CN110508780A - 一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，包括导柱，所述导柱的外侧设置有导套，所述导套的外侧安装有上模座，所述上模座的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方安装有型芯固定板，所述型芯固定板的内部设置有主流道，所述主流道的底端设置有十字形的分流道，所述分流道的下方安装有四个次浇口，四个所述次浇口的中间设置有主浇口，所述次浇口的下表面固定安装有四个型芯，所述型芯固定板的下方安装有凹模板，所述凹模板的内部设置有四个型腔。本发明通过型腔上端均匀设置有四个侧浇口，可以使得铸造金属液在注入时十分均匀，使得成型物件更加完美，提高逐渐质量，一模四腔，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及空调压缩机的气缸壳体生产用模具技术领域，具体为一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具。
背景技术
随着社会经济的快速发展，压缩机气缸紧固在压缩机机身上或曲轴箱、中体上，与活塞配合压缩气体的部件，一般由气缸盖、气缸体和气缸座三部分或由气缸盖、气缸体两部分组成，其主要作用是：与活塞组成压缩容积，承受气体压力；容纳活寒在其中作住复运动；在其上配置气阀印填料函等，对气缸的丛本要求是：1、有足够的强度和刚度；2、工作表面应有良好的耐磨隆和密封性，有油润滑压缩机中，应有良好的润滑状态；3、良好的冷却，以散逸气体被压缩时产生的热量和摩擦热,空调压缩机的气缸壳体生产用模具就是生产空调压缩机气缸壳体时所需要的模具。
但是，现有的空调压缩机的气缸壳体生产用模具在生产时流体浇铸不均匀，导致生产产品问题较多，降低生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的空调压缩机的气缸壳体生产用模具在生产时流体浇铸不均匀，导致生产产品问题较多，降低生产效率等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，包括导柱，所述导柱的外侧设置有导套，所述导套的外侧安装有上模座，所述上模座的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方安装有型芯固定板，所述型芯固定板的内部设置有主流道，所述主流道的底端设置有十字形的分流道，所述分流道的下方安装有四个次浇口，四个所述次浇口的中间设置有主浇口，所述次浇口的下表面固定安装有四个型芯，所述型芯固定板的下方安装有凹模板，所述凹模板的内部设置有四个型腔，所述型腔的底端设置有顶针孔，所述型腔的上端均匀设置有四个侧浇口，所述主浇口的下方设置有主浇口流道，所述型芯固定板的下方设置有次浇口流道，所述凹模板的下方安装有顶针固定板，所述顶针固定板的下方安装有下垫板，所述下垫板的下方安装有下模座。
优选的，所述顶针固定板的内部设置有顶针，所述顶针固定板与顶针通过卡槽固定。
优选的，所述型腔的外侧设置有冷却水路。
优选的，所述导柱的中心设置有浇口套，浇口套内部设置有主浇道。
优选的，所述导柱的上方设置有压力设备。
优选的，所述导套的内侧与导柱的外侧完全贴合，所述导套与导柱通过滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过模具闭合，此时将熔融的金属液通过主浇道注入主流道，再由主浇道进入分流道和主浇口，经过主浇口的金属液流入主浇口流道通过侧浇口注入型芯与型腔中间的成型间隙内部，此时流入分流道内的金属液通过次浇口流入次浇口流道，有次浇口流道通过侧浇口流入型芯与型腔中间的成型间隙内部，多个侧浇口同时将金属液注入，使得金属液的注入十分均匀，使得成型后铸件质量高；
2、本发明通过设置有多个型芯和型腔，可以一次成型多个铸件，提高产品生产效率，从而提高工作效率，降低模具成本，减少模具的制造成本，从而减少生产成本，使得经济效益可以很好的得到提升，模具维护简单，使用方便，操作方便。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明凹模板的俯视图；
图3为本发明型芯固定板的仰视图；
图4为本发明顶针固定板的俯视图；
图5为本发明主流道的结构示意图。
图中：1、导柱；2、上模座；3、导套；4、凹模板；5、下模座；6、下垫板；7、顶针固定板；8、型芯固定板；9、次浇口流道；10、侧浇口；11、上垫板；12、型腔；13、顶针孔；14、顶针；15、主浇口流道；16、主浇口；17、型芯；18、次浇口；19、分流道；20、主流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，包括导柱1，导柱1的外侧设置有导套3，导套3的外侧安装有上模座2，上模座2的下方安装有上垫板11，上垫板11的下方安装有型芯固定板8，型芯固定板8的内部设置有主流道20，主流道20的底端设置有十字形的分流道19，分流道19的下方安装有四个次浇口18，四个次浇口18的中间设置有主浇口16，次浇口18的下表面固定安装有四个型芯17，型芯固定板8的下方安装有凹模板4，凹模板4的内部设置有四个型腔12，同时成型多个铸件，提高生产率，增加经济效益，型腔12的底端设置有顶针孔13，方便顶针14将成型后的铸件顶出，方便工人或机械手拿取，型腔12的上端均匀设置有四个侧浇口10，使得金属液均匀注入模具，使得成型件更好的成型，主浇口16的下方设置有主浇口流道15，型芯固定板8的下方设置有次浇口流道9，凹模板4的下方安装有顶针固定板7，顶针固定板7的下方安装有下垫板6，下垫板6的下方安装有下模座5。
进一步，顶针固定板7的内部设置有顶针14，顶针固定板7与顶针14通过卡槽固定，卡槽结构简单，使用方便，便于顶针14的安装与拆卸。
进一步，型腔12的外侧设置有冷却水路，冷却水路可以使得成型后的铸件快速降温，方便取出。
进一步，导柱1的中心设置有浇口套，浇口套内部设置有主浇道，浇口套进行导向，主浇道方便将金属液注入到流道内部，方便成型。
进一步，导柱1的上方设置有压力设备，压力设备可以对模具加压，使得内部铸件更好的成型，提升铸件质量。
进一步，导套3的内侧与导柱1的外侧完全贴合，导套3与导柱1通过滑动连接，滑动连接使用方便，方便模具整体的开启与闭合，操作方便。
工作原理：使用时，接通装置电源，首先启动外部驱动设备，驱动导套3沿着导柱1下滑，使得上模座2带动上垫板11和型芯固定板8下行，使得型芯17进入型腔12内部，模具闭合，此时将熔融的金属液通过主浇道注入主流道20，再由主流道20进入分流道19和主浇口16，经过主浇口16的金属液流入主浇口流道15通过侧浇口10注入型芯17与型腔12中间的成型间隙内部，此时流入分流道19内的金属液通过次浇口18流入次浇口流道9，有次浇口流道9通过侧浇口10流入型芯17与型腔12中间的成型间隙内部，多个侧浇口10同时将金属液注入，在金属液注入完成后，上模座2上方的压力设备加压，冷却水路通水，使得金属液快速成型，成型后模具开启，顶针14上行将成型后的铸件顶出，然后由工作人员或机械手抓取，结构简单，操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，包括导柱（1），其特征在于：所述导柱（1）的外侧设置有导套（3），所述导套（3）的外侧安装有上模座（2），所述上模座（2）的下方安装有上垫板（11），所述上垫板（11）的下方安装有型芯固定板（8），所述型芯固定板（8）的内部设置有主流道（20），所述主流道（20）的底端设置有十字形的分流道（19），所述分流道（19）的下方安装有四个次浇口（18），四个所述次浇口（18）的中间设置有主浇口（16），所述次浇口（18）的下表面固定安装有四个型芯（17），所述型芯固定板（8）的下方安装有凹模板（4），所述凹模板（4）的内部设置有四个型腔（12），所述型腔（12）的底端设置有顶针孔（13），所述型腔（12）的上端均匀设置有四个侧浇口（10），所述主浇口（16）的下方设置有主浇口流道（15），所述型芯固定板（8）的下方设置有次浇口流道（9），所述凹模板（4）的下方安装有顶针固定板（7），所述顶针固定板（7）的下方安装有下垫板（6），所述下垫板（6）的下方安装有下模座（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，其特征在于：所述顶针固定板（7）的内部设置有顶针（14），所述顶针固定板（7）与顶针（14）通过卡槽固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，其特征在于：所述型腔（12）的外侧设置有冷却水路。
4.根据权利要求1所述的一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，其特征在于：所述导柱（1）的中心设置有浇口套，浇口套内部设置有主浇道。
5.根据权利要求1所述的一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，其特征在于：所述导柱（1）的上方设置有压力设备。
6.根据权利要求1所述的一种用于空调压缩机的气缸壳体生产用模具，其特征在于：所述导套（3）的内侧与导柱（1）的外侧完全贴合，所述导套（3）与导柱（1）通过滑动连接。
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