CN215786562U - 底注式铸造模具和铸件成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底注式铸造模具和铸件成形装置，底注式铸造模具包括：模具本体；水套座砂芯芯头，位于所述铸件成形面并设置于所述模具本体的侧壁面；水套砂芯芯头，位于所述铸件成形面并设置于所述水套座砂芯芯头和模具本体的连接处；浇道组件，位于所述铸件成形面并至少设置于所述水套座砂芯芯头侧壁面；冒口窝，位于所述铸件成形面并与所述浇道组件连接。浇道组件能够在接触面的底部形成浇道形状，保证铁水从底注式铸造模具的底部注入，从而确保铁水流动稳定，杜绝铁水充形过程中紊流现象，避免了形腔中气体卷入铁水并导致铸件上形成气孔缺陷的问题，进一步地降低废品率，提高了铸件的良品率。

Description

底注式铸造模具和铸件成形装置

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体而言，涉及一种底注式铸造模具和铸件成形装置。

背景技术

铸造毛坯件在制造过程中，工艺中浇道设计不合理，充形过程中铁水不稳，产生紊流，毛坯件上表面产生大量气孔，铸件废品率高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种底注式铸造模具。

本实用新型第二方面提供了一种铸件成形装置。

本实用新型提供了一种底注式铸造模具，包括：模具本体，其中，所述模具本体至少包括一个铸件成形面；水套座砂芯芯头，位于所述铸件成形面并设置于所述模具本体的侧壁面；水套砂芯芯头，位于所述铸件成形面并设置于所述水套座砂芯芯头和模具本体的连接处；浇道组件，位于所述铸件成形面并至少设置于所述水套座砂芯芯头侧壁面；冒口窝，位于所述铸件成形面并与所述浇道组件连接。

本实用新型提出的底注式铸造模具中，包括模具本体、水套座砂芯芯头、水套砂芯芯头、浇道组件和冒口窝。其中，模具本体至少包括一个铸件成形面，即当模具本体放置在加工装置内时，铸件成形面与加工装置内的填充物接触能够形成铸件的形状。水套座砂芯芯头和水套砂芯芯头能够确保当模具本体无法满足形成特殊形状铸件时，两者相互配合能够保证铸件特殊构造的部位的形状成形，从而提高底注式铸造模具的成形多样性。浇道组件位于铸件成形面，也就是说，当模具本体与加工装置内的填充物接触时，浇道组件能够在接触面的底部形成浇道形状，从而在进行注入铁水时，保证铁水从底注式铸造模具的底部注入，从而确保铁水流动稳定，杜绝铁水充形过程中紊流现象，避免了形腔中气体卷入铁水并导致铸件上形成气孔缺陷的问题，进一步地降低废品率，提高了铸件的良品率。冒窝口能够确保铁水的缓流，防止铁水流动过快或过多造成的铸件质量低下的问题。此外，冒口窝还能够对流入其形成的腔室内的铁水进行保温，防止铁水暴露在外接环境中过快的冷却，从而减少铁水的浪费。

根据本实用新型上述技术方案的底注式铸造模具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述浇道组件包括：进口浇道，连接于所述冒口窝；过渡浇道，连接于所述进口浇道；横向浇道，连接于所述过渡浇道并设置于所述水套座砂芯芯头侧壁面；内浇道，其中，所述内浇道至少包括两条，一端与所述横向浇道连接，另一端设置于所述水套砂芯芯头两侧。

在该技术方案中，浇道组件包括进口浇道、过渡浇道、横向浇道和内浇道。其中，进口浇道能够在底注式铸造模具和加工装置的接触面形成铁水进入的通道，从而确保铁水能够顺利的进行铸件充形。此外，进口浇道与冒口窝连接，能够保证铁水也能够进入到冒口窝形成的腔室内，保证铁水的缓流和保温。过渡浇道能够确保进口浇道和横向浇道的连通，从而保证铁水的流通。横向浇道能够保证在底注式铸造模具和加工装置的接触面形成铁水横向的进入通道，从而确保铁水的流通。内浇道用于在底注式铸造模具和加工装置接触面形成两条铁水流动的通道，并设置在水套砂芯芯头的两侧。

本实用新型还提供了一种铸件成形装置，包括：砂盒；填充物，填充于所述砂盒内；如上述任一项技术方案中所述的底注式铸造模具，其中，所述铸件成形面与所述填充物接触并形成铸件砂形。

本实用新型提出的铸件成形装置包括砂盒、如上述任一项技术方案中所述的底注式铸造模具和填充物。其中，砂盒能够容纳填充物和底注式铸造模具，从而为铸件成形加工提供加工空间。填充物能够为底注式铸造模具提供接触工位，并通过挤压等方式使底注式铸造模具在填充物上形成铸件砂形，从而保证后续铸件加工的过程。底注式铸造模具具有上述技术方案中的全部有益效果，在这里不再赘述。

在上述技术方案中，填充物为湿型砂。

在该技术方案中，填充物为湿型砂。能够确保不会受到铁水的影响，从而提高铸件成型的良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的底注式铸造模具的立体图之一；

图2是本实用新型一个实施例的底注式铸造模具的主视图；

图3是图2所示的底注式铸造模具在A-A处剖视图；

图4是图2所示的底注式铸造模具在B-B处剖视图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102模具本体，104铸件成形面，106水套座砂芯芯头，108水套砂芯芯头，110浇道组件，1102进口浇道，1104过渡浇道，1106横向浇道，1108内浇道，112冒口窝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本实用新型一些实施例提供的底注式铸造模具和铸件成形装置。

如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种底注式铸造模具，包括：模具本体102，其中，模具本体102至少包括一个铸件成形面104；水套座砂芯芯头106，位于铸件成形面104并设置于模具本体102的侧壁面；水套砂芯芯头108，位于铸件成形面104并设置于水套座砂芯芯头106和模具本体102的连接处；浇道组件110，位于铸件成形面104并至少设置于水套座砂芯芯头106侧壁面；冒口窝112，位于铸件成形面104并与浇道组件110连接。

本实用新型提出的底注式铸造模具中，包括模具本体102、水套座砂芯芯头106、水套砂芯芯头108、浇道组件110和冒口窝112。其中，模具本体102至少包括一个铸件成形面104，即当模具本体102放置在加工装置内时，铸件成形面104与加工装置内的填充物接触能够形成铸件的形状。水套座砂芯芯头106和水套砂芯芯头108能够确保当模具本体102无法满足形成特殊形状铸件时，两者相互配合能够保证铸件特殊构造的部位的形状成形，从而提高底注式铸造模具的成形多样性。浇道组件110位于铸件成形面104，也就是说，当模具本体102与加工装置内的填充物接触时，浇道组件110能够在接触面的底部形成浇道形状，从而在进行注入铁水时，保证铁水从底注式铸造模具的底部注入，从而确保铁水流动稳定，杜绝铁水充形过程中紊流现象，避免了形腔中气体卷入铁水并导致铸件上形成气孔缺陷的问题，进一步地降低废品率，提高了铸件的良品率。冒窝口能够确保铁水的缓流，防止铁水流动过快或过多造成的铸件质量低下的问题。此外，冒口窝112还能够对流入其形成的腔室内的铁水进行保温，防止铁水暴露在外接环境中过快的冷却，从而减少铁水的浪费。

如图1至图4所示，本实用新型第二个实施例提出了一种底注式铸造模具，包括：模具本体102，其中，模具本体102至少包括一个铸件成形面104；水套座砂芯芯头106，位于铸件成形面104并设置于模具本体102的侧壁面；水套砂芯芯头108，位于铸件成形面104并设置于水套座砂芯芯头106和模具本体102的连接处；浇道组件110，位于铸件成形面104并至少设置于水套座砂芯芯头106侧壁面；冒口窝112，位于铸件成形面104并与浇道组件110连接。

本实用新型提出的底注式铸造模具中，包括模具本体102、水套座砂芯芯头106、水套砂芯芯头108、浇道组件110和冒口窝112。其中，模具本体102至少包括一个铸件成形面104，即当模具本体102放置在加工装置内时，铸件成形面104与加工装置内的填充物接触能够形成铸件的形状。水套座砂芯芯头106和水套砂芯芯头108能够确保当模具本体102无法满足形成特殊形状铸件时，两者相互配合能够保证铸件特殊构造的部位的形状成形，从而提高底注式铸造模具的成形多样性。浇道组件110位于铸件成形面104，也就是说，当模具本体102与加工装置内的填充物接触时，浇道组件110能够在接触面的底部形成浇道形状，从而在进行注入铁水时，保证铁水从底注式铸造模具的底部注入，从而确保铁水流动稳定，杜绝铁水充形过程中紊流现象，避免了形腔中气体卷入铁水并导致铸件上形成气孔缺陷的问题，进一步地降低废品率，提高了铸件的良品率。冒窝口能够确保铁水的缓流，防止铁水流动过快或过多造成的铸件质量低下的问题。此外，冒口窝112还能够对流入其形成的腔室内的铁水进行保温，防止铁水暴露在外接环境中过快的冷却，从而减少铁水的浪费。

具体地，浇道组件110包括：进口浇道1102，连接于冒口窝112；过渡浇道1104，连接于进口浇道1102；横向浇道1106，连接于过渡浇道1104并设置于水套座砂芯芯头106侧壁面；内浇道1108，其中，内浇道1108至少包括两条，一端与横向浇道1106连接，另一端设置于水套砂芯芯头108两侧。

在本实施例中，浇道组件110包括进口浇道1102、过渡浇道1104、横向浇道1106和内浇道1108。其中，进口浇道1102能够在底注式铸造模具和加工装置的接触面形成铁水进入的通道，从而确保铁水能够顺利的进行铸件充形。此外，进口浇道1102与冒口窝112连接，能够保证铁水也能够进入到冒口窝112形成的腔室内，保证铁水的缓流和保温。过渡浇道1104能够确保进口浇道1102和横向浇道1106的连通，从而保证铁水的流通。横向浇道1106能够保证在底注式铸造模具和加工装置的接触面形成铁水横向的进入通道，从而确保铁水的流通。内浇道1108用于在底注式铸造模具和加工装置接触面形成两条铁水流动的通道，并设置在水套砂芯芯头108的两侧。

本实用新型第三个实施例提出了一种铸件成形装置（图中未示出），包括：砂盒；填充物，填充于砂盒内；如上述任一项实施例中的底注式铸造模具，其中，铸件成形面与填充物接触并形成铸件砂形。

本实用新型提出的铸件成形装置包括砂盒、如上述任一项实施例中的底注式铸造模具和填充物。其中，砂盒能够容纳填充物和底注式铸造模具，从而为铸件成形加工提供加工空间。填充物能够为底注式铸造模具提供接触工位，并通过挤压等方式使底注式铸造模具在填充物上形成铸件砂形，从而保证后续铸件加工的过程。底注式铸造模具具有上述实施例中的全部有益效果，在这里不再赘述。

具体地，填充物为湿型砂。

在本实施例中，填充物为湿型砂。能够确保不会受到铁水的影响，从而提高铸件成型的良品率。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种底注式铸造模具，其特征在于，包括：

模具本体（102），其中，所述模具本体（102）至少包括一个铸件成形面（104）；

水套座砂芯芯头（106），位于所述铸件成形面（104）并设置于所述模具本体（102）的侧壁面；

水套砂芯芯头（108），位于所述铸件成形面（104）并设置于所述水套座砂芯芯头（106）和模具本体（102）的连接处；

浇道组件（110），位于所述铸件成形面（104）并至少设置于所述水套座砂芯芯头（106）侧壁面；

冒口窝（112），位于所述铸件成形面（104）并与所述浇道组件（110）连接。

2.根据权利要求1所述的底注式铸造模具，其特征在于，所述浇道组件（110）包括：

进口浇道（1102），连接于所述冒口窝（112）；

过渡浇道（1104），连接于所述进口浇道（1102）；

横向浇道（1106），连接于所述过渡浇道（1104）并设置于所述水套座砂芯芯头（106）侧壁面；

内浇道（1108），其中，所述内浇道（1108）至少包括两条，一端与所述横向浇道（1106）连接，另一端设置于所述水套砂芯芯头（108）两侧。

3.一种铸件成形装置，其特征在于，包括：

砂盒；

填充物，填充于所述砂盒内；

如权利要求1至2中任一项权利要求所述的底注式铸造模具，其中，所述铸件成形面与所述填充物接触并形成铸件砂形。

4.根据权利要求3所述的铸件成形装置，其特征在于，所述填充物为湿型砂。

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