CN107803472A

CN107803472A - 一种钢锭铸造装置

Info

Publication number: CN107803472A
Application number: CN201711108655.0A
Authority: CN
Inventors: 张立安; 魏明军
Original assignee: WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Current assignee: WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Priority date: 2017-11-08
Filing date: 2017-11-08
Publication date: 2018-03-16

Abstract

本发明公开了一种钢锭铸造装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中设有横向设置的隔板，所述隔板将壳体内部分隔成储料腔和铸造腔，且储料腔位于铸造腔上方设置，所述隔板中设有竖直设置的通孔，且储料腔和铸造腔通过通孔连通，所述通孔的下端设有管道，所述隔板中设有横向设置的卡板，且通孔的内壁设有与卡板匹配的卡槽，所述卡板的一端与卡槽卡接，且卡板的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆远离卡板的一端贯穿壳体设置，所述壳体的侧壁还设有气缸，且气缸的输出端与活塞杆连接，所述铸造腔的侧壁还设有开口。本发明夹持牢固，可根据不同的钢钉模具来调节夹持间距，增加了适用范围。

Description

一种钢锭铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种钢锭铸造装置。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。而一般的小型钢锭模具也较重，不便移动，且一个钢锭模只对应一个钢锭成型装置，适用范围较低；为此，我们提出一种钢锭铸造装置来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的钢锭模具不便移动和适用范围较低等缺点，而提出的一种钢锭铸造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢锭铸造装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中设有横向设置的隔板，所述隔板将壳体内部分隔成储料腔和铸造腔，且储料腔位于铸造腔上方设置，所述隔板中设有竖直设置的通孔，且储料腔和铸造腔通过通孔连通，所述通孔的下端设有管道，所述隔板中设有横向设置的卡板，且通孔的内壁设有与卡板匹配的卡槽，所述卡板的一端与卡槽卡接，且卡板的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆远离卡板的一端贯穿壳体设置，所述壳体的侧壁还设有气缸，且气缸的输出端与活塞杆连接，所述铸造腔的侧壁还设有开口，所述铸造腔的下侧内壁通过滑动装置连接有置物板，所述置物板中设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述置物板的一侧侧壁还设有驱动电机，且第一螺纹杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述第一螺纹杆上对称套设有第一螺母，且第一螺母的侧壁固定连接有夹板，所述置物板的上侧侧壁还设有与第一转槽连通的条形开口，且夹板贯穿条形开口设置，两个所述夹板之间对称设有第一钢锭模和第二钢锭模，所述第一钢锭模和第二钢锭模配合形成模腔，所述第一钢锭模和第二钢锭模上侧侧壁还设有与模腔连通的通口，且通口位于管道正下方设置。

优选地，所述滑动装置包括连接杆，所述壳体的下侧侧壁中设有横向设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿壳体设置，所述第二螺纹杆上套设有与其匹配的第二螺母，且第二螺母的侧壁与连接杆固定连接，所述铸造腔的下侧侧壁设有与第二转槽连通的条形孔，且连接杆贯穿条形孔设置，所述连接杆远离第二螺母的一端与置物板固定连接。

优选地，位于所述壳体外的第二螺纹杆上包裹有隔热棉。

优选地，所述铸造腔的开口处设有盖板，且盖板的侧壁还设有把手。

优选地，所述铸造腔的下侧内壁上还设有限位块，且限位块靠近置物板的左侧并与置物板相抵设置。

本发明中设置了滑动装置，转动第二螺纹杆即可使第二螺母带动连接杆上的置物板移动，使置物板可轻松进出壳体，便于移动置物板上钢钉模具，装置中的夹持装置，直接对两个钢钉模具进行夹持，夹持牢固且可夹持不同大小的钢锭模，增加了装置的适应范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢锭铸造装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3储料腔、4铸造腔、5通孔、6管道、7卡板、8卡槽、9活塞杆、10气缸、11开口、12置物板、13第一转槽、14第一螺纹杆、15驱动电机、16第一螺母、17夹板、18第一钢锭模、19第二钢锭模、20模腔、21通口、22第二转槽、23第二螺纹杆、24第二螺母、25连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢锭铸造装置，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1中设有横向设置的隔板2，隔板2将壳体1内部分隔成储料腔3和铸造腔4，且储料腔3位于铸造腔4上方设置，隔板2中设有竖直设置的通孔5，且储料腔3和铸造腔4通过通孔5连通，所述通孔5的下端设有管道6，隔板2中设有横向设置的卡板7，且通孔5的内壁设有与卡板7匹配的卡槽8，卡板7的一端与卡槽8卡接，且卡板7的另一端连接有活塞杆9，活塞杆9远离卡板7的一端贯穿壳体1设置，壳体1的侧壁还设有气缸10，且气缸10的输出端与活塞杆9连接，铸造腔4的侧壁还设有开口11，铸造腔4的开口11处设有盖板，且盖板的侧壁还设有把手，保持装置的密封，保持装置内的温度，防止内外温差较大使浇筑未完全成型的钢锭出现气泡而损坏，铸造腔4的下侧内壁通过滑动装置连接有置物板12，滑动装置包括连接杆25，壳体1的下侧侧壁中设有横向设置的第二转槽22，且第二转槽22中转动连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的一端贯穿壳体1设置，位于壳体1外的第二螺纹杆23上包裹有隔热棉，防止由于第二螺纹杆23高温过高使工作人员损伤，第二螺纹杆23上套设有与其匹配的第二螺母24，且第二螺母24的侧壁与连接杆25固定连接，铸造腔4的下侧侧壁设有与第二转槽22连通的条形孔，且连接杆25贯穿条形孔设置，连接杆25远离第二螺母24的一端与置物板12固定连接，转动第二螺纹杆23，即可使第二螺母24上的连接杆25移动，使置物板12可以移出移进壳体1，便于移动钢钉模具，置物板12中设有横向设置的第一转槽13，且第一转槽13中转动连接有第一螺纹杆14，置物板12的一侧侧壁还设有驱动电机15，且第一螺纹杆14的一端与驱动电机15的输出端连接，第一螺纹杆14上对称套设有第一螺母16，且第一螺母16的侧壁固定连接有夹板17，置物板12的上侧侧壁还设有与第一转槽13连通的条形开口，且夹板17贯穿条形开口设置，两个夹板17之间对称设有第一钢锭模18和第二钢锭模19，第一钢锭模18和第二钢锭模19配合形成模腔20，第一钢锭模18和第二钢锭模19上侧侧壁还设有与模腔20连通的通口21，且通口21位于管道6正下方设置，铸造腔4的下侧内壁上还设有限位块，且限位块靠近置物板12的左侧并与置物板12相抵设置，对置物板12进行限位，使通口21位于管道6正下方。

本发明在使用时，关闭气缸10，使活塞杆9带动卡板7从卡槽8中移出，钢水从通孔5经过管道6从通口21处进入模腔20中，在模腔20中的钢水达到钢锭高度要求时，启动气缸10，使活塞杆9带动卡板7卡进卡槽8中，使通孔密封，待钢水冷却成型时，打开盖板，转动第二螺纹杆23，即可使第二螺母24上的连接杆25移动，使置物板12可以移出移进壳体1，启动驱动电机15，带动第一螺纹杆14上的两个第一螺母16转动相互远离，将第一钢钉模18和第二钢锭模19从置物板12上取下，取出其中的钢钉半成品即可。本装置便于移动置物板上钢钉模，装置的适应范围广泛。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢锭铸造装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空设置，所述壳体（1）中设有横向设置的隔板（2），所述隔板（2）将壳体（1）内部分隔成储料腔（3）和铸造腔（4），且储料腔（3）位于铸造腔（4）上方设置，所述隔板（2）中设有竖直设置的通孔（5），且储料腔（3）和铸造腔（4）通过通孔（5）连通，所述通孔（5）的下端设有管道（6），所述隔板（2）中设有横向设置的卡板（7），且通孔（5）的内壁设有与卡板（7）匹配的卡槽（8），所述卡板（7）的一端与卡槽（8）卡接，且卡板（7）的另一端连接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）远离卡板（7）的一端贯穿壳体（1）设置，所述壳体（1）的侧壁还设有气缸（10），且气缸（10）的输出端与活塞杆（9）连接，所述铸造腔（4）的侧壁还设有开口（11），所述铸造腔（4）的下侧内壁通过滑动装置连接有置物板（12），所述置物板（12）中设有横向设置的第一转槽（13），且第一转槽（13）中转动连接有第一螺纹杆（14），所述置物板（12）的一侧侧壁还设有驱动电机（15），且第一螺纹杆（14）的一端与驱动电机（15）的输出端连接，所述第一螺纹杆（14）上对称套设有第一螺母（16），且第一螺母（16）的侧壁固定连接有夹板（17），所述置物板（12）的上侧侧壁还设有与第一转槽（13）连通的条形开口，且夹板（17）贯穿条形开口设置，两个所述夹板（17）之间对称设有第一钢锭模（18）和第二钢锭模（19），所述第一钢锭模（18）和第二钢锭模（19）配合形成模腔（20），所述第一钢锭模（18）和第二钢锭模（19）上侧侧壁还设有与模腔（20）连通的通口（21），且通口（21）位于管道（6）正下方设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造装置，其特征在于，所述滑动装置包括连接杆（25），所述壳体（1）的下侧侧壁中设有横向设置的第二转槽（22），且第二转槽（22）中转动连接有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）的一端贯穿壳体（1）设置，所述第二螺纹杆（23）上套设有与其匹配的第二螺母（24），且第二螺母（24）的侧壁与连接杆（25）固定连接，所述铸造腔（4）的下侧侧壁设有与第二转槽（22）连通的条形孔，且连接杆（25）贯穿条形孔设置，所述连接杆（25）远离第二螺母（24）的一端与置物板（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢锭铸造装置，其特征在于，位于所述壳体（1）外的第二螺纹杆（23）上包裹有隔热棉。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造装置，其特征在于，所述铸造腔（4）的开口（11）处设有盖板，且盖板的侧壁还设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造装置，其特征在于，所述铸造腔（4）的下侧内壁上还设有限位块，且限位块靠近置物板（12）的左侧并与置物板（12）相抵设置。