CN214726089U - 一种工程塑料保持架注塑模具流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括上模具和下模具上模具顶端设有浇注端口；浇注端口端部与上模具内部之间设有主流通道；主流通道靠近上模具内部一端周侧面环形阵列均设有弧形分流通道；弧形分流通道底端贯穿上模具底端；上环形模槽内顶部与弧形分流通道之间连通的连接通道；下模具顶端且位于下环形模槽外侧环形阵列设有与导流通道；导流通道底端与下环形模槽之间连通有U形通道。本实用新型通过采用多通道的结构设计，在主流通道、弧形分流通道、连接通道、导流通道和U形通道的作用下，对注入的熔融塑料进行分流，减少了熔融塑料注入时的应力，降低了保持架生产的残次率。

Description

一种工程塑料保持架注塑模具流道结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种工程塑料保持架注塑模具流道结构。

背景技术

保持架是滚动轴承的重要零件之一，其基本作用是：使轴承在运转过程中保持滚动体沿轴承周向均匀分布并引导滚动体在正确的滚动轨迹上滚动。保持架中又分为金属保持架、酚醛树脂保持架及工程塑料保持架，工程塑料保持架能嵌埋固体异物，并能根据设计和使用要求进行有针对性的改性以提高其相应的性能，采用模具注塑成形加工，生产工艺相对简单，成本较低，适用于大批量生产，提高了保持架设计的灵活性和自由度。

流道是从主流道到浇口间的重要通道，是注塑机喷嘴射出的熔融塑料的流动通道，现有用于工程塑料保持架注塑模具，其流道通常采用单腔结构，即熔融塑料直接通过注塑机喷嘴和直通流道进入模腔内，但此种结构造成的应力较大，易使得制品产生裂纹和变形，且位于模腔内底部与顶部的熔融塑料，由于注入的时间关系从而温差，增加了制品成型的周期，降低了工程塑料保持架的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，通过多通道的结构设计，在主流通道、弧形分流通道、连接通道、导流通道和U形通道的作用下，解决了现有的模具采用直通流道产生的应力较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，包括上模具和下模具，所述上模具底端表面开有上环形模槽；所述下模具顶端表面开有与上环形模槽相对应的下环形模槽，所述上模具顶端设有浇注端口；所述浇注端口端部与上模具内部之间设有主流通道；所述主流通道靠近上模具内部一端周侧面环形阵列均设有弧形分流通道；所述弧形分流通道底端贯穿上模具底端；所述上环形模槽内顶部与弧形分流通道之间连通的连接通道；所述下模具顶端且位于下环形模槽外侧环形阵列设有与导流通道；所述导流通道底端与下环形模槽之间连通有U形通道。

进一步地，所述上模具底端中心位置开有注水通道；所述注水通道顶端周侧面与上模具底部之间环形阵列开设有过水通道。

进一步地，所述下模具底端与顶端中心位置连通有进水通道；所述下模具顶端且位于进水通道顶端连通有第二连接端头；所述进水通道通过第二连接端头与注水通道相互连通。

进一步地，所述下模具底端与顶端之间且位于下环形模槽内侧环形阵列设有出水通道；所述下模具顶端且位于出水通道端部连通有第三连接端头；所述出水通道通过第三连接端头与过水通道相互连通。

进一步地，所述下模具顶端且位于导流通道端部连通有第一连接端头；所述导流通道通过第一连接端头与弧形分流通道相互连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用多通道的结构设计，在主流通道、弧形分流通道、连接通道、导流通道和U形通道的作用下，对注入的熔融塑料进行分流，减少了熔融塑料注入时的应力，降低了保持架生产的残次率。

2、本实用新型通过同时对上模具和下模具之间的模腔顶部及底部同时进行加注，避免因注入的时间关系造成的温差，同时在进水通道、注水通道、过水通道和出水通道的作用下，对加注后的模腔快速冷却，减少了保持架成型的周期，提高了工程塑料保持架的生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工程塑料保持架注塑模具流道结构的结构示意图；

图2为上模具的结构示意图；

图3为下模具的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模具，2-下模具，101-上环形模槽，102-浇注端口，103-主流通道，104-弧形分流通道，105-连接通道，106-注水通道，107-过水通道，201-下环形模槽，202-导流通道，203-U形通道，204-进水通道，205-第二连接端头，206-出水通道，207-第三连接端头，208-第一连接端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，包括上模具1和下模具2，上模具1底端表面开有上环形模槽101；下模具2顶端表面开有与上环形模槽101相对应的下环形模槽201，其特征在于：上模具1顶端设有浇注端口102；浇注端口102端部与上模具1内部之间设有主流通道103；主流通道103靠近上模具1内部一端周侧面环形阵列均设有弧形分流通道104；弧形分流通道104底端贯穿上模具1底端；上环形模槽101内顶部与弧形分流通道104之间连通的连接通道105；下模具2顶端且位于下环形模槽201外侧环形阵列设有与导流通道202；导流通道202底端与下环形模槽201之间连通有U形通道203；简而言之，熔融塑料经过浇注端口102进入主流通道103内，并通过多个弧形分流通道104分流，部分熔融塑料从弧形分流通道104流经时，在连接通道105的作用下导入上模具1内的上环形模槽101内，部分熔融塑料直接从弧形分流通道104底端流入导流通道202内，并经U形通道203导入下环形模槽201内，同时对上模具和下模具之间的模腔顶部及底部同时进行加注，避免因注入的时间关系造成的温差。

其中，上模具1底端中心位置开有注水通道106；注水通道106顶端周侧面与上模具1底部之间环形阵列开设有过水通道107；下模具1底端与顶端中心位置连通有进水通道204；下模具1顶端且位于进水通道204顶端连通有第二连接端头205；进水通道204通过第二连接端头205与注水通道106相互连通；下模具1底端与顶端之间且位于下环形模槽201内侧环形阵列设有出水通道206；下模具1顶端且位于出水通道206端部连通有第三连接端头207；出水通道206通过第三连接端头207与过水通道107相互连通，简而言之，降温冷水通过进水通道204导入并进入注水通道106内，经多个过水通道107分流，并从出水通道206排出，降温冷水流经过水通道107和出水通道206时，对上环形模槽101和下环形模槽201内的熔融塑料进行降温固化，对加注后的模腔快速冷却，减少了保持架成型的周期。

其中，下模具2顶端且位于导流通道201端部连通有第一连接端头208；导流通道201通过第一连接端头208与弧形分流通道104相互连通。

本实施例的一个具体应用为：注塑机喷嘴端部与浇注端口102相互连接并进行浇注，熔融塑料经过浇注端口102进入主流通道103内，并通过多个弧形分流通道104分流，部分熔融塑料从弧形分流通道104流经时，在连接通道105的作用下导入上模具1内的上环形模槽101内，部分熔融塑料直接从弧形分流通道104底端流入导流通道202内，并经U形通道203导入下环形模槽201内，同时对上模具和下模具之间的模腔顶部及底部同时进行加注，避免因注入的时间关系造成的温差，且降温冷水通过进水通道204导入并进入注水通道106内，经多个过水通道107分流，并从出水通道206排出，降温冷水流经过水通道107和出水通道206时，对上环形模槽101和下环形模槽201内的熔融塑料进行降温固化，对加注后的模腔快速冷却，减少了保持架成型的周期，提高了工程塑料保持架的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)底端表面开有上环形模槽(101)；所述下模具(2)顶端表面开有与上环形模槽(101)相对应的下环形模槽(201)，其特征在于：

所述上模具(1)顶端设有浇注端口(102)；所述浇注端口(102)端部与上模具(1)内部之间设有主流通道(103)；所述主流通道(103)靠近上模具(1)内部一端周侧面环形阵列均设有弧形分流通道(104)；所述弧形分流通道(104)底端贯穿上模具(1)底端；

所述上环形模槽(101)内顶部与弧形分流通道(104)之间连通的连接通道(105)；

所述下模具(2)顶端且位于下环形模槽(201)外侧环形阵列设有与导流通道(202)；所述导流通道(202)底端与下环形模槽(201)之间连通有U形通道(203)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，其特征在于，所述上模具(1)底端中心位置开有注水通道(106)；所述注水通道(106)顶端周侧面与上模具(1)底部之间环形阵列开设有过水通道(107)。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，其特征在于，所述下模具(2)底端与顶端中心位置连通有进水通道(204)；所述下模具(2)顶端且位于进水通道(204)顶端连通有第二连接端头(205)；所述进水通道(204)通过第二连接端头(205)与注水通道(106)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，其特征在于，所述下模具(2)底端与顶端之间且位于下环形模槽(201)内侧环形阵列设有出水通道(206)。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，其特征在于，所述下模具(2)顶端且位于出水通道(206)端部连通有第三连接端头(207)；所述出水通道(206)通过第三连接端头(207)与过水通道(107)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料保持架注塑模具流道结构，其特征在于，所述下模具(2)顶端且位于导流通道(202)端部连通有第一连接端头(208)；所述导流通道(202)通过第一连接端头(208)与弧形分流通道(104)相互连通。

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