CN213968886U - 一种用于异形铸铁型材生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形铸铁型材生产的模具，涉及异形铸铁技术领域。该用于异形铸铁型材生产的模具，包括安装架，所述安装架的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，安装架的内侧顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定连接有固定板，固定板的底部固定安装有上模具，安装架的两侧内壁均固定安装有固定块，安装架的内部设置有下模具，下模具的两侧与固定块固定连接，下模具的顶部开设有压槽，安装架的后侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有冷风机。冷却液加上冷风机和出风管对铁块进行降温，能够让其降温的更加迅速，提高降温效率的同时也可以减少烫伤事件的发生，保护工作人员的人事安全。

Description

一种用于异形铸铁型材生产的模具

技术领域

本实用新型涉及异形铸铁技术领域，具体为一种用于异形铸铁型材生产的模具。

背景技术

伴随着铸铁型材水平连铸技术的不断发展，铸铁型材产品在钢铁材料市场占有的份额越来越大，越来越多的客户开始接触并使用该种材料，除了普通的圆形截面的外，各种不规则异形截面材料需求量也日益增大。

但是目前市场上的大部分铸铁模具都可能存在问题，比如一些模具不稳定会影响铸铁的效果，还有一些对铸铁时产生的高温不能快速降温，铁水冷却的速度也较低，温度过高的铁块也难以取出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异形铸铁型材生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形铸铁型材生产的模具，包括安装架，所述安装架的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，安装架的内侧顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定连接有固定板，固定板的底部固定安装有上模具，安装架的两侧内壁均固定安装有固定块，安装架的内部设置有下模具，下模具的两侧与固定块固定连接，下模具的顶部开设有压槽，安装架的后侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有冷风机，冷风机的输出端固定连接有导风管并延伸至安装架的内部，导风管的一端固定连接有导风箱并与其内部相通，导风箱的前侧固定连接有出风管，出风管与导风箱内部相通。

优选的，所述滑槽和滑块均为两组设置，固定板的两侧分别与两组滑块固定连接。

优选的，所述出风管为三组设置，出风管为向下倾斜设置且方向正对压槽。

优选的，所述上模具的内侧开设有上腔体，固定板的顶部固定安装有加料管，加料管的一端延伸至上模具的内部并与上腔体内部相连通。

优选的，所述下模具的内部开设有下腔体，安装架的一侧固定连接有进料管，进料管的一端延伸至下模具的内部并与下腔体内部相连通。

优选的，所述下模具的底部固定连接有出料管，出料管的一端延伸至下模具的内部并与下腔体内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于异形铸铁型材生产的模具，通过滑槽、滑块、液压杆、上模具、固定块、下模具、压槽的配合使用，首先可以提高铸铁时的稳定性，两边的滑槽和液压杆都可以对上模具起到很好的固定作用，上模具和下模具的造型不同，是为了减少缝隙对铁水在凝固的时候对整体造型产生影响。

（2）、该用于异形铸铁型材生产的模具，通过上腔体、下腔体、进料管、出料管、安装板、冷风机、导风箱、出风管的配合使用，能够对降低铸铁时产生的高温，对上腔体和下腔体内注入冷却也可以更加全面的对铁块的降温，再加上冷风机和出风管对铁块进行降温，能够让其降温的更加迅速，提高降温效率的同时也可以减少烫伤事件的发生，保护工作人员的人事安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型冷风机侧视结构示意图。

图中：1安装架、2滑槽、3滑块、4液压杆、5固定板、6加料管、7上模具、8上腔体、9固定块、10下模具、11下腔体、12压槽、13进料管、14出料管、15安装板、16冷风机、17导风箱、18出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异形铸铁型材生产的模具，包括安装架1，安装架1的两侧内壁均开设有滑槽2，滑槽2上滑动安装有滑块3，安装架1的内侧顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的自由端固定连接有固定板5，固定板5的底部固定安装有上模具7，安装架1的两侧内壁均固定安装有固定块9，安装架1的内部设置有下模具10，下模具10的两侧与固定块9固定连接，下模具10的顶部开设有压槽12，首先将铁水倒入压槽12内部，打开液压杆4，液压杆4的自由端带动固定板5进行移动，同时固定板5两侧的滑槽2和滑块3对固定板5也可以起到很好的固定作用，然后固定板5带动下方的上模具7进行向下移动，当移动到压槽12的内部，首先可以提高铸铁时的稳定性，两边的滑槽2和液压杆4都可以对上模具7起到很好的固定作用，上模具7和下模具10的造型不同，是为了减少缝隙对铁水在凝固的时候对整体造型产生影响，安装架1的后侧固定安装有安装板15，安装板15的顶部固定安装有冷风机16，冷风机16的输出端固定连接有导风管并延伸至安装架1的内部，导风管的一端固定连接有导风箱17并与其内部相通，导风箱17的前侧固定连接有出风管18，出风管18与导风箱17内部相通，当铁块成型后，液压杆4带动固定板5和上模具7向上运动，当上升到一定高度，打开冷风机16，提高导风箱17和出风管18对铁块进行风冷，风冷完成后就可以取出铁块。

滑槽2和滑块3均为两组设置，固定板5的两侧分别与两组滑块3固定连接，出风管18为三组设置，出风管18为向下倾斜设置且方向正对压槽12，上模具7的内侧开设有上腔体8，固定板5的顶部固定安装有加料管6，加料管6的一端延伸至上模具7的内部并与上腔体8内部相连通，下模具10的内部开设有下腔体11，安装架1的一侧固定连接有进料管13，进料管13的一端延伸至下模具10的内部并与下腔体11内部相连通，对上腔体8和下腔体11内注入冷却液，用来降低压槽12的温度，能够对降低铸铁时产生的高温，对上腔体8和下腔体11内注入冷却也可以更加全面的对铁块的降温，再加上冷风机16和出风管18对铁块进行降温，能够让其降温的更加迅速，提高降温效率的同时也可以减少烫伤事件的发生，保护工作人员的人事安全。

工作原理：首先将铁水倒入压槽12内部，打开液压杆4，液压杆4的自由端带动固定板5进行移动，同时固定板5两侧的滑槽2和滑块3对固定板5也可以起到很好的固定作用，然后固定板5带动下方的上模具7进行向下移动，当移动到压槽12的内部，此时对上腔体8和下腔体11内注入冷却液，用来降低压槽12的温度，当铁块成型后，液压杆4带动固定板5和上模具7向上运动，当上升到一定高度，打开冷风机16，提高导风箱17和出风管18对铁块进行风冷，风冷完成后就可以取出铁块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于异形铸铁型材生产的模具，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的两侧内壁均开设有滑槽（2），滑槽（2）上滑动安装有滑块（3），安装架（1）的内侧顶部固定安装有液压杆（4），液压杆（4）的自由端固定连接有固定板（5），固定板（5）的底部固定安装有上模具（7），安装架（1）的两侧内壁均固定安装有固定块（9），安装架（1）的内部设置有下模具（10），下模具（10）的两侧与固定块（9）固定连接，下模具（10）的顶部开设有压槽（12），安装架（1）的后侧固定安装有安装板（15），安装板（15）的顶部固定安装有冷风机（16），冷风机（16）的输出端固定连接有导风管并延伸至安装架（1）的内部，导风管的一端固定连接有导风箱（17）并与其内部相通，导风箱（17）的前侧固定连接有出风管（18），出风管（18）与导风箱（17）内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形铸铁型材生产的模具，其特征在于：所述滑槽（2）和滑块（3）均为两组设置，固定板（5）的两侧分别与两组滑块（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于异形铸铁型材生产的模具，其特征在于：所述出风管（18）为三组设置，出风管（18）为向下倾斜设置且方向正对压槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于异形铸铁型材生产的模具，其特征在于：所述上模具（7）的内侧开设有上腔体（8），固定板（5）的顶部固定安装有加料管（6），加料管（6）的一端延伸至上模具（7）的内部并与上腔体（8）内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于异形铸铁型材生产的模具，其特征在于：所述下模具（10）的内部开设有下腔体（11），安装架（1）的一侧固定连接有进料管（13），进料管（13）的一端延伸至下模具（10）的内部并与下腔体（11）内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于异形铸铁型材生产的模具，其特征在于：所述下模具（10）的底部固定连接有出料管（14），出料管（14）的一端延伸至下模具（10）的内部并与下腔体（11）内部相连通。

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