CN210146952U - 一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，包括下模座和上模座，下模座顶端的中部开设有四个型腔本体，下模座顶部一端的中部和一侧的中部均开设有连接孔，上模座底端的中部固定设有型芯本体，上模座底部一端的中部和一侧的中部均固定设有连接头，上模座的顶部固定设有自吸泵和水箱，自吸泵的出水口通过进水管与其中一个连接头的顶部相通。本实用利用自吸泵将水箱中的冷水抽出利用进水管输送到第二水道中，同时利用连接孔与连接头的配合输送到第一水道中，利用冷水对浇筑的金属也进行快速冷却，以此来提高生产效率；另外该压铸模具设置有四个工位同时进行压铸，与普通的压铸模具相比提高四倍的生产速度，进一步提高了生产效率。

Description

一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种冷却结构，具体为一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具大多都是在型腔的内壁上开设冷却道，在注入金属液之后通过冷却道内部的空气流动来散热，但是这种散热方式的速度较慢，影响加工效率，另外现有的压铸模具大多都是单一的进行压铸，一次只能成型一个成品，影响加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端的中部开设有四个型腔本体，所述下模座顶部一端的中部和一侧的中部均开设有连接孔，所述上模座底端的中部固定设有型芯本体，所述上模座底部一端的中部和一侧的中部均固定设有连接头，所述上模座的顶部固定设有自吸泵和水箱，所述自吸泵的出水口通过进水管与其中一个连接头的顶部相通，所述自吸泵的进水口通过水管与水箱一端的底部相通，所述水箱一侧的顶部通过出水管与另一个连接头的顶部相通，四个所述型腔本体的周围均开设有若干个第一水道，若干个所述第一水道相互连通，四个所述型芯本体的内部均开设有若干个第二水道，若干个所述第二水道相互连通，位于自吸泵一侧的所述下模座上嵌设有水泵开关，所述自吸泵通过水泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座顶端的四个边角处均固定设有限位柱，所述上模座顶端的四个边角处均开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔本体与型芯本体相匹配设置，四个所述型腔本体分别与四个型芯本体相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的外表面固定设有散热片，所述散热片为若干个，且等间距固定在水箱的表面，所述散热片的截面呈鱼鳍状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第一水道的端部与其中一个连接孔的底端相通，其中另一个所述第一水道的端部与另一个连接孔的底端相通，其中一个所述第二水道的端部与进水管的一侧相通，其中另一个所述第二水道的端部与出水管的端部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔与连接头相匹配设置，所述连接孔顶部的边缘处固定设有密封橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，通过设有自吸泵和水箱，利用自吸泵将水箱中的冷水抽出利用进水管输送到第二水道中，同时利用连接孔与连接头的配合输送到第一水道中，利用冷水对浇铸的金属液进行快速冷却，以此来提高生产效率；另外该压铸模具设置有四个工位同时进行压铸，与普通的压铸模具相比提高四倍的生产速度，进一步提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具的下模座俯视剖面图；

图3是本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具的下模座正视剖面图；

图4是本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具的上模座正视剖面图；

图5是本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具的上模座侧视剖面图；

图6是本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具的电路连接示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、型腔本体；301、第一水道；4、连接孔；5、型芯本体；501、第二水道；6、连接头；7、自吸泵；701、进水管；702、水泵开关；8、水箱；801、出水管；9、限位柱；10、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，包括下模座1和上模座2，下模座1顶端的中部开设有四个型腔本体3，下模座1顶部一端的中部和一侧的中部均开设有连接孔4，上模座2底端的中部固定设有型芯本体5，上模座2底部一端的中部和一侧的中部均固定设有连接头6，上模座2的顶部固定设有自吸泵7和水箱8，自吸泵7的出水口通过进水管701与其中一个连接头6的顶部相通，自吸泵7的进水口通过水管与水箱8一端的底部相通，水箱8一侧的顶部通过出水管801与另一个连接头6的顶部相通，四个型腔本体3的周围均开设有若干个第一水道301，若干个第一水道301相互连通，四个型芯本体5的内部均开设有若干个第二水道501，若干个第二水道501相互连通，位于自吸泵7一侧的下模座1上嵌设有水泵开关702，自吸泵7通过水泵开关702与外接电源电性连接。

其中，下模座1顶端的四个边角处均固定设有限位柱9，上模座2顶端的四个边角处均开设有限位孔10，限位柱9与限位孔10相匹配设置，通过限位柱9和限位孔10的配合保证型腔本体3与型芯本体5的准确定位，保证产品生产的质量。

其中，型腔本体3与型芯本体5相匹配设置，四个型腔本体3分别与四个型芯本体5相对应，设置有四个工位同时进行压铸，与普通的压制模具相比提高四倍的生产速度，进一步提高了生产效率。

其中，水箱8的外表面固定设有散热片，散热片为若干个，且等间距固定在水箱8的表面，散热片的截面呈鱼鳍状，截面呈鱼鳍状的散热片与空气的接触面积较大，有利于对水箱8内部的水进行快速散热。

其中，其中一个第一水道301的端部与其中一个连接孔4的底端相通，其中另一个第一水道301的端部与另一个连接孔4的底端相通，其中一个第二水道501的端部与进水管701的一侧相通，其中另一个第二水道501的端部与出水管801的端部相通，利用连接孔4与连接头6的配合使得水箱8中的冷水通过进水管701同时传输到第一水道301与第二水道501中，这样可以保证对型腔本体3和型芯本体5同时进行散热，保证产品的生产质量。

其中，连接孔4与连接头6相匹配设置，连接孔4顶部的边缘处固定设有密封橡胶垫，设置密封橡胶垫可以增加连接孔4与连接头6之间的密封性，这样可以保证冷水的顺利输送，避免冷水泄漏。

工作时，首先将下模座1与上模座2移动到压铸设备送安装固定好，接着接通外接电源并在水箱8中注入适量的冷水，这时将上模座2向下移动，首先限位孔10向下运动套在限位柱9的外部，通过限位柱9和限位孔10的配合保证型腔本体3与型芯本体5的准确定位，保证产品生产的质量，继续下压上模座2直到下模座1与上模座2紧密配合，这时型腔本体3与型芯本体5紧密配合，这时将金属液注入到型腔本体3与型芯本体5之间形成的空腔中，在注入完毕之后，打开水泵开关702启动自吸泵7，自吸泵7优选为LY-JLM型，这时自吸泵7将水箱8中的冷水抽出，通过进水管701将冷水输送到第二水道501中，同时通过连接孔4与连接头6的配合将冷水也输送到第一水道301中，利用冷水对浇筑的金属的热量进行吸收，进行快速冷却，以此来提高生产效率，当第一水道301与第二水道501中完全注满冷水之后，第一水道301中的热水通过另一个连接孔4和连接头6输送到出水管801中，第二水道501中的热水也进入到出水管801中，通过出水管801在此输送到水箱8中，水箱8的外表面固定设有截面呈鱼鳍状的散热片与空气的接触面积较大，有利于对水箱8内部的水进行快速散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，包括下模座和上模座，其特征在于，所述下模座顶端的中部开设有四个型腔本体，所述下模座顶部一端的中部和一侧的中部均开设有连接孔，所述上模座底端的中部固定设有型芯本体，所述上模座底部一端的中部和一侧的中部均固定设有连接头，所述上模座的顶部固定设有自吸泵和水箱，所述自吸泵的出水口通过进水管与其中一个连接头的顶部相通，所述自吸泵的进水口通过水管与水箱一端的底部相通，所述水箱一侧的顶部通过出水管与另一个连接头的顶部相通，四个所述型腔本体的周围均开设有若干个第一水道，若干个所述第一水道相互连通，四个所述型芯本体的内部均开设有若干个第二水道，若干个所述第二水道相互连通，位于自吸泵一侧的所述下模座上嵌设有水泵开关，所述自吸泵通过水泵开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，其特征在于，所述下模座顶端的四个边角处均固定设有限位柱，所述上模座顶端的四个边角处均开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，其特征在于，所述型腔本体与型芯本体相匹配设置，四个所述型腔本体分别与四个型芯本体相对应。

4.根据权利要求1所述的一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，其特征在于，所述水箱的外表面固定设有散热片，所述散热片为若干个，且等间距固定在水箱的表面，所述散热片的截面呈鱼鳍状。

5.根据权利要求1所述的一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，其特征在于，其中一个所述第一水道的端部与其中一个连接孔的底端相通，其中另一个所述第一水道的端部与另一个连接孔的底端相通，其中一个所述第二水道的端部与进水管的一侧相通，其中另一个所述第二水道的端部与出水管的端部相通。

6.根据权利要求1所述的一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，其特征在于，所述连接孔与连接头相匹配设置，所述连接孔顶部的边缘处固定设有密封橡胶垫。

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