CN216263419U - 一种新型的低压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的低压铸造装置，包括坩埚和铸型，所述坩埚外侧固接有保温底座，所述坩埚内部设有金属液，所述坩埚一侧设有空气入口，其另一侧设有互通口，所述坩埚顶部固接有密封盖，所述支撑板上端固接有铸型和支撑壁，所述铸型底部连接有升液管，所述升液管穿过支撑板和密封盖浸入金属液中，所述上端靠近铸型处套接有锥形冷却套，所述铸型的外侧围绕固接有散热装置，所述支撑壁的上端固接有施压装置。本装置利用针对性的冷却处理，帮助铸型对冷却边界进行合理的辅助性冷却，帮助冷却边界正确的形成，有效地降低了瑕疵品的数量；另外本装置增加了托柄，铸型冷却完成后可以第一时间打开铸型进行脱模处理。

Description

一种新型的低压铸造装置

技术领域

本实用新型涉及低压铸造设备领域，尤其涉及一种新型的低压铸造装置。

背景技术

低压铸造是最早的反重力铸造技术，20世纪40年代开始用于工业生产。低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。在低压铸造中铸件的冷却和脱模，都是低压铸造中很重要的过程。现有设备中，在冷却过程中对冷却边界的处理不到位，使得铸件产生瑕疵，造成不必要的不合格品，降低了铸件的合格率。脱模过程中对铸型型腔的结构有一定要求，能否快速准确实现脱模，是脱模所需要具备的。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是低压铸造在脱模和冷却边界处理不合适，使得铸件产生不必要的瑕疵，影响铸件生产。通过对铸型型腔增加托柄提高脱模的准确高效性，利用锥形改善冷却临界的处理问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型的低压铸造装置，包括坩埚和铸型，所述坩埚外侧固接有保温底座，所述坩埚内部设有金属液，所述坩埚一侧设有空气入口，其另一侧设有互通口，所述坩埚顶部固接有密封盖，所述密封盖通过支撑环与支撑板相连，所述支撑板上端固接有铸型和支撑壁，所述支撑壁固接在支撑板上，所述铸型底部连接有升液管，所述升液管穿过支撑板和密封盖浸入金属液中，所述升液管上端靠近铸型处套接有锥形冷却套，所述铸型的外侧围绕固接有散热装置，所述铸型的上侧两端固接有托柄，所述托柄的一端位于支撑壁的通槽中，所述通槽上设有挡板和开合器，所述托柄与挡板和开合器相配合，所述支撑壁的上端固接有施压装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述开合器转动范围在90度以内。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热装置通过水循环进行散热冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形冷却套靠近铸型冷却效果最佳，远离铸型冷却效果逐渐降低。

本实用新型具有的有益效果：本装置利用针对性的冷却处理，帮助铸型对冷却边界进行合理的辅助性冷却，帮助冷却边界正确的形成，有效地降低了瑕疵品的数量；另外本装置增加了托柄，铸型冷却完成后可以第一时间打开铸型进行脱模处理，增加脱模的速度。本装置结构简单，拆卸方便，经济价值高，有利于低成本小规模生产。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型支撑壁的示意图。

图中所示：1、施压装置；2、支撑壁；3、托柄；4、锥形冷却套；5、支撑环；6、密封盖；7、互通口；8、升液管；9、散热装置；10、铸型；11、支撑板；12、空气入口；13、坩埚；14、金属液；15、保温底座；16、挡板；17、开合器；201、通槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种新型的低压铸造装置，底部为保温底座15构成，保温底座15内部嵌入有坩埚13，用于对坩埚13内的金属液14进行保温。保温底座15一侧的上端设有空气入口12，另一侧上端设有互通口7，保温底座15的顶端固接有密封盖6，保证坩埚13的气密性。密封盖6的上端通过支撑环5与支撑板11固定连接，支撑板11的上端固定连接有支撑壁2和铸型10，支撑壁2固定在支撑板11两端，铸型10在支撑板11中间，铸型10底部连通有升液管8，升液管8贯穿支撑板11和密封盖6，伸入到坩埚13中的金属液14深处，升液管8的上端套接有锥形冷却套4。铸型10的周围包裹有散热装置9，铸型10的上方的两端均固接有托柄3，托柄3的一端伸入到支撑壁2的通槽201中，并与通槽201中的挡板16和开合器17配合使用，用于将铸型10上半部分提起，并维持铸型10在打开状态。支撑壁2上端还固接有施压装置1，施压装置1用于给铸型10上端加压，保证铸型的顺利成型。

进一步的，开合器转动范围在90度以内。

通过采用上述技术方案，开合器的作用是帮助挡板进行转动，当托柄移动至挡板处，挡块在开合器的作用下转动打开，托柄移动到上方后，挡块随重力恢复原样，由于开合器拨动范围在90度以内，所以挡块会维持原有状态，用来支撑托柄。

进一步的，散热装置通过水循环进行散热冷却。

通过采用上述技术方案，将细小的水管布置在散热物质内，通过水循环帮助铸型进行散热冷却。

进一步的，锥形冷却套靠近铸型冷却效果最佳，远离铸型冷却效果逐渐降低。

通过采用上述技术方案，帮助冷却边界的形成，保持铸型内金属液冷却凝固，升液管中金属液未凝固的状态，更好的帮助铸型成型。

具体使用方法：首先检查坩埚13的气密性，将金属熔炼成金属液14，通过互通口7加入到坩埚13中。启动施压装置1，将铸型10加压密封，随后通过空气入口12压缩空气进入坩埚10，通过加压的方式将金属液14从升液管8中，金属液上升至填满铸型10，增压一段时间后，散热装置9进行水循环冷却工作，当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管8中没有凝固的金属液14靠自重流同坩埚13中，然后移动托柄3，打开铸型10，将托柄悬挂在挡板16上，随后进行脱模。低压铸造过程结束。

本装置利用针对性的冷却处理，帮助铸型对冷却边界进行合理的辅助性冷却，帮助冷却边界正确的形成，有效地降低了瑕疵品的数量；另外本装置增加了托柄，铸型冷却完成后可以第一时间打开铸型进行脱模处理，增加脱模的速度。本装置结构简单，拆卸方便，经济价值高，有利于低成本小规模生产。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型的低压铸造装置，其特征是：包括坩埚（13）和铸型（10），所述坩埚（13）外侧固接有保温底座（15），所述坩埚（13）内部设有金属液（14），所述坩埚（13）一侧设有空气入口（12），其另一侧设有互通口（7），所述坩埚（13）顶部固接有密封盖（6），所述密封盖（6）通过支撑环（5）与支撑板（11）相连，所述支撑板（11）上端固接有铸型（10）和支撑壁（2），所述支撑壁（2）固接在支撑板（11）上，所述铸型（10）底部连接有升液管（8），所述升液管（8）穿过支撑板（11）和密封盖（6）浸入金属液（14）中，所述升液管（8）上端靠近铸型（10）处套接有锥形冷却套（4），所述铸型（10）的外侧围绕固接有散热装置（9），所述铸型（10）的上侧两端固接有托柄（3），所述托柄（3）的一端位于支撑壁（2）的通槽通槽（201）中，所述通槽（201）上设有挡板（16）和开合器（17），所述托柄（3）与挡板（16）和开合器（17）相配合，所述支撑壁（2）的上端固接有施压装置（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的低压铸造装置，其特征是：所述开合器（17）转动范围在90度以内。

3.根据权利要求1所述的一种新型的低压铸造装置，其特征是：所述散热装置（9）通过水循环进行散热冷却。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种新型的低压铸造装置，其特征是：所述锥形冷却套（4）靠近铸型（10）冷却效果最佳，远离铸型（10）冷却效果逐渐降低。

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