CN209886647U - 一种低压铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造用模具，低压铸造用模具包括定模、中模、型芯、上模、推杆和压紧组件，中模与定模固定连接，并位于定模的上方，型芯位于中模内，型芯具有型腔和凹槽，型腔和凹槽位于朝向定模的一侧，上模与中模可拆卸连接，并位于远离定模的一侧，上模具有通孔，通孔贯穿上模，推杆与型芯固定连接，并贯穿通孔，且延伸至上模外，定位块与定模固定连接，并位于靠近型芯的一侧，且与凹槽相适配，定位块具有定位孔，定位孔位于朝向型芯的一侧，弹性元件与定模固定连接，并位于定位孔内，定位销与弹性元件固定连接，并延伸至定位孔外，且位于凹槽内，用以压紧铸件，使铸件结构紧凑稳定，提高良品率。

Description

一种低压铸造用模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种低压铸造用模具。

背景技术

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，其工艺过程为在密封的坩埚中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止，然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气缸开型并推出铸件。

但是现有的低压铸造用模具只具有塑性的作用，而不能压紧铸件，容易造成铸件疏松、偏忻及氧化物聚集，影响材料的质量，报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压铸造用模具，旨在解决现有低压铸造用模具只具有塑性的作用，而不能压紧铸件，容易造成铸件疏松、偏忻及氧化物聚集，影响材料的质量，报废率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低压铸造用模具，所述低压铸造用模具包括定模、中模、型芯、上模、推杆和压紧组件，所述定模具有浇口，所述中模与所述定模固定连接，并位于所述定模的上方，所述中模为中空结构，所述型芯位于所述中模内，且位于所述定模的上方，所述型芯具有型腔和凹槽，所述型腔位于朝向所述定模的一侧，并位于所述浇口的上方，所述凹槽的数量至少为两个，并位于朝向所述定模的一侧，且均匀分布于所述型腔的四周，所述上模与所述中模可拆卸连接，并位于远离所述定模的一侧，所述上模具有通孔，所述通孔的数量至少为两个，所述通孔贯穿所述上模，且位于所述型芯的上方，所述推杆的数量至少为两个，所述推杆与所述型芯固定连接，并贯穿所述通孔，且延伸至所述上模外，所述压紧组件的数量至少为两个，并位于所述定模和所述型芯之间；

所述压紧组件包括定位块、弹性元件和定位销，所述定位块与所述定模固定连接，并位于靠近所述型芯的一侧，且与所述凹槽相适配，所述定位块具有定位孔，所述定位孔位于朝向所述型芯的一侧，所述弹性元件与所述定模固定连接，并位于所述定位孔内，所述定位销与所述弹性元件固定连接，并延伸至所述定位孔外，且位于所述凹槽内。

其中，所述型芯与所述中模内壁具有空隙。

其中，所述上模还具有散热孔，所述散热孔的数量为多个，并贯穿所述上模。

其中，所述低压铸造用模具还包括浇口套组件，所述浇口套组件与所述定模固定连接，并位于所述浇口内，且延伸至所述定模外。

其中，所述浇口套组件包括第一浇口部和第二浇口部，所述第一浇口部与所述第二浇口部一体成型，并上下相对设置，且所述第一浇口部位于靠近所述型腔的一侧。

其中，所述第一浇口部横截面积为倒梯形，所述第二浇口部横截面积为梯形。

其中，所述浇口套组件还包括过滤网，所述过滤网的数量为两个，两个所述过滤网与所述第一浇口部固定连接，并分别位于所述第一浇口部的上下两侧。

其中，所述低压铸造用模具还包括冷却组件，所述冷却组件包括进水管、出水管和水阀，所述进水管和出水管与所述中模固定连接，并连通，且分别位于所述中模的侧壁，所述水阀的数量为两个，分别与所述进水管和所述出水管固定连接。

本实用新型的低压铸造用模具，通过所述中模与所述定模固定连接，并位于所述定模的上方，所述型芯位于所述中模内，所述型芯具有型腔和凹槽，所述型腔位于朝向所述定模的一侧，所述凹槽的数量至少为两个，并位于朝向所述定模的一侧，且均匀分布于所述型腔的四周，所述上模与所述中模可拆卸连接，并位于远离所述定模的一侧，所述上模具有通孔，所述通孔贯穿所述上模，且位于所述型芯的上方，所述推杆的数量至少为两个，所述推杆与所述型芯固定连接，并贯穿所述通孔，且延伸至所述上模外，所述定位块与所述定模固定连接，并位于靠近所述型芯的一侧，且与所述凹槽相适配，所述定位块具有定位孔，所述定位孔位于朝向所述型芯的一侧，所述弹性元件与所述定模固定连接，并位于所述定位孔内，所述定位销与所述弹性元件固定连接，并延伸至所述定位孔外，且位于所述凹槽内，用以实现在浇铸的过程中压紧铸件，使铸件结构更加稳定紧凑，提高铸件质量，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型低压铸造用模具的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A；

图3是图1的局部放大图B；

图中：100-低压铸造用模具、1-定模、2-中模、3-型芯、4-上模、5-推杆、6-压紧组件、7-浇口套组件、8-冷却组件、11-浇口、21-空隙、31-型腔、32-凹槽、41-通孔、42-散热孔、61-定位块、62-弹性元件、63-定位销、71-第一浇口部、72-第二浇口部、73-过滤网、81-进水管、82-出水管、83-水阀、611-定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种低压铸造用模具100，所述低压铸造用模具100包括定模1、中模2、型芯3、上模4、推杆5和压紧组件6，所述定模1具有浇口11，所述中模2与所述定模1固定连接，并位于所述定模1的上方，所述中模2为中空结构，所述型芯3位于所述中模2内，且位于所述定模1的上方，所述型芯3具有型腔31和凹槽32，所述型腔31位于朝向所述定模1的一侧，并位于所述浇口11的上方，所述凹槽32的数量至少为两个，并位于朝向所述定模1的一侧，且均匀分布于所述型腔31的四周，所述上模4与所述中模2可拆卸连接，并位于远离所述定模1的一侧，所述上模4具有通孔41，所述通孔41的数量至少为两个，所述通孔41贯穿所述上模4，且位于所述型芯3的上方，所述推杆5的数量至少为两个，所述推杆5与所述型芯3固定连接，并贯穿所述通孔41，且延伸至所述上模4外，所述压紧组件6的数量至少为两个，并位于所述定模1和所述型芯3之间；

所述压紧组件6包括定位块61、弹性元件62和定位销63，所述定位块61与所述定模1固定连接，并位于靠近所述型芯3的一侧，且与所述凹槽32相适配，所述定位块61具有定位孔611，所述定位孔611位于朝向所述型芯3的一侧，所述弹性元件62与所述定模1固定连接，并位于所述定位孔611内，所述定位销63与所述弹性元件62固定连接，并延伸至所述定位孔611外，且位于所述凹槽32内。

在本实施方式中，所述定模1具有浇口11，所述浇口11贯穿所述定模1，并位于所述定模1的纵向中轴线上，且所述浇口11处设置有升液管。所述定模1的下方固定连接有坩埚，所述坩埚的两侧分别设置有进液管和进气管，所述坩埚外侧由内到外依次包裹有耐高温陶瓷层、保温层和不锈钢层，所述耐高温陶瓷层具有高熔点，较强的高温强度和较小的高温蠕变性能，以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性，所述保温层是导热系数小的轻质保温材料，具有保温隔热性能，所述不锈钢层能保护内部材料不受损伤，增加使用寿命。所述中模2与所述定模1固定连接，并位于所述定模1的上方，且为中空结构，具有开口端，所述开口端位于远离所述定模1的一侧。所述上模4与所述中模2可拆卸连接，并位于远离所述定模1的一侧，所述上模4、所述中模2和所述定模1围合成一个空腔。所述型芯3位于所述空腔内，且位于所述定模1的上方，所述型芯3由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成，芯砂采用油砂、CO2干燥砂和壳芯砂制成，且壳芯砂含有2％-3％树脂的复膜树脂砂制成，这种砂的流动性非常好，并有强度，当将这种壳芯砂装入砂型内，其树脂在铁水浇注时分解，铸件容易清理。所述型芯3具有型腔31和凹槽32，所述型腔31位于朝向所述定模1的一侧，并位于所述浇口11的上方，所述凹槽32的数量至少为两个，并位于朝向所述定模1的一侧，且均匀分布于所述型腔31的四周。通过所述进液管向所述坩埚内注入金属液，通过所述进气管注入气体，在气压作用下，所述金属液被压入所述升液管内，进入所述浇口11，进而进入所述型腔31，进行塑性，所述推杆5远离所述型芯3一侧与气缸的输出端连接，气缸带动所述推杆5向所述定模1一侧移动，所述凹槽32向所述定位块61移动，所述定位销63与所述型芯3抵制，所述弹性元件62为弹簧，所述弹簧压缩，所述弹簧具有减震作用，使所述型芯3在气缸的带动下缓慢向下移动压紧铸件，从而压紧铸型中的金属液，使铸件结构更加稳定紧凑，避免铸件疏松、偏忻及氧化物的集，提高铸件质量，提高良品率。

本实用新型的低压铸造用模具100，通过所述中模2与所述定模1固定连接，并位于所述定模1的上方，所述型芯3位于所述中模2内，所述型芯3具有型腔31和凹槽32，所述型腔31位于朝向所述定模1的一侧，所述凹槽32的数量至少为两个，并位于朝向所述定模1的一侧，且均匀分布于所述型腔31的四周，所述上模4与所述中模2可拆卸连接，并位于远离所述定模1的一侧，所述上模4具有通孔41，所述通孔41贯穿所述上模4，且位于所述型芯3的上方，所述推杆5的数量至少为两个，所述推杆5与所述型芯3固定连接，并贯穿所述通孔41，且延伸至所述上模4外，所述定位块61与所述定模1固定连接，并位于靠近所述型芯3的一侧，且与所述凹槽32相适配，所述定位块61具有定位孔611，所述定位孔611位于朝向所述型芯3的一侧，所述弹性元件62与所述定模1固定连接，并位于所述定位孔611内，所述定位销63与所述弹性元件62固定连接，并延伸至所述定位孔611外，且位于所述凹槽32内，用以实现在浇铸的过程中压紧铸件，使铸件结构更加稳定紧凑，提高铸件质量，提高良品率。

进一步的，所述型芯3与所述中模2内壁具有空隙21。在本实施方式中，所述空隙21既能保证所述型芯3在所述气缸的带动下上下移动，压紧金属液形成铸件，又能使所述型芯3的外围形成空腔通道进行散热，提高成品质量。

进一步的，所述上模4还具有散热孔42，所述散热孔42的数量为多个，并贯穿所述上模4。在本实施方式中，多个所述散热孔42与所述空隙21形成空气对流，提高散热效果。

进一步的，所述低压铸造用模具100还包括浇口套组件7，所述浇口套组件7与所述定模1固定连接，并位于所述浇口11内，且延伸至所述定模1外。在本实施方式中，所述浇口套组件7增加了所述升液管与所述定模1的连接性，使所述坩埚内的金属液顺利向通过所述浇口11向所述型腔31内流动，提高了效率。

进一步的，所述浇口套组件7包括第一浇口部71和第二浇口部72，所述第一浇口部71与所述第二浇口部72一体成型，并上下相对设置，且所述第一浇口部71位于靠近所述型腔31的一侧。所述第一浇口部71横截面积为倒梯形，所述第二浇口部72横截面积为梯形。在本实施方式中，所述第一浇口部71和所述第二浇口部72的设置减缓了金属液向所述型腔31内注入的速度，使金属液上升更加均匀平稳，提高铸件的塑性质量。

进一步的，所述浇口套组件7还包括过滤网73，所述过滤网73的数量为两个，两个所述过滤网73与所述第一浇口部71固定连接，并分别位于所述第一浇口部71的上下两侧。在本实施方式中，所述过滤网73能过滤掉金属液内的杂质，提高铸件的内部质量。

进一步的，所述低压铸造用模具100还包括冷却组件8，所述冷却组件8包括进水管81、出水管82和水阀83，所述进水管81和出水管82与所述中模2固定连接，并连通，且分别位于所述中模2的侧壁，所述水阀83的数量为两个，分别与所述进水管81和所述出水管82固定连接。在本实施方式中，所述水阀83与控制器电性连接，控制器驱动所述水阀83开启与关闭，水从所述进水管81进入所述中模2内，从所述出水管82流出，水冷循环，带走热量，给所述中模2、所述上模4和所述定模1围合的空腔区域的所述型芯3自动降温，高效智能。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种低压铸造用模具，其特征在于，

包括定模、中模、型芯、上模、推杆和压紧组件，所述定模具有浇口，所述中模与所述定模固定连接，并位于所述定模的上方，所述中模为中空结构，所述型芯位于所述中模内，且位于所述定模的上方，所述型芯具有型腔和凹槽，所述型腔位于朝向所述定模的一侧，并位于所述浇口的上方，所述凹槽的数量至少为两个，并位于朝向所述定模的一侧，且均匀分布于所述型腔的四周，所述上模与所述中模可拆卸连接，并位于远离所述定模的一侧，所述上模具有通孔，所述通孔的数量至少为两个，所述通孔贯穿所述上模，且位于所述型芯的上方，所述推杆的数量至少为两个，所述推杆与所述型芯固定连接，并贯穿所述通孔，且延伸至所述上模外，所述压紧组件的数量至少为两个，并位于所述定模和所述型芯之间；

所述压紧组件包括定位块、弹性元件和定位销，所述定位块与所述定模固定连接，并位于靠近所述型芯的一侧，且与所述凹槽相适配，所述定位块具有定位孔，所述定位孔位于朝向所述型芯的一侧，所述弹性元件与所述定模固定连接，并位于所述定位孔内，所述定位销与所述弹性元件固定连接，并延伸至所述定位孔外，且位于所述凹槽内。

2.如权利要求1所述的低压铸造用模具，其特征在于，

所述型芯与所述中模内壁具有空隙。

3.如权利要求1所述的低压铸造用模具，其特征在于，

所述上模还具有散热孔，所述散热孔的数量为多个，并贯穿所述上模。

4.如权利要求1所述的低压铸造用模具，其特征在于，

所述低压铸造用模具还包括浇口套组件，所述浇口套组件与所述定模固定连接，并位于所述浇口内，且延伸至所述定模外。

5.如权利要求4所述的低压铸造用模具，其特征在于，

所述浇口套组件包括第一浇口部和第二浇口部，所述第一浇口部与所述第二浇口部一体成型，并上下相对设置，且所述第一浇口部位于靠近所述型腔的一侧。

6.如权利要求5所述的低压铸造用模具，其特征在于，

所述第一浇口部横截面积为倒梯形，所述第二浇口部横截面积为梯形。

7.如权利要求5所述的低压铸造用模具，其特征在于，

所述浇口套组件还包括过滤网，所述过滤网的数量为两个，两个所述过滤网与所述第一浇口部固定连接，并分别位于所述第一浇口部的上下两侧。

8.如权利要求1所述的低压铸造用模具，其特征在于，

所述低压铸造用模具还包括冷却组件，所述冷却组件包括进水管、出水管和水阀，所述进水管和出水管与所述中模固定连接，并连通，且分别位于所述中模的侧壁，所述水阀的数量为两个，分别与所述进水管和所述出水管固定连接。

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