CN219310022U - 一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置 - Google Patents

Abstract

一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，包括活动底座本体，活动底座本体的形状与结晶器内腔的横截面相适应，且通过液压缸驱动沿高度方向动作，其起始点位于结晶器内腔，与结晶器形成间隙配合，其终止点位于结晶器的下方，还包括铸锭支撑块，铸锭支撑块的数量为四个，铸锭支撑块的纵截面呈直角梯形结构，四个铸锭支撑块朝向活动底座本体的中心插设在活动底座本体顶面和铝合金铸锭底部翘曲面之间的间隙中，分别对应铝合金铸锭的底部四角，且通过直角腰所在平面支撑在活动底座本体的顶面、通过斜腰所在平面抵紧在铝合金铸锭的底部翘曲面。本实用新型结构简单、操作方便，可有效降低铝合金铸锭在生产过程中的弯曲量，满足企业质量标准。

Description

一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置

技术领域

本实用新型涉及合金冶炼领域，特别涉及一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置。

背景技术

企业在生产铝合金铸锭时，使用结晶器配合活动底座，铸造得到大长度的铝合金铸锭。活动底座在铝合金铸锭铸造过程中，逐渐向下移出结晶器，且对铝合金铸锭持续形成支撑。由于铝合金铸锭的表面降温率显著低于内部降温率，铝合金铸锭的底部大小面收缩不均，使得铝合金铸锭的底面翘曲，导致铸锭在牵引脱模过程中重心移位，铝合金铸锭发生弯曲。若弯曲过大，不仅影响成品率，而且会给后续铣面、轧制、挤压等加工工序带来潜在的质量风险。

因此，如何有效避免铝合金铸锭在铸造过程发生弯曲，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，其结构简单、操作方便，可有效降低铝合金铸锭在生产过程中的弯曲量，满足企业质量标准。

本实用新型的技术方案是：一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，包括活动底座本体，所述活动底座本体的形状与结晶器内腔的横截面相适应，且通过液压缸驱动沿高度方向动作，其起始点位于结晶器内腔，与结晶器形成间隙配合，其终止点位于结晶器的下方，还包括铸锭支撑块，所述铸锭支撑块的数量为四个，铸锭支撑块的纵截面呈直角梯形结构，四个铸锭支撑块朝向活动底座本体的中心插设在活动底座本体顶面和铝合金铸锭底部翘曲面之间的间隙中，分别对应铝合金铸锭的底部四角，且通过直角腰所在平面支撑在活动底座本体的顶面、通过斜腰所在平面抵紧在铝合金铸锭的底部翘曲面，组合构成防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置。

所述铸锭支撑块底边所在侧面设置有手柄，所述手柄通过螺纹配合固定在铸锭支撑块上。

所述铸锭支撑块采用铸铁一体成型得到。

所述铸锭支撑块的两侧壁上分别设置有减重槽。

所述铸锭支撑块的直角腰和斜腰之间的夹角为30-35℃。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置包括活动底座本体，所述活动底座本体的形状与结晶器内腔的横截面相适应，且通过液压缸驱动沿高度方向动作，其起始点位于结晶器内腔，与结晶器形成间隙配合，其终止点位于结晶器的下方，在铸造初期，活动底座本体位于结晶器内，加入结晶器内的铝液在结晶器和活动底座本体之间的空间经冷却形成铝合金铸锭基体，活动底座本体朝下移动，牵引铝合金铸锭朝下动作一定高度后，继续浇注铝液，在铝合金铸锭基体顶面和结晶器之间的空间冷却成型，也即，在铝合金铸锭基体上部增长新的铝合金铸锭段，至活动底座本体下移出结晶器，重复浇注，得到指定长度的铝合金铸锭。还包括铸锭支撑块，所述铸锭支撑块的数量为四个，铸锭支撑块的纵截面呈直角梯形结构，待活动底座本体下移出结晶器，且铝合金铸锭基体变形稳定后，将四个铸锭支撑块朝向活动底座本体的中心插设在活动底座本体顶面和铝合金铸锭底部翘曲面之间的间隙中，分别对应铝合金铸锭的底部四角，且通过直角腰所在平面支撑在活动底座本体的顶面、通过斜腰所在平面抵紧在铝合金铸锭的底部翘曲面，填充在活动底座本体和铝合金铸锭基体底部翘曲面之间的间隙中，通过四个铸锭支撑块对铝合金铸锭基体的底部四角形成稳定支撑，避免重心移位，可有效避免铸造成型得到的铝合金铸锭成品发生弯曲，保证产品质量。

2、铸锭支撑块底边所在侧面设置有手柄，所述手柄通过螺纹配合固定在铸锭支撑块上，方便人工装配和拆卸铸锭支撑块，保证人工安全。

3、铸锭支撑块的两侧壁上分别设置有减重槽，在保证铸锭支撑块结构强度的基础上，降低铸锭支撑块的加工成本和重量。

4、铸锭支撑块的直角腰和斜腰之间的夹角为30-35℃，在铸锭支撑块直角腰所在平面与活动底座本体底面贴合的基础上，提高铸锭支撑块斜腰所在平面与铝合金铸锭基体底面翘曲面的贴合度，保证铸锭支撑块对铝合金铸锭基体的支撑稳定性和强度。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型铸锭支撑块与活动底座本体的配合示意图；

图3为本实用新型铸锭支撑块的结构示意图。

附图中，1为活动底座本体，2为铸锭支撑块，3为手柄，4为减重槽。

具体实施方式

参见图1至图3，为一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置的具体实施例。防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置包括活动底座本体1，所述活动底座本体1的形状与结晶器内腔的横截面相适应，且通过液压缸驱动沿高度方向动作，其起始点位于结晶器内腔，与结晶器形成间隙配合，其终止点位于结晶器的下方，活动底座本体及配套的液压缸以及与结晶器配合的方式均为铝合金铸造领域常规的设备及配合方式。还包括铸锭支撑块2，所述铸锭支撑块2的数量为四个，铸锭支撑块的纵截面呈直角梯形结构，本实施例中，为了保证铸锭支撑块的结构强度，铸锭支撑块2采用铸铁一体成型得到，为了减轻结构重量和材料用量，铸锭支撑块2的两侧壁上分别设置有减重槽4，为了方便人工安装和拆卸铸锭支撑块，铸锭支撑块底边所在侧面设置有手柄3，所述手柄3通过螺纹配合固定在铸锭支撑块2上，具体的，铸锭支撑块2的直角腰和斜腰之间的夹角为30-35℃，铸锭支撑块的尺寸根据结晶器的尺寸进行确定。四个铸锭支撑块2朝向活动底座本体的中心插设在活动底座本体顶面和铝合金铸锭底部翘曲面之间的间隙中，分别对应铝合金铸锭的底部四角，且通过直角腰所在平面支撑在活动底座本体1的顶面、通过斜腰所在平面抵紧在铝合金铸锭的底部翘曲面，组合构成防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置。

本实用新型的工作原理为：在铸造开始阶段，活动底座本体位于结晶器内，加入结晶器内的铝液在结晶器和活动底座本体之间的空间经冷却形成铝合金铸锭基体，活动底座本体朝下移动，牵引铝合金铸锭朝下动作一定高度后，继续浇注铝液，在铝合金铸锭基体顶面和结晶器之间的空间冷却成型，在铝合金铸锭基体上部增长新的铝合金铸锭段，至活动底座本体下移出结晶器，重复浇注，得到指定长度的铝合金铸锭。待活动底座本体下移出结晶器，且铝合金铸锭基体变形稳定后(通常在活动底座本体下移出结晶器500mm后)，将四个铸锭支撑块朝向活动底座本体的中心插设在活动底座本体顶面和铝合金铸锭底部翘曲面之间的间隙中，分别对应铝合金铸锭的底部四角，且通过直角腰所在平面支撑在活动底座本体的顶面、通过斜腰所在平面抵紧在铝合金铸锭的底部翘曲面，填充在活动底座本体和铝合金铸锭基体底部翘曲面之间的间隙中，通过四个铸锭支撑块对铝合金铸锭基体的底部四角形成稳定支撑，避免重心移位，可有效避免铸造成型得到的铝合金铸锭成品发生弯曲，保证产品质量。

Claims (5)

1.一种防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，包括活动底座本体(1)，所述活动底座本体(1)的形状与结晶器内腔的横截面相适应，且通过液压缸驱动沿高度方向动作，其起始点位于结晶器内腔，与结晶器形成间隙配合，其终止点位于结晶器的下方，其特征在于：还包括铸锭支撑块(2)，所述铸锭支撑块(2)的数量为四个，铸锭支撑块的纵截面呈直角梯形结构，四个铸锭支撑块(2)朝向活动底座本体的中心插设在活动底座本体顶面和铝合金铸锭底部翘曲面之间的间隙中，分别对应铝合金铸锭的底部四角，且通过直角腰所在平面支撑在活动底座本体(1)的顶面、通过斜腰所在平面抵紧在铝合金铸锭的底部翘曲面，组合构成防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置。

2.根据权利要求1所述的防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，其特征在于：所述铸锭支撑块底边所在侧面设置有手柄(3)，所述手柄(3)通过螺纹配合固定在铸锭支撑块(2)上。

3.根据权利要求1所述的防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，其特征在于：所述铸锭支撑块(2)采用铸铁一体成型得到。

4.根据权利要求1或3所述的防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，其特征在于：所述铸锭支撑块(2)的两侧壁上分别设置有减重槽(4)。

5.根据权利要求1所述的防止铝合金铸锭铸造过程中弯曲的活动底座装置，其特征在于：所述铸锭支撑块(2)的直角腰和斜腰之间的夹角为30-35℃。

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