CN211413622U

CN211413622U - 一种壳体模具浇口切断装置

Info

Publication number: CN211413622U
Application number: CN201922458618.3U
Authority: CN
Inventors: 王振国
Original assignee: Suzhou Mengqiang Precision Mould Co ltd
Current assignee: Suzhou Mengqiang Precision Mould Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种壳体模具浇口切断装置，包括底座、上模具和固定板，所述底座的上端固定安装有下模具，且下模具的内部开设有下模腔，所述下模腔的边缘内部开设有定位槽，且定位槽的内部设置有定位柱，所述上模具位于定位柱的上方，所述上模腔的上方设置有分流道，所述固定板位于上模具的左右两侧，且固定板的下方连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下方连接有第一电动推杆。该壳体模具浇口切断装置中通过定位槽与定位柱之间的定位连接，使得上模具稳定准确的覆盖于下模具上，避免下模具与上模具之间出现错位连接，该装置采用机械对浇口残留原料进行切断，能够降低工作人员的劳动强度，且浇口切断处平整，不需对成型模具进行二次加工。

Description

一种壳体模具浇口切断装置

技术领域

本实用新型涉及模具浇口设备技术领域，具体为一种壳体模具浇口切断装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用，模具成型后需对浇口进行切断。

现有的浇口切断装置通常采用人工进行切断，导致浇口切断位置不够平整，需人工进行二次磨削，浪费大量时间且增大工作人员劳动强度，当浇口数量较多时，浇口与成型模具之间的连接强度增大，增大浇口切断难度，针对上述问题，我们提出了一种壳体模具浇口切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体模具浇口切断装置，以解决上述背景技术中提出一般的浇口切断装置通常采用人工进行切断，导致浇口切断位置不够平整，需人工进行二次磨削，浪费大量时间且增大工作人员劳动强度，当浇口数量较多时，浇口与成型模具之间的连接强度增大，增大浇口切断难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体模具浇口切断装置，包括底座、上模具和固定板，所述底座的上端固定安装有下模具，且下模具的内部开设有下模腔，所述下模腔的边缘内部开设有定位槽，且定位槽的内部设置有定位柱，所述上模具位于定位柱的上方，且上模具的下表面内部开设有上模腔，所述上模腔的上方设置有分流道，且分流道的上方设置有浇口，所述固定板位于上模具的左右两侧，且固定板的下方连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下方连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的外侧固定安装有第一机架。

优选的，所述下模具通过定位槽和定位柱与上模具相连接，且定位槽的内部尺寸与定位柱的外部尺寸相吻合。

优选的，所述分流道与浇口之间设置为一体化结构，且浇口之间与分流道之间均关于上模具的竖直中心线对称。

优选的，所述固定板之间相互平行，且固定板通过第一活塞杆与第一电动推杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一机架与底座之间设置为焊接，且底座通过第一机架与第一电动推杆相连接。

优选的，所述上模具的上表面固定安装有第二机架，且第二机架的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的出口端连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的下端一体化安装有圆柱，所述圆柱的外侧设置有孔槽。

优选的，所述第二电动推杆通过第二活塞杆与圆柱之间构成伸缩结构，且第二活塞杆的竖直中心线与圆柱的竖直中心线位于同一水平线上。

优选的，所述圆柱的外表面与孔槽的内表面相贴合，且孔槽与上模腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该壳体模具浇口切断装置中下模具通过定位槽和定位柱与上模具相连接，通过定位槽与定位柱之间的定位连接，使得上模具稳定准确的覆盖于下模具上，避免下模具与上模具之间出现错位连接，提高了该装置模具制造的精确度，原料通过浇口进入分流道最后落在下模腔中，下模腔和分流道内部原料冷却成型，浇口处残留部分原料凝固能够对分流道进行封口，避免外界灰尘进入分流道中，提高原料成型的纯净度，第一电动推杆通过第一活塞杆为固定板提供向上的推力，由于固定板与上模具相连接，因此上模具随之上移，从而使得浇口处的残留原料与下模腔内部的原料分离，从而完成模具浇口切断处理，该项设置采用机械对浇口残留原料进行切断，能够降低工作人员的劳动强度，且浇口切断处平整，不需对成型模具进行二次加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一电动推杆延伸状态结构示意图；

图3为本实用新型上模具底面结构示意图；

图4为本实用新型浇口分布结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、下模腔；4、定位槽；5、定位柱；6、上模具；7、上模腔；8、分流道；9、浇口；10、固定板；11、第一活塞杆；12、第一电动推杆；13、第一机架；14、第二机架；15、第二电动推杆；16、第二活塞杆；17、圆柱；18、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体模具浇口切断装置，包括底座1、上模具6和固定板10，底座1的上端固定安装有下模具2，且下模具2的内部开设有下模腔3，下模腔3的边缘内部开设有定位槽4，且定位槽4的内部设置有定位柱5，上模具6位于定位柱5的上方，且上模具6的下表面内部开设有上模腔7，下模具2通过定位槽4和定位柱5与上模具6相连接，且定位槽4的内部尺寸与定位柱5的外部尺寸相吻合，该装置中上模具6可进行升降操作，在使用该装置时，首先控制上模具6下移动，使得上模具6下端边缘的定位柱5贯穿在定位槽4内部，通过定位槽4与定位柱5之间的定位连接，使得上模具6稳定准确的覆盖于下模具2上，避免下模具2与上模具6之间出现错位连接，提高了该装置模具制造的精确度，上模腔7的上方设置有分流道8，且分流道8的上方设置有浇口9，分流道8与浇口9之间设置为一体化结构，且浇口9之间与分流道8之间均关于上模具6的竖直中心线对称，将上模具6安装完毕后，可将原料通过浇口9注入，原料通过浇口9进入分流道8最后落在下模腔3中，下模腔3和分流道8内部原料冷却成型，浇口9处残留部分原料凝固能够对分流道8进行封口，避免外界灰尘进入分流道8中，提高原料成型的纯净度，当原料成型后需对浇口9处残留的原料进行剔除；

固定板10位于上模具6的左右两侧，且固定板10的下方连接有第一活塞杆11，第一活塞杆11的下方连接有第一电动推杆12，且第一电动推杆12的外侧固定安装有第一机架13，固定板10之间相互平行，且固定板10通过第一活塞杆11与第一电动推杆12之间构成伸缩结构，给型号为XTL100的第一电动推杆12通电，第一电动推杆12通过第一活塞杆11为固定板10提供向上的推力，由于固定板10与上模具6相连接，因此上模具6随之上移，从而使得浇口9处的残留原料与下模腔3内部的原料分离，从而完成模具浇口9切断处理，第一机架13与底座1之间设置为焊接，且底座1通过第一机架13与第一电动推杆12相连接，第一机架13为第一电动推杆12提供稳定性，避免第一电动推杆12在工作状态下摇晃；

上模具6的上表面固定安装有第二机架14，且第二机架14的内部安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的出口端连接有第二活塞杆16，且第二活塞杆16的下端一体化安装有圆柱17，圆柱17的外侧设置有孔槽18，第二电动推杆15通过第二活塞杆16与圆柱17之间构成伸缩结构，且第二活塞杆16的竖直中心线与圆柱17的竖直中心线位于同一水平线上，上模具6上移过程中，需给第二电动推杆15通电，第二电动推杆15采用体积较小的微型电动推杆，第二电动推杆15通过第二活塞杆16将圆柱17向下按压，圆柱17的外表面与孔槽18的内表面相贴合，且孔槽18与上模腔7相通，圆柱17沿孔槽18内部向下移动，通过圆柱17为下模腔3和上模腔7内部的成型模具提供下压力，避免成型模具随上模具6的上升而上升，便于对模具浇口9进行有效的切断。

工作原理：在使用该壳体模具浇口切断装置时，首先控制上模具6下移动，使得上模具6下端边缘的定位柱5贯穿在定位槽4内部，通过定位槽4与定位柱5之间的定位连接，使得上模具6稳定准确的覆盖于下模具2上，将上模具6安装完毕后，可将原料通过浇口9注入，原料通过浇口9进入分流道8最后落在下模腔3中，下模腔3和分流道8内部原料冷却成型，此时浇口9处残留部分原料凝固，给型号为XTL100的第一电动推杆12通电，第一电动推杆12通过第一活塞杆11为固定板10提供向上的推力，由于固定板10与上模具6相连接，因此上模具6随之上移，从而使得浇口9处的残留原料与下模腔3内部的原料分离，从而完成模具浇口9切断处理，上模具6上移过程中，需给第二电动推杆15通电，第二电动推杆15采用体积较小的微型电动推杆，第二电动推杆15通过第二活塞杆16将圆柱17向下按压，圆柱17沿孔槽18内部向下移动，通过圆柱17为下模腔3和上模腔7内部的成型模具提供下压力，避免成型模具随上模具6的上升而上升，便于对模具浇口9进行有效的切断，这就是该壳体模具浇口切断装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种壳体模具浇口切断装置，包括底座（1）、上模具（6）和固定板（10），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有下模具（2），且下模具（2）的内部开设有下模腔（3），所述下模腔（3）的边缘内部开设有定位槽（4），且定位槽（4）的内部设置有定位柱（5），所述上模具（6）位于定位柱（5）的上方，且上模具（6）的下表面内部开设有上模腔（7），所述上模腔（7）的上方设置有分流道（8），且分流道（8）的上方设置有浇口（9），所述固定板（10）位于上模具（6）的左右两侧，且固定板（10）的下方连接有第一活塞杆（11），所述第一活塞杆（11）的下方连接有第一电动推杆（12），且第一电动推杆（12）的外侧固定安装有第一机架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种壳体模具浇口切断装置，其特征在于：所述下模具（2）通过定位槽（4）和定位柱（5）与上模具（6）相连接，且定位槽（4）的内部尺寸与定位柱（5）的外部尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种壳体模具浇口切断装置，其特征在于：所述分流道（8）与浇口（9）之间设置为一体化结构，且浇口（9）之间与分流道（8）之间均关于上模具（6）的竖直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种壳体模具浇口切断装置，其特征在于：所述固定板（10）之间相互平行，且固定板（10）通过第一活塞杆（11）与第一电动推杆（12）之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种壳体模具浇口切断装置，其特征在于：所述第一机架（13）与底座（1）之间设置为焊接，且底座（1）通过第一机架（13）与第一电动推杆（12）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种壳体模具浇口切断装置，其特征在于：所述上模具（6）的上表面固定安装有第二机架（14），且第二机架（14）的内部安装有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的出口端连接有第二活塞杆（16），且第二活塞杆（16）的下端一体化安装有圆柱（17），所述圆柱（17）的外侧设置有孔槽（18）。

7.根据权利要求6所述的一种壳体模具浇口切断装置，其特征在于：所述第二电动推杆（15）通过第二活塞杆（16）与圆柱（17）之间构成伸缩结构，且第二活塞杆（16）的竖直中心线与圆柱（17）的竖直中心线位于同一水平线上。

8.根据权利要求6所述的一种壳体模具浇口切断装置，其特征在于：所述圆柱（17）的外表面与孔槽（18）的内表面相贴合，且孔槽（18）与上模腔（7）相通。