CN216540770U - 一种铝锭压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭压铸装置，包括底板，所述底板顶部两侧对称设置有竖板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板底部中间设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部设置有升降板，所述升降板底部设置有上模具，所述底板顶部中间设置有与上模具相对应的下模具，所述下模具左侧连接有进料管，所述进料管上设置有控制阀，所述下模具外侧底部设置有加热机构，所述底板底部设置有顶出机构，本实用新型结构简单，设计合理，对于该装置，在对铝锭进行压铸时，通过加热机构能够对下模具进行加热，防止铝液注进下模具内未压铸就因温度降低而冷却，并且通过顶出机构能够将压铸完成的铝锭顶出，使工作人员更加方便的将铝锭取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭压铸装置，属于铝锭生产加工技术领域。
背景技术
压铸铝锭的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，在将铝液注入模具内后，若还未压铸铝液温度就降低，会影响铝锭压铸的质量，并且在压铸完成后，要能够使工作人员更加方便的将铝锭取出，为此，提供一种铝锭压铸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝锭压铸装置，包括底板，所述底板顶部两侧对称设置有竖板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板底部中间设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部设置有升降板，所述升降板底部设置有上模具，所述底板顶部中间设置有与上模具相对应的下模具，所述下模具左侧连接有进料管，所述进料管上设置有控制阀，所述下模具外侧底部设置有加热机构，所述底板底部设置有顶出机构，且所述顶出机构与加热机构连接。
进一步的，所述加热机构包括安装框板与加热管，所述安装框板设置于下模具外壁四周，且所述安装框板与控制阀之间留有间隙，所述加热管分别嵌设于安装框板内壁四周。
进一步的，所述安装框板外壁底部设置有固定框板，且所述固定框板底面与底板相贴合，所述固定框板顶部四角设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定框板与底板螺纹连接。
进一步的，所述顶出机构包括顶板、第二液压缸与设备管，所述顶板设置于下模具内腔底面，且所述顶板外壁四周与下模具内壁相贴合，所述设备管设置于底板底部中间，所述第二液压缸设置于设备管内，且所述第二液压缸顶部的输出端贯穿底板以及下模具与顶板连接。
进一步的，所述设备管外壁顶部设置有连接环，所述连接环底部环形阵列设置有螺栓，且所述螺栓尾端贯穿连接环与底板螺纹连接。
进一步的，所述升降板外壁设置有方形框板，所述方形框板内壁与下模具外壁相贴合，且所述方形框板底部与控制阀之间留有间隙。
本实用新型的有益效果是：
1、对于该装置，在对铝锭进行压铸时，通过加热机构能够对下模具进行加热，防止铝液注进下模具内未压铸就因温度降低而冷却，并且通过顶出机构能够将压铸完成的铝锭顶出，使工作人员更加方便的将铝锭取出。
2、通过设置固定框板以及固定栓，便于将加热机构与底板之间进行拆装，通过设置连接环以及螺栓，便于将设备管与底板之间进行固定，提高第二液压缸的稳定性，通过设置方形框板，在压铸时，能够提高上模具与下模具之间的密封性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝锭压铸装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种铝锭压铸装置的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种铝锭压铸装置的加热管示意图；
图4是本实用新型一种铝锭压铸装置的A部分放大示意图；
图中标号：1、底板；2、竖板；3、横板；4、第一液压缸；5、升降板；6、上模具；7、下模具；8、进料管；9、控制阀；10、加热机构；11、顶出机构；12、安装框板；13、加热管；14、固定框板；15、固定栓；16、顶板；17、第二液压缸；18、设备管；19、连接环；20、螺栓；21、方形框板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭压铸装置，包括底板1，所述底板1顶部两侧对称设置有竖板2，所述竖板2顶部设置有横板3，所述横板3底部中间设置有第一液压缸4，所述第一液压缸4底部设置有升降板5，所述升降板5底部设置有上模具6，所述底板1顶部中间设置有与上模具6相对应的下模具7，所述下模具7左侧连接有进料管8，所述进料管8上设置有控制阀9，所述下模具7外侧底部设置有加热机构10，所述底板1底部设置有顶出机构11，且所述顶出机构11与加热机构10连接。
具体的，如图1-图4所示，所述加热机构10包括安装框板12与加热管13，所述安装框板12设置于下模具7外壁四周，且所述安装框板12与控制阀9之间留有间隙，所述加热管13分别嵌设于安装框板12内壁四周，所述安装框板12外壁底部设置有固定框板14，且所述固定框板14底面与底板1相贴合，所述固定框板14顶部四角设置有固定栓15，且所述固定栓15尾端贯穿固定框板14与底板1螺纹连接，开启加热管13，对下模具7内的铝液进行加热，使铝液不会在压铸前就冷却。
具体的，如图1、图2和图4所示，所述顶出机构11包括顶板16、第二液压缸17与设备管18，所述顶板16设置于下模具7内腔底面，且所述顶板16外壁四周与下模具7内壁相贴合，所述设备管18设置于底板1底部中间，所述第二液压缸17设置于设备管18内，且所述第二液压缸17顶部的输出端贯穿底板1以及下模具7与顶板16连接，所述设备管18外壁顶部设置有连接环19，所述连接环19底部环形阵列设置有螺栓20，且所述螺栓20尾端贯穿连接环19与底板1螺纹连接，压铸完成后，开启第一液压缸4使上模具6上升，开启第二液压缸17，使顶板16上升，将铝锭顶出。
具体的，如图1和图2所示，所述升降板5外壁设置有方形框板21，所述方形框板21内壁与下模具7外壁相贴合，且所述方形框板21底部与控制阀9之间留有间隙，在压铸时，能够提高上模具6与下模具7之间的密封性。
本实用新型工作原理：将加热机构10设置于下模具7外壁，并使用固定栓15，将固定框板14与底板1之间进行固定，使用螺栓20，将连接环19与底板1之间进行固定，开启控制阀9，将铝液通过进料管8注进下模具7内，注入完成后，关闭控制阀9，为防止铝液提前冷却而降低压铸的质量，通过外接电源为加热管13供电，开启加热管13，对下模具7内的铝液进行加热，开启第一液压缸4，使升降板5带动上模具6下降，通过上模具6与下模具7进行铝锭压铸，同时关闭加热管13，压铸完成后，开启第一液压缸4使上模具6上升，开启第二液压缸17，使顶板16上升，将铝锭顶出。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝锭压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧对称设置有竖板(2)，所述竖板(2)顶部设置有横板(3)，所述横板(3)底部中间设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)底部设置有升降板(5)，所述升降板(5)底部设置有上模具(6)，所述底板(1)顶部中间设置有与上模具(6)相对应的下模具(7)，所述下模具(7)左侧连接有进料管(8)，所述进料管(8)上设置有控制阀(9)，所述下模具(7)外侧底部设置有加热机构(10)，所述底板(1)底部设置有顶出机构(11)，且所述顶出机构(11)与加热机构(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述加热机构(10)包括安装框板(12)与加热管(13)，所述安装框板(12)设置于下模具(7)外壁四周，且所述安装框板(12)与控制阀(9)之间留有间隙，所述加热管(13)分别嵌设于安装框板(12)内壁四周。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述安装框板(12)外壁底部设置有固定框板(14)，且所述固定框板(14)底面与底板(1)相贴合，所述固定框板(14)顶部四角设置有固定栓(15)，且所述固定栓(15)尾端贯穿固定框板(14)与底板(1)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述顶出机构(11)包括顶板(16)、第二液压缸(17)与设备管(18)，所述顶板(16)设置于下模具(7)内腔底面，且所述顶板(16)外壁四周与下模具(7)内壁相贴合，所述设备管(18)设置于底板(1)底部中间，所述第二液压缸(17)设置于设备管(18)内，且所述第二液压缸(17)顶部的输出端贯穿底板(1)以及下模具(7)与顶板(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述设备管(18)外壁顶部设置有连接环(19)，所述连接环(19)底部环形阵列设置有螺栓(20)，且所述螺栓(20)尾端贯穿连接环(19)与底板(1)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述升降板(5)外壁设置有方形框板(21)，所述方形框板(21)内壁与下模具(7)外壁相贴合，且所述方形框板(21)底部与控制阀(9)之间留有间隙。
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