JP2000185117A

JP2000185117A - ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法

Info

Publication number: JP2000185117A
Application number: JP36781198A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Asakura; 健朝倉
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2000-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】成形不良を低減する。【解決手段】ゴルフボールの外表面を成形しうる球状
のキャビティＣ、このキャビティＣを囲む同心円状をな
しかつ溶融材料が供給される一つの供給孔４を有するリ
ング状ランナー部３、一端ＳがキャビティＣで開口しか
つ他端Ｅがリング状ランナー部３に連通する周方向に略
均等に隔設された複数本のゲート５とを有するゴルフボ
ール射出成形用金型１である。ゲート５は、リング状ラ
ンナー部３の供給孔４に近い複数本の近接ゲート５ａ１
〜５ａ４と、供給孔４に遠い複数本の遠方ゲート５ｂ１
〜５ｂ２とを含む。各遠方ゲート５ｂ１〜５ｂ２の平均
横断面Ｓｂを、各近接ゲート５ａ１〜５ａ２の平均横断
面積Ｓａよりも大としている。これによって各ゲートの
射出バランスを向上し成形不良を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティ内への
溶融材料の注入バランスを向上して生産性を向上しうる
ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造
方法に関し、特にゴルフボールのコアを被覆する樹脂カ
バーを射出成形するのに好適なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばコアの外側に樹脂からなる
カバー層を形成してゴルフボールを製造する場合、図
６、およびそれを分割面ｂから見た図７に示す如く、上
下に接離可能な一対の割型ａ１、ａ２からなる金型ａが
用いられる。前記各割型ａ１、ａ２は、分割面ｂが当接
することにより、ゴルフボールの外表面を成形しうる球
状のキャビティｃと、このキャビティｃの外側に同心円
状で配されるリング状ランナー部ｄと、このリング状ラ
ンナー部ｄに一端が接続されて該リング状ランナー部ｄ
に溶融材料を供給する主ランナー部ｅと、一端が前記キ
ャビティｃで開口しかつ他端が前記リング状ランナー部
ｄに連通する横断面積を絞った複数個のゲートｇとが形
成される。なお前記リング状ランナー部ｅは、その内周
部に、円周方向の材料の流れを半径方向へと導くノズル
部ｆを含んでいる。また、前記複数本のゲートｇは、そ
の射出方向と直角な横断面積が、いずれも等しく形成さ
れている。

【０００３】前記キャビティｃの中には、該キャビティ
ｃと中心を揃えてゴルフボールのコアｈが配置される。
そして、そのカバーとなる例えばアイオノマー樹脂等の
溶融材料は、前記主ランナー部ｅから一つの供給孔ｋを
介してリング状ランナー部ｄへと導入されるとともに、
各ノズル部ｆより順次ゲートｇを通り前記キャビティｃ
内へと射出供給され、コアｈの回りを覆って固化する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、キャビティ
ｃとコアｈとの間に存在していた空気は、前記溶融材料
をキャビティ内へ注入された溶融材料によって集められ
ながら、例えばキャビティｃのポール位置に形成された
エアベントｊから排気される。ここで、ポール位置と
は、キャビティｃの中心を通りかつ前記分割面ｂと直交
する軸線と、キャビティｃとが交わるいわゆる両極であ
る。

【０００５】しかしながら、発明者らの種々の実験の結
果、上述のような金型ａでは、前記複数本のゲートｇ
は、いずれも等しい横断面積とされているため、溶融材
料をキャビティｃ内へと射出供給する際、溶融材料は、
前記リング状ランナー部ｄの供給孔ｋに近いゲートｇか
ら順番にキャビティ内へと供給されてしまうことが分か
った。このため、例えば供給孔ｋに近い側のゲートｇ１
と、遠い側のゲートｇｎとでは、キャビティｃへの溶融
材料の注入に時間的なずれが生じ、注入バランスが崩れ
る結果、樹脂流れが悪くウエルドラインが表面に残存し
たり、ゴルフボールの成形不良などを生じることがあ
る。

【０００６】さらに、上述のような注入バランスの崩れ
は、例えば前記エアベントｊからの効率的に排気を阻害
して空気の残存や樹脂焼けなどの不良を招くほか、コア
ｈの偏芯などを生じさせる虞があるなど、生産不良率を
増加させる原因となる。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑み案出な
されたもので、供給孔から遠い各ゲートの平均横断面積
を、供給孔から近い各ゲートの平均横断面積よりも大と
することを基本として、キャビティ内への溶融材料の注
入バランスを向上することにより成形不良を防止でき前
記問題点を解決しうるゴルフボール射出成形用金型およ
びゴルフボールの製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、分割面が当接することにより、ゴルフボー
ルの外表面を成形しうる球状のキャビティを形成する一
対の割型を互いに接離移動可能に具えるゴルフボール射
出成形用金型であって、前記キャビティを囲む同心円状
をなしかつ溶融材料が供給される一つの供給孔を有する
リング状ランナー部と、一端が前記キャビティで開口し
かつ他端が前記リング状ランナー部に連通することによ
り前記溶融材料をキャビティ内へと射出供給でき、しか
も前記リング状ランナー部の周方向に略均等に隔設され
た複数本のゲートとを有し、かつ前記ゲートは、前記リ
ング状ランナー部の前記供給孔の孔中心から周方向の両
側にリング状ランナー部の１／４円弧長さＬを隔てた基
準位置Ｐよりも前記供給孔側で前記他端が連通する複数
本の近接ゲートと、前記基準位置Ｐよりも前記供給孔と
は反対側で前記他端が連通する複数本の遠方ゲートとを
含み、しかも前記各遠方ゲートの射出方向と直角な横断
面積を平均した遠方ゲート平均横断面Ｓｂを、前記各近
接ゲートの射出方向と直角な横断面積を平均した近接ゲ
ート平均横断面積Ｓａよりも大としたことを特徴として
いる。

【０００９】なおゲートの射出方向と直角な横断面積
が、そのゲートの長さ方向で一様でない場合、ゲートの
横断面積は、該ゲートの最も断面積が小さくなる部分で
特定する。

【００１０】また前記ゲートは、前記供給孔に最も近い
ゲートから順番にその横断面積をＳｇ₁、Ｓｇ₂、…、
Ｓｇ_n（ｎは４以上の自然数で、Ｓｇ_nは供給孔から最
も遠いゲートの横断面積である。）とするとき、下記式
（１）及び式（２）を満たすことが望ましい。（１）Ｓｇ₁＜Ｓｇ_n （２）Ｓｇ₁≦Ｓｇ₂≦…≦Ｓｇ_n-1≦Ｓｇ_n

【００１１】また前記遠方ゲート平均横断面Ｓｂは、前
記近接ゲート平均横断面積Ｓａの１．０倍よりも大かつ
２．１倍よりも小とすることが望ましい。

【００１２】またこれらのゴルフボール射出成形用金型
を用いた成形工程を含んでゴルフボールを製造すること
が望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１には、本実施形態のゴルフボー
ル射出成形用金型（以下、単に「金型」ということがあ
る。）１の断面図を、図２には、その上部の割型１ａを
分割面Ｘから見た平面図を示している。

【００１４】本実施形態の金型１は、接離可能な一対の
割型１ａ、１ｂを有し、かつその分割面Ｘを互いに当接
させる閉止により、ゴルフボールＢ（図４に略示）の外
表面を成形しうる球状のキャビティＣが形成される。ま
た、前記割型１ａ、１ｂの閉止により、本例ではキャビ
ティＣを囲んで同心円状となるリング状ランナー部３
と、このリング状ランナー部３の供給孔４に一端が接続
されることにより該リング状ランナー部３に該供給孔４
から溶融材料を供給しうる略直線状の１本の主ランナー
部２と、一端Ｓが前記キャビティＣで開口しかつ他端Ｅ
が前記リング状ランナー部３に連通する複数のゲート５
が形成されるものを例示している。

【００１５】前記キャビティＣは、配列設計されたボー
ル表面のディンプルを成形するための複数の突起（図示
せず）が形成される。なお前記金型１の分割面Ｘは、例
えば前記キャビティＣの球中心を通る平面をなす。この
ため本例の各割型１ａ、１ｂには、前記キャビティＣを
２分割した半球状のくぼみがそれぞれ形成されるものが
示される。なお各割型１ａ、１ｂには、ポール位置に排
気用のエアベント１０が設けられ成形中の空気を排気し
うる如く構成されたものを例示する。

【００１６】前記リング状ランナー部３は、本例では周
方向に連続したものを例示しているが、リング「状」で
あるから例えば主ランナー部２と接続された供給孔４の
反対側に途切れ部などを有するものであっても良い。ま
た、リング状ランナー部３は、本例では周方向にのびる
リング部３ａと、このリング部３ａの内周部３ｉに周方
向に隔設されかつ半径方向内側に小長さでのびるノズル
部３ｂを含むものを例示している。

【００１７】このようなノズル部３ｂは、供給孔４から
送給されかつリング部３内を周方向に流れる溶融材料
を、周方向の複数位置から放射方向内側へ、つまりキャ
ビティＣ側へと円滑に導きうるのに役立つ。このノズル
部３ｂは、例えばリング状ランナー部３の横断面積と同
じか又は若干小さな横断面積で形成される一方、前記ゲ
ート５に比べると大きな横断面積で形成され、また該ゲ
ート５へと材料を送給できる。なお本明細書において、
ランナー又はゲートの横断面積と言うときは、特に断り
がない限り、溶融材料の射出方向と直角な方向の横断面
積を言うものとする。

【００１８】そして、前記主ランナー部２、リング状ラ
ンナー部３により、溶融材料の主たる流路としてのラン
ナーＲが形成される。またこれらのランナーＲの横断面
には、種々の形状が採用できる。

【００１９】前記ゲート５は、本例では一端Ｓが前記キ
ャビティＣで開口しかつ他端Ｅが前記リング状ランナー
部３のノズル部３ｂに連通している。これによりリング
状ランナー部３に供給された溶融材料は、前記キャビテ
ィＣ内へと射出供給しうる。またゲート５は、前記リン
グ状ランナー部３の円周方向に隔設された複数本を例示
している。

【００２０】前記ゲート５の配設本数としては、例えば
４〜１５本、好ましくは６〜１０本程度が望ましく、本
例では８本を例示している。このゲート本数が過小のと
き、射出成形時の溶融材料の充填効率が低下して成形不
良が生じる傾向があり、逆に多すぎるとディンプルとの
干渉が生じる虞がある。またこれらのゲート５、ノズル
部３ｂは、周方向に略均等に隔設されるとともに、その
射出方向がキャビティＣの中心を向く放射状とするのが
望ましい。なおゲート５は、その他端Ｅの連通位置をリ
ング状ランナー部３の供給孔４から、周方向に位置ずれ
させるのが好ましい。供給孔４と一つのゲート５の他端
Ｅの連通位置とが一致すると、そのゲート５による溶融
材料の充填量が過大になり、注入バランスが著しいく悪
化するおそれがある。好ましくは、周方向に隣接するゲ
ート５、５の中間に前記供給孔４が位置するのが望まし
い。

【００２１】また前記ゲート５は、その横断面積が前記
ランナーＲに比して絞りこまれるため溶融材料の流速を
高めることができる。また本例のゲート５は、その横断
面積が軸方向に一様であるものが例示される。その横断
面形状は、図３（ｂ）の如く横長矩形としたものを例示
し、例えば上部の割型１ａに凹設された窪みと、割型１
ｂの分割面Ｘとによって形成されているものを示す。

【００２２】また前記ゲート５は、図２に示す如く、前
記リング状ランナー部３の供給孔４の孔中心４Ａから周
方向に沿ってその両側にリング状ランナー部３の１／４
円弧長さＬを隔てた基準位置Ｐよりも前記供給孔４側で
前記他端Ｅが連通する複数本の近接ゲート５ａ１〜５ａ
４と、前記基準位置Ｐよりも前記供給孔４とは反対側で
前記他端Ｅが連通する複数本の遠方ゲート５ｂ１〜５ｂ
４とを含んでいる。

【００２３】なお前記「リング状ランナー部３の１／４
円弧長さＬ」は、リング部３ａの巾中心線を基準とし、
リング状ランナー部３に途切れ部などがあってもそれを
仮想円に見立てて特定する。またゲートの他端Ｅとリン
グ状ランナー部３との連通位置は、リング状ランナー部
３がノズル部３ｂを有する場合、ゲート５の巾中心線と
ノズル部３ｂとの交わり位置Ｚ１とし、ノズル部を有し
ない場合にはゲート５の巾中心線とリング部３ａの巾中
心線との交わり位置Ｚ２とする。

【００２４】そして本実施形態では、前記各遠方ゲート
５ｂ１〜５ｂ４の射出方向と直角な横断面積を平均した
遠方ゲート平均横断面Ｓｂを、前記各近接ゲート５ａ１
〜５ａ４の射出方向と直角な横断面積を平均した近接ゲ
ート平均横断面積Ｓａよりも大としたことを特徴の一つ
としている。

【００２５】このため、ゲート５の配設位置に基づいた
溶融材料注入の時間的ずれに伴う注入バランスの崩れ
を、前記各遠方ゲート５ｂ１〜５ｂ４からキャビティＣ
へと供給される溶融材料の注入量を近接ゲート５ａ１〜
５ａ４に比して増すことによって是正することが可能と
なる。従って、溶融材料の注入バランスの悪化による成
形不良を低減しうる。また、キャビティＣ内への溶融材
料の注入バランスが向上することにより、例えばキャビ
ティＣ内の空気を効率よくポール位置のエアベント１０
から排気でき、空気の残存に基づく凹部、樹脂焼けなど
の不良発生を防止しうる。

【００２６】ここで、前記ゲート５は、前記供給孔４に
最も近いゲートから順番にその横断面積をＳｇ₁、Ｓｇ
₂、…、Ｓｇ_n（ｎは４以上の自然数で、Ｓｇ_nは供給
孔から最も遠いゲートの横断面積である。）とすると
き、下記式（１）及び式（２）が望ましい。（１）Ｓｇ₁＜Ｓｇ_n （２）Ｓｇ₁≦Ｓｇ₂≦…≦Ｓｇ_n-1≦Ｓｇ_n

【００２７】これによれば、前記注入バランスがさらに
向上し、また各ゲート５について、供給孔４からの距離
に応じて注入量の微妙な調節なども可能となり、より細
かな注入バランスの調整をなしうる点で好ましい。な
お、前記式（１）に関連して、前記供給孔に最も近いゲ
ートの横断面積Ｓｇ₁と、最も遠いゲートの横断面積Ｓ
ｇ_nとの比（Ｓｇ_n／Ｓｇ₁）は、例えば１．３〜２．
０程度とするのが好ましい。また前記式（１）及び式
（２）に加えて、式（３）をも充足させることも可能で
ある。（３）Ｓｇ₁＜Ｓｇ₂＜…＜Ｓｇ_n-1＜Ｓｇ_n

【００２８】また前記遠方ゲート平均横断面Ｓｂは、少
なくとも近接ゲート平均横断面積Ｓａの１．０倍よりも
大であることが必要であるが、上述の効果は、遠方ゲー
ト平均横断面Ｓｂを近接ゲート平均横断面積Ｓａの好ま
しくは１．０７〜２．１倍、より好ましくは１．０７〜
２．０倍、さらに好ましくは１．３〜２．０倍とするこ
とにより、さらに向上することができる。

【００２９】前記遠方ゲート平均横断面Ｓｂが、近接ゲ
ート平均横断面積Ｓａの１．０７倍未満になると、注入
バランスの向上効果が相対的に低下する傾向があり、逆
に２．１倍を超えると、ゲートの横断面積が大きくなる
ことがあり、ゲートがディンプルと干渉したり、あるい
はディンプルの設計自由度を阻害する傾向がある。

【００３０】また、一般に、成形後のゴルフボールＢ
は、図４に略示するように、リング状ランナー部３内で
残存しかつ固化したリング状固化物１１やゲート５内で
残存しかつ固化したゲート固化物１２などが一体的に形
成される。これらの固化物１１、１２は、金型による成
形後、割型１ａ、１ｂを離間させたのち、ゴルフボール
Ｂとともに一体で脱型することが望まれる。

【００３１】ところが、前記各ゲート５の横断面積が過
度に小であると、前記脱型時にゲート固化物１２が切断
され、成型品の一部が金型内へと残り、後に繰り返され
る成形サイクルが中断されてしまうことがある。逆にゲ
ート５の横断面積が過大であると、ディンプルとの干渉
や固化物の研磨等の不具合が考えられる。このような観
点より、前記ゲート５の横断面積は、０．１２５〜０．
９７５mm² 、より好ましくは０．２００〜０．８００mm
² とするのが望ましい。ただし、これらの数値範囲に限
定されるものではない。

【００３２】また、前記ゲート５の横断面形状は、上記
実施形態では図３（ｂ）に示した矩形のものを例示した
が、これに限定されることなく種々の形状がを採用する
ことが可能である。例えば、同図（ａ）の如く半円状、
同図（ｃ）の如く三角形状、同図（ｄ）の如く四角形
状、さらには図示しない平行四辺形状、菱形状、楕円状
などを種々用いうる。

【００３３】またゲート５は、その横断面形状におい
て、好ましくはその一部が前記分割面Ｘをなすか、又
は、図３（ｅ）に示す如く、下方の割型１ｂにもゲート
５の一部を形成する窪みを凹設して分割面Ｘを含んだ、
分割面包含位置に設けるのが望ましい。これによって、
ゲート５はキャビティＣ内に溶融材料をバランス良く射
出供給しうる点で好ましい。なおゲートの横断面積は、
金型１内で個々に違えても良く、また１本のゲートにお
いてその長さ方向に横断面積を違えることもできる。特
にキャビティＣ側の前記一端Ｓの横断面積を他端Ｅに比
して大とすることにより、ゲート固化物１２が、ボール
表面を欠損させて破断するいわゆるゲートチップを防止
できる点で好ましい。

【００３４】また周方向に隣り合うゲートを割型１ａ、
１ｂに交互に、あるいはランダムに配しても良いなど種
々の変更が可能である。

【００３５】本実施形態の金型１は、従来とほぼ同様の
手順で射出成形による成形工程を行うことにより、２な
いし４ピースといったゴルフボールのカバーを特に好適
に成形しうる。そして、図５に示す如く、前記ゲート固
化物１２を断面Ｙにて切断するゲートカット処理や、表
面を研磨等するバフ研磨処理を行うことによりゴルフボ
ールを製造しうる。また本実施形態の金型１ないしそれ
を用いた製造方法は、糸巻きコアの回りに射出成形によ
りカバーを成形することは勿論のこと、ワンピースのソ
リッドゴルフボールを射出成形する場合にも適用しう
る。

【００３６】さらに、上記実施形態で説明したランナー
Ｒ、金型の分割面Ｘの位置、ゲート５の本数、その断面
形状などについてはあくまで例示であって、種々の構成
によって置換、変更を行うことができるのは言うまでも
なく、また公知の冷却構造などを付加しうることは勿論
である。

【００３７】

【実施例】本発明の効果を確認するために、ポリブタジ
エンを基材ゴムとした加硫ゴムからなる直径３９mmのコ
アを前記金型のキャビティ内にセットし、その回りにア
イオノマー樹脂からなる溶融材料を射出供給してカバー
を成形するとともに、これを脱型後、ゲートカット処
理、バフ研磨処理して直径４２．７mmのゴルフボール各
例について１００個ずつを製造した。そして、これらの
ゴルフボールの外観を観察して表面に空気の残存によっ
て形成される凹部（成形不良）の有無とその発生指数を
調べた。なお発生指数は、従来例の成形不良の発生個数
を１００として指数化したものであり、この発生指数が
小さいほど成形不良品の個数が少なく良好であることを
示す。ゲートの仕様並びにテストの結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】テストの結果、実施例のものは、成形不良
が全く発生していないことが確認できた。このように本
発明を実施した場合には、従来に比べて不良率を大幅に
低減しうる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
では、供給孔からのゲートの位置に基づいた材料注入の
時間的なずれに伴う注入バランスの崩れを、遠方ゲート
からキャビティへと供給される溶融材料の注入量を近接
ゲートに比して増すことにより是正でき、溶融材料の注
入バランスを向上して成形不良を低減しうる。このた
め、例えばキャビティ内の空気を効率よくポール位置の
エアベントから排気でき、空気の残存や樹脂焼けなども
防止でき、さらにまたコアの偏芯などをも防止しうる。

【００４１】加えて請求項２記載の発明によれば、各ゲ
ートの供給孔からの距離に応じて注入量の調節なども可
能となり、より細かな注入バランスの調整をなしうるた
め、より一層溶融材料の注入バランスを向上しうる。

【００４２】また請求項４記載の発明では、このような
金型を用いた成形工程を含んでゴルフボールを製造する
ことにより、不良率などを低減でき、生産性を大幅に向
上しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す金型（閉止状態）の
断面図である。

【図２】その分割面から上部の割型を見た平面図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｅ）は、ゲートの横断面形状を例示
する断面図である。

【図４】その金型により成形されたゴルフボールの斜視
図である。

【図５】その部分断面図である。

【図６】従来の金型（閉止状態）の断面図である。

【図７】その分割面から上部の割型を見た平面図であ
る。

【符号の説明】

１ゴルフボール射出成形用金型１ａ、１ｂ割型２主ランナー部３リング状ランナー部３ａリング部３ｂノズル部４供給孔５ゲート５ａ１〜５ａ４近接ゲート５ｂ１〜５ｂ４遠方ゲート７コアＢゴルフボールＣキャビティＥゲートの他端Ｓゲートの一端Ｒランナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分割面が当接することにより、ゴルフボー
ルの外表面を成形しうる球状のキャビティを形成する一
対の割型を互いに接離移動可能に具えるゴルフボール射
出成形用金型であって、前記キャビティを囲む同心円状をなしかつ溶融材料が供
給される一つの供給孔を有するリング状ランナー部と、一端が前記キャビティで開口しかつ他端が前記リング状
ランナー部に連通することにより前記溶融材料をキャビ
ティ内へと射出供給でき、しかも前記リング状ランナー
部の周方向に略均等に隔設された複数本のゲートとを有
し、かつ前記ゲートは、前記リング状ランナー部の前記供給
孔の孔中心から周方向の両側にリング状ランナー部の１
／４円弧長さ（Ｌ）を隔てた基準位置（Ｐ）よりも前記
供給孔側で前記他端が連通する複数本の近接ゲートと、前記基準位置Ｐよりも前記供給孔とは反対側で前記他端
が連通する複数本の遠方ゲートとを含み、しかも前記各遠方ゲートの射出方向と直角な横断面積を
平均した遠方ゲート平均横断面（Ｓｂ）を、前記各近接
ゲートの射出方向と直角な横断面積を平均した近接ゲー
ト平均横断面積（Ｓａ）よりも大としたことを特徴とす
るゴルフボール射出成形用金型。
【請求項２】前記ゲートは、前記供給孔に最も近いゲー
トから順番にその横断面積をＳｇ₁、Ｓｇ₂、…、Ｓｇ
_n（ｎは４以上の自然数で、Ｓｇ_nは供給孔から最も遠
いゲートの横断面積である。）とするとき、下記式
（１）及び式（２）を満たすことを特徴とする請求項１
記載のゴルフボール射出成形用金型。（１）Ｓｇ₁＜Ｓｇ_n （２）Ｓｇ₁≦Ｓｇ₂≦…≦Ｓｇ_n-1≦Ｓｇ_n
【請求項３】前記遠方ゲート平均横断面（Ｓｂ）は、前
記近接ゲート平均横断面積（Ｓａ）の１．０倍よりも大
かつ２．１倍よりも小であることを特徴とする請求項１
又は２記載のゴルフボール射出成形用金型。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１記載のゴルフ
ボール射出成形用金型を用いた成形工程を含むゴルフボ
ールの製造方法。