｓが
前記キャビティＣで開口しかつ他端Ｅが前記リング状ラ
ンナー部３に連通する複数のゲート５が形成されるもの
を例示している。
割型１ａ、１ｂを有し、かつその分割面Ｘを当接させる
閉止により、ゴルフボールＢ（図３に略示）の外表面を
成形しうる球状のキャビティＣが形成される。また、前
記割型１ａ、１ｂの閉止により、本例ではキャビティＣ
を囲む同心円状のリング状ランナー部３と、このリング
状ランナー部３に一端が接続されて該リング状ランナー
部３に溶融材料を供給する主ランナー部２と、一端Ｓが
前記キャビティＣで開口しかつ他端Ｅが前記リング状ラ
ンナー部３に連通する複数のゲート５が形成されるもの
を例示している。
【００１３】前記キャビティＣは、配列設計されたボー
ル表面のディンプルを成形するための複数の突起（図示
せず）が形成される。なお前記金型１の分割面Ｘは、例
えば前記キャビティＣの球中心を通る平面をなす。この
ため本例の各割型１ａ、１ｂには、前記キャビティＣを
２分割した半球状のくぼみがそれぞれ形成されるものが
示される。なお図示していないが適宜のエアベントなど
が該キャビティＣへと接続されている。
ル表面のディンプルを成形するための複数の突起（図示
せず）が形成される。なお前記金型１の分割面Ｘは、例
えば前記キャビティＣの球中心を通る平面をなす。この
ため本例の各割型１ａ、１ｂには、前記キャビティＣを
２分割した半球状のくぼみがそれぞれ形成されるものが
示される。なお図示していないが適宜のエアベントなど
が該キャビティＣへと接続されている。
【００１４】前記リング状ランナー部３は、本例では連
続したリング状を例示しているが、例えば主ランナー部
２との接続口の反対側の部分に途切れ部を有していても
良い。また、本例では、リング状ランナー部３は、周方
向にのびるリング部３ａと、このリング部３ａの内周部
３ｉに、半径方向内側に小長さでのびるノズル部３ｂを
有するものを例示している。そして、これらの主ランナ
ー部２、リング状ランナー部３により溶融した成形材料
の主たる流路としてのランナーＲが形成される。またこ
れらのランナーＲの横断面は、種々の形状が採用でき
る。
続したリング状を例示しているが、例えば主ランナー部
２との接続口の反対側の部分に途切れ部を有していても
良い。また、本例では、リング状ランナー部３は、周方
向にのびるリング部３ａと、このリング部３ａの内周部
３ｉに、半径方向内側に小長さでのびるノズル部３ｂを
有するものを例示している。そして、これらの主ランナ
ー部２、リング状ランナー部３により溶融した成形材料
の主たる流路としてのランナーＲが形成される。またこ
れらのランナーＲの横断面は、種々の形状が採用でき
る。
【００１５】前記ノズル部３ｂは、前記リング部３ａ内
を円周方向に流れる溶融材料を、放射方向内側、つまり
キャビティＣ側へと円滑に導きうる。このノズル部３ｂ
は、例えばリング部３ａの横断面積と同じか又は若干小
さな横断面積で形成され、射出方向の下流側となる前記
ゲート５に比べると大きな横断面積で形成され、該ゲー
ト５へと材料を送給しうる。なお本明細書において、横
断面積と言うときは、特に断りがない限り、溶融材料の
射出方向と直角な方向の断面積とする。
を円周方向に流れる溶融材料を、放射方向内側、つまり
キャビティＣ側へと円滑に導きうる。このノズル部３ｂ
は、例えばリング部３ａの横断面積と同じか又は若干小
さな横断面積で形成され、射出方向の下流側となる前記
ゲート５に比べると大きな横断面積で形成され、該ゲー
ト５へと材料を送給しうる。なお本明細書において、横
断面積と言うときは、特に断りがない限り、溶融材料の
射出方向と直角な方向の断面積とする。
【００１６】前記ゲート５は、本例では前記リング部３
ａの円周方向に沿って隔設された複数本を例示してい
る。前記ゲート５の配設本数としては、例えば４〜１５
本、好ましくは６〜１０本程度が望ましく、本例では８
本を例示している。このゲート本数が過小のとき、射出
成形時の溶融材料の充填効率が低下する傾向があり、逆
に多すぎるとディンプルとの干渉が生じる虞がある。ま
たこれらのゲート５は、円周方向に等間隔で配されると
ともに、その射出方向がキャビティＣの中心を向く放射
状とするのが望ましい。
ａの円周方向に沿って隔設された複数本を例示してい
る。前記ゲート５の配設本数としては、例えば４〜１５
本、好ましくは６〜１０本程度が望ましく、本例では８
本を例示している。このゲート本数が過小のとき、射出
成形時の溶融材料の充填効率が低下する傾向があり、逆
に多すぎるとディンプルとの干渉が生じる虞がある。ま
たこれらのゲート５は、円周方向に等間隔で配されると
ともに、その射出方向がキャビティＣの中心を向く放射
状とするのが望ましい。
【００１７】そして、本実施形態のゲート５は、図１、
図２に示す如く、射出方向の上流側に配される小径部５
ａと、下流側に配されかつ前記一端ＳでキャビティＣに
開口するとともにこの一端Ｓの横断面積Ｓｆが前記小径
部５ａの横断面積Ｓｇよりも大であるフレア部５ｂとか
ら構成されるものを例示している。
図２に示す如く、射出方向の上流側に配される小径部５
ａと、下流側に配されかつ前記一端ＳでキャビティＣに
開口するとともにこの一端Ｓの横断面積Ｓｆが前記小径
部５ａの横断面積Ｓｇよりも大であるフレア部５ｂとか
ら構成されるものを例示している。
【００１８】前記小径部５ａは、その横断面積が前記ノ
ズル部４に比して絞りこまれ、かつ本例では軸方向に一
様であるものが例示される。また、その横断面形状は、
図５（ｂ）の如く横長矩形としたものを例示し、例えば
上部の割型１ａに凹設された窪みと、割型１ｂの分割面
Ｘとによって形成されているものを示す。また前記フレ
ア部５ｂは、前記一端Ｓにおいて、図５（ａ）に示すよ
うな半円状の断面形状のものを例示している。なお、フ
レア部５ｂは、前記小径部５ａとの接続部から横断面積
が漸増しているものを示す。
ズル部４に比して絞りこまれ、かつ本例では軸方向に一
様であるものが例示される。また、その横断面形状は、
図５（ｂ）の如く横長矩形としたものを例示し、例えば
上部の割型１ａに凹設された窪みと、割型１ｂの分割面
Ｘとによって形成されているものを示す。また前記フレ
ア部５ｂは、前記一端Ｓにおいて、図５（ａ）に示すよ
うな半円状の断面形状のものを例示している。なお、フ
レア部５ｂは、前記小径部５ａとの接続部から横断面積
が漸増しているものを示す。
【００１９】このため、図３に示すように、成形された
ゴルフボールＢは、リング部３ａ内で残存しかつ固化し
たリング状固化物１２、ノズル部３ｂ内で残存しかつ固
化したノズル固化物１１、更にゲート５内で残存しかつ
固化したゲート固化物１０とが一体的に形成される。こ
こで、前記ゲート固化物１０は、前記フレア部５ｂにて
固化したフレア固化物７と、前記小径部５ａにて固化す
ることにより前記フレア固化物１０よりも横断面積が小
の小径部固化物９とを含むものである。
ゴルフボールＢは、リング部３ａ内で残存しかつ固化し
たリング状固化物１２、ノズル部３ｂ内で残存しかつ固
化したノズル固化物１１、更にゲート５内で残存しかつ
固化したゲート固化物１０とが一体的に形成される。こ
こで、前記ゲート固化物１０は、前記フレア部５ｂにて
固化したフレア固化物７と、前記小径部５ａにて固化す
ることにより前記フレア固化物１０よりも横断面積が小
の小径部固化物９とを含むものである。
【００２０】従って、図４に示すように、ゴルフボール
Ｂの外表面とゲート固化物１０との境界部Ｐ１は、前記
フレア固化物７によって補強することができる。他方、
フレア固化物７と小径部固化物９との境界部Ｐ２や、小
径部固化物９自体の剛性は、前記境界部Ｐ１に比して相
対的に小となる。このため、脱型時やゲートカット処理
時などでは、この境界部Ｐ２ないし小径固化物９で切断
されやすくなるため、ゲートチップの発生を効果的に防
止しうる。
Ｂの外表面とゲート固化物１０との境界部Ｐ１は、前記
フレア固化物７によって補強することができる。他方、
フレア固化物７と小径部固化物９との境界部Ｐ２や、小
径部固化物９自体の剛性は、前記境界部Ｐ１に比して相
対的に小となる。このため、脱型時やゲートカット処理
時などでは、この境界部Ｐ２ないし小径固化物９で切断
されやすくなるため、ゲートチップの発生を効果的に防
止しうる。
【００２１】なお前記ゴルフボールＢの表面には、ゲー
トカット処理後もフレア固化物７が残存することとなる
が、これは、従来も行われていたバフ研磨処理やトリミ
ング処理などの工程において容易に除去することがで
き、これに伴う生産性の悪化といった不具合もない。
トカット処理後もフレア固化物７が残存することとなる
が、これは、従来も行われていたバフ研磨処理やトリミ
ング処理などの工程において容易に除去することがで
き、これに伴う生産性の悪化といった不具合もない。
【００２２】また上述の効果は、前記フレア部５ｂの前
記一端Ｓでの横断面積Ｓｆを、例えば前記小径部５ａの
横断面積Ｓｇの１．５〜１６．０倍とすることにより、
さらに向上させることができる。
記一端Ｓでの横断面積Ｓｆを、例えば前記小径部５ａの
横断面積Ｓｇの１．５〜１６．０倍とすることにより、
さらに向上させることができる。
【００２３】前記フレア部５ｂの前記横断面積Ｓｆが、
小径部５ａの横断面積Ｓｇの１．５倍未満のときには、
フレア部５ｂで固化するフレア固化物７によるゴルフボ
ール表面補強効果が相対的に低下していく傾向があり、
逆に１６．０倍を超えると、フレア固化物７がディンプ
ルと干渉したり、あるいはディンプルの設計自由度を阻
害したり、さらには研磨に時間を要するなどの問題を招
く虞がある。このような観点より、フレア部５ｂの前記
横断面積Ｓｆを、小径部５ａの横断面積Ｓｇの１．９〜
１０．０倍、さらに好ましくは１．９〜７．０倍とする
ことが望ましい。
小径部５ａの横断面積Ｓｇの１．５倍未満のときには、
フレア部５ｂで固化するフレア固化物７によるゴルフボ
ール表面補強効果が相対的に低下していく傾向があり、
逆に１６．０倍を超えると、フレア固化物７がディンプ
ルと干渉したり、あるいはディンプルの設計自由度を阻
害したり、さらには研磨に時間を要するなどの問題を招
く虞がある。このような観点より、フレア部５ｂの前記
横断面積Ｓｆを、小径部５ａの横断面積Ｓｇの１．９〜
１０．０倍、さらに好ましくは１．９〜７．０倍とする
ことが望ましい。
【００２４】なお前記小径部５ａの横断面積Ｓｇが過度
に小であると、成形後に割型１ａ、１ｂを離間し、成型
品を脱型する時点で既に小径部固化物９などで切断さ
れ、成形品の一部が全型１内へと残り、成形サイクルが
中断されることが考えられる。またフレア部５ｂの横断
面積Ｓｆが小さすぎることにより、小径部５ａの横断面
積Ｓｇが過小にせざるを得ない場合がある。また小径部
５ａの横断面積Ｓｇが過大であると、これに応じてフレ
ア部５ｂの横断面積Ｓｆが大きくなってディンプルとの
干渉等が考えられる。
に小であると、成形後に割型１ａ、１ｂを離間し、成型
品を脱型する時点で既に小径部固化物９などで切断さ
れ、成形品の一部が全型１内へと残り、成形サイクルが
中断されることが考えられる。またフレア部５ｂの横断
面積Ｓｆが小さすぎることにより、小径部５ａの横断面
積Ｓｇが過小にせざるを得ない場合がある。また小径部
５ａの横断面積Ｓｇが過大であると、これに応じてフレ
ア部５ｂの横断面積Ｓｆが大きくなってディンプルとの
干渉等が考えられる。
【００２５】このような観点より、前記小径部５ａの横
断面積Ｓｇは、０．１２５〜０．９７５mm2 、より好ま
しくは０．２００〜０．８００mm2 とするのが望まし
い。同様に、フレア部５ｂの横断面積Ｓｆは、０．７〜
２．０mm2 、より好ましくは１．０〜１．７mm2 とする
のが望ましい。ただし、これらの数値範囲に限定される
ものではない。
断面積Ｓｇは、０．１２５〜０．９７５mm2 、より好ま
しくは０．２００〜０．８００mm2 とするのが望まし
い。同様に、フレア部５ｂの横断面積Ｓｆは、０．７〜
２．０mm2 、より好ましくは１．０〜１．７mm2 とする
のが望ましい。ただし、これらの数値範囲に限定される
ものではない。
【００２６】また、前記小径部５ａ、フレア部５ｂの横
断面形状は、上記実施形態では図５（ｂ）と図５（ａ）
に示した矩形と半円形の組み合わせを例示したが、これ
に限定されることなく種々の組み合わせが可能である。
例えば、各小径部５ａ、フレア部５ｂの横断面形状は、
図５（ｃ）の如く三角形状、図５（ｄ）の如く四角形
状、さらには図示しない平行四辺形状、菱形状、楕円状
などをそれぞれに用いることができ、かつこれら小径部
５ａとフレア部５ｂに任意に用いて種々組み合わせて用
いても良い。
断面形状は、上記実施形態では図５（ｂ）と図５（ａ）
に示した矩形と半円形の組み合わせを例示したが、これ
に限定されることなく種々の組み合わせが可能である。
例えば、各小径部５ａ、フレア部５ｂの横断面形状は、
図５（ｃ）の如く三角形状、図５（ｄ）の如く四角形
状、さらには図示しない平行四辺形状、菱形状、楕円状
などをそれぞれに用いることができ、かつこれら小径部
５ａとフレア部５ｂに任意に用いて種々組み合わせて用
いても良い。
【００２７】またゲート５は、好ましくはその一部が前
記分割面Ｘをなすか、又は、図５（ｅ）に示す如く、下
方の割型ａ２にもゲート５の一部を形成する窪みを凹設
して分割面Ｘを含んだ、分割面包含位置に設けるのが望
ましい。これによって、ゲート５はキャビティ２内に溶
融材料をバランス良く射出供給しうる点で好ましい。な
お、周方向に隣り合うゲート５を、割型１ａ側及び１ｂ
側の交互に形成しても良い。
記分割面Ｘをなすか、又は、図５（ｅ）に示す如く、下
方の割型ａ２にもゲート５の一部を形成する窪みを凹設
して分割面Ｘを含んだ、分割面包含位置に設けるのが望
ましい。これによって、ゲート５はキャビティ２内に溶
融材料をバランス良く射出供給しうる点で好ましい。な
お、周方向に隣り合うゲート５を、割型１ａ側及び１ｂ
側の交互に形成しても良い。
【００２８】本実施形態の金型１は、従来とほぼ同様の
手順で射出成形による成形工程を行うことにより、２な
いし４ピースといったゴルフボールのカバーを特に好適
に成形しうる。そして、ゲートカット、研磨等の処理を
行うことによりゴルフボールを製造しうる。また本実施
形態の金型１ないし製造方法は、糸巻きコアの回りに射
出成形によりカバーを成形することは勿論のこと、ワン
ピースのソリッドゴルフボールを射出成形する場合にも
適用しうる。
手順で射出成形による成形工程を行うことにより、２な
いし４ピースといったゴルフボールのカバーを特に好適
に成形しうる。そして、ゲートカット、研磨等の処理を
行うことによりゴルフボールを製造しうる。また本実施
形態の金型１ないし製造方法は、糸巻きコアの回りに射
出成形によりカバーを成形することは勿論のこと、ワン
ピースのソリッドゴルフボールを射出成形する場合にも
適用しうる。
【００２９】さらに、上記実施形態で説明したランナー
Ｒ、ノズル４、金型の分割面Ｘの位置、ゲート５の本
数、その断面形状などについては例示であって、種々の
構成によって置換、変更を行うことができるのは言うま
でもなく、また公知の冷却構造などを付加しうることは
勿論である。
Ｒ、ノズル４、金型の分割面Ｘの位置、ゲート５の本
数、その断面形状などについては例示であって、種々の
構成によって置換、変更を行うことができるのは言うま
でもなく、また公知の冷却構造などを付加しうることは
勿論である。
【００３０】
【実施例】本発明の効果を確認するために、ポリブタジ
エンを基材ゴムとした加硫ゴムからなる直径３９mmのコ
アを前記金型のキャビティ内にセットし、その回りにア
イオノマー樹脂からなる溶融材料を射出供給してカバー
を成形するとともに、これを脱型後、ゲートカット処
理、バフ研磨処理して直径４２．７mmのゴルフボールを
製造した。そして、これらのゴルフボールの外観を観察
してゲートチップの有無を調べた。テストの結果を表１
に示す。
エンを基材ゴムとした加硫ゴムからなる直径３９mmのコ
アを前記金型のキャビティ内にセットし、その回りにア
イオノマー樹脂からなる溶融材料を射出供給してカバー
を成形するとともに、これを脱型後、ゲートカット処
理、バフ研磨処理して直径４２．７mmのゴルフボールを
製造した。そして、これらのゴルフボールの外観を観察
してゲートチップの有無を調べた。テストの結果を表１
に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】テストの結果、実施例のものは、ゲートチ
ップが全く発生していないことが確認できた。このよう
に本発明を実施した場合には、従来に比べて不良率を大
幅に低減しうる。
ップが全く発生していないことが確認できた。このよう
に本発明を実施した場合には、従来に比べて不良率を大
幅に低減しうる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
では、ゲートが、射出方向上流側に配される小径部と、
下流側に配されかつ前記一端で開口するとともに該一端
での横断面積が小径部よりも大であるフレア部とを含ん
でいるため、成形後のゴルフボールの外表面は、フレア
部で固化した横断面積が相対的に大きいフレア固化物を
介してフレア固化物よりも断面積の小さい小径部固化物
が一体的に成形される。従って、ゴルフボールの外表面
はフレア固化物で補強される反面、小径固化部は剛性が
小となって破断容易となるため、ゴルフボールの外表面
が欠損するゲートチップを確実に防止でき、製造時の外
観不良などを低減しうる。またこのような金型を用いた
成形工程を含んでゴルフボールを製造することにより、
不良率などを低減でき、生産性を大幅に向上しうる。
では、ゲートが、射出方向上流側に配される小径部と、
下流側に配されかつ前記一端で開口するとともに該一端
での横断面積が小径部よりも大であるフレア部とを含ん
でいるため、成形後のゴルフボールの外表面は、フレア
部で固化した横断面積が相対的に大きいフレア固化物を
介してフレア固化物よりも断面積の小さい小径部固化物
が一体的に成形される。従って、ゴルフボールの外表面
はフレア固化物で補強される反面、小径固化部は剛性が
小となって破断容易となるため、ゴルフボールの外表面
が欠損するゲートチップを確実に防止でき、製造時の外
観不良などを低減しうる。またこのような金型を用いた
成形工程を含んでゴルフボールを製造することにより、
不良率などを低減でき、生産性を大幅に向上しうる。
【図１】本発明の一実施形態を示す金型（閉止状態）の
断面図である。
断面図である。
【図２】その分割面から上部の割型を見た平面図であ
る。
る。
【図３】その金型により成形されたゴルフボールの斜視
図である。
図である。
【図４】その部分断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、小径部又はフレア部の横断
面形状を例示する断面図である。
面形状を例示する断面図である。
【図６】従来の金型（閉止状態）の断面図である。
【図７】その分割面から上部の割型を見た平面図であ
る。
る。
【図８】その金型により成形されたゴルフボールの斜視
図である。
図である。
【図９】そのゲートカットを説明する部分断面図であ
る。
る。
１ ゴルフボール射出成形用金型 １ａ、１ｂ 割型 ３ リング状ランナー部 ３ａ リング状ランナー部 ３ｂ ノズル部 ５ ゲート ５ａ 小径部 ５ｂ フレア部 ７ コア Ｂ ゴルフボール Ｅ ゲートの他端 Ｓ ゲートの一端 Ｃ キャビティ Ｒ ランナー
Claims (3)
- 【請求項１】ゴルフボールの外表面を成形しうる球状の
キャビテイと、一端が前記キャビティで開口しかつ他端
が溶融材料を供給されるランナーに連通する複数本のゲ
ートとを有するゴルフボール射出成形用金型であって、 前記ゲートは、射出方向上流側に配される小径部と、下
流側に配されかつ前記一端で開口するとともにこの一端
での射出方向と直角な横断面積が前記小径部の横断面積
よりも大であるフレア部とを含むことを特徴とするゴル
フボール射出成形用金型。 - 【請求項２】前記フレア部は、前記一端での横断面積
（Ｓｆ）が、前記小径部の横断面積（Ｓｇ）の１．５〜
１６．０倍である請求項１記載のゴルフボール射出成形
用金型。 - 【請求項３】請求項１又は２記載のゴルフボール射出成
形用金型を用いた成形工程を含むゴルフボールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36330398A JP3664427B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36330398A JP3664427B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185116A true JP2000185116A (ja) | 2000-07-04 |
| JP3664427B2 JP3664427B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=18478999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36330398A Expired - Lifetime JP3664427B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3664427B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034970A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Canon Inc | 成形品及び電子機器 |
| JP2011098480A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Aisan Industry Co Ltd | スロットルバルブの製造方法 |
| JP2011136166A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 |
| JP2011136161A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 |
| JP2013212369A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Nike Internatl Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| US9545741B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-01-17 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball |
| WO2021145047A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | Nok株式会社 | 成形金型およびシール部品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634438A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Preparation of ping-pong ball |
| JPH09313648A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
| JPH10127826A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-05-19 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP36330398A patent/JP3664427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Cited By (10)
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| JP2009034970A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Canon Inc | 成形品及び電子機器 |
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| JP2011136166A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 |
| JP2011136161A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 |
| US8083977B2 (en) * | 2009-12-29 | 2011-12-27 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold, golf ball and method of manufacturing a golf ball |
| JP2013212369A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Nike Internatl Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| US9545741B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-01-17 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball |
| WO2021145047A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | Nok株式会社 | 成形金型およびシール部品 |
| JPWO2021145047A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | ||
| JP7129575B2 (ja) | 2020-01-16 | 2022-09-01 | Nok株式会社 | 成形金型およびシール部品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3664427B2 (ja) | 2005-06-29 |
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