CN211218680U

CN211218680U - 一种用于电机壳体的自脱料模具

Info

Publication number: CN211218680U
Application number: CN201921990398.2U
Authority: CN
Inventors: 钱伟国
Original assignee: Taicang Hongxin Precision Die Casting Co ltd
Current assignee: Taicang Hongxin Precision Die Casting Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机壳体的自脱料模具，包括：定模模架、定模仁、动模模架、动模仁、模脚、撑柱、顶针板、顶针固定板、抽芯滑块、滑块座、滑槽和斜导柱，有底部至顶部依次设置有定模模架、定模仁、动模仁、动模模架、撑柱、顶针板和顶针固定板，动模模架两侧底部固定有滑槽，滑槽内设置有滑块座，滑动座上设置有抽芯滑块，斜导柱穿过滑动座和定模模架，顶针板两侧设置有模脚；一方面将抽芯滑块代替部分型腔，开模时能够更好地分散型腔，减少黏连，实现了工件的快速脱模，另一方面采用渣包释放冷料和气密度松散的材料，提高了工件的质量，同时增加了冷却通道、增加了水冷通道，提高了热量传递速度，提高了成膜速度。

Description

一种用于电机壳体的自脱料模具

技术领域

本实用新型属于金属注射成型模具领域，特别涉及一种用于电机壳体的自脱料模具。

背景技术

随着工业的发展，各类金属制品的生产工艺向着精密化和高端化发展，而随着合金件结构的复杂化，模具技术开始全面渗入金属制造业，而模具技术作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，模具的质量决定了整个金属制造业的水准。我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。

整体来看我国金属成型模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档金属成型模具每年仍需大量进口。现在的模具大多存在开模困难的问题，影响成型件的成型机率，模具成型速度慢，加工效率低。因此，本申请就以上问题进行了改进和创新。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具大多存在开模困难的问题，影响成型件的成型机率，损坏件多，生产成本高。

2、现在的模具大多存在成型速度慢的问题，冷却慢，加工效率低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于电机壳体的自脱料模具，一方面将抽芯滑块代替部分型腔，开模时能够更好地分散型腔，减少黏连，实现了工件的快速脱模，另一方面采用渣包释放冷料和气密度松散的材料，提高了工件的质量，同时增加了冷却通道、增加了水冷通道，提高了热量传递速度，提高了成模速度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电机壳体的自脱料模具，包括：定模模架、定模仁、动模模架、动模仁、模脚、撑柱、顶针板、顶针固定板、抽芯滑块、滑块座、滑槽和斜导柱，所述定模模架中心设置有定模仁，定模仁顶部设置有抽芯滑块，所述抽芯滑块顶部设置有动模仁，所述动模仁穿入抽芯滑块内，所述动模仁上设置有动模模架，所述动模模架两侧底部固定有滑槽，所述滑槽内设置有滑块座，所述滑块座与滑槽滑动连接，所述滑块座内设置有斜导柱，所述斜导柱穿入定模模架，所述滑块座靠内一侧设置有抽芯滑块，所述动模模架顶部两侧设置有模脚，所述动模模架顶部中心设置有撑柱，所述撑柱顶部设置有顶针板，所述顶针板顶部设置有顶针固定板。

本实用新型中所述模具的设置，其通过将抽芯滑块代替部分型腔，开模时能够更好地分散型腔，减少黏连，实现了工件的快速脱模。

本实用新型中所述的定模仁包括基板、分流子定位机构、主流道、型腔、渣包和排气槽，所述基板一侧设置有分流子定位机构，所述分流子定位机构连接有主流道输入端，所述主流道输出端连接有型腔，所述型腔边缘分布有渣包，所述渣包连接有排气槽，所述排气槽穿出基板。

本实用新型中所述的基板内部设置有水路，所述水路内设置有流动冷却水。

本实用新型中所述定模仁的设置，其通过分流子定位机构定位分流子，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。

本实用新型中所述的定模仁一侧设置有料桶水套分流锥，所述料桶水套分流锥连接分流子定位机构，所述料桶水套分流锥镶嵌于定模模架内，所述料桶水套分流锥一端穿出定模模架，所述料桶水套分流锥另一端穿入动模模架。

本实用新型中所述的动模仁包括动模基板、型芯、动模渣包和动模排气槽，所述动模基板中心设置有型芯，所述型芯边缘设置有动模渣包，所述动模渣包设置有多个，所述动模渣包上连接有动模排气槽，所述动模排气槽穿出动模基板，所述动模排气槽贯穿动模模架。

本实用新型中所述动模仁的设置，其通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气。

本实用新型中所述的型芯底部设置有冷却孔，所述冷却孔设置有多个，所述冷却孔呈环形阵列，所述冷却孔穿出动模仁，所述冷却孔贯穿动模模架。

本实用新型中所述冷却孔的设置，能够提高模具的冷却速度，提高工件成型速度。

本实用新型中所述的抽芯滑块内部设置有冷却流道。

本实用新型中所述冷却流道的设置，能够提高模具的冷却速度，提高工件成型速度。

本实用新型中所述的抽芯滑块与滑块座通过螺钉连接，所述螺钉外侧设置有压条，所述压条固定设置于滑块座底部。

本实用新型中所述压条的设置，能够固定模具，提高模具强度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其通过将抽芯滑块代替部分型腔，开模时能够更好地分散型腔，减少黏连，实现了工件的快速脱模。

2、本实用新型中所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其通过分流子定位机构定位分流子，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型料桶水套分流锥的结构示意图；

图3为本实用新型定模仁的结构示意图；

图4为本实用新型动模仁的结构示意图；

图中：定模模架-1、定模仁-2、基板-21、分流子定位机构-22、主流道-23、型腔-24、渣包-25、排气槽-26、水路-27、动模模架-3、动模仁-4、动模基板-41、型芯-42、动模渣包-43、动模排气槽-44、模脚-5、撑柱-6、顶针板-7、顶针固定板-8、抽芯滑块-9、滑块座-10、滑槽-11、斜导柱-12、料桶水套分流锥-13、压条-14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-4所示的一种用于电机壳体的自脱料模具，包括：定模模架1、定模仁2、动模模架3、动模仁4、模脚5、撑柱6、顶针板7、顶针固定板8、抽芯滑块9、滑块座10、滑槽11和斜导柱12，所述定模模架1中心设置有定模仁2，定模仁2顶部设置有抽芯滑块9，所述抽芯滑块9顶部设置有动模仁4，所述动模仁4穿入抽芯滑块9内，所述动模仁4上设置有动模模架3，所述动模模架3两侧底部固定有滑槽11，所述滑槽11内设置有滑块座10，所述滑块座10与滑槽11滑动连接，所述滑块座10内设置有斜导柱12，所述斜导柱12穿入定模模架1，所述滑块座10靠内一侧设置有抽芯滑块9，所述动模模架3顶部两侧设置有模脚5，所述动模模架3顶部中心设置有撑柱6，所述撑柱6顶部设置有顶针板7，所述顶针板7顶部设置有顶针固定板8。

本实施例中所述的定模仁2包括基板21、分流子定位机构22、主流道23、型腔24、渣包25和排气槽26，所述基板21一侧设置有分流子定位机构22，所述分流子定位机构22连接有主流道23输入端，所述主流道23输出端连接有型腔24，所述型腔24边缘分布有渣包25，所述渣包25连接有排气槽26，所述排气槽26穿出基板21。

本实施例中所述的基板21内部设置有水路27，所述水路27内设置有流动冷却水。

本实施例中所述的定模仁2一侧设置有料桶水套分流锥13，所述料桶水套分流锥13连接分流子定位机构22，所述料桶水套分流锥13镶嵌于定模模架1内，所述料桶水套分流锥13一端穿出定模模架1，所述料桶水套分流锥13另一端穿入动模模架3。

本实施例中所述的动模仁4包括动模基板41、型芯42、动模渣包43和动模排气槽44，所述动模基板41中心设置有型芯42，所述型芯42边缘设置有动模渣包43，所述动模渣包43设置有多个，所述动模渣包43上连接有动模排气槽44，所述动模排气槽44穿出动模基板41，所述动模排气槽44贯穿动模模架3。

本实施例中所述的型芯42底部设置有冷却孔，所述冷却孔设置有多个，所述冷却孔呈环形阵列，所述冷却孔穿出动模仁4，所述冷却孔贯穿动模模架3。

本实施例中所述的抽芯滑块9内部设置有冷却流道。

本实施例中所述的抽芯滑块9与滑块座10通过螺钉连接，所述螺钉外侧设置有压条14，所述压条14固定设置于滑块座10底部。

实施例2

如图1-2所示的一种用于电机壳体的自脱料模具，包括：定模模架1、定模仁2、动模模架3、动模仁4、模脚5、撑柱6、顶针板7、顶针固定板8、抽芯滑块9、滑块座10、滑槽11和斜导柱12，所述定模模架1中心设置有定模仁2，定模仁2顶部设置有抽芯滑块9，所述抽芯滑块9顶部设置有动模仁4，所述动模仁4穿入抽芯滑块9内，所述动模仁4上设置有动模模架3，所述动模模架3两侧底部固定有滑槽11，所述滑槽11内设置有滑块座10，所述滑块座10与滑槽11滑动连接，所述滑块座10内设置有斜导柱12，所述斜导柱12穿入定模模架1，所述滑块座10靠内一侧设置有抽芯滑块9，所述动模模架3顶部两侧设置有模脚5，所述动模模架3顶部中心设置有撑柱6，所述撑柱6顶部设置有顶针板7，所述顶针板7顶部设置有顶针固定板8。

实施例3

如图1和3所示的一种用于电机壳体的自脱料模具，包括：定模模架1、定模仁2、动模模架3、动模仁4、模脚5、撑柱6、顶针板7、顶针固定板8、抽芯滑块9、滑块座10、滑槽11和斜导柱12，所述定模模架1中心设置有定模仁2，定模仁2顶部设置有抽芯滑块9，所述抽芯滑块9顶部设置有动模仁4，所述动模仁4穿入抽芯滑块9内，所述动模仁4上设置有动模模架3，所述动模模架3两侧底部固定有滑槽11，所述滑槽11内设置有滑块座10，所述滑块座10与滑槽11滑动连接，所述滑块座10内设置有斜导柱12，所述斜导柱12穿入定模模架1，所述滑块座10靠内一侧设置有抽芯滑块9，所述动模模架3顶部两侧设置有模脚5，所述动模模架3顶部中心设置有撑柱6，所述撑柱6顶部设置有顶针板7，所述顶针板7顶部设置有顶针固定板8。

实施例4

如图1和4所示的一种用于电机壳体的自脱料模具，包括：定模模架1、定模仁2、动模模架3、动模仁4、模脚5、撑柱6、顶针板7、顶针固定板8、抽芯滑块9、滑块座10、滑槽11和斜导柱12，所述定模模架1中心设置有定模仁2，定模仁2顶部设置有抽芯滑块9，所述抽芯滑块9顶部设置有动模仁4，所述动模仁4穿入抽芯滑块9内，所述动模仁4上设置有动模模架3，所述动模模架3两侧底部固定有滑槽11，所述滑槽11内设置有滑块座10，所述滑块座10与滑槽11滑动连接，所述滑块座10内设置有斜导柱12，所述斜导柱12穿入定模模架1，所述滑块座10靠内一侧设置有抽芯滑块9，所述动模模架3顶部两侧设置有模脚5，所述动模模架3顶部中心设置有撑柱6，所述撑柱6顶部设置有顶针板7，所述顶针板7顶部设置有顶针固定板8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：包括：定模模架（1）、定模仁（2）、动模模架（3）、动模仁（4）、模脚（5）、撑柱（6）、顶针板（7）、顶针固定板（8）、抽芯滑块（9）、滑块座（10）、滑槽（11）和斜导柱（12），所述定模模架（1）中心设置有定模仁（2），定模仁（2）顶部设置有抽芯滑块（9），所述抽芯滑块（9）顶部设置有动模仁（4），所述动模仁（4）穿入抽芯滑块（9）内，所述动模仁（4）上设置有动模模架（3），所述动模模架（3）两侧底部固定有滑槽（11），所述滑槽（11）内设置有滑块座（10），所述滑块座（10）与滑槽（11）滑动连接，所述滑块座（10）内设置有斜导柱（12），所述斜导柱（12）穿入定模模架（1），所述滑块座（10）靠内一侧设置有抽芯滑块（9），所述动模模架（3）顶部两侧设置有模脚（5），所述动模模架（3）顶部中心设置有撑柱（6），所述撑柱（6）顶部设置有顶针板（7），所述顶针板（7）顶部设置有顶针固定板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：所述的定模仁（2）包括基板（21）、分流子定位机构（22）、主流道（23）、型腔（24）、渣包（25）和排气槽（26），所述基板（21）一侧设置有分流子定位机构（22），所述分流子定位机构（22）连接有主流道（23）输入端，所述主流道（23）输出端连接有型腔（24），所述型腔（24）边缘分布有渣包（25），所述渣包（25）连接有排气槽（26），所述排气槽（26）穿出基板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：所述的基板（21）内部设置有水路（27），所述水路（27）内设置有流动冷却水。

4.根据权利要求2所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：所述的定模仁（2）一侧设置有料桶水套分流锥（13），所述料桶水套分流锥（13）连接分流子定位机构（22），所述料桶水套分流锥（13）镶嵌于定模模架（1）内，所述料桶水套分流锥（13）一端穿出定模模架（1），所述料桶水套分流锥（13）另一端穿入动模模架（3）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：所述的动模仁（4）包括动模基板（41）、型芯（42）、动模渣包（43）和动模排气槽（44），所述动模基板（41）中心设置有型芯（42），所述型芯（42）边缘设置有动模渣包（43），所述动模渣包（43）设置有多个，所述动模渣包（43）上连接有动模排气槽（44），所述动模排气槽（44）穿出动模基板（41），所述动模排气槽（44）贯穿动模模架（3）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：所述的型芯（42）底部设置有冷却孔，所述冷却孔设置有多个，所述冷却孔呈环形阵列，所述冷却孔穿出动模仁（4），所述冷却孔贯穿动模模架（3）。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：所述的抽芯滑块（9）内部设置有冷却流道。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的自脱料模具，其特征在于：所述的抽芯滑块（9）与滑块座（10）通过螺钉连接，所述螺钉外侧设置有压条（14），所述压条（14）固定设置于滑块座（10）底部。