JP2001017578A - ゴルフボール成形用のモールド及びキャビティダイ - Google Patents
ゴルフボール成形用のモールド及びキャビティダイInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温調効率が良好で、温度分布に偏りが生じに
くく、しかも製造が容易なゴルフボール成形用のモール
ド及びキャビティダイ１の提供。 【解決手段】 キャビティダイ１は、鍔部５と本体７と
キャビティ面９とを備えている。本体７の外周には、環
状溝１１が形成されている。この環状溝１１とリテーニ
ングプレートとによって囲まれた領域が、境界流路であ
る。本体７には、内部流路１７が形成されている。内部
流路１７は直線状であり、その両端は本体７の外周面に
形成された開口１９である。境界流路及び内部流路１７
には、リテーニングプレートに形成された流路を通じて
熱媒体が流通する。これにより、キャビティダイ１が温
調される。
くく、しかも製造が容易なゴルフボール成形用のモール
ド及びキャビティダイ１の提供。 【解決手段】 キャビティダイ１は、鍔部５と本体７と
キャビティ面９とを備えている。本体７の外周には、環
状溝１１が形成されている。この環状溝１１とリテーニ
ングプレートとによって囲まれた領域が、境界流路であ
る。本体７には、内部流路１７が形成されている。内部
流路１７は直線状であり、その両端は本体７の外周面に
形成された開口１９である。境界流路及び内部流路１７
には、リテーニングプレートに形成された流路を通じて
熱媒体が流通する。これにより、キャビティダイ１が温
調される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴルフボールの製造
に用いられるゴルフボール成形用のモールド及びキャビ
ティダイに関するものであり、特に温調用流体が流通す
るための流路の改良に関するものである。
に用いられるゴルフボール成形用のモールド及びキャビ
ティダイに関するものであり、特に温調用流体が流通す
るための流路の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ツーピースゴルフボール、マルチピース
ゴルフボール、糸巻きゴルフボール等の成形工程では、
コアにカバーが被覆される。この被覆の方法として、一
般的には射出成形法又は圧縮成形法が採用される。いず
れの成形方法においても、上下一対のキャビティダイが
用いられる。個々のキャビティダイは半球状のキャビテ
ィ面を有しており、２個のキャビティ面から球状のキャ
ビティ（空隙）が形成される。射出成形法ではこのキャ
ビティ内にコアが保持され、このコアの周りに加熱・溶
融されたカバー材料（通常は熱可塑性樹脂）が射出され
る。また、圧縮成形法ではキャビティ内にコアとともに
カバー材料が投入され、加熱・圧縮される。主として練
習場に供給されるワンピースゴルフボールは、カバーを
備えておらずソリッドゴム単体から構成されているが、
このワンピースゴルフボールの成形にもやはり上下一対
のキャビティダイが用いられる。ワンピースゴルフボー
ルの場合はキャビティ内にゴム材料が投入され、加熱・
圧縮される（圧縮成形）。
ゴルフボール、糸巻きゴルフボール等の成形工程では、
コアにカバーが被覆される。この被覆の方法として、一
般的には射出成形法又は圧縮成形法が採用される。いず
れの成形方法においても、上下一対のキャビティダイが
用いられる。個々のキャビティダイは半球状のキャビテ
ィ面を有しており、２個のキャビティ面から球状のキャ
ビティ（空隙）が形成される。射出成形法ではこのキャ
ビティ内にコアが保持され、このコアの周りに加熱・溶
融されたカバー材料（通常は熱可塑性樹脂）が射出され
る。また、圧縮成形法ではキャビティ内にコアとともに
カバー材料が投入され、加熱・圧縮される。主として練
習場に供給されるワンピースゴルフボールは、カバーを
備えておらずソリッドゴム単体から構成されているが、
このワンピースゴルフボールの成形にもやはり上下一対
のキャビティダイが用いられる。ワンピースゴルフボー
ルの場合はキャビティ内にゴム材料が投入され、加熱・
圧縮される（圧縮成形）。
【０００３】これらの成形方法において品質が良好なゴ
ルフボールが得られるためには、キャビティダイの温調
（温度調節）が重要である。温調は、キャビティダイを
含むモールドに形成された流路を熱媒体が流通すること
によって達成される。例えば、加熱された熱媒体が流通
することによってキャビティダイが昇温され、冷却され
た熱媒体が流通することによってキャビティダイが降温
される。熱媒体としては、水（湯）が一般的である。
ルフボールが得られるためには、キャビティダイの温調
（温度調節）が重要である。温調は、キャビティダイを
含むモールドに形成された流路を熱媒体が流通すること
によって達成される。例えば、加熱された熱媒体が流通
することによってキャビティダイが昇温され、冷却され
た熱媒体が流通することによってキャビティダイが降温
される。熱媒体としては、水（湯）が一般的である。
【０００４】特に射出成形法においては、高温の熱可塑
性樹脂が射出されてキャビティダイが高温となりやすい
ので、このキャビティダイの冷却が極めて重要である。
キャビティダイが高温であると射出後の熱可塑性樹脂
（カバー）が十分に冷却されず、成形後のゴルフボール
がエジェクトピンで突き出される際に軟弱なカバーをエ
ジェクトピン先端が傷つけ、いわゆるピンマークが発生
する。冷却時間を長時間とすることによってピンマーク
の発生は防止されるが、ゴルフボールの成形サイクルが
長くなって生産性が低下してしまう。
性樹脂が射出されてキャビティダイが高温となりやすい
ので、このキャビティダイの冷却が極めて重要である。
キャビティダイが高温であると射出後の熱可塑性樹脂
（カバー）が十分に冷却されず、成形後のゴルフボール
がエジェクトピンで突き出される際に軟弱なカバーをエ
ジェクトピン先端が傷つけ、いわゆるピンマークが発生
する。冷却時間を長時間とすることによってピンマーク
の発生は防止されるが、ゴルフボールの成形サイクルが
長くなって生産性が低下してしまう。
【０００５】図５は、従来のゴルフボール成形用のモー
ルドが示された断面図である。このモールドは、キャビ
ティダイ１０１と、このキャビティダイ１０１が嵌挿さ
れるリテーニングプレート１０３とから構成されてい
る。そして、リテーニングプレート１０３には、熱媒体
が流通するための流路１０５が形成されている。このモ
ールドでは、流路１０５とキャビティ面１０７との距離
が大きいので熱交換が十分には行われず、温調効率が不
十分である。
ルドが示された断面図である。このモールドは、キャビ
ティダイ１０１と、このキャビティダイ１０１が嵌挿さ
れるリテーニングプレート１０３とから構成されてい
る。そして、リテーニングプレート１０３には、熱媒体
が流通するための流路１０５が形成されている。このモ
ールドでは、流路１０５とキャビティ面１０７との距離
が大きいので熱交換が十分には行われず、温調効率が不
十分である。
【０００６】図６は、従来の他のゴルフボール成形用の
モールドが示された断面図である。このモールドは、キ
ャビティダイ１０９と、このキャビティダイ１０９が嵌
挿されるリテーニングプレート１１１とから構成されて
いる。キャビティダイ１０９の本体１１３の外周には、
環状溝１１５が形成されている。そして、この環状溝１
１５とリテーニングプレート１１１とによって囲まれた
部分が、熱媒体が流通するための流路１１７である。こ
のモールドでは、キャビティ面１１９の側部は流路１１
７に近くて温調が効率よく行われるが、底部近傍は流路
１１７から遠く、温調が不十分となる。特に射出成形用
のモールドの場合、エジェクトピンは底部寄りに形成さ
れるので、底部近傍の冷却が不十分となるとピンマーク
が発生しやすくなってしまう。
モールドが示された断面図である。このモールドは、キ
ャビティダイ１０９と、このキャビティダイ１０９が嵌
挿されるリテーニングプレート１１１とから構成されて
いる。キャビティダイ１０９の本体１１３の外周には、
環状溝１１５が形成されている。そして、この環状溝１
１５とリテーニングプレート１１１とによって囲まれた
部分が、熱媒体が流通するための流路１１７である。こ
のモールドでは、キャビティ面１１９の側部は流路１１
７に近くて温調が効率よく行われるが、底部近傍は流路
１１７から遠く、温調が不十分となる。特に射出成形用
のモールドの場合、エジェクトピンは底部寄りに形成さ
れるので、底部近傍の冷却が不十分となるとピンマーク
が発生しやすくなってしまう。
【０００７】特開平７−１３７０３８号公報には、その
本体内部に環状の流路が形成されたキャビティダイが開
示されている。このキャビティダイでは、キャビティ面
と流路との最短距離が近いので、熱交換の効率が高めら
れる。
本体内部に環状の流路が形成されたキャビティダイが開
示されている。このキャビティダイでは、キャビティ面
と流路との最短距離が近いので、熱交換の効率が高めら
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、環状の流路
は通常の切削工具では加工できず、キャビティダイの製
造コストが上昇してしまうという問題がある。また、こ
のキャビティダイでは前述のようにキャビティ面と流路
との最短距離が近いので、キャビティ面のうち流路に近
い部分とそうでない部分との温調効率に差が生じやす
く、キャビティ面の温度分布が不均一となりやすい。温
度分布の均一化のためには本体の上方から下方に渡って
複数の環状流路が形成される必要があるが、前述のよう
に環状流路の加工は困難（通常の切削工具では不可能）
なので、複数の環状流路の形成によってますますキャビ
ティダイの製造コストが上昇してしまうという問題があ
る。
は通常の切削工具では加工できず、キャビティダイの製
造コストが上昇してしまうという問題がある。また、こ
のキャビティダイでは前述のようにキャビティ面と流路
との最短距離が近いので、キャビティ面のうち流路に近
い部分とそうでない部分との温調効率に差が生じやす
く、キャビティ面の温度分布が不均一となりやすい。温
度分布の均一化のためには本体の上方から下方に渡って
複数の環状流路が形成される必要があるが、前述のよう
に環状流路の加工は困難（通常の切削工具では不可能）
なので、複数の環状流路の形成によってますますキャビ
ティダイの製造コストが上昇してしまうという問題があ
る。
【０００９】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、温調効率が良好で、温度分布に偏りが生じ
にくく、しかも製造が容易なゴルフボール成形用のモー
ルド及びキャビティダイの提供をその目的とするもので
ある。
ものであり、温調効率が良好で、温度分布に偏りが生じ
にくく、しかも製造が容易なゴルフボール成形用のモー
ルド及びキャビティダイの提供をその目的とするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、本体及びキャビティ面を有するキ
ャビティダイと、このキャビティダイが嵌挿されるリテ
ーニングプレートとを備えており、温調用流体が流通す
るための流路がその内部に形成されているゴルフボール
成形用のモールドであって、この流路が、キャビティダ
イの本体内部に形成された内部流路及びキャビティダイ
とリテーニングプレートとの境界に位置する境界流路を
含むことを特徴とするゴルフボール成形用のモールド、
である。
めになされた発明は、本体及びキャビティ面を有するキ
ャビティダイと、このキャビティダイが嵌挿されるリテ
ーニングプレートとを備えており、温調用流体が流通す
るための流路がその内部に形成されているゴルフボール
成形用のモールドであって、この流路が、キャビティダ
イの本体内部に形成された内部流路及びキャビティダイ
とリテーニングプレートとの境界に位置する境界流路を
含むことを特徴とするゴルフボール成形用のモールド、
である。
【００１１】このモールドの流路は内部流路とともに境
界流路を含み、両者によって熱交換が行われるので、内
部流路の数がさほど多くなくともキャビティダイの良好
な温調が達成される。このため、このモールドの作製は
低コストである。
界流路を含み、両者によって熱交換が行われるので、内
部流路の数がさほど多くなくともキャビティダイの良好
な温調が達成される。このため、このモールドの作製は
低コストである。
【００１２】好ましくは内部流路は略直線状であり、そ
の両端はキャビティダイの本体外周面に形成された開口
である。この内部流路は、例えば切削工具等によって容
易に形成され得る。
の両端はキャビティダイの本体外周面に形成された開口
である。この内部流路は、例えば切削工具等によって容
易に形成され得る。
【００１３】内部流路はまた、略直線状であって、その
一端はキャビティダイの本体外周面に形成された開口で
あり、他端はキャビティダイの本体内部に位置してお
り、他端において他の内部流路と連通しており、他端か
ら一端に向かってキャビティ面に沿うように傾斜してい
るように形成されてもよい。この内部流路は、例えば切
削工具等によって容易に形成され得る。また、この内部
流路はキャビティ面に沿うように傾斜しているので、キ
ャビティ面の温度分布の均一化に寄与し得る。
一端はキャビティダイの本体外周面に形成された開口で
あり、他端はキャビティダイの本体内部に位置してお
り、他端において他の内部流路と連通しており、他端か
ら一端に向かってキャビティ面に沿うように傾斜してい
るように形成されてもよい。この内部流路は、例えば切
削工具等によって容易に形成され得る。また、この内部
流路はキャビティ面に沿うように傾斜しているので、キ
ャビティ面の温度分布の均一化に寄与し得る。
【００１４】内部流路とキャビティ面との距離がｔとさ
れ境界流路とキャビティ面との距離がＴとされたときの
両者の比であるｔ／Ｔの値は、好ましくは０．５以上
１．５以下である。これによって、内部流路による熱交
換と境界流路による熱交換とがほぼ同等になされ得る。
れ境界流路とキャビティ面との距離がＴとされたときの
両者の比であるｔ／Ｔの値は、好ましくは０．５以上
１．５以下である。これによって、内部流路による熱交
換と境界流路による熱交換とがほぼ同等になされ得る。
【００１５】好ましくは、内部流路とキャビティ面との
距離であるｔは６ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、境界流
路とキャビティ面との距離であるＴは６ｍｍ以上１２ｍ
ｍ以下である。これによって、キャビティ面の温度分布
の不均一が抑制される。
距離であるｔは６ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、境界流
路とキャビティ面との距離であるＴは６ｍｍ以上１２ｍ
ｍ以下である。これによって、キャビティ面の温度分布
の不均一が抑制される。
【００１６】また、上記の目的を達成するためになされ
た他の発明は、本体及びキャビティ面を有するゴルフボ
ール成形用のキャビティダイであって、本体内部に温調
用流体が流通するための内部流路が形成されており、こ
の内部流路が略直線状であるゴルフボール成形用のキャ
ビティダイ、である。この内部流路は、例えば切削工具
等によって容易に形成される。
た他の発明は、本体及びキャビティ面を有するゴルフボ
ール成形用のキャビティダイであって、本体内部に温調
用流体が流通するための内部流路が形成されており、こ
の内部流路が略直線状であるゴルフボール成形用のキャ
ビティダイ、である。この内部流路は、例えば切削工具
等によって容易に形成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
本発明の実施形態が説明される。図１は本発明の一実施
形態にかかるゴルフボール成形用のキャビティダイ１が
示された正面図であり、図２は図１の平面図である。ま
た、図３は図１及び図２のキャビティダイ１がリテーニ
ングプレート３に嵌挿された状態が示された断面図であ
る。図３においてキャビティダイ１は、図２におけるII
I−III線に沿った断面図として表されている。キャビテ
ィダイ１とリテーニングプレート３とは、ゴルフボール
成形用のモールドを構成する。
本発明の実施形態が説明される。図１は本発明の一実施
形態にかかるゴルフボール成形用のキャビティダイ１が
示された正面図であり、図２は図１の平面図である。ま
た、図３は図１及び図２のキャビティダイ１がリテーニ
ングプレート３に嵌挿された状態が示された断面図であ
る。図３においてキャビティダイ１は、図２におけるII
I−III線に沿った断面図として表されている。キャビテ
ィダイ１とリテーニングプレート３とは、ゴルフボール
成形用のモールドを構成する。
【００１８】図１に示されるように、このキャビティダ
イ１は、鍔部５と本体７とキャビティ面９とを備えてい
る。鍔部５は、キャビティダイ１がリテーニングプレー
ト３に嵌挿される際の上下方向及び回転方向の位置決め
に寄与する。キャビティ面９は半球状であり、上下一対
のキャビティダイ１が閉められたときには上下のキャビ
ティ面９によって球状のキャビティが形成される。そし
て、このキャビティによってゴルフボールが成形され
る。従って、キャビティの直径は得られるゴルフボール
の直径と同等か、成形後のゴルフボールのシュリンクが
考慮されてゴルフボールの直径よりもやや大きめとされ
ている。
イ１は、鍔部５と本体７とキャビティ面９とを備えてい
る。鍔部５は、キャビティダイ１がリテーニングプレー
ト３に嵌挿される際の上下方向及び回転方向の位置決め
に寄与する。キャビティ面９は半球状であり、上下一対
のキャビティダイ１が閉められたときには上下のキャビ
ティ面９によって球状のキャビティが形成される。そし
て、このキャビティによってゴルフボールが成形され
る。従って、キャビティの直径は得られるゴルフボール
の直径と同等か、成形後のゴルフボールのシュリンクが
考慮されてゴルフボールの直径よりもやや大きめとされ
ている。
【００１９】本体７の外周には、環状溝１１が形成され
ている。図３に示されるように、環状溝１１とリテーニ
ングプレート３の内周面１３とによって、閉鎖領域が形
成される。この閉鎖領域が境界流路１５である。境界流
路１５には、リテーニングプレート３に形成された図示
されない流路を通じて熱媒体が流通する。これにより、
キャビティダイ１が温調される。境界流路１５は、本体
７の外周全体に渡って形成されるのが、温調の均一化の
観点から好ましい。
ている。図３に示されるように、環状溝１１とリテーニ
ングプレート３の内周面１３とによって、閉鎖領域が形
成される。この閉鎖領域が境界流路１５である。境界流
路１５には、リテーニングプレート３に形成された図示
されない流路を通じて熱媒体が流通する。これにより、
キャビティダイ１が温調される。境界流路１５は、本体
７の外周全体に渡って形成されるのが、温調の均一化の
観点から好ましい。
【００２０】本体７には、２本の内部流路１７が形成さ
れている。図１及び図２から明らかなように、内部流路
１７は直線状であり、その両端は本体７の外周面に形成
された開口１９である。この内部流路１７は、ドリル等
の切削工具が一方の開口１９から他方の開口１９に向か
って直線的に進むことによって、容易に形成される。こ
の内部流路１７には、リテーニングプレート３に形成さ
れた図示されない流路を通じて熱媒体が流通する。これ
により、キャビティダイ１が温調される。
れている。図１及び図２から明らかなように、内部流路
１７は直線状であり、その両端は本体７の外周面に形成
された開口１９である。この内部流路１７は、ドリル等
の切削工具が一方の開口１９から他方の開口１９に向か
って直線的に進むことによって、容易に形成される。こ
の内部流路１７には、リテーニングプレート３に形成さ
れた図示されない流路を通じて熱媒体が流通する。これ
により、キャビティダイ１が温調される。
【００２１】このキャビティダイ１では、境界流路１５
によってキャビティ面９の側部（図１における上側寄
り）が主として温調され、内部流路１７によってキャビ
ティ面９の底部（図１における下側寄り）が主として温
調される。従って、キャビティ面９の温度分布に偏りが
生じにくい。特に、このキャビティダイ１が射出成形に
用いられた場合、底部に配置されるエジェクトピン（通
常、このエジェクトピンはコアを保持する保持ピンを兼
ねる）近傍の熱可塑性樹脂が内部流路１７によって十分
冷却されるので、ピンマークが発生しにくい。
によってキャビティ面９の側部（図１における上側寄
り）が主として温調され、内部流路１７によってキャビ
ティ面９の底部（図１における下側寄り）が主として温
調される。従って、キャビティ面９の温度分布に偏りが
生じにくい。特に、このキャビティダイ１が射出成形に
用いられた場合、底部に配置されるエジェクトピン（通
常、このエジェクトピンはコアを保持する保持ピンを兼
ねる）近傍の熱可塑性樹脂が内部流路１７によって十分
冷却されるので、ピンマークが発生しにくい。
【００２２】このキャビティダイ１では境界流路１５が
設けられているので、本体７に形成される内部流路１７
の数はさほど多くなくともよい。このため、キャビティ
ダイ１の加工の手間が省かれ、また、キャビティダイ１
の強度が維持される。具体的には、１つのキャビティダ
イ１における内部流路１７の数は６以下、特には４以
下、さらに特には２以下とされる。なお、同様に加工の
手間を省略する観点から、境界流路１５の数は３以下、
特には２以下、さらに特には１とされる。
設けられているので、本体７に形成される内部流路１７
の数はさほど多くなくともよい。このため、キャビティ
ダイ１の加工の手間が省かれ、また、キャビティダイ１
の強度が維持される。具体的には、１つのキャビティダ
イ１における内部流路１７の数は６以下、特には４以
下、さらに特には２以下とされる。なお、同様に加工の
手間を省略する観点から、境界流路１５の数は３以下、
特には２以下、さらに特には１とされる。
【００２３】内部流路１７とキャビティ面９との距離
（すなわち最短距離）がｔとされ境界流路１５とキャビ
ティ面９との距離（すなわち最短距離）がＴとされたと
きの両者の比であるｔ／Ｔの値は、０．５以上１．５以
下が好ましく、０．９以上１．１以下が特に好ましい。
これによって、内部流路１７による熱交換と境界流路１
５による熱交換とがほぼ同等になされ得る。
（すなわち最短距離）がｔとされ境界流路１５とキャビ
ティ面９との距離（すなわち最短距離）がＴとされたと
きの両者の比であるｔ／Ｔの値は、０．５以上１．５以
下が好ましく、０．９以上１．１以下が特に好ましい。
これによって、内部流路１７による熱交換と境界流路１
５による熱交換とがほぼ同等になされ得る。
【００２４】このｔ及びＴの寸法は、６ｍｍ以上１２ｍ
ｍ以下が好ましく、６ｍｍ以上８ｍｍ以下が特に好まし
い。ｔ及びＴの寸法が上記範囲内とされることにより、
熱交換効率が維持されつつ、キャビティ面９の温度分布
の不均一が抑制される。ｔ及びＴの寸法が上記範囲未満
であると、キャビティ面９のうち流路の近くの部分と流
路から離れた部分との温度差が大きくなってしまうこと
があり、特にキャビティダイ１の製造コストの観点から
流路の本数が少なく設定された場合（例えば境界流路１
５が１つで内部流路１７が２つの場合）にこの傾向が顕
著となる。ｔ及びＴの寸法が上記範囲を越えると、熱交
換効率が低下してしまうことがある。
ｍ以下が好ましく、６ｍｍ以上８ｍｍ以下が特に好まし
い。ｔ及びＴの寸法が上記範囲内とされることにより、
熱交換効率が維持されつつ、キャビティ面９の温度分布
の不均一が抑制される。ｔ及びＴの寸法が上記範囲未満
であると、キャビティ面９のうち流路の近くの部分と流
路から離れた部分との温度差が大きくなってしまうこと
があり、特にキャビティダイ１の製造コストの観点から
流路の本数が少なく設定された場合（例えば境界流路１
５が１つで内部流路１７が２つの場合）にこの傾向が顕
著となる。ｔ及びＴの寸法が上記範囲を越えると、熱交
換効率が低下してしまうことがある。
【００２５】図４は、本発明の他の実施形態にかかるゴ
ルフボール成形用のキャビティダイ２１が示された正面
図である。このキャビティダイ２１は、図１から図３に
示されたキャビティダイ１と同様に、鍔部５と本体７と
キャビティ面９とを備えている。そして、本体７の外周
には、環状溝１１が形成されている。この環状溝１１
は、図１から図３に示されたキャビティダイ１と同様
に、リテーニングプレート（図４では示されていない）
の内周面とともに境界流路を形成する。
ルフボール成形用のキャビティダイ２１が示された正面
図である。このキャビティダイ２１は、図１から図３に
示されたキャビティダイ１と同様に、鍔部５と本体７と
キャビティ面９とを備えている。そして、本体７の外周
には、環状溝１１が形成されている。この環状溝１１
は、図１から図３に示されたキャビティダイ１と同様
に、リテーニングプレート（図４では示されていない）
の内周面とともに境界流路を形成する。
【００２６】本体７には、第一内部流路２３と第二内部
流路２５とが形成されている。図４から明らかなよう
に、第一内部流路２３及び第二内部流路２５は直線状で
ある。第一内部流路２３の一端は本体７の外周面に形成
された開口２７であり、他端２９は本体７の図４におけ
る中央に位置している。同様に、第二内部流路２５の一
端は本体７の外周面に形成された開口３１であり、他端
３３は本体７の図４における中央に位置している。第一
内部流路２３の他端２９は、第二内部流路２５の他端３
３と一致している。すなわち、第一内部流路２３と第二
内部流路２５とは、連通している。第一内部流路２３及
び第二内部流路２５には、熱媒体が流通する。これによ
り、キャビティダイ２１が温調される。第一内部流路２
３は、ドリル等の切削工具が開口２７から他端２９に向
かって直線的に進むことによって、容易に形成される。
また、第二内部流路２５も、ドリル等の切削工具が開口
３１から他端３３に向かって直線的に進むことによっ
て、容易に形成される。
流路２５とが形成されている。図４から明らかなよう
に、第一内部流路２３及び第二内部流路２５は直線状で
ある。第一内部流路２３の一端は本体７の外周面に形成
された開口２７であり、他端２９は本体７の図４におけ
る中央に位置している。同様に、第二内部流路２５の一
端は本体７の外周面に形成された開口３１であり、他端
３３は本体７の図４における中央に位置している。第一
内部流路２３の他端２９は、第二内部流路２５の他端３
３と一致している。すなわち、第一内部流路２３と第二
内部流路２５とは、連通している。第一内部流路２３及
び第二内部流路２５には、熱媒体が流通する。これによ
り、キャビティダイ２１が温調される。第一内部流路２
３は、ドリル等の切削工具が開口２７から他端２９に向
かって直線的に進むことによって、容易に形成される。
また、第二内部流路２５も、ドリル等の切削工具が開口
３１から他端３３に向かって直線的に進むことによっ
て、容易に形成される。
【００２７】図４から明らかなように、第一内部流路２
３は、他端２９から開口２７に向かって上向きに傾斜し
ている。同様に、第二内部流路２５も、他端３３から開
口３１に向かって上向きに傾斜している。すなわち、第
一内部流路２３及び第二内部流路２５は、キャビティ面
９に沿うように傾斜している。これにより、キャビティ
面の温度分布がより一層均一化される。
３は、他端２９から開口２７に向かって上向きに傾斜し
ている。同様に、第二内部流路２５も、他端３３から開
口３１に向かって上向きに傾斜している。すなわち、第
一内部流路２３及び第二内部流路２５は、キャビティ面
９に沿うように傾斜している。これにより、キャビティ
面の温度分布がより一層均一化される。
【００２８】図４では、第一内部流路２３及び第二内部
流路２５からなる一対の流路が示されているが、このキ
ャビティダイ２１には、紙面垂直方向奥側にさらにもう
一対の流路が形成されている。すなわち、流路の数は２
対である。キャビティダイ２１の加工の手間を省略する
観点からは、１つのキャビティダイ２１における流路の
数は６対以下、特には４対以下、さらに特には２対以下
が好ましい。
流路２５からなる一対の流路が示されているが、このキ
ャビティダイ２１には、紙面垂直方向奥側にさらにもう
一対の流路が形成されている。すなわち、流路の数は２
対である。キャビティダイ２１の加工の手間を省略する
観点からは、１つのキャビティダイ２１における流路の
数は６対以下、特には４対以下、さらに特には２対以下
が好ましい。
【００２９】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明の効果を明らか
にするが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的
に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
にするが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的
に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
【００３０】［実施例］図１から図３に示されるよう
な、１つの境界流路１５と２つの内部流路１７とを備え
たキャビティダイ１を用意してリテーニングプレート３
に嵌挿し、実施例の射出成形用モールドを得た。この境
界流路１５の断面寸法は、縦が９ｍｍであり、横が５ｍ
ｍである。また、内部流路１７の内周直径は６ｍｍであ
る。さらに、ｔは７ｍｍであり、Ｔは７ｍｍである。
な、１つの境界流路１５と２つの内部流路１７とを備え
たキャビティダイ１を用意してリテーニングプレート３
に嵌挿し、実施例の射出成形用モールドを得た。この境
界流路１５の断面寸法は、縦が９ｍｍであり、横が５ｍ
ｍである。また、内部流路１７の内周直径は６ｍｍであ
る。さらに、ｔは７ｍｍであり、Ｔは７ｍｍである。
【００３１】［比較例１］図５に示されるような、リテ
ーニングプレート１０３に３つの流路１０５が形成され
た射出成形用モールドを用意して、比較例１とした。こ
の流路１０５の内周直径は５ｍｍである。また、流路１
０５とキャビティ面１０７との最短距離は１５ｍｍであ
る。
ーニングプレート１０３に３つの流路１０５が形成され
た射出成形用モールドを用意して、比較例１とした。こ
の流路１０５の内周直径は５ｍｍである。また、流路１
０５とキャビティ面１０７との最短距離は１５ｍｍであ
る。
【００３２】［比較例２］図６に示されるような、キャ
ビティダイ１０９の本体１１３とリテーニングプレート
１１１との境界部分に１つの流路１１７が形成された射
出成形用モールドを用意して、比較例２とした。この流
路１１７の断面寸法は、縦が９ｍｍであり、横が５ｍｍ
である。また、流路１１７とキャビティ面１１９との最
短距離は７ｍｍである。
ビティダイ１０９の本体１１３とリテーニングプレート
１１１との境界部分に１つの流路１１７が形成された射
出成形用モールドを用意して、比較例２とした。この流
路１１７の断面寸法は、縦が９ｍｍであり、横が５ｍｍ
である。また、流路１１７とキャビティ面１１９との最
短距離は７ｍｍである。
【００３３】［比較例３］図７（ａ）に示されるよう
な、本体１２１に８個の流路１２３が形成されたキャビ
ティダイ１２５を用意してリテーニングプレートに嵌挿
し、比較例３の射出成形用モールドを得た。この流路１
２３は、図７（ｂ）（すなわち、図７（ａ）におけるＢ
−Ｂ線に沿った断面図）に示されるように環状である。
この流路１２３の内周直径は３ｍｍである。また、流路
１２３とキャビティ面１２７との最短距離は７ｍｍであ
る。なお、このキャビティダイ１２５は、図７（ａ）に
示されるように本体１２１を水平方向に５分割し、各部
分に流路１２３を切削・形成し、さらに各部分を接合す
ることによって得られる（いわゆる割れ型）。
な、本体１２１に８個の流路１２３が形成されたキャビ
ティダイ１２５を用意してリテーニングプレートに嵌挿
し、比較例３の射出成形用モールドを得た。この流路１
２３は、図７（ｂ）（すなわち、図７（ａ）におけるＢ
−Ｂ線に沿った断面図）に示されるように環状である。
この流路１２３の内周直径は３ｍｍである。また、流路
１２３とキャビティ面１２７との最短距離は７ｍｍであ
る。なお、このキャビティダイ１２５は、図７（ａ）に
示されるように本体１２１を水平方向に５分割し、各部
分に流路１２３を切削・形成し、さらに各部分を接合す
ることによって得られる（いわゆる割れ型）。
【００３４】［ピンマークの確認］実施例及び各比較例
のモールドを用いて、流路に２０℃の水を１分当たり５
リッターの流量で流しつつ、射出成形法にてコア直径が
約３９ｍｍでカバー厚みが約１．９ｍｍであるツーピー
スゴルフボールを成形した。具体的には、架橋ポリブタ
ジエンゴムからなるコアをキャビティの中央に保持し
て、この周りに２４０℃の溶融熱可塑性樹脂を射出し
た。熱可塑性樹脂としては、アイオノマー樹脂（三井デ
ュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１７０６」
と「ハイミラン１６０５」とを重量比が５０：５０とな
るようにブレンドしたもの）を用いた。射出完了後、所
定時間モールドを締めたまま保持して、ゴルフボールを
冷却した。冷却時間は、１０秒から５０秒までの間で変
化させた。冷却完了後、モールドを開くとともにゴルフ
ボールを５本のエジェクトピンで突き出して、キャビテ
ィダイから離型させた。そして、ゴルフボール表面のピ
ンマークの有無を目視で確認した。各モールドにおい
て、ピンマークが発生しない最短冷却時間は、次の通り
であった。
のモールドを用いて、流路に２０℃の水を１分当たり５
リッターの流量で流しつつ、射出成形法にてコア直径が
約３９ｍｍでカバー厚みが約１．９ｍｍであるツーピー
スゴルフボールを成形した。具体的には、架橋ポリブタ
ジエンゴムからなるコアをキャビティの中央に保持し
て、この周りに２４０℃の溶融熱可塑性樹脂を射出し
た。熱可塑性樹脂としては、アイオノマー樹脂（三井デ
ュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１７０６」
と「ハイミラン１６０５」とを重量比が５０：５０とな
るようにブレンドしたもの）を用いた。射出完了後、所
定時間モールドを締めたまま保持して、ゴルフボールを
冷却した。冷却時間は、１０秒から５０秒までの間で変
化させた。冷却完了後、モールドを開くとともにゴルフ
ボールを５本のエジェクトピンで突き出して、キャビテ
ィダイから離型させた。そして、ゴルフボール表面のピ
ンマークの有無を目視で確認した。各モールドにおい
て、ピンマークが発生しない最短冷却時間は、次の通り
であった。
【００３５】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 比較例１ 比較例２ 比較例３ ２０秒 ３５秒 ２８秒 ２０秒 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３６】ピンマークの確認テストの結果より、実施
例のモールドが、比較例１及び比較例２のモールドより
も温調効果が大きいことが解る。なお、比較例３のモー
ルドの温調効果は実施例のモールドと同等であるが、こ
の比較例３のモールドはいわゆる割れ型であるので、ゴ
ルフボール表面のうちモールド各部の境界に相当する部
分にバリが発生した。このようなゴルフボールは、商品
価値の低いものである。また、比較例３のモールドは作
製に手間がかかるものである。
例のモールドが、比較例１及び比較例２のモールドより
も温調効果が大きいことが解る。なお、比較例３のモー
ルドの温調効果は実施例のモールドと同等であるが、こ
の比較例３のモールドはいわゆる割れ型であるので、ゴ
ルフボール表面のうちモールド各部の境界に相当する部
分にバリが発生した。このようなゴルフボールは、商品
価値の低いものである。また、比較例３のモールドは作
製に手間がかかるものである。
【００３７】以上、ツーピースゴルフボールの射出成形
が一例とされて本発明が詳説されたが、温調効率が良好
で、温度分布に偏りが生じにくく、しかも製造が容易な
本発明のモールドは、マルチピースゴルフボール、糸巻
きゴルフボール、ワンピースゴルフボール等の成形にも
用いられ、また、射出成形法のみならず、圧縮成形等に
も用いられ得る。
が一例とされて本発明が詳説されたが、温調効率が良好
で、温度分布に偏りが生じにくく、しかも製造が容易な
本発明のモールドは、マルチピースゴルフボール、糸巻
きゴルフボール、ワンピースゴルフボール等の成形にも
用いられ、また、射出成形法のみならず、圧縮成形等に
も用いられ得る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のモールド
及びキャビティダイは、温調効率が良好で、温度分布に
偏りが生じにくく、しかも製造が容易である。本発明の
モールド及びキャビティダイが用いられることによっ
て、高品質なゴルフボールが低コストで製造される。
及びキャビティダイは、温調効率が良好で、温度分布に
偏りが生じにくく、しかも製造が容易である。本発明の
モールド及びキャビティダイが用いられることによっ
て、高品質なゴルフボールが低コストで製造される。
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるゴルフボ
ール成形用のキャビティダイが示された正面図である。
ール成形用のキャビティダイが示された正面図である。
【図２】図２は、図１のキャビティダイが示された平面
図である。
図である。
【図３】図３は、図１及び図２のキャビティダイがリテ
ーニングプレートに嵌挿された状態が示された断面図で
ある。この図３において、キャビティダイは、図２にお
けるIII−III線に沿った断面図として表されている。
ーニングプレートに嵌挿された状態が示された断面図で
ある。この図３において、キャビティダイは、図２にお
けるIII−III線に沿った断面図として表されている。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態にかかるゴルフ
ボール成形用のキャビティダイが示された正面図であ
る。
ボール成形用のキャビティダイが示された正面図であ
る。
【図５】図５は、従来のゴルフボール成形用のモールド
が示された断面図である。
が示された断面図である。
【図６】図６は、従来の他のゴルフボール成形用のモー
ルドが示された断面図である。
ルドが示された断面図である。
【図７】図７（ａ）は比較例のキャビティダイが示され
た断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に
沿った断面図である。
た断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に
沿った断面図である。
１、２１・・・キャビティダイ ３・・・リテーニングプレート ５・・・鍔部 ７・・・本体 ９・・・キャビティ面 １１・・・環状溝 １５・・・境界流路 １７・・・内部流路 １９・・・開口 ２３・・・第一内部流路 ２５・・・第二内部流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 品川 晴喜 兵庫県神戸市垂水区上高丸２−１−18 304号 (72)発明者 田中 聡明 兵庫県神戸市西区池上１−12−１−Ｂ702
Claims (6)
- 【請求項１】 本体及びキャビティ面を有するキャビテ
ィダイと、このキャビティダイが嵌挿されるリテーニン
グプレートとを備えており、温調用流体が流通するため
の流路がその内部に形成されているゴルフボール成形用
のモールドであって、 この流路が、キャビティダイの本体内部に形成された内
部流路及びキャビティダイとリテーニングプレートとの
境界に位置する境界流路を含むことを特徴とするゴルフ
ボール成形用のモールド。 - 【請求項２】 上記内部流路が略直線状であり、その両
端はキャビティダイの本体外周面に形成された開口であ
る請求項１に記載のゴルフボール成形用のモールド。 - 【請求項３】 上記内部流路が略直線状であり、その一
端はキャビティダイの本体外周面に形成された開口であ
り、他端はキャビティダイの本体内部に位置しており、
内部流路はこの他端において他の内部流路と連通してお
り、内部流路は他端から一端に向かってキャビティ面に
沿うように傾斜している請求項１に記載のゴルフボール
成形用のモールド。 - 【請求項４】 上記内部流路とキャビティ面との距離が
ｔとされ、境界流路とキャビティ面との距離がＴとされ
たとき、両者の比であるｔ／Ｔの値が０．５以上１．５
以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載
のゴルフボール成形用のモールド。 - 【請求項５】 上記内部流路とキャビティ面との距離で
あるｔが６ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、境界流路とキ
ャビティ面との距離であるＴが６ｍｍ以上１２ｍｍ以下
である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のゴ
ルフボール成形用のモールド。 - 【請求項６】 本体及びキャビティ面を有するゴルフボ
ール成形用のキャビティダイであって、本体内部に温調
用流体が流通するための内部流路が形成されており、こ
の内部流路が略直線状であるゴルフボール成形用のキャ
ビティダイ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191231A JP2001017578A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ゴルフボール成形用のモールド及びキャビティダイ |
| US09/608,001 US6358031B1 (en) | 1999-07-06 | 2000-06-30 | Golf ball-shaping mold and cavity die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191231A JP2001017578A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ゴルフボール成形用のモールド及びキャビティダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001017578A true JP2001017578A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16271090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11191231A Withdrawn JP2001017578A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ゴルフボール成形用のモールド及びキャビティダイ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6358031B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001017578A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2438971C (en) | 2003-08-29 | 2010-04-20 | Wentworth Mold Inc. | Mold base assembly |
| US20070042075A1 (en) * | 2005-08-22 | 2007-02-22 | Christopher Cavallaro | Fast thermal response mold |
| US20080018020A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Wilson Robert A | Molding of golf ball covers and inner layers |
| US7520741B2 (en) * | 2006-07-21 | 2009-04-21 | Acushnet Company | Replaceable mold cavities |
| CN101650573A (zh) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具温度控制装置及其使用方法 |
| US20140047859A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Kyle E. E. Schwulst | System For Forming Frozen Liquids |
| US9409362B2 (en) * | 2012-09-18 | 2016-08-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball molds and related systems |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1505816A (en) * | 1922-07-17 | 1924-08-19 | Miller Rubber Co | Mold for vulcanizing hollow articles |
| US2376085A (en) * | 1939-10-11 | 1945-05-15 | Spalding A G & Bros Inc | Process and apparatus for making balls and improved balls |
| US2361348A (en) * | 1939-10-12 | 1944-10-24 | Spalding A G & Bros Inc | Process and apparatus for making balls |
| US4508309A (en) * | 1982-06-14 | 1985-04-02 | Acushnet Company | Fast thermal response mold |
| US5259752A (en) * | 1990-10-05 | 1993-11-09 | Stephen Scolamiero | Insulation board for molding machine |
| JP3075054B2 (ja) | 1993-11-16 | 2000-08-07 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール用金型 |
| US5795529A (en) * | 1995-05-31 | 1998-08-18 | Acushnet Company | Fast thermal response mold |
| JPH09662A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール射出成形方法及びゴルフボール射出成形用金型 |
| JP3578181B2 (ja) * | 1995-06-29 | 2004-10-20 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボールの製造方法 |
| US5827548A (en) * | 1997-01-14 | 1998-10-27 | Lisco, Inc. | Golf ball injection mold |
-
1999
- 1999-07-06 JP JP11191231A patent/JP2001017578A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-06-30 US US09/608,001 patent/US6358031B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6358031B1 (en) | 2002-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |