CN212603131U - 一种含导流结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含导流结构的模具，属于注塑模具结构领域。本实用新型包括A板，设置在A板上的1个以上前模芯，所述模具设有与前模芯上模具型腔连通的浇口，所述A板上设有注塑用流道，所述流道与浇口之间设有与流道不在同一平面上的导流结构，所述导流结构分别与流道和浇口连通。本实用新型的有益效果为：通过导流结构的设置，有利于熔融液的流动，提高了注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种含导流结构的模具。
背景技术
浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。
现有的注塑机中，一般都是流道直接与浇口相连注塑，但是，在一拖多的加工中，还需要设置水平分流流道，现有技术中，一般都是通过分流流道再水平分支进入浇口，没有导流结构，不利于熔融液的流动。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种含导流结构的模具。
本实用新型包括A板，设置在A板上的1个以上前模芯，所述模具设有与前模芯上模具型腔连通的浇口，所述A板上设有注塑用流道，所述流道与浇口之间设有与流道不在同一平面上的导流结构，所述导流结构分别与流道和浇口连通。
本实用新型作进一步改进，所述A板上设有搭桥镶件，所述导流结构包括与流道连通的第一流道和与设置在搭桥镶件上的第二流道，所述第二流道与前模芯不接触。
本实用新型作进一步改进，所述前模芯的外周与A板之间存在间隙，所述搭桥镶件骑设在所述A板和前模芯的间隙上方，所述搭桥镶件与前模芯间隙配合。
本实用新型作进一步改进，所述第二流道与浇口的连通处设于所述前模芯上方。
本实用新型作进一步改进，所述间隙的宽度为0.01mm。
本实用新型作进一步改进，所述搭桥镶件上设有固定孔，所述A板与固定孔对应处设有螺纹孔，所述A板和搭桥镶件通过螺柱固定连接。
本实用新型作进一步改进，所述浇口的形状为腰果形或牛角形，所述浇口的直径往模具型腔连通端逐级缩小。
本实用新型作进一步改进，所述前模芯的数量为2的倍数设置，所述前模芯以所述流道为中心轴对称设置。
本实用新型作进一步改进，所述流道的数量为1个，所述浇口的数量为1个以上，分别通过导流结构与流道连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导流结构的设置，有利于熔融液的流动，提高了注塑效率；通过搭桥镶件的设置，通过导流结构过渡，与浇口的连接处形成斜面，更提高了熔融液的流动效率；在A板和前模芯之间设置间隙，避免前模芯受热膨胀变形，导流结构有效避免熔融液流入间隙中，堵塞间隙。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中B部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括A板1，设置在A板1上的2个前模芯2，所述模具设有与前模芯2上模具型腔连通的浇口7，所述A板1上设有注塑用流道5，所述流道5 与浇口7之间设有与流道5不在同一平面上的导流结构6，所述导流结构6分别与流道5 和浇口7连通熔融态液体由浇口7进入模具型腔，固化形成产品3。
本例适用于一次加工多个产品3，需要设置水平的分流道的情形。通过导流结构6的设置，有利于熔融液的流动，提高了注塑效率。
优选的，本例的A板1上设有搭桥镶件4，所述导流结构6包括与流道连通的第一流道62和与设置在搭桥镶件4上的第二流道61，所述第二流道与前模芯不接触。所述搭桥镶件4的形状可以为梯形、圆弧形、三角形等形状，所述导流结构6与搭桥镶件4接触的外壁与搭桥镶件形状匹配。通过搭桥镶件4的设置，经由导流结构6的过渡，特别是导流结构6与浇口7的连接处形成斜面，更提高了熔融液的流动效率。并且，搭桥镶件4的设置，还提高了结构的刚度。
本例A板设计时，充分考虑到前模芯2钢材的热膨胀现象，因此，在所述与前模芯的外周与A板之间存在0.01mm的间隙8，所述搭桥镶件4骑设在所述A板1和前模芯2的间隙8上方，所述搭桥镶件4与前模芯2间隙配合，从而不会干扰到前模芯2的热胀冷缩。并且，导流结构6也能够有效避免熔融液流入间隙8中，堵塞间隙8。
本例的第二流道6与浇口7的连通处设于所述前模芯2上方，适应于各种长度的浇口 7。
本例搭桥镶件4上设有固定孔7，所述A板1与固定孔孔对应处设有螺纹孔，所述A板1和搭桥镶件4通过螺柱固定连接。
本例的浇口的形状优选为腰果形或牛角形，所述浇口7的直径往模具型腔连通端逐级缩小。从而增加压差，增加熔融态液体通过时的流速，并且产品成型后，注塑痕迹小，不需要后期再加工或加工时间大大缩小。
本例的前模芯2的数量为也可以设置为其他的2的整数倍，所述前模芯2以所述流道5为中心轴对称设置。所述流道的数量不局限与本例的两个，根据产品3的尺寸，也可以设置为其他的数量，所述浇口7分别通过导流结构与流道5连通。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种含导流结构的模具，其特征在于：包括A板，设置在A板上的1个以上前模芯，所述模具设有与前模芯上模具型腔连通的浇口，所述A板上设有注塑用流道，所述流道与浇口之间设有与流道不在同一平面上的导流结构，所述导流结构分别与流道和浇口连通。
2.根据权利要求1所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述A板上设有搭桥镶件，所述导流结构包括与流道连通的第一流道和与设置在搭桥镶件上的第二流道，所述第二流道与前模芯不接触。
3.根据权利要求2所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述前模芯的外周与A板之间存在间隙，所述搭桥镶件骑设在所述A板和前模芯的间隙上方，所述搭桥镶件与前模芯间隙配合。
4.根据权利要求3所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述第二流道与浇口的连通处设于所述前模芯上方。
5.根据权利要求3所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述间隙的宽度为0.01mm。
6.根据权利要求3所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述搭桥镶件上设有固定孔，所述A板与固定孔对应处设有螺纹孔，所述A板和搭桥镶件通过螺柱固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述浇口的形状为腰果形或牛角形，所述浇口的直径往模具型腔连通端逐级缩小。
8.根据权利要求1-6任一项所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述前模芯的数量为2的倍数设置，所述前模芯以所述流道为中心轴对称设置。
9.根据权利要求8所述的含导流结构的模具，其特征在于：所述流道的数量为1个，所述浇口的数量为1个以上，分别通过导流结构与流道连通。
Priority Applications (1)
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| CN202021112195.6U CN212603131U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种含导流结构的模具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021112195.6U patent/CN212603131U/zh active Active
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