CN215468000U - 一种电机壳铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳铸造模具，其包括：两第一侧面砂芯，顶面设置有第一侧面凸部，底面设置有第一侧面凹槽；两第二侧面砂芯，顶面设置有第二侧面凸部，底面设置有第二侧面凹槽，内侧面设置有第一安装槽；底座砂芯，于顶部设置有芯柱、第一底座凸部、第二底座凸部和冒口槽；水道砂芯组件，包括第一水道件和第二水道件；盖板砂芯，于底面设置有第一盖板凹槽、第二盖板凹槽和第三盖板凹槽。通过上述结构，压铸模具采用拼装连接，各部件之间的接缝处可供模具内的气体排出，且砂芯自身也具有良好的排气性，能够解决排气不畅的问题，确保金属液能够均匀、充分地流入并填充安装腔，提高铸造成品的合格率。

Description

一种电机壳铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种电机壳铸造模具。

背景技术

随着社会的发展，在诸多的场合需要使用到高性能输出的电机，例如，对于以电力驱动的新能源汽车，其电机的体积较小，但输出功率很大。对于高性能输出的电机，其在运行时会产生大量的热量，因此需要设置水道来进行散热。这种电机的壳体由于需要设置水道，因此存在较为复杂的结构，在采用模具铸造加工时容易存在模具排气不畅的问题，进而会导致金属液难以充分、均匀地充满型腔，导致铸造产品的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳铸造模具，能够解决排气不畅的问题，提高铸造产品的合格率。

为实现上述目的，提供一种电机壳铸造模具，其包括：相对布置的两第一侧面砂芯，所述第一侧面砂芯的顶面设置有第一侧面凸部，底面设置有第一侧面凹槽；相对布置的两第二侧面砂芯，位于两第一侧面砂芯之间，两第一侧面砂芯和两第二侧面砂芯围设形成一上下贯通的安装腔，所述第二侧面砂芯的顶面设置有第二侧面凸部，底面设置有第二侧面凹槽，内侧面设置有第一安装槽，所述第一安装槽向上延伸至第二侧面砂芯的顶面；底座砂芯，设置于安装腔的底部开口处，并于顶部设置有芯柱、第一底座凸部、第二底座凸部和冒口槽，所述芯柱伸入至安装腔内，所述第一底座凸部插设于第一侧面凹槽，所述第二底座凸部插设于第二侧面凹槽，所述冒口槽上下贯穿底座砂芯，并连通安装腔；水道砂芯组件，设置于安装腔内，包括绕芯柱布置的第一水道件和第二水道件，所述第一水道件的两侧均设置有第一水道凸柱，所述第二水道件的两侧均设置有第二水道凸柱，两第一水道凸柱和两第二水道凸柱一一对应接触配合以形成两限位柱，所述限位柱插设于第一安装槽，且限位柱的顶部向上延伸以伸出第一安装槽；盖板砂芯，设置于安装腔的顶部开口处，并于顶面设置有连通安装腔的浇口槽，于底面设置有第一盖板凹槽、第二盖板凹槽和第三盖板凹槽，所述第一侧面凸部插设于第一盖板凹槽，所述第二侧面凸部插设于第二盖板凹槽，所述限位柱的顶部插设于第三盖板凹槽。

根据所述的一种电机壳铸造模具，所述第一侧面凹槽延伸连接第一侧面砂芯的外侧面；所述第二侧面凹槽延伸连接第二侧面砂芯的外侧面。

根据所述的一种电机壳铸造模具，所述冒口槽设置为两个以上并绕芯柱布置，所述冒口槽的远离芯柱的侧壁设置有冒口块，所述冒口块的内侧壁与芯柱的侧壁之间具有间距。

根据所述的一种电机壳铸造模具，所述第一水道凸柱和第二水道凸柱的中部均具有横向的配合部，所述配合部位于第一安装槽内，所述水道砂芯组件还包括水道限位块，所述水道限位块设置于第一安装槽，所述水道限位块的底部设置有第二安装槽，第一水道凸柱和第二水道凸柱上的配合部接触配合并均对应插设于第二安装槽，所述水道限位块的顶部伸出第一安装槽，所述盖板砂芯的底面设置有供水道限位块的顶部插设的第四盖板凹槽。

根据所述的一种电机壳铸造模具，所述第一水道件靠近第二水道件的一侧设置有定位槽，所述第二水道件上设置有定位部，定位部插设于定位槽。

根据所述的一种电机壳铸造模具，所述第二侧面砂芯的宽度内向外逐渐减小。

根据所述的一种电机壳铸造模具，所述第二侧面砂芯靠近第一侧面砂芯的一侧具有自内向外依次排列的第一配合面、第二配合面和第三配合面，所述第二配合面倾斜于第一配合面和第二配合面。

根据所述的一种电机壳铸造模具，还包括浇口砂芯，所述浇口砂芯设置于浇口槽的顶部开口处，并设置有连通浇口槽的浇道。

根据所述的一种电机壳铸造模具，所述浇口槽的底部具有连通安装腔第一浇口孔和第二浇口孔，第一浇口孔位于芯柱上方，第二浇口孔设置为多个并绕芯柱布置。

上述方案具有如下至少一个有益效果：通过上述结构，压铸模具采用拼装连接，各部件之间的接缝处可供模具内的气体排出，且砂芯自身也具有良好的排气性，从而使得本实用新型的压铸模具具有良好的排气性能，能够解决排气不畅的问题，确保金属液能够均匀、充分地流入并填充安装腔，提高铸造成品的成品质量和合格率；通过上述结构还能够对第一水道件和第二水道件进行良好的定位，避免出现第一水道件和第二水道件发生偏移。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的分解图；

图3为第二侧面砂芯的俯视图；

图4为底座砂芯的俯视图；

图5为水道砂芯组件的分解图；

图6为盖板砂芯的仰视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，一种电机壳铸造模具，其包括第一侧面砂芯10、第二侧面砂芯20、底座砂芯30、水道砂芯组件40、盖板砂芯50和浇口砂芯60。其中，第一侧面砂芯10设置为两个并相对布置，第一侧面砂芯10的顶面设置有第一侧面凸部11，底面设置有第一侧面凹槽12。第二侧面砂芯20位于两个第一侧面砂芯10之间，第二侧面砂芯20设置为两个并相对布置，两个第一侧面砂芯10和两个第二侧面砂芯20围设形成一个上下贯通的安装腔，第二侧面砂芯20的顶面设置有第二侧面凸部21，底面设置有第二侧面凹槽22，内侧面设置有第一安装槽23，第一安装槽23向上延伸至第二侧面砂芯20的顶面。其中，第一侧面砂芯10和第二侧面砂芯20的靠近安装腔的一侧即为其内侧，背向安装腔的一侧即为其外侧。

底座砂芯30设置于安装腔的底部开口处，且底座砂芯30的顶部设置有芯柱31、第一底座凸部32、第二底座凸部33和冒口槽34，芯柱31伸入至安装腔内，第一底座凸部32插设于第一侧面凹槽12，第二底座凸部33插设于第二侧面凹槽22，冒口槽34上下贯穿底座砂芯30，且冒口槽34并连通安装腔。水道砂芯组件40设置于安装腔内，该水道砂芯组件40包括绕芯柱31布置的第一水道件41和第二水道件42，第一水道件41的两侧均设置有第一水道凸柱411，第二水道件42的两侧均设置有第二水道凸柱421，两个第一水道凸柱411和两个第二水道凸柱421一一对应接触配合以形成两限位柱43。具体的，第一水道件41一侧的第一水道凸柱411与第二水道件42一侧的第二水道凸柱421接触配合以形成一个限位柱43，第一水道件41另一侧的第一水道凸柱411与第二水道件42另一侧的第二水道凸柱421接触配合以形成另一个限位柱43。限位柱43插设于相对应的第一安装槽23，且限位柱43的顶部向上延伸以伸出第一安装槽23。第一水道件41和第二水道件42均与芯柱31之间具有间距。

盖板砂芯50设置于安装腔的顶部开口处，且盖板砂芯50的顶面设置有连通安装腔的浇口槽51，盖板砂芯50的底面设置有第一盖板凹槽52、第二盖板凹槽53和第三盖板凹槽54，第一侧面凸部11插设于第一盖板凹槽52，第二侧面凸部21插设于第二盖板凹槽53，限位柱43的顶部插设于第三盖板凹槽54。浇口砂芯60设置于浇口槽51的顶部开口处，且浇口砂芯60上设置有连通浇口槽51的浇道61。

在生产时，金属液经浇口槽51流入，自上而下依次流经浇口槽51、安装腔和冒口槽34，金属液固化过后，将压铸模具拆开，将浇口槽51和冒口槽34内的渣包以及安装腔内的成品予以分离。通过上述结构，压铸模具采用拼装连接，各部件之间的接缝处可供模具内的气体排出，且砂芯自身也具有良好的排气性，从而使得本实用新型的压铸模具具有良好的排气性能，能够解决排气不畅的问题，确保金属液能够均匀、充分地流入并填充安装腔，提高铸造成品的成品质量和合格率。此外，第一水道件41和第二水道件42用于成型电机壳的水道，通过上述结构还能够对第一水道件41和第二水道件42进行良好的定位，避免出现第一水道件41和第二水道件42发生偏移而导致电机壳的侧壁出现过厚或者过薄，进一步提高提高铸造成品的成品质量和合格率。

第一侧面凹槽12延伸连接第一侧面砂芯10的外侧面，第二侧面凹槽22延伸连接第二侧面砂芯20的外侧面，以便于第一侧面砂芯10和第二侧面砂芯20的加工，且便于观察第一侧面砂芯10和第二侧面砂芯20与底座砂芯30的插装情况。

冒口槽34设置为两个以上并绕芯柱31布置，冒口槽34的远离芯柱31的侧壁设置有冒口块35，冒口块35的内侧壁与芯柱31的侧壁之间具有间距。通过设置冒口块35可以适当增加金属液自安装腔流动至冒口槽34的阻力，确保金属液在安装腔内充分流动填充，且能够减少冒口槽34内的渣包和安装腔内的成品之间连接处的横截面积，便于将冒口槽34内的渣包和安装腔内的成品进行分离。

第一水道凸柱411和第二水道凸柱421的中部均具有横向的配合部45，配合部45位于第一安装槽23内，水道砂芯组件40还包括水道限位块44，水道限位块44设置于第一安装槽23，水道限位块44的底部设置有第二安装槽441，第一水道凸柱411和第二水道凸柱421上的配合部45接触配合并均对应插设于第二安装槽441。具体的，水道限位块44设置为两个并分设于两个第一安装槽23，其中一个第一水道凸柱411和其中一个第二水道凸柱421上的配合部45接触配合并均插设于其中一个第二安装槽441，另一个第一水道凸柱411和另一个第二水道凸柱421上的配合部45接触配合并均插设于另一个第二安装槽441。水道限位块44的顶部伸出第一安装槽23，盖板砂芯50的底面设置有第四盖板凹槽55，水道限位块44的顶部插设于第四盖板凹槽55。通过该结构可将第一水道件41和第二水道件42进行进一步的定位，并使第一水道件41和第二水道件42能够保持良好的接触配合，避免出现第一水道件41和第二水道件42间距过大而导致影响电机壳的铸造成型质量。

第一水道件41靠近第二水道件42的一侧设置有定位槽，第二水道件42上设置有定位部422，定位部422插设于定位槽，以将第一水道件41和第二水道件42对准。

第二侧面砂芯20的宽度内向外逐渐减小，具体的，第二侧面砂芯20靠近第一侧面砂芯10的一侧具有自内向外依次排列的第一配合面24、第二配合面25和第三配合面26，第二配合面25倾斜于第一配合面24和第二配合面25。相应的，第一侧面砂芯10也具有与第一配合面24、第二配合面25和第三配合面26相平行的型面，通过该结构可以适当提高气体经第一侧面砂芯10和第二侧面砂芯20之间接缝流出时的阻力，避免模具侧向排气速度过快而导致金属液在安装腔内不均匀流动填充。

浇口槽51的底部具有连通安装腔第一浇口孔56和第二浇口孔57，即浇口槽51与安装腔通过第一浇口孔56和第二浇口孔57连通。第一浇口孔56位于芯柱31上方，第二浇口孔57设置为多个并绕芯柱31布置，以使金属液多位置流入安装腔，确保安装腔进液均匀，金属液可在安装腔内进一步均匀、充分流动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种电机壳铸造模具，其特征在于，包括：

相对布置的两第一侧面砂芯（10），所述第一侧面砂芯（10）的顶面设置有第一侧面凸部（11），底面设置有第一侧面凹槽（12）；

相对布置的两第二侧面砂芯（20），位于两第一侧面砂芯（10）之间，两第一侧面砂芯（10）和两第二侧面砂芯（20）围设形成一上下贯通的安装腔，所述第二侧面砂芯（20）的顶面设置有第二侧面凸部（21），底面设置有第二侧面凹槽（22），内侧面设置有第一安装槽（23），所述第一安装槽（23）向上延伸至第二侧面砂芯（20）的顶面；

底座砂芯（30），设置于安装腔的底部开口处，并于顶部设置有芯柱（31）、第一底座凸部（32）、第二底座凸部（33）和冒口槽（34），所述芯柱（31）伸入至安装腔内，所述第一底座凸部（32）插设于第一侧面凹槽（12），所述第二底座凸部（33）插设于第二侧面凹槽（22），所述冒口槽（34）上下贯穿底座砂芯（30），并连通安装腔；

水道砂芯组件（40），设置于安装腔内，包括绕芯柱（31）布置的第一水道件（41）和第二水道件（42），所述第一水道件（41）的两侧均设置有第一水道凸柱（411），所述第二水道件（42）的两侧均设置有第二水道凸柱（421），两第一水道凸柱（411）和两第二水道凸柱（421）一一对应接触配合以形成两限位柱（43），所述限位柱（43）插设于第一安装槽（23），且限位柱（43）的顶部向上延伸以伸出第一安装槽（23）；

盖板砂芯（50），设置于安装腔的顶部开口处，并于顶面设置有连通安装腔的浇口槽（51），于底面设置有第一盖板凹槽（52）、第二盖板凹槽（53）和第三盖板凹槽（54），所述第一侧面凸部（11）插设于第一盖板凹槽（52），所述第二侧面凸部（21）插设于第二盖板凹槽（53），所述限位柱（43）的顶部插设于第三盖板凹槽（54）。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，所述第一侧面凹槽（12）延伸连接第一侧面砂芯（10）的外侧面；所述第二侧面凹槽（22）延伸连接第二侧面砂芯（20）的外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，所述冒口槽（34）设置为两个以上并绕芯柱（31）布置，所述冒口槽（34）的远离芯柱（31）的侧壁设置有冒口块（35），所述冒口块（35）的内侧壁与芯柱（31）的侧壁之间具有间距。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，所述第一水道凸柱（411）和第二水道凸柱（421）的中部均具有横向的配合部（45），所述配合部（45）位于第一安装槽（23）内，所述水道砂芯组件（40）还包括水道限位块（44），所述水道限位块（44）设置于第一安装槽（23），所述水道限位块（44）的底部设置有第二安装槽（441），第一水道凸柱（411）和第二水道凸柱（421）上的配合部（45）接触配合并均对应插设于第二安装槽（441），所述水道限位块（44）的顶部伸出第一安装槽（23），所述盖板砂芯（50）的底面设置有供水道限位块（44）的顶部插设的第四盖板凹槽（55）。

5.根据权利要求1或4所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，所述第一水道件（41）靠近第二水道件（42）的一侧设置有定位槽，所述第二水道件（42）上设置有定位部（422），定位部（422）插设于定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，所述第二侧面砂芯（20）的宽度内向外逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，所述第二侧面砂芯（20）靠近第一侧面砂芯（10）的一侧具有自内向外依次排列的第一配合面（24）、第二配合面（25）和第三配合面（26），所述第二配合面（25）倾斜于第一配合面（24）和第二配合面（25）。

8.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，还包括浇口砂芯（60），所述浇口砂芯（60）设置于浇口槽（51）的顶部开口处，并设置有连通浇口槽（51）的浇道（61）。

9.根据权利要求8所述的一种电机壳铸造模具，其特征在于，所述浇口槽（51）的底部具有连通安装腔第一浇口孔（56）和第二浇口孔（57），第一浇口孔（56）位于芯柱（31）上方，第二浇口孔（57）设置为多个并绕芯柱（31）布置。

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