CN219667328U - 一种长管型产品浇注模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长管型产品浇注模组，包括型腔、主流道和分流道；主流道底端设有支流道，支流道沿支流道的径向延伸设置；分流道包括第一流道和第二流道，第一流道和第二流道对称设置，第一流道的一端和第二流道的一端连接，并且第一流道和第二流道的连接处和支流道连接，第一流道的另一端设有第一浇口，第二流道的另一端设有第二浇口，第一浇口和第二浇口对称设置于型腔的两侧并均与型腔连接。通过在主流道底端设置分流道，将原本的两个竖流道集成为一个主流道，简化流道结构，有效缩减注塑流道的长度，节省注塑胶料，降低模具的开模成本及产品的生产成本。

Description

一种长管型产品浇注模组

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种长管型产品浇注模组。

背景技术

长管形塑胶产品长度较长，为了达到产品外观要求及降低注塑压力，需要在长管的一端设置两个浇口。参照图1，传统的注塑流道是在主流道分出的横流道下方再分出两个竖流道，两个竖流道对称设置于型腔的两侧，每个竖流道从长管型腔的上方延伸至型腔底端，再通过浇口进行注塑，该注塑流道需要使用三板模结构进行设计以满足流道结构要求，多增加的一块模板会导致长管形产品生产成本增加，同时长于型腔的两个注塑流道会大量浪费胶料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种长管型产品浇注模组，能够节省胶料，降低产品的生产成本。

根据本实用新型实施例的一种长管型产品浇注模组，包括型腔、主流道和分流道；主流道底端设有支流道，所述支流道沿所述支流道的径向延伸设置；分流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道对称设置，所述第一流道的一端和所述第二流道的一端连接，并且所述第一流道和所述第二流道的连接处和所述支流道连接，所述第一流道的另一端设有第一浇口，所述第二流道的另一端设有第二浇口，所述第一浇口和所述第二浇口对称设置于所述型腔的两侧并均与所述型腔连接。

根据本实用新型实施例的一种长管型产品浇注模组，至少具有如下有益效果：注塑产品时，用户向模具中通入胶液，胶液先流入主流道，主流道引导胶液向下移动并流入支流道，支流道引导胶液向第一流道和第二流道流动，对称的第一流道和第二流道相配合，均分支流道中的胶液，使型腔的两侧同步流入胶液，胶液在型腔中自下而上流动，最终填满型腔，随后胶液凝固，用户开模，实现产品的注塑成型。通过在主流道底端设置分流道，将原本的两个竖流道集成为一个主流道，简化流道结构，有效缩减注塑流道的长度，节省注塑胶料，此外，将竖流道集成到主流道中，可以省去单独为竖流道设置的模板，模具只需要设置主流道模板和浇口模板即可，采用双模板结构，节省一个模板，有效降低模具的开模成本及产品的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一流道外形为弧形，弧形的所述第一流道和所述型腔同轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述支流道和所述分流道之间设有弧形的第三流道，所述第三流道位于所述支流道的一侧并围绕所述第二流道设置，所述第三流道的一端和所述支流道连接，另一端与所述第一流道和所述第二流道的连接处连接，其中，所述第三流道的圆心角与所述第一流道的圆心角之和小于等于180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一流道的外径大于所述第二流道的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一流道和所述第二流道的连接处通过圆角过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三流道设有冷料井，所述冷料井位于所述分流道的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支流道包括上流道和下流道，所述上流道位于所述下流道上方，所述下流道和所述主流道连接，所述上流道和所述分流道连接，所述上流道通过第四流道和所述下流道连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四流道倾斜设置，所述第四流道的顶端朝背离所述主流道的方向倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述型腔设有多个，多个所述型腔沿所述主流道的周向间隔设置，所述支流道、所述分流道和所述型腔一一对应设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本现有的长管型产品浇注模组的正视图；

图2是本实用新型一种实施例的长管型产品浇注模组的俯视图；

图3是本实用新型另一种实施例的长管型产品浇注模组的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型另一种实施例的长管型产品浇注模组的正视图。

附图标记：型腔100；标志110；主流道200；支流道210；上流道211；下流道212；第四流道213；第三流道220；冷料井221；第五流道222；分流道300；第一流道310；第一浇口311；副流道312；圆角313；第二流道320；第二浇口321；前模400；凸块410；后模500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图2和图4所示，本实用新型一种实施例的长管型产品浇注模组，包括型腔100、主流道200和分流道300；主流道200底端设有支流道210，支流道210沿支流道210的径向延伸设置，其中，主流道200设置于前模400中，型腔100、支流道210和分流道300则设置于前模400和后模500之间；分流道300包括第一流道310和第二流道320，第一流道310和第二流道320对称设置，第一流道310的一端和第二流道320的一端连接，并且第一流道310和第二流道320的连接处和支流道210连接，第一流道310和第二流道320可以近似看作从支流道210背离主流道200的一端延伸出的两个对称分支，第一流道310的另一端设有第一浇口311，第一浇口311通过副流道312与第一流道310连通，第二流道320的另一端设有和第一浇口311类型相同的第二浇口321，第一浇口311和第二浇口321对称设置于型腔100的两侧，为了进一步保证流动平衡效果，对称的第一浇口311和第二浇口321的连线即为型腔100外径的一条直径，第一浇口311和第二浇口321均与型腔100连接，第一浇口311可以设置为潜伏式浇口或类似的浇口，从而方便注塑完成后，后模500顶出产品。

需要补充的是，为了满足浇口设置在产品壁厚处及方便工件脱模的条件，分流道300设置了位于型腔100底端的潜伏式的第一浇口311和第二浇口321，而为了缩减模具整体的转嘀面积，充分利用前模400内部空间，成型产品的型腔100通常和主流道200排列设置，并且长管型的型腔100大部分设置于前模400中，因此，需要将支流道210设置于主流道200底端，即模具的分型面处，以保证支流道210以较短路径连通主流道200和分流道300，有效提高浇注模组的结构合理性。

可以理解的是，注塑产品时，用户向模具中的前模400中通入胶液，胶液先流入主流道200，主流道200引导胶液向下移动并流入支流道210，支流道210引导胶液向第一流道310和第二流道320流动，对称的第一流道310和第二流道320相配合，均分支流道210中的胶液，使型腔100的两侧同步流入胶液，从而保证浇注模组的流动平衡，提高产品成品的良品率；胶液穿过第一浇口311和第二浇口321在型腔100中自下而上流动，最终填满型腔100，随后胶液凝固，用户开模，实现产品的注塑成型，后模500再通过顶出件(图中未示出)自动顶出成型的产品，方便用户收集整理。通过在主流道200底端设置分流道300，将原本的两个竖流道集成为一个主流道200，大幅简化流道结构，并且主流道200长度不必远高于型腔100长度，可以有效缩减注塑流道的长度，节省注塑胶料，此外，将竖流道集成到主流道200中，相比传统结构为主流道200设置一模板，为竖流道设置一模板，为浇口设置一模板的三模板结构，本申请可以省去单独为竖流道设置的模板，模具只需要设置主流道200模板(前模400)和浇口模板(后模500)即可，其余流道可以设置在前模400和后模500之间，采用双模板结构，节省一个模板，简化模具结构，有效降低模具的开模成本及产品的生产成本。

进一步地，第一流道310外形为弧形，弧形的第一流道310和型腔100同轴，第二流道320和第一流道310对称设置，第二流道320也为和型腔100同轴的弧形流道。由于第一流道310和第二流道320端部相连，第一流道310和第二流道320可以组成一围绕型腔100设置的大弧形流道，支流道210和大弧形流道的中点连接，第一浇口311和第二浇口321分别位于大弧形流道的两端，连通第一浇口311和第一流道310的副流道312为和型腔100径向有夹角的斜向流道，型腔100位于大弧形流道的圆心，弧形的第一流道310和第二流道320可以引导胶液快速流畅地进入型腔100，有效提高浇注模组地作业效率,将第一流道310设置为弧形，胶液在第一流道310中流动时，外层的胶液可能进入中心层甚至内层，局部有旋涡，内外层胶液有物质和能量交换，胶液经过第一流道310后密度和温度场分布更均匀，进一步提高产品成品的良品率；此外，用户可以将第一流道310的圆心角设置为90°，此时，第一流道310和第二流道320可以组成一围绕型腔100设置的半圆形流道，连通第一浇口311和第一流道310的副流道312为沿型腔100径向设置的直流道，这样设置，方便模具开模设计，进一步提高模具结构合理性。

参照图3，可以理解的是，支流道210和分流道300之间设有弧形的第三流道220，第三流道220位于支流道210的一侧并围绕第二流道320设置，即第三流道220和第二流道320同轴，第三流道220的一端和支流道210连接，另一端与第一流道310和第二流道320的连接处连接以保证浇注作业的流动平衡，其中，第三流道220的圆心角与第二流道320的圆心角之和小于等于180°。根据不同的生产要求，有时需要在产品的底侧壁打上标志110或设置倒扣(图中未示出)，这就需要用到斜顶行位装置(图中未示出)，通常情况下，斜顶行位装置和型腔100沿模具的宽度方向，即在水平面上垂直于长度方向的方向间隔设置，以避免大幅增加模具的长度，导致模具占地面积不合理地增大，然而当支流道210直接连接分流道300时，分流道300的第一流道310和第二流道320时对称位于支流道210两侧的，第一流道310和第二流道320总有一个会与斜顶行位装置产生干涉，通过设置第三流道220，第三流道220在连通支流道210和分流道300的同时，还可以改变分流道300的位置，由于三流道的圆心角与第一流道310的圆心角之和小于等于180°，并且第三流道220围绕第二流道320设置，即第三流道220和分流道300位于型腔100的同一侧，第一流道310、第二流道320和支流道210沿主流道200的某一径向依次设置，并且第三流道220位于分流道300背离型腔100的一侧，此时，型腔100背离分流道300的一侧可以避让斜顶行位装置，有效提高浇注模组的结构合理性。

进一步地，第三流道220设有冷料井221，冷料井221位于分流道300的一侧，具体的，第三流道220背离第四流道213的一端朝型腔100延伸出用于连通第一浇口311的第五流道222，而第五流道222的一侧，即沿着第三流道220的弧线方向，第三流道220继续延伸出冷料井221。由于第三流道220是通过分叉出的第五流道222和分流道300连通的，而非第三流道220的端部直接连通分流道300，因此，需要在第三流道220上第五流道222的一侧设置冷料井221，冷料井221可以容纳前一模中留存在第三流道220端部较冷的原料，使温度较均匀的胶液进入分流道300内，提高模具的连续作业性，使产品成型密度及品质较为均匀，进一步提高产品成品的良品率及一致性。

参照图4，可以理解的是，第一流道310的外径大于第二流道320的外径，由于第一流道310是设置于前模400和后模500之间引导胶液流动的腔体，第一流道310的外径即该腔体的宽度或平均宽度。显然，设置第三流道220后，分流道300需要通过第三流道220上分叉道来和第三流道220连通，即胶液在进入第一浇口311和第二浇口321前，经过了一次转角，进而导致浇注模组出现转角效应，并且长管型产品的壁厚通常较薄，因此，第二流道320中的胶液流速会慢于第一流道310中的胶液流速，将第一流道310的外径设置大于第二流道320的外径，增大第一流道310的截面积，从而减小第一流道310中的胶液流速，使得第一浇口311和第二浇口321中的胶液可以同时流入型腔100，消除转角效应带来的问题，保证注塑的流动平衡，进一步提高产品成品的良品率及一致性。

进一步地，第一流道310和第二流道320的连接处通过圆角313过渡。通常情况下，浇注模组中的各个流道是通过开口朝向流道外的圆弧面过渡的，例如主流道200和支流道210之间，支流道210和第三流道220之间，从而保证胶液流动的稳定性，而第一流道310需要增加外径来调节胶液流速，通过设置圆角313，即开口向流道内的圆弧面，过渡连接第一流道310和第二流道320，在保证胶液稳定流动进入第一流道310的同时，扩大第一流道310的进胶量，提高分流道300的结构合理性。

参照图5，可以理解的是，支流道210包括上流道211和下流道212，上流道211位于下流道212上方并位于下流道212背离主流道200的一侧，下流道212和主流道200连接，上流道211和分流道300连接，上流道211通过第四流道213和下流道212连接。支流道210是设置于前模400和后模500之间的，通过设置上流道211和下流道212，将支流道210分层，这就需要前模400在底面上设置凸块410，凸块410即第四流道213和主流道200之间的前模400区域，这样设置，可以有效提高前模400和后模500的连接紧密型，进而提高浇注模组各个流道的气密性及稳定性。

进一步地，第四流道213倾斜设置，第四流道213的顶端朝背离主流道200的方向倾斜。这样设置，方便凸块410拔模，避免前模400和后模500卡住，进一步提高模具的生产效率。

参照图3和图5，可以理解的是，型腔100设有多个，多个型腔100沿主流道200的周向间隔设置，支流道210、分流道300和型腔100一一对应设置。将型腔100设置为多个，使模具在同一注塑过程中，可以同时成型多个产品，大幅提高产品的生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种长管型产品浇注模组，其特征在于，包括：

型腔；

主流道，底端设有支流道，所述支流道沿所述支流道的径向延伸设置；

分流道，包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道对称设置，所述第一流道的一端和所述第二流道的一端连接，并且所述第一流道和所述第二流道的连接处和所述支流道连接，所述第一流道的另一端设有第一浇口，所述第二流道的另一端设有第二浇口，所述第一浇口和所述第二浇口对称设置于所述型腔的两侧并均与所述型腔连接。

2.根据权利要求1所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述第一流道外形为弧形，弧形的所述第一流道和所述型腔同轴。

3.根据权利要求2所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述支流道和所述分流道之间设有弧形的第三流道，所述第三流道位于所述支流道的一侧并围绕所述第二流道设置，所述第三流道的一端和所述支流道连接，另一端与所述第一流道和所述第二流道的连接处连接，其中，所述第三流道的圆心角与所述第一流道的圆心角之和小于等于180°。

4.根据权利要求3所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述第一流道的外径大于所述第二流道的外径。

5.根据权利要求4所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述第一流道和所述第二流道的连接处通过圆角过渡。

6.根据权利要求3所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述第三流道设有冷料井，所述冷料井位于所述分流道的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述支流道包括上流道和下流道，所述上流道位于所述下流道上方，所述下流道和所述主流道连接，所述上流道和所述分流道连接，所述上流道通过第四流道和所述下流道连接。

8.根据权利要求7所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述第四流道倾斜设置，所述第四流道的顶端朝背离所述主流道的方向倾斜。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种长管型产品浇注模组，其特征在于，所述型腔设有多个，多个所述型腔沿所述主流道的周向间隔设置，所述支流道、所述分流道和所述型腔一一对应设置。