CN221773471U - 一种压铸模具冷却机构 - Google Patents
一种压铸模具冷却机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221773471U CN221773471U CN202322860840.2U CN202322860840U CN221773471U CN 221773471 U CN221773471 U CN 221773471U CN 202322860840 U CN202322860840 U CN 202322860840U CN 221773471 U CN221773471 U CN 221773471U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- die
- cooling
- circulating pipe
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种压铸模具冷却机构，包括上模和下模，上模和下模的中部设有铸件型腔，上模的顶部贯穿开设有浇铸口，浇铸口与铸件型腔连通，下模的内部设有冷却机构，冷却机构包括水箱、水泵、循环管、冷凝器和回流管，水箱的内部盛放有冷却液，循环管为铜管制作，通过设有的冷却机构，当铸件压铸完成需要进行降温时，控制水泵工作，水泵将水箱内部的冷却液泵送至循环管中，循环管沿着安装孔环绕排布在铸件型腔四周，采用铜管的循环管可以较好的吸收铸件热量，当冷却液流通至循环管中时，冷却液流动带走循环管吸收的热量从而起到快速降温的效果，吸收热量的冷却液流入冷凝器中进行冷却，最终通过回流管流入水箱，为铸件冷却提供冷却液。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具冷却机构。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，现有的压铸模具冷却结构在使用过程中，压铸模具的冷却效果不佳，导致生产的产品质量参差不齐，次品率较高，存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸模具冷却机构，以解决上述背景技术提出的现有的压铸模具冷却结构在使用过程中，压铸模具的冷却效果不佳，导致生产的产品质量参差不齐，次品率较高，存在一定的缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具冷却机构，包括上模和下模，所述上模和下模的中部设有铸件型腔，所述上模的顶部贯穿开设有浇铸口，所述浇铸口与铸件型腔连通，所述下模的内部设有冷却机构；
所述冷却机构包括水箱、水泵、循环管、冷凝器和回流管，所述水箱的内部盛放有冷却液，所述循环管为铜管制作。
作为本实用新型的进一步描述：所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有循环管，所述下模的内壁环绕铸件型腔开设有安装孔，所述循环管嵌设在安装孔的内部，所述循环管的一端延伸至下模外部且与冷凝器进水端连接，所述回流管的一端与冷凝器出水端连通，所述回流管的另一端与水箱连通。
作为本实用新型的进一步描述：所述冷凝器的表面固定安装有散热风扇，所述散热风扇的表面固定安装有防尘罩。
作为本实用新型的进一步描述：所述上模的底部四周固定安装导柱，所述下模的四周安装有导套，所述导柱穿插连接在导套内部。
作为本实用新型的进一步描述：所述下模的底部安装有顶针，所述顶针贯穿连接在铸件型腔内部。
作为本实用新型的进一步描述：所述水泵和散热风扇均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设有的冷却机构，当铸件压铸完成需要进行降温时，控制水泵工作，水泵将水箱内部的冷却液泵送至循环管中，循环管沿着安装孔环绕排布在铸件型腔四周，采用铜管的循环管可以较好的吸收铸件热量，当冷却液流通至循环管中时，冷却液流动带走循环管吸收的热量从而起到快速降温的效果，吸收热量的冷却液流入冷凝器中进行冷却，最终通过回流管流入水箱，为铸件冷却提供冷却液；
(2)冷凝器的表面安装有散热风扇，散热风扇转动带动外部气流加速带走冷凝器内部的热量，使得冷却液快速降温冷却，散热风扇的表面安装有防尘罩，当外部空气经过防尘罩时可以过滤掉气流中的杂质灰尘，避免灰尘附着在冷凝器上影响散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的冷却机构结构示意图；
图4为本实用新型的散热风扇安装结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、铸件型腔；4、浇铸口；5、冷却机构；51、水箱；52、水泵；53、循环管；54、冷凝器；55、回流管；6、安装孔；7、散热风扇；8、防尘罩；9、导柱；10、导套；11、顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具冷却机构，包括上模1和下模2，上模1和下模2的中部设有铸件型腔3，上模1的顶部贯穿开设有浇铸口4，浇铸口4与铸件型腔3连通，下模2的内部设有冷却机构5；
冷却机构5包括水箱51、水泵52、循环管53、冷凝器54和回流管55，水箱51的内部盛放有冷却液，循环管53为铜管制作。
在本实施例中：水箱51的一侧固定安装有水泵52，水泵52的一侧固定连接有循环管53，下模2的内壁环绕铸件型腔3开设有安装孔6，循环管53嵌设在安装孔6的内部，循环管53的一端延伸至下模2外部且与冷凝器54进水端连接，回流管55的一端与冷凝器54出水端连通，回流管55的另一端与水箱51连通。
具体使用时：当铸件压铸完成需要进行降温时，控制水泵52工作，水泵52将水箱51内部的冷却液泵送至循环管53中，循环管53沿着安装孔6环绕排布在铸件型腔3四周，采用铜管的循环管53可以较好的吸收铸件热量，当冷却液流通至循环管53中时，冷却液流动带走循环管53吸收的热量从而起到位铸件快速降温的效果，避免因冷却效果不佳造成产品缺陷，吸收热量的冷却液流入冷凝器54中进行冷却，最终通过回流管55流入水箱51，为铸件冷却提供冷却液。
在本实施例中：冷凝器54的表面固定安装有散热风扇7，散热风扇7的表面固定安装有防尘罩8。
具体使用时：冷凝器54的表面安装有散热风扇7，散热风扇7转动带动外部气流加速带走冷凝器54内部的热量，使得冷却液快速降温冷却，散热风扇7的表面安装有防尘罩8，当外部空气经过防尘罩8时可以过滤掉气流中的杂质灰尘，避免灰尘附着在冷凝器54上影响散热效果。
在本实施例中：上模1的底部四周固定安装导柱9，下模2的四周安装有导套10，导柱9穿插连接在导套10内部。
具体使用时：上模1的底部四周安装有导柱9，下模2的四周对应安装有导套10，当上模1与下模2合模时，导柱9穿插在导套10内部保证上模1和下模2合模稳定，避免因铸件型腔3出现偏移影响铸件。
在本实施例中：下模2的底部安装有顶针11，顶针11贯穿连接在铸件型腔3内部。
具体使用时：通过安装在下模2底部的顶针11，当铸件冷却完成后，顶针11上升从铸件型腔3中顶起从而将铸件顶出，便于取出铸件。
在本实施例中：水泵52和散热风扇7均与外接电源电性连接。
具体使用时：当水泵52和散热风扇7与外接电源接通后便于对铸件进行冷却降温，当水泵52和散热风扇7与外接电源断开后则停止为铸件降温。
工作原理：水泵52将水箱51内部的冷却液泵送至循环管53中，循环管53沿着安装孔6环绕排布在铸件型腔3四周，采用铜管的循环管53可以较好的吸收铸件热量，当冷却液流通至循环管53中时，冷却液流动带走循环管53吸收的热量从而起到位铸件快速降温的效果，避免因冷却效果不佳造成产品缺陷，散热风扇7转动带动外部气流加速带走冷凝器54内部的热量，使得冷却液快速降温冷却，方便为铸件冷却提供冷却液。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压铸模具冷却机构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的中部设有铸件型腔(3)，所述上模(1)的顶部贯穿开设有浇铸口(4)，所述浇铸口(4)与铸件型腔(3)连通，所述下模(2)的内部设有冷却机构(5)；
所述冷却机构(5)包括水箱(51)、水泵(52)、循环管(53)、冷凝器(54)和回流管(55)，所述水箱(51)的内部盛放有冷却液，所述循环管(53)为铜管制作；
所述水箱(51)的一侧固定安装有水泵(52)，所述水泵(52)的一侧固定连接有循环管(53)，所述下模(2)的内壁环绕铸件型腔(3)开设有安装孔(6)，所述循环管(53)嵌设在安装孔(6)的内部，所述循环管(53)的一端延伸至下模(2)外部且与冷凝器(54)进水端连接，所述回流管(55)的一端与冷凝器(54)出水端连通，所述回流管(55)的另一端与水箱(51)连通；
所述冷凝器(54)的表面固定安装有散热风扇(7)，所述散热风扇(7)的表面固定安装有防尘罩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却机构，其特征在于：所述上模(1)的底部四周固定安装导柱(9)，所述下模(2)的四周安装有导套(10)，所述导柱(9)穿插连接在导套(10)内部。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却机构，其特征在于：所述下模(2)的底部安装有顶针(11)，所述顶针(11)贯穿连接在铸件型腔(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却机构，其特征在于：所述水泵(52)和散热风扇(7)均与外接电源电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322860840.2U CN221773471U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种压铸模具冷却机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322860840.2U CN221773471U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种压铸模具冷却机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221773471U true CN221773471U (zh) | 2024-09-27 |
Family
ID=92836952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322860840.2U Active CN221773471U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种压铸模具冷却机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221773471U (zh) |
-
2023
- 2023-10-25 CN CN202322860840.2U patent/CN221773471U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214726058U (zh) | 一种注塑模具冷却装置 | |
| CN117531980B (zh) | 一种铜铸件高精密锻造模具 | |
| CN219852017U (zh) | 一种铝合金挡水板浇铸模具 | |
| CN219233936U (zh) | 一种金属成型模具 | |
| CN221773471U (zh) | 一种压铸模具冷却机构 | |
| CN213794094U (zh) | 一种铜工艺品生产用浇铸模具 | |
| CN219852007U (zh) | 一种拆卸式铸件浇筑装置 | |
| CN220028580U (zh) | 一种用于铸件毛坯加工的注蜡机 | |
| CN210208539U (zh) | 一种多工位铸造装置 | |
| CN114535531B (zh) | 一种汽车发动机端盖压铸装置与方法 | |
| CN219561361U (zh) | 一种高效锌合金压铸模具 | |
| CN210702450U (zh) | 一种自动开闭压铸模具 | |
| CN111001785A (zh) | 一种快速脱模的压铸成型模具 | |
| CN213559762U (zh) | 一种具有快速散热机构的刀具铸造模具 | |
| CN223250522U (zh) | 一种压铸模 | |
| CN204234704U (zh) | 一种改进的低压铸造车轮水冷装置 | |
| CN212652657U (zh) | 一种带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具 | |
| CN213162947U (zh) | 一种新能源汽车水冷机壳的双浇口成型模具 | |
| CN210848286U (zh) | 一种全自动锡球铸造机 | |
| CN218873679U (zh) | 一种无刷电机端盖压铸模具 | |
| CN209126088U (zh) | 一种玩具外壳注塑模具 | |
| CN219254084U (zh) | 一种锌合金压铸模具 | |
| CN224157740U (zh) | 一种压铸用顶出装置及压铸模架 | |
| CN222094688U (zh) | 一种汽车方向盘生产加工用压铸模模架 | |
| CN223718300U (zh) | 一种铁壶加工用快速成形浇铸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |