CN210754990U

CN210754990U - 用于电机壳的铸造模具

Info

Publication number: CN210754990U
Application number: CN201920939738.2U
Authority: CN
Inventors: 江家民; 何韶; 邹智锋; 黎卓斌; 周军航
Original assignee: GUANGDONG ZHAOQING POWER ACCESSORIES CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG ZHAOQING POWER ACCESSORIES CO Ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-06-20

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种用于电机壳的铸造模具，包括上模与下模，还包括安装于下模上的砂芯镶块、安装于砂芯镶块上的钢套和设于下模上的浇道。与现有技术相比，本实用新型通过在下模上开设有供浇道的一端伸入型腔中的开孔，并且在下模上设置有用于支撑钢套的砂芯镶块，砂芯镶块上开设有将浇道与型腔连通的通孔。当通过浇道向型腔中注入浇注液时，浇注液经砂芯镶块的通孔流入型腔中，钢套的位置处浇注形成电机壳的法兰凸起，砂芯镶块在浇道切割后可以移除。因此，该铸造模具可实现中心浇注，相较于传统四周多浇口的浇注方式，可大大减少加工余量，节约了机加工时间，效率高；且节省了浇注液的使用量，降低了成本。

Description

用于电机壳的铸造模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于电机壳的铸造模具。

背景技术

由于电机壳的种类繁多，不同的电机壳需要不同的铸造模具进行铸造加工，形成批量生产。目前，有一款电机壳的底部具有一个突出的法兰凸台结构，在形成该法兰凸台时，需要在底模上定位一个钢套来成型，因此该电机壳不能采用中心一个浇口的浇注方式，只能采用在四周多浇口的浇注方式。但是，这种浇注方式会在移除浇道之后，留下非常厚的加工余量，导致浇注液使用量大，机加工时间长，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机壳的铸造模具，以解决现有技术中存在的电机壳采用四周多浇口浇注成型而引起的机加工余量大，成本高，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于电机壳的铸造模具，包括上模与下模，所述上模与下模合模形成型腔，所述用于电机壳的铸造模具还包括：

砂芯镶块，安装于所述下模面向所述上模的侧面上；

钢套，安装于所述砂芯镶块上，用于浇注成型为所述电机壳的法兰凸起；

浇道，设于所述下模上并与所述型腔连通；

其中，所述下模上开设有供所述浇道的一端伸入所述型腔中的开孔，所述砂芯镶块上对应开设有供由所述浇道注入的浇注液流入所述型腔中的通孔。

进一步地，所述用于电机壳的铸造模具还包括安装于所述砂芯镶块上的支撑架，所述支撑架包括用于支撑所述钢套的支撑柱和环型阵列设置于所述支撑柱周边的若干支撑条，各所述支撑条位于所述砂芯镶块面向所述下模的一侧，各所述支撑条的自由端凸出所述通孔的边沿设置，所述支撑柱设于所述通孔中并伸入所述型腔中。

进一步地，所述支撑柱上具有台阶部，所述钢套的底面之周边朝靠近该钢套的中轴线方向延伸有与所述台阶部相抵接的内翻边。

进一步地，所述浇道具有两端呈开口状的容置腔室，所述容置腔室包括第一腔室与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室位于所述砂芯镶块与所述第二腔室之间，所述第一腔室与所述通孔连通。

进一步地，所述第一腔室的两端均为开口状，所述第一腔室的开口直径由靠近所述砂芯镶块的一端朝另一端的方向逐渐减小。

进一步地，所述第二腔室的两端均为开口状，所述第二腔室的开口直径由远离所述第一腔室的一端朝所述第一腔室的方向逐渐减小。

进一步地，所述第一腔室靠近所述砂芯镶块的开口端的周边开设有与各所述支撑条对应的限位槽，各所述支撑条的一端安装于对应所述限位槽中。

进一步地，所述下模上开设有用于定位安装所述砂芯镶块的定位槽，所述开孔开设于所述定位槽的底面上。

进一步地，所述钢套的外侧面上设置有若干凹槽，若干所述凹槽以所述钢套的中轴线为对称线呈对称分布。

进一步地，所述凹槽的个数为两个，两个所述凹槽以所述钢套的中轴线为对称线呈对称分布。

本实用新型提供的用于电机壳的铸造模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在下模上开设有供浇道的一端伸入型腔中的开孔，并且在下模上设置有用于支撑钢套的砂芯镶块，砂芯镶块上开设有将浇道与型腔连通的通孔。当通过浇道向型腔中注入浇注液时，浇注液经砂芯镶块的通孔流入型腔中，钢套的位置处浇注形成电机壳的法兰凸起，砂芯镶块在浇道切割后可以移除。因此，该铸造模具可实现中心浇注，相较于传统四周多浇口的浇注方式，可大大减少加工余量，节约了机加工时间，效率高；且节省了浇注液的使用量，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下模、砂芯镶块、钢套、浇道、支撑架与铸件连接的剖视图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的砂芯镶块与支撑架连接的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的砂芯镶块与支撑架连接的背面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的钢套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的浇道的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-下模；10-开孔；11-定位槽；

2-砂芯镶块；20-通孔；

3-钢套；30-过孔；31-内翻边；32-凹槽；

4-浇道；41-容置腔室；411-第一腔室；412-第二腔室；413-限位槽；

5-支撑架；51-支撑柱；511-台阶部；52-支撑条；

6-铸件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具进行说明。该铸造模具包括上模(图未示)与下模1，上模与下模1合模形成用于制备铸件6的型腔。该铸造模具还包括安装于下模1面向上模的侧面上的砂芯镶块2、安装于砂芯镶块2上的钢套3和安装于下模1上并与型腔连通的浇道4。其中，下模1上开设有供浇道4的一端伸入型腔中的开孔10，砂芯镶块2上对应于开孔10的位置开设有供由浇道4注入的浇注液流入型腔中的通孔20。

使用时，将砂芯镶块2安装在下模1上，将钢套3安装在砂芯镶块2上，然后将上模与下模1合模，开始充型步骤。由浇道4的底部注入浇注液，浇注液顺着浇道4流动，并通过砂芯镶块2的通孔20流入型腔中；待型腔中的浇注液保压冷却后，上模与下模1开模，将铸件6取出。可选地，该铸件6为底部带有法兰凸台的电机壳，钢套3经浇注成型可形成该电机壳的法兰凸台；浇注液优选为铝液，在此均不作唯一限定。

在传统四周多浇口的浇注方式中，需要用到升液箱，且升液箱需要电加热维持温度，其体积为8285cm³，因此其整体浇注液的使用量消耗大，且经该传统浇注方式的加工余量是259cm³。而本实用新型采用中心浇注方式，其整体浇注体积小，仅为494cm³，是传统浇注体积的1/16。可直接采用升液管进行浇注，不需要电加热，大大节省了浇道4的浇注液使用量和电能。且该中心浇注方式的加工余量是9cm³，是传统浇注方式的加工余量的1/28，从而可大大节省机加工成本和机加工设备投入，也大大减少了浇注液的使用量，损耗更少，更加节能环保。

可选地，砂芯镶块2为由砂芯材料制成的镶件。此结构，砂芯镶块2可在浇道4切割后移除，可减少机加工余量；而且砂芯具有保温特性，使得浇道4的温度更高，补缩能力更好，降低铸件6的不良品率。在其它实施例中，砂芯镶块2也可以由其它材料制成，在此不作唯一限定。

本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具，与现有技术相比，本实用新型通过在下模1上开设有供浇道4的一端伸入型腔中的开孔10，并且在下模1上设置有用于支撑钢套3的砂芯镶块2，砂芯镶块2上开设有将浇道4与型腔连通的通孔20。当通过浇道4向型腔中注入浇注液时，浇注液经砂芯镶块2的通孔20流入型腔中，钢套3的位置处浇注形成电机壳的法兰凸起。因此，该铸造模具可实现中心浇注，相较于传统四周多浇口的浇注方式，可大大减少加工余量，节约了机加工时间，效率高；且节省了浇注液的使用量，降低了成本。

进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，该铸造模具还包括安装于砂芯镶块2上的支撑架5，支撑架5包括用于支撑钢套3的支撑柱51和环型阵列设置于支撑柱51周边的若干支撑条52，各支撑条52位于砂芯镶块2面向下模1的一侧，各支撑条52的自由端凸出通孔20的边沿设置，支撑柱51设于通孔20中并伸入型腔中。此结构，各支撑条52可将通孔20等分成若干小孔，使得浇注液可向型腔的各个方向均匀注入，进而提高铸件6质量。

可选地，支撑柱51的中轴线与通孔20的中轴线位于同一直线上，支撑条52的数量为四根，四根支撑条52组合形成“十”字构型，可将通孔20四等分，便于浇注液均匀注入型腔中。在其它实施例中，支撑条52的数量也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

可选地，支撑架5与砂芯镶块2为一体成型，便于加工制作，机械性能优异，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3和图5，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，支撑柱51上具有台阶部511，钢套3的底面之周边朝靠近该钢套3的中轴线方向延伸有与台阶部511相抵接的内翻边31。具体地，钢套3的两端均为开口状，钢套3的一端的周边向内形成内翻边31，内翻边31形成有过孔30，钢套3通过该过孔30套设在支撑柱51上，内翻边31与台阶部511形成抵接。此结构，可实现钢套3的快速定位安装，台阶部511可有效防止钢套3的位置偏移，进而提高铸件6的质量。

进一步地，请一并参阅图1和图7，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，浇道4具有两端呈开口状的容置腔室41，容置腔室41包括第一腔室411与第一腔室411连通的第二腔室412，第一腔室411位于砂芯镶块2与第二腔室412之间，第一腔室411与通孔20连通。此结构，在浇注成型时，可直接将升液管插入第二腔室412中进行注液，第一腔室411中注满浇注液后，经通孔20排至型腔中冷却成型，从而可减小浇注系统的体积，进而减少机加工余量。

进一步地，请一并参阅图7，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，第一腔室411的两端均为开口状，第一腔室411的开口直径由靠近砂芯镶块2的一端朝另一端的方向逐渐减小。此结构，第二腔室412中的浇注液经开口直径较小的开口端流入第一腔室411中时，可有效减缓浇注液的充型速率，可避免浇注液速率过快而影响铸件6的质量。在其它实施例中，第一腔室411的构型也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图7，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，第二腔室412的两端均为开口状，第二腔室412的开口直径由远离第一腔室411的一端朝另一端的方向逐渐减小。此结构，浇注液通过开口直径较大的开口端进入第二腔室412中，从而提高浇注液进入第二腔室412的速率，进而提高浇注效率。在其它实施例中，第二腔室412的构型也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2和图6，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，第一腔室411靠近砂芯镶块2的开口端的周边开设有与各支撑条52对应的限位槽413，各支撑条52的一端安装于对应限位槽413中。此结构，通过各限位槽413与对应支撑条52之间的对位安装，可提高浇道4与砂芯镶块2之间的对位安装精度，进而提高铸件6质量。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，下模1上开设有用于定位安装砂芯镶块2的定位槽11，开孔10开设于定位槽11的底面上。此结构，便于快速定位安装砂芯镶块2，提高砂芯镶块2与下模1之间的对位安装精度，进而提高铸件6质量。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型实施例提供的用于电机壳的铸造模具的一种具体实施方式，钢套3的外侧面上设置有若干凹槽32，若干凹槽32以钢套3的中轴线为对称线呈对称分布。此结构，若干凹槽32可与上模的对应结构进行安装固定，进而提高钢套3在浇注成型时的稳固性，进而提高铸件6质量。可选地，凹槽32的数量为两个，两个凹槽32以钢套3的中轴线形成对称分布，钢套3的稳定性好。在其它实施例中，凹槽32的数量、位置等都可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.用于电机壳的铸造模具，包括上模与下模，所述上模与下模合模形成型腔，其特征在于，所述用于电机壳的铸造模具还包括：

砂芯镶块，安装于所述下模面向所述上模的侧面上；

浇道，设于所述下模上并与所述型腔连通；

2.如权利要求1所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述用于电机壳的铸造模具还包括安装于所述砂芯镶块上的支撑架，所述支撑架包括用于支撑所述钢套的支撑柱和环型阵列设置于所述支撑柱周边的若干支撑条，各所述支撑条位于所述砂芯镶块面向所述下模的一侧，各所述支撑条的自由端凸出所述通孔的边沿设置，所述支撑柱设于所述通孔中并伸入所述型腔中。

3.如权利要求2所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述支撑柱上具有台阶部，所述钢套的底面之周边朝靠近该钢套的中轴线方向延伸有与所述台阶部相抵接的内翻边。

4.如权利要求2所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述浇道具有两端呈开口状的容置腔室，所述容置腔室包括第一腔室与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室位于所述砂芯镶块与所述第二腔室之间，所述第一腔室与所述通孔连通。

5.如权利要求4所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述第一腔室的两端均为开口状，所述第一腔室的开口直径由靠近所述砂芯镶块的一端朝另一端的方向逐渐减小。

6.如权利要求4所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述第二腔室的两端均为开口状，所述第二腔室的开口直径由远离所述第一腔室的一端朝所述第一腔室的方向逐渐减小。

7.如权利要求5所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述第一腔室靠近所述砂芯镶块的开口端的周边开设有与各所述支撑条对应的限位槽，各所述支撑条的一端安装于对应所述限位槽中。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述下模上开设有用于定位安装所述砂芯镶块的定位槽，所述开孔开设于所述定位槽的底面上。

9.如权利要求1-7任一项所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述钢套的外侧面上设置有若干凹槽，若干所述凹槽以所述钢套的中轴线为对称线呈对称分布。

10.如权利要求9所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述凹槽的个数为两个，两个所述凹槽以所述钢套的中轴线为对称线呈对称分布。