CN213291151U - 成型结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种成型结构及注塑模具，包括用于在注塑时配合成型注塑件外表面的成型组件和用于在注塑时配合成型所述注塑件凹面的子模组件，所述子模组件包括配合插入所述成型组件中的型芯和插装于所述型芯中的芯体，所述型芯由导热材质制成，所述芯体由刚性材质制成，所述芯体的刚性大于所述型芯的刚性。本申请的成型结构及注塑模具采用子模组件使得注塑件相应部位形成凹面；通过导热材质制成型芯，保障注塑件厚度较大部位内外的散热均衡，防止产生缩痕，保障注塑件的外观质量；通过刚性的芯体插装在型芯中，增强了型芯的刚性，从而避免了由于型芯强度不够导致注塑件在受到侧向压力时弯曲形变，保障注塑件的尺寸精度。

Description

成型结构及注塑模具

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种成型结构及注塑模具。

背景技术

在车门把手制造过程中，车门把手的厚度变化差异较大，且车门把手的正面和背面的外观要求较高。由于车门把手厚度变化大，在注塑生产时，内部冷却速度慢，易产生缩痕，影响车门把手的外观。现有的一种成型结构是采用型芯，型芯采用导热率较高的导热材料在车门把手较厚部位成型内凹结构，促进车门把手内凹结构的散热，型芯导热材料强度较低，在受到注塑胶料侧向压力时易弯曲变形，从而影响车门把手的精度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种成型结构，以解决现有技术中存在的成型结构中型芯强度较低，易变形的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种成型结构，包括用于在注塑时配合成型注塑件外表面的成型组件和用于在注塑时配合成型所述注塑件凹面的子模组件，所述子模组件包括配合插入所述成型组件中的型芯和插装于所述型芯中的芯体，所述型芯由导热材质制成，所述芯体由刚性材质制成，所述芯体的刚性大于所述型芯的刚性。

可选地，所述型芯包括插入所述成型组件中的插接部和设于所述插接部远离所述成型组件一端的连接部，所述插接部的横截面积小于所述连接部的横截面积。

可选地，所述芯体包括插入所述插接部的第一刚性段和设于所述第一刚性段远离所述成型组件一端的第二刚性段，所述第二刚性段插装于所述连接部中；所述第一刚性段的横截面积小于所述第二刚性段的横截面积。

可选地，所述芯体远离所述成型组件的一端设有限位帽，所述型芯上开设有与所述限位帽配合定位所述芯体的限位槽。

可选地，所述连接部上开设有朝向所述插接部延伸的流道；所述流道包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道和所述第二孔道倾斜设置，所述第一孔道靠近所述插接部的一端与所述第二孔道相连。

可选地，所述第一孔道远离所述插接部的一端和所述第二孔道远离所述插接部的一端均延伸至所述连接部远离所述插接部的一端的端面上，所述流道还包括由所述连接部的一侧面延伸至所述第一孔道中部的第一支道和由所述连接部的一侧面延伸至所述第二孔道中部的第二支道。

可选地，所述型芯为铍铜件。

可选地，所述芯体为钢芯。

可选地，所述型芯上开设有容置所述芯体的安装孔，所述安装孔的内壁与所述芯体之间的缝隙小于等于0.015mm。

本申请实施例还提供一种注塑模具，包括上述任一项所述的成型结构。

本申请提供的成型结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的成型结构采用子模组件使得注塑件相应部位形成凹面，从而降低注塑件对应部位的壁厚，使得注塑件中壁厚落差相对均衡，避免注塑件厚度变化过大导致注塑件收缩不均匀；通过导热材质制成型芯，促进注塑件内部热量的传递，保障注塑件厚度较大部位内外的散热均衡，防止产生缩痕，保障注塑件的外观质量；通过刚性的芯体插装在型芯中，增强了型芯的刚性，从而避免了由于型芯强度不够导致注塑件在受到侧向压力时弯曲形变，保障注塑件的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注塑件的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的成型结构的立体结构示意图；

图3为图2中成型结构的爆炸图；

图4为图3中子模组件的立体结构示意图；

图5为图4中型芯的正视图；

图6为图5中沿A-A的剖视图；

图7为图5中型芯的透视图；

图8位图3中芯体的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-注塑件；10-凹面；

2-成型组件；

3-子模组件；31-型芯；310-流道；3101-第一孔道；3102-第二孔道；3103- 第一支道；3104-第二支道；3105-第三孔道；3106-第四孔道；311-连接部；3110- 安装孔；3111-第一孔段；3112-第二孔段；3113-限位槽；312-插接部；32-芯体；321-第一刚性段；322-第二刚性段；323-限位帽；

4-安装座。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2及图7，现对本申请实施例提供的成型结构进行说明。所述成型结构包括成型组件2和子模组件3，成型组件2用于在注塑时配合成型注塑件1外表面，子模组件3用于在注塑时配合成型注塑件1凹面10。子模组件3包括型芯31和芯体32，型芯31配合插入到成型组件2中，芯体32插装在型芯31中，型芯31由导热材质制成，芯体32由刚性材质制成，芯体32 的刚性大于型芯31的刚性。

本申请的成型结构采用子模组件3使得注塑件1相应部位形成凹面10，从而降低注塑件1对应部位的壁厚，使得注塑件1中壁厚落差相对均衡，避免注塑件1厚度变化过大导致注塑件1收缩不均匀；通过导热材质制成型芯31，促进注塑件1内部热量的传递，保障注塑件1厚度较大部位内外的散热均衡，防止产生缩痕，保障注塑件1的外观质量。通过刚性的芯体32插装在型芯31中，增强了型芯31的刚性，从而避免了由于型芯31刚性不够导致注塑件1在受到侧向压力时弯曲形变，保障注塑件1的尺寸精度。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2至图4，型芯31包括插接部312和连接部311，插接部312插入成型组件2中，连接部311设于插接部312远离成型组件2的一端，插接部312的横截面积小于连接部311的横截面积。这样能够增强连接部311的结构强度，保障插接部312的位置精度；同时，能够促进插接部312的热量向连接部311传递，提升插接部312传热速度，促进注塑件1凹面10位置的散热速度，使得注塑件1散热更加均衡，提升注塑件1的结构精度。当然地，在本申请的其它实施例中，也可插接部312的横截面积也可大于或等于连接部311的厚度。请参阅图5及图6，其中，型芯31长度方向 S1为沿插接部312至连接部311的方向，型芯31长度方向S1与芯体32长度方向相同，型芯31宽度方向S2为沿插接部312横截面尺寸较小的方向，型芯 31厚度方向S3为沿插接部312横截面尺寸较小的方向；连接部311的厚度、宽度、长度方向分别与型芯31的厚度、宽度、长度方向相同，插接部312的厚度、宽度、长度方向分别与型芯31的厚度、宽度、长度方向相同。

可选地，请参阅图4、图7及图8，芯体32包括第一刚性段321和第二刚性段322，第一刚性段321插入插接部312中，第二刚性段322设于第一刚性段321远离成型组件2的一端，第二刚性段322插装在连接部311中。这样使得芯体32沿型芯31长度方向S1设置，增强了型芯31沿长度方向的结构强度，避免连接部311受到侧向压力时弯曲变形。第一刚性段321的横截面积小于第二刚性段322的横截面积。这样一方面能够将芯体32由连接部311插入到插接部312中，便于芯体32与型芯31的安装，另一方面能够减小芯体32的第一刚性段321占用插接部312横截面积，避免芯体32影响插接部312散热，保障注塑件1凹面10位置的散热效率。当然地，在本申请的其它实施例中，第一刚性段321的横截面积与第二刚性段322的横截面积也可相等。

可选地，请参阅图4、图7及图8，第一刚性段321可以呈板状结构，第一刚性段321的宽度方向沿插接部312的宽度方向设置，这样能够增加第一刚性段321的宽度，增强第一刚性段321的刚性，提高插接部312的稳定性；同时能够减小插接部312沿第一刚性段321周向厚度的差异，避免第一刚性段321 影响插接部312散热的均衡。

在本申请的一个实施例中，请参阅图4、5及图8，芯体32设有限位帽 323，限位帽323位于远离成型组件2的一端，型芯31上开设有限位槽3113，限位槽3113与限位帽323配合定位芯体32。通过限位帽323与限位槽3113配合，在芯体32插入型芯31中时，第一刚性段321插入到插接部312中，第二刚性段322插入到连接部311中，限位帽323与限位槽3113配合准确定位芯体 32插入型芯31的深度。进一步地，限位槽3113的一侧为平面，限位帽323的侧面设有与该平面适配的限位面，这样可以通过平面与限位面，控制芯体32 插入型芯31时的角度，以便将第一刚性段321准确插入到插接部312中。

在本申请的一个实施例中，请参阅图4、图6及图7，连接部311上开设有流道310，流道310朝向连接部311中延伸设置。通过流道310能够通入传热介质，控制型芯31的温度，保障型芯31温度稳定，这样在高强度生产时，保障子模组件3温度平稳，避免子模组件3工作中升温或降温导致注塑件1质量产生差异。

在本申请的一个实施例中，请参阅图4、图6及图7，流道310包括第一孔道3101和第二孔道3102，第一孔道3101和第二孔道3102倾斜设置(即第一孔道3101的轴线与第二孔道3102的轴线相交)，第一孔道3101靠近插接部 312的一端与第二孔道3102相连通。第一孔道3101开设于连接部311上，第一孔道3101由连接部311朝向插接部312延伸；第二孔道3102开设于连接部 311上，第二孔道3102由连接部311朝向插接部312延伸，且第二孔道3102 由连接部311至插接部312的方向朝向第一孔道3101的方向倾斜设置，在插接部312中第一孔道3101与第二孔道3102相连。这样可以通过第一孔道3101 和第二孔道3102将传热介质输送至连接部311及插接部312中，促进连接部 311的散热。

可选地，第一孔道3101和第二孔道3102沿插接部312宽度方向设置，这样有利于增大第一孔道3101和第二孔道3102的孔径，且有利于增强型芯31 沿第一孔道3101及第二孔道3102长度方向的结构强度，防止第一孔道3101 和第二孔道3102降低插接部312的结构强度。

可选地，请参阅图4、图5及图7，第一孔道3101远离插接部312的一端延伸至连接部311远离插接部312一端的端面上，第二孔道3102远离插接部 312的一端延伸至连接部311远离插接部312一端的端面上。请一并参阅图6，流道310还包括第一支道3103和第二支道3104，第一支道3103和第二支道3104 分别开设于连接部311中，第一支道3103由连接部311的一侧面延伸至第一孔道3101中部，第二支道3104由连接部311的一侧面延伸至第二孔道3102中部。通过第一支道3103和第二支道3104能够使得传热介质沿连接部311的横截面流动，促进连接部311整体的散热，保障连接部311散热均衡。进一步地，第一孔道3101和第二孔道3102位于连接部311端面上靠近连接部311另一侧面的位置，这样能够增大第一支道3103和第二支道3104的长度，使得连接部311 温度更均衡。

可选地，请参阅图4及图7，连接部311上还开设有第三孔道3105和第四孔道3106，第三孔道3105由连接部311远离插接部312的一端的端面朝向插接部312延伸，第三孔道3105与第一支道3103的中部连通，第四孔道3106 由连接部311远离插接部312的一端的端面朝向插接部312延伸，第四孔道 3106与第二支道3104的中部连通。这样能够使得传热介质在连接部311两侧流动较为均衡，促进连接部311热量的传递。可选地，导热介质由第一孔道3101、第三孔道3105和第一支道3103流入，由第二孔道3102、第四孔道3106和第二支道3104流出。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图3，型芯31为铍铜件。由于铍铜具有较高的传热效率，采用铍铜件能够促进注塑件1相应位置的传热速度。

在本申请的一个实施例中，芯体32为钢芯。由于钢的强度较高，能够弥补铍铜强度不足的缺陷，提高注塑件1加工过程中型芯31的强度，防止型芯31 变形。

在本申请的一个实施例中，请参阅图4、图5及图8，型芯31上开设有安装孔3110，安装孔3110容置芯体32，安装孔3110的内壁与芯体32之间的缝隙小于等于0.015mm。优选地，安装孔3110的内壁与芯体32之间的缝隙小于等于0.005mm。这样有利于增强芯体32在型芯31中的稳定性，避免芯体32移位。可选地，安装孔3110的孔径与芯体32的直径的差值大于等于0.001mm，这样便于芯体32的安装和拆卸。

在一个实施例中，请参阅图7及图8，安装孔3110包括第一孔段3111和第二孔段3112，第一刚性段321插入第一孔段3111中，第二刚性段322插入第二孔段3112中，第一孔段3111与第一刚性段321相适配，第二孔段3112 与第二刚性段322相适配。这样可保障芯体32在安装孔3110中的稳定。可选地，第二刚性段322为圆柱状，第一刚性段321呈板状，第二刚性段322为第一刚性段321的外接圆，这样便于芯体32的安装。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，成型结构包括多套成型组件2和多套子模组件3，各子模组件3与各套成型组件2相对应。可选地，成型结构还包括安装座4，各型芯31安装于安装座4上，安装座4上开设有与各型芯31 上流道310连通的腔道，腔道用于输送传热介质，这样可以通过安装座4同时为多个型芯31的流道310输送传热介质，保障隔套子模组件3温度的平衡。

在本申请实施例中还提供一种注塑模具，包括上述任一实施例中的成型结构。通过采用子模组件3使得注塑件1相应部位形成凹面10结构，从而降低注塑件1对应部位的壁厚，使得注塑件1中壁厚落差相对均衡，避免注塑件1厚度变化过大导致注塑件1收缩不均匀；通过导热材质制成型芯31，促进注塑件1的热量的传递，保障注塑件1厚度较大部位内外的散热均衡，防止产生缩痕，保障注塑件1的外观质量；通过刚性的芯体32插装在型芯31中，增强了型芯 31的刚性，从而避免了由于型芯31刚性不够导致注塑件1在受到侧向压力时弯曲形变，保障注塑件1的尺寸精度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.成型结构，其特征在于：包括用于在注塑时配合成型注塑件外表面的成型组件和用于在注塑时配合成型所述注塑件凹面的子模组件，所述子模组件包括配合插入所述成型组件中的型芯和插装于所述型芯中的芯体，所述型芯由导热材质制成，所述芯体由刚性材质制成，所述芯体的刚性大于所述型芯的刚性。

2.如权利要求1所述的成型结构，其特征在于：所述型芯包括插入所述成型组件中的插接部和设于所述插接部远离所述成型组件一端的连接部，所述插接部的横截面积小于所述连接部的横截面积。

3.如权利要求2所述的成型结构，其特征在于：所述芯体包括插入所述插接部的第一刚性段和设于所述第一刚性段远离所述成型组件一端的第二刚性段，所述第二刚性段插装于所述连接部中；所述第一刚性段的横截面积小于所述第二刚性段的横截面积。

4.如权利要求1所述的成型结构，其特征在于：所述芯体远离所述成型组件的一端设有限位帽，所述型芯上开设有与所述限位帽配合定位所述芯体的限位槽。

5.如权利要求2所述的成型结构，其特征在于：所述连接部上开设有朝向所述插接部延伸的流道；所述流道包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道和所述第二孔道倾斜设置，所述第一孔道靠近所述插接部的一端与所述第二孔道相连。

6.如权利要求5所述的成型结构，其特征在于：所述第一孔道远离所述插接部的一端和所述第二孔道远离所述插接部的一端均延伸至所述连接部远离所述插接部的一端的端面上，所述流道还包括由所述连接部的一侧面延伸至所述第一孔道中部的第一支道和由所述连接部的一侧面延伸至所述第二孔道中部的第二支道。

7.如权利要求1所述的成型结构，其特征在于：所述型芯为铍铜件。

8.如权利要求1所述的成型结构，其特征在于：所述芯体为钢芯。

9.如权利要求1至8任一项所述的成型结构，其特征在于：所述型芯上开设有容置所述芯体的安装孔，所述安装孔的内壁与所述芯体之间的缝隙小于等于0.015mm。

10.注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的成型结构。

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