CN219944591U - 一种稀土金属浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稀土金属浇筑模具，涉及电解法生产稀土金属用模具技术领域，以解决目前采用的模具，目前需在模具底部敲击脱模，对金属性状不能精准把控，且有时需要对生产的稀土金属再切割处理，存在切口处氧化的风险等问题_。该装置包括成型主体和底座，其中，成型主体包括成型部和边沿结构，沿成型部的顶面向下延伸并开槽形成用于容置电解质的凹槽，凹槽的周侧形成边沿结构；成型部内设置多个由顶部至底部贯通的空腔结构，凹槽位于空腔结构的顶部；底座置于成型主体的底部，底座与成型主体可拆卸连接，本实用新型用于提高脱模效率和产品品质。

Description

一种稀土金属浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及电解法生产稀土金属用模具技术领域，尤其是涉及一种稀土金属浇筑模具。

背景技术

目前我国使用电解法生产稀土金属，需要采用模具定型，定型后脱模化处理。现在的模具多为一体铸件，生产的稀土金属大多都需再切割，进行切块处理。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前采用的模具，在浇筑冷却后需要在地面上进行人工脱模，采用在模具底部敲击脱模的方式，一方面浪费时间，有时甚至造成模具破损，另一方面对金属性状不能精准把控，并且对生产的稀土金属再切割处理时也存在处理不当在切口处氧化的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土金属浇筑模具，以解决目前采用的模具，在浇筑冷却后需要在地面上进行人工脱模，采用在模具底部敲击脱模的方式，一方面浪费时间，有时甚至造成模具破损，另一方面对金属性状不能精准把控，并且对生产的稀土金属再切割处理时也存在处理不当在切口处氧化的风险的问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种稀土金属浇筑模具，包括成型主体和底座，其中：

所述成型主体包括成型部和边沿结构，沿所述成型部的顶面向下延伸并开槽形成用于容置电解质的凹槽，所述凹槽的周侧形成所述边沿结构；所述成型部内设置多个由顶部至底部贯通的空腔结构，所述凹槽位于所述空腔结构的顶部；

所述底座置于所述成型主体的底部，所述底座与所述成型主体可拆卸连接。

优选地，所述空腔结构的内壁为光滑的弧面结构。

优选地，所述空腔结构的顶部截面面积大于所述空腔结构的底部截面面积。

优选地，所述空腔结构的顶部截面为圆形，所述空腔结构的底部截面为方形，所述方形的边缘处设置圆角。

优选地，所述底座、所述成型主体、所述成型部的截面形状相同，其中：

所述底座的截面面积大于所述成型主体的截面面积；

所述成型部设置于所述成型主体的中心处。

优选地，所述底座、所述成型主体、所述成型部的截面均为矩形结构。

优选地，所述凹槽的深度为所述成型主体高度的1/5-1/6。

优选地，所述成型主体的边沿结构上设置第一连接孔位，所述底座上设置有与所述第一连接孔位一一对应的第二连接孔位，所述第一连接孔位与所述第二连接孔位通过连接件可拆卸连接。

优选地，所述连接件采用螺栓。

优选地，所述成型主体和所述底座均采用不锈钢材质。

本实用新型提供的一种稀土金属浇筑模具，包括成型主体和置于成型主体的底部的底座，通过设置底座与成型主体可拆卸连接，在浇筑过后只需将位于成型主体底部的底座拆卸，稀土金属即可自然脱模，减少生产现场工人的劳动量，且能极大的提高脱模效率。配合设置成型主体包括成型部和边沿结构，成型部内设置多个空腔结构，即将生产的稀土金属小块化处理，避免对生产后的稀土金属再进行切割处理。通过在空腔结构的顶部设置用于容置电解质的凹槽，稀土凝固后，电解质位于稀土金属的上层，在浇筑后，稀土金属的表面覆盖电解液，可极大的减少稀土金属表面氧化的风险，脱模时，轻磕电解质即掉，脱模效率更高，产品品质更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种稀土金属浇筑模具一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种稀土金属浇筑模具中成型主体的结构示意图；

图3是图2的主视结构示意图；

图4是图3中A-A剖视结构示意图；

图5是图3中B-B剖视结构示意图；

图6是本实用新型一种稀土金属浇筑模具中底座的结构示意图。

图中：1、成型主体；10、空腔结构；11、成型部；110、凹槽；12、边沿结构；120、第一连接孔位；2、底座；20、第二连接孔位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种稀土金属浇筑模具，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括成型主体1和底座2。

其中，图2是本实施例中成型主体的结构示意图，图3是图2的主视结构示意图，图4是图3中A-A剖视结构示意图，图5是图3中B-B剖视结构示意图，如图2-图5所示，成型主体1包括成型部11和边沿结构12，沿成型部11的顶面向下延伸并开槽，形成用于容置电解质的凹槽110，凹槽110的周侧形成边沿结构12，成型部11内设置多个由顶部至底部贯通的空腔结构10，凹槽110位于空腔结构10的顶部。

通过在成型部11内设置多个空腔结构10，即将生产的稀土金属小块化处理，可根据实际的生产和使用需要设置空腔结构10的结构和尺寸，脱模后即可得到模块化的稀土金属产品，避免对生产后的稀土金属再进行切割处理，节省生产工序的同时，可避免现有技术对生产的稀土金属切割，存在切口易氧化等风险，以提高产品的品质。

由于电解质比稀土金属轻，稀土凝固后，电解质位于稀土金属的上层，通过在空腔结构10的顶部设置用于容置电解质的凹槽110，在浇筑后，稀土金属的表面覆盖电解液，可极大的减少稀土金属表面氧化的风险，脱模时，轻磕电解质即掉，脱模效率更高。

图6是本实施例中底座的结构示意图，如图6所示，底座2置于成型主体1的底部，底座2与成型主体1可拆卸连接，通过设置底座2与成型主体1可拆卸连接，在浇筑过后只需将位于成型主体1底部的底座拆卸，稀土金属即可自然脱模，避免过多的人工干预，减少生产现场工人的劳动量，且能极大的提高脱模效率。

此稀土金属浇筑模具，包括成型主体1和置于成型主体1的底部的底座2，通过设置底座2与成型主体1可拆卸连接，在浇筑过后只需将位于成型主体1底部的底座拆卸，稀土金属即可自然脱模，减少生产现场工人的劳动量，且能极大的提高脱模效率。配合设置成型主体1包括成型部11和边沿结构12，成型部11内设置多个空腔结构10，空腔结构10，即将生产的稀土金属小块化处理，避免对生产后的稀土金属再进行切割处理，通过在空腔结构10的顶部设置用于容置电解质的凹槽110，稀土凝固后，电解质位于稀土金属的上层，在浇筑后，稀土金属的表面覆盖电解液，可极大的减少稀土金属表面氧化的风险，脱模时，轻磕电解质即掉，脱模效率更高，产品品质更好。

作为可选的实施方式，空腔结构10的内壁为光滑的弧面结构。通过设置空腔结构10内为光滑的弧面，避免出现棱角，更加易于脱模，以提高脱模效率和产品品质。

作为可选的实施方式，空腔结构10的顶部截面面积大于空腔结构10的底部截面面积。通过设置空腔结构10为上大、下小的结构，便于空腔结构10内的稀土金属顺利脱模。

具体地，本实施例中，空腔结构10的顶部截面为圆形，空腔结构10的底部截面为方形，方形的边缘处设置圆角，确保空腔结构10内部平滑，避免直角影响脱模。

采用上圆下方的结构，且位于上方的圆形的截面面积大于位于下方的方形的截面面积，且空腔结构10的内部侧壁平滑无棱角，使生产的稀土金属结构美观的同时，脱模效率高，产品成型效果好。

作为可选的实施方式，底座2、成型主体1、成型部11的截面形状相同。便于使用时，将成型部11设置于成型主体1的中心处，将成型主体1设置于底座2的中心处。

本实施例中，设置底座2的截面面积大于成型主体1的截面面积，使成型主体1置于底座2上后，底座2的周侧仍存在余量，便于生产稀土金属时，稀土金属凝固后，将底座2顺利取下。

本实施例中，底座2、成型主体1、成型部11的截面均为矩形结构。

当然，在实际的生产和使用时，也可以根据实际的使用需要设置，例如：底座2、成型主体1、成型部11的截面均为圆形、圆角矩形等形式。空腔结构10也可根据生产的稀土金属产量、成型的结构进行具体布置，在此不做具体限制。

作为可选的实施方式，凹槽110的深度为成型主体1的高度的1/5-1/6，凹槽110用于容置电解质，由于电解质与稀土金属相比较更加质轻，稀土金属凝固以后，电解质位于最上层的凹槽110内，覆盖于浇筑后的稀土金属表面，对稀土金属起到很好的保护作用，极大地减少了稀土金属氧化的风险，脱模时，电解质通过轻磕即掉，可实现快速脱模。

作为可选的实施方式，成型主体1的边沿结构12上设置第一连接孔位120，底座2上设置有与第一连接孔位120一一对应的第二连接孔位20，第一连接孔位120与第二连接孔位20通过连接件可拆卸连接。本实施例中，连接件采用螺栓，连接稳定性好的同时方便脱模时快速拆卸。

作为可选的实施方式，成型主体1和底座2均采用不锈钢材质。不锈钢材质具有稳定性好，强度高、易加工，高耐腐蚀性、耐火、耐热性好，易清洁的优势，是本实施例中成型主体1和底座2的优选材质。

当然，在实际的生产和使用时，也可以采用目前市面上现有的其他金属或者非金属材料替代，确保成型主体1和底座2满足使用强度、耐受要求即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种稀土金属浇筑模具，其特征在于，包括成型主体和底座，其中：

所述成型主体包括成型部和边沿结构，沿所述成型部的顶面向下延伸并开槽形成用于容置电解质的凹槽，所述凹槽的周侧形成所述边沿结构；所述成型部内设置多个由顶部至底部贯通的空腔结构，所述凹槽位于所述空腔结构的顶部；

所述底座置于所述成型主体的底部，所述底座与所述成型主体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述空腔结构的内壁为光滑的弧面结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述空腔结构的顶部截面面积大于所述空腔结构的底部截面面积。

4.根据权利要求3所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述空腔结构的顶部截面为圆形，所述空腔结构的底部截面为方形，所述方形的边缘处设置圆角。

5.根据权利要求1或2所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述底座、所述成型主体、所述成型部的截面形状相同，其中：

所述底座的截面面积大于所述成型主体的截面面积；

所述成型部设置于所述成型主体的中心处。

6.根据权利要求4所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述底座、所述成型主体、所述成型部的截面均为矩形结构。

7.根据权利要求1或2所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述凹槽的深度为所述成型主体的高度的1/5-1/6。

8.根据权利要求1或2所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述成型主体的边沿结构上设置第一连接孔位，所述底座上设置有与所述第一连接孔位一一对应的第二连接孔位，所述第一连接孔位与所述第二连接孔位通过连接件可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述连接件采用螺栓。

10.根据权利要求1或2所述的一种稀土金属浇筑模具，其特征在于：所述成型主体和所述底座均采用不锈钢材质。