CN219788966U - 环绕加热冷却快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环绕加热冷却快速成型模具，涉及模具制造技术领域，包括立体加热流道，立体加热流道包裹模腔；立体冷却流道，立体冷却流道包裹模腔；其中，立体加热流道的管道穿过母模仁，立体冷却流道的管道穿过公模仁，立体加热流道延模腔的路径铺设，覆盖模腔的上方，立体冷却流道延模腔的路径铺设，覆盖模腔的底部。根据本实用新型的环绕加热冷却快速成型模具，立体加热通道包裹模腔的成型区域，使原料从浇筑口进入模腔成型过程中受热均匀，保持流动性，避免原料凝固影响成品率，立体冷却流道与模腔的接触面积大，能够快速冷却模腔内的原料，提高冷却效率，提升围脖耳机壳体的良品率，从而降低制造成本，有利于市场推广。

Description

环绕加热冷却快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种环绕加热冷却快速成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成。

模具加工主要用于注塑，吹塑，挤出等方法进行生产加工，现有的塑胶产品采用的生产材料种类越来越多，不同材料的热稳定性各不相同，根据不同材料和产品结构形状采用不同的加热流道设计和冷却流道设计，提升产品的生产效率和良品率。

中国专利CN 201610622990.1中公开了一种易冷却模具，包括后模胶位镶件、浇口、前模仁、前模胶位镶件、后模仁，前模仁、后模仁相对设置，前模胶位镶件设置在前模仁内，后模胶位镶件设置在后模仁内，浇口设置在后模仁一侧，同时，前模仁在后模仁上的浇口位置设置凹槽，前模仁、后模仁采用一般钢材制成，前模胶位镶件、后模胶位镶件采用铍铜制成。由于铍铜材质的热传导性能极好，因此，利用铍铜材质制成的前模胶位镶件、后模胶位镶件可以起到很好的散热效果。

液体硅胶材料作为当前制作亲肤产品的主流材料，受到众多生产商推崇，液体硅胶用在围脖耳机产品中逐渐形成主流材料，模具加热冷却流道设计缺乏针对环状液体硅胶的结构，导致加工效率低，良品率低，影响市场推广。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“液体硅胶用在围脖耳机产品中逐渐形成主流材料，模具加热冷却流道设计缺乏针对环状液体硅胶的结构，导致加工效率低，良品率低，影响市场推广”的技术问题。为此，本实用新型提出一种环绕加热冷却快速成型模具，能够使硅胶原料均匀受热，提升原料冷却成型效率，提升良品率，降低制造成本，有利于市场推广。

根据本实用新型的一些实施例的环绕加热冷却快速成型模具，包括依次装配的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板和下固定板，所述母模仁和所述公模仁内部形成模腔，所述上固定板设置有浇筑口，所述浇筑口与所述模腔连通；包括：

立体加热流道，设置于所述母模板内，所述立体加热流道包裹所述模腔，用于使所述模腔内均匀受热促进原料流动成型；

立体冷却流道，设置于所述公模板内，所述立体冷却流道包裹所述模腔，用于使所述模腔内的原料快速均匀冷却成型；

其中，所述立体加热流道的管道穿过所述母模仁，所述立体冷却流道的管道穿过所述公模仁，所述立体加热流道延所述模腔的路径铺设，覆盖所述模腔的上方，所述立体冷却流道延所述模腔的路径铺设，覆盖所述模腔的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述立体加热流道从所述母模板的一侧贯穿到另一侧，各所述立体加热流道内的流体同向单侧流动，用于使所述模腔均匀受热。

根据本实用新型的一些实施例，所述立体加热流道包括中间加热流道和边缘加热流道，所述中间加热流道和所述边缘加热流道分布于所述浇筑口的两侧；所述中间加热流道的中间区域向所述模腔方向靠拢，所述边缘加热流道设置于所述模腔首位两端，用于加热所述浇筑口管道的原料；所述边缘加热流道的中间区域向所述模腔方向靠拢且呈方型加热区，用于加热所述模腔首尾两端的原料。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间加热流道和所述边缘加热流道的平面加热面积覆盖所述模腔的平面面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述立体冷却流道从所述公模板的一侧进入，从所述公模板的同侧流出。

根据本实用新型的一些实施例，包括两所述立体冷却流道，分别延所述浇筑口的两侧分布，用于快速冷却所述模腔两侧的原料。

根据本实用新型的一些实施例，所述模腔包括两成型腔，一所述成型腔对应一所述立体冷却流道。

根据本实用新型的一些实施例，所述立体冷却流道的冷却管路靠近所述模腔的底部铺设。

根据本实用新型的一些实施例，所述浇筑口与所述模腔的连通处设置有分叉流道，所述分叉流道分别与所述模腔的两侧连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述分叉流道的截面积小于所述浇筑口的截面积。

根据本实用新型的一些实施例的环绕加热冷却快速成型模具，至少具有如下有益效果：所述立体加热通道包裹所述模腔的成型区域，使原料从所述浇筑口进入所述模腔成型过程中受热均匀，保持流动性，避免原料凝固影响成品率，所述立体冷却流道与所述模腔的接触面积大，能够快速冷却所述模腔内的原料，提高冷却效率，提升围脖耳机壳体的良品率，从而降低制造成本，有利于市场推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例环绕加热冷却快速成型模具的立体示意图；

图2为本实用新型实施例环绕加热冷却快速成型模具的第一局部示意图；

图3为本实用新型实施例环绕加热冷却快速成型模具的第二局部示意图；

图4为本实用新型实施例环绕加热冷却快速成型模具的公模仁示意图；

图5为本实用新型实施例环绕加热冷却快速成型模具的立体冷却流道示意图。

附图标记：

上固定板100、浇筑口110、分叉流道111、

母模板200、立体加热流道210、中间加热流道211、边缘加热流道212、

公模仁320、公模板400、立体冷却流道410、下固定板500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的环绕加热冷却快速成型模具。

如图1-图5所示，环绕加热冷却快速成型模具包括依次装配的上固定板100、母模板200、母模仁(在附图中未示出)、公模仁320、公模板400和下固定板500，母模仁和公模仁320内部形成模腔(在附图中未示出)，上固定板100设置有浇筑口110，浇筑口110与模腔连通。上固定板100、母模板200、母模仁、公模仁320、公模板400和下固定板500为本领域技术人员所熟知的模具技术方案，在本实施例中不再详细描述。上述结构为组成模具的现有结构。本实用新型针对在围脖耳机壳体加工环节中的加热和冷却流道进行改进，从而提升围脖耳机壳体的成型良品率，降低产品的制造成本，提升经济效益。

具体地，包括立体加热流道210和立体冷却流道410，立体加热流道210设置在母模板200内，立体加热流道210包裹模腔，用于使模腔内均匀受热并促进原料流动成型，主要在成型过程中使原料在浇筑管道和模腔管道内流动过程中均匀受热，避免硅胶原料在流动过程中局部凝固导致成型品质降低。

而立体冷却流道410设置在公模板400内，立体冷却流道410包裹模腔，用于使模腔内的原料快速均匀冷却成型，在硅胶原料充分填充进模腔内时，通过立体冷却流道410对模腔内的硅胶原料进行快速冷速，缩短硅胶原料的冷却成型时间，提升模具冷却脱模效率。

其中，立体加热流道210的管道穿过母模仁，立体冷却流道410的管道穿过公模仁320，立体加热流道210延模腔的路径铺设，覆盖模腔的上方，立体冷却流道410延模腔的路径铺设，覆盖模腔的底部。立体加热流道210和立体冷却流道410的部分管道分别嵌入母模仁和公模仁320中，能够提升加热和冷却的效率，使模腔内壁的周缘同时加热或冷却，硅胶原料流动更流畅，冷却成形更快速。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，立体加热流道210从母模板200的一侧贯穿到另一侧，各立体加热流道210内的流体同向单侧流动，用于使模腔均匀受热。

具体地，由于立体加热流道210内的介质流经未加热区域时介质热量被硅胶原料吸收，为避免立体加热流道210的加热能力下降导致模腔内的硅胶原料局部凝固。本实施例的立体加热流道210在加热流动过程中管道横穿母模板200，缩短管道长度，避免立体加热流道210内的介质加热效果下降。同时为了使模腔各区域的硅胶原料均能够受热，在本实施例中设置四组立体加热流道210，覆盖模腔的表面，硅胶原料受热更均匀。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，立体加热流道210包括中间加热流道211和边缘加热流道212，中间加热流道211和边缘加热流道212分布于浇筑口110的两侧。中间加热流道211的中间区域向模腔方向靠拢，边缘加热流道212设置于模腔首位两端，用于加热浇筑口110管道的原料。边缘加热流道212的中间区域向模腔方向靠拢且呈方型加热区，用于加热模腔首尾两端的原料。

具体地，中间加热流道211靠近浇筑口110管道区域附近，能够同时加热浇筑口110管道的硅胶原料和模腔对应区域的硅胶原料加热。而边缘加热流道212设置在模腔的管道两端尽头。由于硅胶原料流动到模腔的两端尽头后，模腔两端管道的容积增大，硅胶原料需要填充模腔两端才能够保证围脖耳机的壳体成型良好，通过设置边缘加热流道212对模腔的两端加热，使硅胶原料在模腔管道的两端尽头保持液态流动，填充更完全，提升良品率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，中间加热流道211和边缘加热流道212的平面加热面积覆盖模腔的平面面积。具体地，中间加热流道211和边缘加热流道212的总加热面积完全覆盖模腔的面积，使模腔内的硅胶原料在流动过程中保持液态流动，均匀受热。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，立体冷却流道410从公模板400的一侧进入，从公模板400的同侧流出。具体地，围脖耳机壳体的模腔呈圆形，当冷却管道从模腔一侧流向另一侧模腔时，冷却液吸收公模仁320中间区域的热量，导致冷却液冷却效果下降，使模腔两侧的硅胶原料冷却时间不一致，成型质量受影响。本实施例采用两侧设置立体冷却流道410的结构，两侧的立体冷却流道410分别负责对应区域的模腔，冷却效率更快，冷却成型时间一致。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，包括两立体冷却流道410，分别延浇筑口110的两侧分布，用于快速冷却模腔两侧的原料。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，模腔包括两成型腔(在附图中未示出)，附图5中展示的围脖耳机壳体位置为型腔设置位置，一成型腔对应一立体冷却流道410。立体冷却流道410对应单一区域的成型腔进行冷却，即使其中一成型腔的硅胶原料成型不稳定，也能够保证另一侧硅胶原料冷却成型，避免冷却不足导致模腔内整体成型质量下降。并且一立体冷却流道410对应一成型腔，冷却管道不会经过公模仁320中间区域，避免管道内冷却液冷却效果降低。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，立体冷却流道410的冷却管路靠近模腔的底部铺设。立体冷却流道410从公模板400延伸进公模仁320内，缩短冷却管道和模腔之间的间距，使立体冷却流道410呈立体冷却结构，冷却效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，浇筑口110与模腔的连通处设置有分叉流道111，分叉流道111分别与模腔的两侧连通。具体地，分叉流道111分别对应连通两成型腔，使硅胶原料分区域流动。

在进一步的实施例中，如图3-图5所示，分叉流道111的截面积小于浇筑口110的截面积，用于提升浇筑管道内的硅胶原料进入成型腔内流道的原料流动速度，提升成型腔内的硅胶原料流动速度，提升成型效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环绕加热冷却快速成型模具，包括依次装配的上固定板(100)、母模板(200)、母模仁、公模仁(320)、公模板(400)和下固定板(500)，所述母模仁和所述公模仁(320)内部形成模腔，所述上固定板(100)设置有浇筑口(110)，所述浇筑口(110)与所述模腔连通；其特征在于，包括：

立体加热流道(210)，设置于所述母模板(200)内，所述立体加热流道(210)包裹所述模腔，用于使所述模腔内均匀受热促进原料流动成型；

立体冷却流道(410)，设置于所述公模板(400)内，所述立体冷却流道(410)包裹所述模腔，用于使所述模腔内的原料快速均匀冷却成型；

其中，所述立体加热流道(210)的管道穿过所述母模仁，所述立体冷却流道(410)的管道穿过所述公模仁(320)，所述立体加热流道(210)延所述模腔的路径铺设，覆盖所述模腔的上方，所述立体冷却流道(410)延所述模腔的路径铺设，覆盖所述模腔的底部。

2.根据权利要求1所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述立体加热流道(210)从所述母模板(200)的一侧贯穿到另一侧，各所述立体加热流道(210)内的流体同向单侧流动，用于使所述模腔均匀受热。

3.根据权利要求2所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述立体加热流道(210)包括中间加热流道(211)和边缘加热流道(212)，所述中间加热流道(211)和所述边缘加热流道(212)分布于所述浇筑口(110)的两侧；

所述中间加热流道(211)的中间区域向所述模腔方向靠拢，所述边缘加热流道(212)设置于所述模腔首位两端，用于加热所述浇筑口(110)管道的原料；

所述边缘加热流道(212)的中间区域向所述模腔方向靠拢且呈方型加热区，用于加热所述模腔首尾两端的原料。

4.根据权利要求3所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述中间加热流道(211)和所述边缘加热流道(212)的平面加热面积覆盖所述模腔的平面面积。

5.根据权利要求1所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述立体冷却流道(410)从所述公模板(400)的一侧进入，从所述公模板(400)的同侧流出。

6.根据权利要求5所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，包括两所述立体冷却流道(410)，分别延所述浇筑口(110)的两侧分布，用于快速冷却所述模腔两侧的原料。

7.根据权利要求6所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述模腔包括两成型腔，一所述成型腔对应一所述立体冷却流道(410)。

8.根据权利要求6所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述立体冷却流道(410)的冷却管路靠近所述模腔的底部铺设。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述浇筑口(110)与所述模腔的连通处设置有分叉流道(111)，所述分叉流道(111)分别与所述模腔的两侧连通。

10.根据权利要求9所述的环绕加热冷却快速成型模具，其特征在于，所述分叉流道(111)的截面积小于所述浇筑口(110)的截面积。