CN102527994A - 一种低压铸造装置 - Google Patents

一种低压铸造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102527994A
CN102527994A CN2012100577556A CN201210057755A CN102527994A CN 102527994 A CN102527994 A CN 102527994A CN 2012100577556 A CN2012100577556 A CN 2012100577556A CN 201210057755 A CN201210057755 A CN 201210057755A CN 102527994 A CN102527994 A CN 102527994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smelting furnace
liquation
low
smelted liquid
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100577556A
Other languages
English (en)
Inventor
朱训明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanfeng Magnesium Industry Sci & Tech Development Co Ltd Weihai
Original Assignee
Wanfeng Magnesium Industry Sci & Tech Development Co Ltd Weihai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanfeng Magnesium Industry Sci & Tech Development Co Ltd Weihai filed Critical Wanfeng Magnesium Industry Sci & Tech Development Co Ltd Weihai
Priority to CN2012100577556A priority Critical patent/CN102527994A/zh
Publication of CN102527994A publication Critical patent/CN102527994A/zh
Priority to PCT/CN2013/000205 priority patent/WO2013131405A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀，熔炉中的金属熔液通过单向阀进入熔液中转包，压缩气体通过进气管进入熔液中转包，金属熔液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。本发明可以方便提高气体压力，调整压缩气体升压的范围，压缩气体用量少，升压快，不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，提高了铸件质量。

Description

一种低压铸造装置
技术领域
本发明涉及铸造装备领域，具体地说是一种低压铸造装置。
背景技术
低压铸造是金属熔液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。低压铸造装置一般由熔炉（或坩埚）及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分组成。其是在密封的熔炉（或坩埚）中，通入干燥的压缩气体，金属液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，熔液提升管中未凝固的金属液回流，再由气缸开型并推出铸件。
CN201511113U公开了一种低压铸造装置，包括型腔、浇道和坩埚，所述的浇道设于型腔底部；所述浇道的一端置入在型腔内，其另一端连接有至少一根熔液提升管；所述的熔液提升管的内通道经所述浇道的内通道与所述型腔的内腔相通；所述的型腔固定在坩埚上且与坩埚密封；所述的熔液提升管远离浇道的一端置入在坩埚内；所述坩埚的上部设有一通入压缩空气用的空气管道。上述装置可减少铸件因缩孔、缩松而产生的气孔且铸造的铸件组织致密性好、力学性能好。
CN201644758U公开了一种低压铸造机，包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统，基于PLC自动控制原理来实现各部件的协调动作，自动完成低压铸造全过程,使用时，控制系统可方便的控制供料装置移动并离开铸造机机架一段距离，便于加料、维修和熔液提升管更换，控制系统还可控制成型装置横向移动进行合模和开模动作,并控制脱模装置上下移动将铸造完成的产品拉出模具进行脱模动作，自动化程度高，同时,液压缸反装的结构也可有效避免高温模具对其的影响，以免液压构件热变形影响铸造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了产品的质量和生产效率。
上述低压铸造装置中压缩气体直接将压力作用于熔炉（或坩埚）中的金属液上，因而气体用量大，升压较慢，耗时长、能耗多，特别是升压受到熔炉的影响，压力增高容易损坏设置在低压机合金熔炉内的保温层。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理、紧凑，压缩气体用量少，升压快，效率高，不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，使用寿命长，铸件质量高的低压铸造装置。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，其特征是：所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。
本发明所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀。
本发明所述熔液中转包吊装固定在熔炼炉的熔炉盖板上。
本发明所述熔液中转包为封闭圆筒形。
本发明所述熔液中转包为封闭箱体。
本发明在密封的熔炉中设置一熔液中转包，熔炉中的金属熔液通过单向阀进入熔液中转包，熔液中转包内腔上方设有进气管，开始铸造时，供气加压部分的压缩气体通过进气管进入熔液中转包，单向阀在压力的作用下自动关闭，金属熔液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止，再由气缸开型并推出铸件。然后解除液面上的气体压力，熔液提升管中未凝固的金属液回流至熔液中转包内，熔炉内的金属熔液也通过单向阀补充到熔液中转包中，继续进行下一件铸造。对照现有技术，本发明不直接在熔炼炉内加入压缩气体，而是在熔炉中设置一熔液中转包，在熔液中转包内设置熔液提升管和压缩气体进气管，可以方便提高气体压力，调整压缩气体升压的范围，熔液中转包中压缩气体用量少，升压快，使得铸造调压过程控制更精确。本发明不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，直接减少了压缩气体的使用量，提高了铸件质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的另一种结构示意图。
图中标号是：1.熔炉，2.熔液中转包，3.熔液提升管，4.单向阀，5.进气管，6.金属熔液，7.炉盖，8.熔炉盖板，9.型腔，10.模架组件。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出，一种低压铸造装置，包括有熔炉1及保温附件、铸型型腔9及模架组件10、供气加压部分。熔炉1侧面设有炉盖7，上部设有熔炉盖板8，外部装有保温绝热套。所述的铸型型腔9及模架组件10固定在熔炉1上。上述组成、结构属于现有技术，不再赘述。
本发明的特点是：所述熔炉1内设有一熔液中转包2，所述熔液中转包2由坩埚所用材料制成，熔液中转包可以为封闭箱体，如图1所示；也可以封闭圆筒形，如图2所示。本发明所述熔液中转包2吊装固定在熔炉1的熔炉盖板8上。所述熔液中转包2内设有与型腔9浇口连通的熔液提升管3，熔液提升管3远离型腔9浇口的一端插入熔液中转包2中的金属熔液6中。供气加压部分的进气管5伸入熔液中转包2内，进气管5管口位于熔液中转包内腔上方。
本发明所述熔液中转包2底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀4。熔炉1中的金属熔液6可通过单向阀4进入熔液中转包2，开始铸造时，压缩气体通过进气管5进入熔液中转包2，单向阀4在压力的作用下自动关闭，金属熔液在气体压力的作用下，沿熔液提升管3上升，通过浇口平稳地进入模具型腔9，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，熔液提升管3中未凝固的金属液回流至熔液中转包2内，单向阀4在熔炉内的金属熔液6压力下自动打开，金属熔液6通过单向阀4继续补充到熔液中转包2中，继续进行下一件铸造。
本发明不直接在熔炼炉内加入压缩气体，而是在熔炉中设置一熔液中转包，在熔液中转包内设置熔液提升管和压缩气体进气管，可以方便提高气体压力，调整压缩气体升压的范围。熔液中转包中压缩气体用量少，升压快，使得铸造调压过程控制更精确。而且，不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，直接减少了压缩气体的使用量，提高了铸件质量，降低了废品率，节约了原辅料用量和能耗，增加了生产效益。 

Claims (5)

1.一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，其特征是：所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。
2.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀。
3.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包吊装固定在熔炼炉的熔炉盖板上。
4.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包为封闭圆筒形。
5.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包为封闭箱体。
CN2012100577556A 2012-03-07 2012-03-07 一种低压铸造装置 Pending CN102527994A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100577556A CN102527994A (zh) 2012-03-07 2012-03-07 一种低压铸造装置
PCT/CN2013/000205 WO2013131405A1 (zh) 2012-03-07 2013-03-01 一种低压铸造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100577556A CN102527994A (zh) 2012-03-07 2012-03-07 一种低压铸造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102527994A true CN102527994A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46336712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100577556A Pending CN102527994A (zh) 2012-03-07 2012-03-07 一种低压铸造装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102527994A (zh)
WO (1) WO2013131405A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102962433A (zh) * 2012-12-06 2013-03-13 淄博宏泰防腐有限公司 镁合金低压铸造设备
CN102962431A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 贵州红林机械有限公司 铝合金低压铸造升液保温箱
WO2013131405A1 (zh) * 2012-03-07 2013-09-12 威海万丰镁业科技发展有限公司 一种低压铸造装置
CN112893807A (zh) * 2021-01-25 2021-06-04 绍兴汇铭汽配有限公司 一种低压铸造机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2569949Y (zh) * 2002-09-30 2003-09-03 福州华镁新技术开发有限公司 方便拆装清理的镁合金低压铸造机
CN1507970A (zh) * 2002-12-16 2004-06-30 威海万丰镁业科技发展有限公司 镁合金轮毂压力铸造装置及其方法
CN101579728A (zh) * 2008-06-10 2009-11-18 万丰奥特控股集团有限公司 镁合金轮毂离心铸造方法及装置
CN101823136A (zh) * 2009-10-22 2010-09-08 山西银光华盛镁业股份有限公司 镁合金轮毂的双坩埚低压铸造方法及其设备
CN202447640U (zh) * 2012-03-07 2012-09-26 威海万丰镁业科技发展有限公司 一种低压铸造装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5113924A (en) * 1990-08-17 1992-05-19 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Method of casting wear-resistant, cast iron machine element
CN102527994A (zh) * 2012-03-07 2012-07-04 威海万丰镁业科技发展有限公司 一种低压铸造装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2569949Y (zh) * 2002-09-30 2003-09-03 福州华镁新技术开发有限公司 方便拆装清理的镁合金低压铸造机
CN1507970A (zh) * 2002-12-16 2004-06-30 威海万丰镁业科技发展有限公司 镁合金轮毂压力铸造装置及其方法
CN101579728A (zh) * 2008-06-10 2009-11-18 万丰奥特控股集团有限公司 镁合金轮毂离心铸造方法及装置
CN101823136A (zh) * 2009-10-22 2010-09-08 山西银光华盛镁业股份有限公司 镁合金轮毂的双坩埚低压铸造方法及其设备
CN202447640U (zh) * 2012-03-07 2012-09-26 威海万丰镁业科技发展有限公司 一种低压铸造装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013131405A1 (zh) * 2012-03-07 2013-09-12 威海万丰镁业科技发展有限公司 一种低压铸造装置
CN102962431A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 贵州红林机械有限公司 铝合金低压铸造升液保温箱
CN102962433A (zh) * 2012-12-06 2013-03-13 淄博宏泰防腐有限公司 镁合金低压铸造设备
CN112893807A (zh) * 2021-01-25 2021-06-04 绍兴汇铭汽配有限公司 一种低压铸造机
CN112893807B (zh) * 2021-01-25 2022-07-08 绍兴汇铭汽配有限公司 一种低压铸造机

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013131405A1 (zh) 2013-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201644754U (zh) 一种铸造用保温导液系统及低压铸造机
CN108543914B (zh) 一种高压轮毂铸造模具及其铸造方法
CN201979045U (zh) 轮边减速器壳用制芯机
CN102527994A (zh) 一种低压铸造装置
CN202239577U (zh) 低压铸造模具结构
CN202824612U (zh) 带局部加压的金属型低压铸造结构
CN202045356U (zh) 用于压铸机的单向阀压射装置
CN2845963Y (zh) 轻合金车轮挤压铸造装备
CN202447640U (zh) 一种低压铸造装置
IT201800007754A1 (it) Procedimento e apparecchiatura per lo stampaggio di oggetti in alluminio, leghe di alluminio, leghe leggere, ottone e simili.
CN104668516A (zh) 低压铸造机
CN101708544B (zh) 柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造成型工艺
CN211990883U (zh) 液力偶合器后辅腔低压铸造模具
CN105251962A (zh) 真空泵热室压铸机
CN202555772U (zh) 一种发动机进气接管模具
CN218836048U (zh) 一种低压铸造装置
CN202021336U (zh) 一种低压铸造用浇口套
CN204209090U (zh) 新型金属压铸模具
CN203380349U (zh) 自动变速箱换挡阀阀体铝合金压铸装置
CN203495181U (zh) 一种用于调速器后盖成型的模具结构
CN217044517U (zh) 一种保温炉免卸压的高真空压铸设备
CN202934103U (zh) 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具
CN201572900U (zh) 柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造模具总成
CN203003120U (zh) 流体盖低压铸造模具
CN204817983U (zh) 一种模具压铸设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120704