CN2598684Y - 近终形异型钢坯铸机 - Google Patents

Abstract

近终形异型钢坯铸机，是可以一次性完成接近异型钢的最终形状异型钢坯的铸造设备。现有的连续铸钢设备的结构复杂，体积庞大，操作使用难度大。本产品的组成包括：一组对开式铸模16和17，该铸模的底板2上固定有中注管1，中注管的浇铸孔3通过底板2上的孔20与铸模的内腔A相通，铸模上部具有盖板13，铸模中具有冷却水隙25，铸模通过纵向滑轨8与支架15相连，纵向滑轨8的底部装有液压缸9，横向支架15的底部通过横向滑轨4与底板2相连，横向滑轨4的一端装有液压缸19。该产品用于浇铸近终形异型钢坯，特便是工字钢或者H型钢的形坯浇筑。

Description

近终形异型钢坯铸机

技术领域：本实用新型涉及一种可以一次性完成接近异型钢的最终形状异型钢坯的铸造设备。

背景技术：现有的连续铸钢设备的结构复杂，体积庞大，操作使用难度大。并且由于连铸的拉坯速度较慢，一般每分钟只能有0.5-2m，每炉钢水需浇注很长时间，这样必然涉及到钢水的长期保温，钢水包长时间浸泡侵蚀损耗等问题。由于拉速慢，连铸钢锭一般很难与连续轧制形成节拍。钢液在凝固过程中处于运动和被拉动状态，特别是在固液相区受拉伸及变形的外力作用，使铸坯存在内部裂纹的质量问题。结晶器内衬是由无氧铜或铜银等合金的铜板制作，造价高且工作寿命短，这直接影响连续铸钢的生产效率及生产成本。随着异型坯断面进一步近终形化，相应的设备和操作难度也随之增加，突出表现在钢水向结晶器内导入方式以及如何实现保护浇注；还有结晶器设计，铸坯支撑和二次冷却等方面的问题。按照常规解决这些问题必须有庞大的设备，昂贵的投资及严格的技术与控制条件。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种近终形异型钢坯铸机，可以适应连续灌注，并适应各种不同的异型模的尺寸，降低工业成本，提高质量。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

近终形异型钢坯铸机，其组成包括：一组对开式铸模，所述的铸模的底板上固定有中注管，中注管的浇铸孔通过底板上的孔与所述的铸模的内腔相通，所述的铸模上部具有盖板，所述的铸模中具有冷却水隙，所述的铸模通过纵向滑轨与支架相连，所述的纵向滑轨的底部装有液压缸，所述的横向支架的底部通过横向滑轨与底板相连，所述的横向滑轨的一端装有液压缸。

上述的近终形异型钢坯铸机，所述的盖板上装有封顶压紧液压缸，对开铸模之间通过锁紧液压缸带动扣板锁紧。

上述的近终形异型钢坯铸机，铸模包括外模及其与之形状相对应的内模，所述的内外模之间装有间断式隔板，以形成所述的水隙，所述的底板上的孔包围在流钢砖中，所述的流钢砖镶嵌在所述的底板中。

这个技术方案有以下有益效果：

1.利用本产品实现近终形异型坯连铸，可将用本产品制得的坯料直接送入万能轧机，直接轧成工字钢梁或H型钢，不需要中间开坯。采用近终形异型坯直接轧制的工艺路线可节省投资30％降低能耗50％，生产周期缩短80％。因而减少了占地，节省了流动资金。

2.采用本产品的实质是将连铸的水冷结晶器延长到钢坯的长度作为异型坯模铸机铸模，钢坯无须连续拉出结晶器。以至几个至十几个钢坯(根据熔炼钢水吨位设计)一次浇注成形。快速凝固后，横向对开脱模，钢坯一次吊出模铸机，得近终形异型钢坯。钢坯吊出模铸后，即刻放置中注管，然后合模锁紧，待下一炉钢水浇注。适用本产品进行浇铸，明显的提高了厚大截面钢坯机械性能的均匀性程度。极大的减少了金属的体收缩，减少了缩孔体积，消除或减少轴线缩松。

3.本产品的优点还包括，钢水从底部平稳充型，边充型边凝固。在铸型中形成凝固壳，处于无机械外力作用的静止状态，在强制水循环条件下冷却，快速充填凝固成坯。钢坯无内外裂纹、鼓肚等缺陷。钢坯结晶组织细小致密。钢水由上而下凝固，钢水从底部不断的补缩，使钢坯无缩孔、卷入性气孔、夹杂，钢坯内外质量好，成品率高。由于浇注充型速度及凝固速度快(一般钢坯可在1-3分钟浇注完毕，浇注几分钟之后凝固结束，横向纵向均采用液压控制的滑轨结构，使得铸模可以上下左右四个方向移动，开模脱坯容易、时间短，可以适应不同形状的铸模，浇铸不同规格的钢坯，适应性大，生产效率高。只要更换铸模和调整冷却水流量就可浇注任何形状尺寸和材质的钢坯。更换铸坯品种方便快捷，适用范围广。

4.该铸机造价仅为异型坯连铸机的百分之几，所以投资少，制造周期短，占地面积小，投资见效快。整个铸机结构简单，无高速运转部件，运动路程短，磨损少。

5.铸模内具有强制水冷结构，内外温差小，因此热疲劳及变形小，使用寿命长。如果采用内模结构，浇注次数可达300-3000次，待达到使用寿命后，只需更换模体内模就可继续使用，所需冷却水质没有特殊要求，水温在室温至70摄氏度内均可使用。冷却水是封闭循环使用，无任何污染。该模铸机技术难度小，操作简单、方便易掌握，非常适合于中小炼钢企业浇注各种成分、各种规格型号的钢坯，会在国内外钢材市场中具有强劲的竞争力。

附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的A-A视图。下面结合附图进一步说明：

实施例1：

近终形异型钢坯铸机，其组成包括：一组对开式铸模16和17，开模口可以在中间也可以偏置，所述的铸模的底板2上固定有中注管1，所述的中注管的浇铸孔3通过底板2上的孔20与所述的铸模的内腔A相通，所述的铸模上部具有盖板13，所述的铸模中具有冷却水隙25，所述的铸模通过纵向滑轨8与支架15相连，所述的纵向滑轨8的底部装有液压缸9，所述的横向支架15的底部通过横向滑轨4与底板2相连，横向滑轨4的一端装有液压缸19。

实施例2：

上述的近终形异型钢坯铸机，所述的盖板13上装有封顶压紧液压缸12，对开铸模16和17之间通过锁紧液压缸5带动扣板18锁紧。

实施例3：

实施例1或2所述的近终形异型钢坯铸机，铸模包括外模22及其与之形状相对应的内模23，所述的内外模之间装有间断式隔板24，以形成所述的水隙25。所述的底板2上的孔20包围在流钢砖14中，所述的流钢砖14镶嵌在所述的底板2中。

工作时，通过锁紧液压缸5带动扣板18将各组铸模一一对应和模并锁紧，将钢水通过中注管注入模腔4，通过水隙25中的冷却水进行强制水冷，成型后通过液压缸9将铸模通过纵向滑轨8上移，同时通过液压缸19将所述的横向支架15带动两铸模通过横向滑轨4沿底板2向两侧分开，然后通过起吊液压缸将成形的钢坯吊走。将铸模闭合、落下、压紧，进入下一个浇铸状态。

Claims (3)

1.一种近终形异型钢坯铸机，其组成包括：一组对开式铸模，所述的铸模的底板上固定有中注管，所述的中注管的浇铸孔通过底板上的孔与所述的铸模的内腔相通，所述的铸模上部具有盖板，其特征是：所述的铸模中具有冷却水隙，所述的铸模通过纵向滑轨与支架相连，所述的纵向滑轨的底部装有液压缸，所述的横向支架的底部通过横向滑轨与底板相连，所述的横向滑轨的一端装有液压缸。

2.根据权利要求1所述的近终形异型钢坯铸机，其特征是：所述的盖板上装有封顶压紧液压缸，对开铸模之间通过锁紧液压缸带动扣板锁紧。

3.根据权利要求1或2所述的近终形异型钢坯铸机，其特征是：铸模包括外模及其与之形状相对应的内模，所述的内外模之间装有间断式隔板，以形成所述的水隙，所述的底板上的孔包围在流钢砖中，所述的流钢砖镶嵌在所述的底板中。