CN113695522A - 一种井盖加工用成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种井盖加工用成型模具，属于井盖加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有n型支架，所述n型支架与底座之间形成空腔，所述底座的上表面设置有调节机构，所述底座的上表面还通过支撑柱设置有脱模机构，所述调节机构位于脱模机构的下方。通过第一驱动电机带动双向螺杆转动，对活动板进行控制，对第一隔板和第二隔板进行控制，方便成型井盖进行脱模，通过顶紧弹簧的设置，方便第一隔板和第二隔板进行脱模处理，通过在活动板的内部倾斜设置控制槽，方便插杆对第一隔板和第二隔板进行滑动控制。通过第二驱动电机带动齿轮转动，在齿轮与齿圈啮合的作用下，使储料箱转动，通过下料头均匀下料，保证井盖的质量。

Description

一种井盖加工用成型模具
技术领域
本发明属于井盖加工技术领域，涉及一种井盖加工用成型模具。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。在进行井盖加工时需要使用井盖成型模具，现有的井盖成型模具不方便井盖脱模，并且在进行加料时，加料点多为固定式，容易导致井盖物料分布不均匀，影响井盖的厚度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种井盖加工用成型模具，具有方便井盖脱模，方便井盖均匀下料，保证井盖的质量的特点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种井盖加工用成型模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有n型支架，所述n型支架与底座之间形成空腔，所述底座的上表面设置有调节机构，所述底座的上表面还通过支撑柱设置有脱模机构，所述调节机构位于脱模机构的下方，且调节机构和脱模机构均位于空腔内，所述n型支架的上方转动安装有下料机构，所述下料机构位于脱模机构的上方。
作为本发明的一种井盖加工用成型模具优选技术方案，所述脱模机构包括活动外壳，所述活动外壳的内部活动连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的外侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端延伸至活动外壳的外部并固定连接有限位板，所述活动杆上套接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的两端分别与限位板和活动外壳固定连接，所述第一隔板和第二隔板的底端均固定连接有插杆，所述活动外壳的底端开设有与插杆适配的滑槽。所述第一隔板的底端设有凸起，凸起上固定连接有卡合块，所述第二隔板的底端设有凹陷，凹陷处开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合块适配。
作为本发明的一种井盖加工用成型模具优选技术方案，所述调节机构包括固定外壳，所述固定外壳的上方平行设置有活动板，所述固定外壳的内部转动连接有双向螺杆，所述底座的上表面通过电机支架安装有第一驱动电机，所述双向螺杆的一端贯穿固定外壳并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述双向螺杆上对称旋合连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与活动板的底端滑动相连，且两根支撑杆成X型排布，连接处设有转轴。所述活动板的内部对称倾斜开设有控制槽，所述插杆与控制槽滑动适配。所述固定外壳上开设有与第一滑动块适配的滑槽。
作为本发明的一种井盖加工用成型模具优选技术方案，所述下料机构包括储料箱，所述储料箱贯穿n型支架的顶端侧壁，且连接处设有轴承，所述n型支架的顶端通过电机支架安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述储料箱上套接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿圈的底端固定连接有下料头，所述下料头位于空腔的内部。所述下料头位于第一隔板和下料头的上方。所述储料箱的顶端开设有入料口。
作为本发明的一种井盖加工用成型模具优选技术方案，该用于井盖加工成型模具的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料通过入料口加入储料箱内，启动第一驱动电机带动双向螺杆转动，使第一滑动块滑动，在转轴的作用下支撑杆转动，对活动板的高度进行调节；
步骤二：当活动板移动时，插杆在卡合块内滑动，使第一隔板和第二隔板闭合，此时卡合块与卡合槽卡合，在限位板的作用下，顶紧弹簧收缩；
步骤三：第一隔板和第二隔板闭合后，启动第二驱动电机带动齿轮转动，在齿轮和齿圈啮合的作用下，齿圈带动储料箱转动，通过下料头将物料加入闭合的第一隔板和第二隔板之间；
步骤四：等待物料凝固后，启动第一驱动电机对活动板的高度进行调节，使第一隔板和第二隔板分开，在顶紧弹簧的作用下，使第一隔板和第二隔板复位，将成型的井盖取出。
本发明的有益效果：
(1)通过第一驱动电机带动双向螺杆转动，对活动板进行控制，对第一隔板和第二隔板进行控制，方便成型井盖进行脱模，通过顶紧弹簧的设置，方便第一隔板和第二隔板进行脱模处理，通过在活动板的内部倾斜设置控制槽，方便插杆对第一隔板和第二隔板进行滑动控制。
(2)通过第二驱动电机带动齿轮转动，在齿轮与齿圈啮合的作用下，使储料箱转动，通过下料头均匀下料，保证井盖的质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明中脱模机构的结构示意图；
图4是本发明中第一隔板和第二隔板的立体结构示意图；
图5是本发明中调节机构的结构示意图；
图6是本发明中活动板的内部结构示意图；
图中：1、底座；2、调节机构；21、活动板；22、固定外壳；23、支撑杆；24、第一驱动电机；25、双向螺杆；26、第一滑动块；3、n型支架；4、下料机构；41、储料箱；42、齿圈；43、下料头；44、第二驱动电机；45、齿轮；5、脱模机构；51、活动外壳；52、第一隔板；53、第二隔板；54、活动杆；55、顶紧弹簧；56、卡合槽；57、卡合块；58、插杆；59、控制槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6所示，一种井盖加工用成型模具，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有n型支架3，所述n型支架3与底座1之间形成空腔，所述底座1的上表面设置有调节机构2，所述底座1的上表面还通过支撑柱设置有脱模机构5，所述调节机构2位于脱模机构5的下方，且调节机构2和脱模机构5均位于空腔内，所述n型支架3的上方转动安装有下料机构4，所述下料机构4位于脱模机构5的上方。
本实施例中，通过脱模机构5方便对成型后的井盖进行脱模，通过调节机构2对脱模机构5进行控制，通过下料机构4保证物料均匀下料，避免井盖材料分布不均匀。
具体的，所述脱模机构5包括活动外壳51，所述活动外壳51的内部活动连接有第一隔板52和第二隔板53，所述第一隔板52和第二隔板53的外侧均固定连接有活动杆54，所述活动杆54的另一端延伸至活动外壳51的外部并固定连接有限位板，所述活动杆54上套接有顶紧弹簧55，所述顶紧弹簧55的两端分别与限位板和活动外壳51固定连接，所述第一隔板52和第二隔板53的底端均固定连接有插杆58，所述活动外壳51的底端开设有与插杆58适配的滑槽。所述第一隔板52的底端设有凸起，凸起上固定连接有卡合块57，所述第二隔板53的底端设有凹陷，凹陷处开设有卡合槽56，所述卡合槽56与卡合块57适配。
本实施例中，当活动板21移动时，插杆58在卡合块57内滑动，使第一隔板52和第二隔板53闭合，此时卡合块57与卡合槽56卡合，在限位板的作用下，顶紧弹簧55收缩。
具体的，所述调节机构2包括固定外壳22，所述固定外壳22的上方平行设置有活动板21，所述固定外壳22的内部转动连接有双向螺杆25，所述底座1的上表面通过电机支架安装有第一驱动电机24，所述双向螺杆25的一端贯穿固定外壳22并与第一驱动电机24的输出轴固定连接，所述双向螺杆25上对称旋合连接有第一滑动块26，所述第一滑动块26的顶端通过转轴转动连接有支撑杆23，所述支撑杆23的另一端与活动板21的底端滑动相连，且两根支撑杆23成X型排布，连接处设有转轴。所述活动板21的内部对称倾斜开设有控制槽59，所述插杆58与控制槽59滑动适配。所述固定外壳22上开设有与第一滑动块26适配的滑槽。
本实施例中，启动第一驱动电机24带动双向螺杆25转动，使第一滑动块26滑动，在转轴的作用下支撑杆23转动，对活动板21的高度进行调节，当活动板21移动时，插杆58在卡合块57内滑动，使第一隔板52和第二隔板53闭合，此时卡合块57与卡合槽56卡合，在限位板的作用下，顶紧弹簧55收缩，等待物料凝固后，启动第一驱动电机24对活动板21的高度进行调节，使第一隔板52和第二隔板53分开，在顶紧弹簧55的作用下，使第一隔板52和第二隔板53复位，将成型的井盖取出。
具体的，所述下料机构4包括储料箱41，所述储料箱41贯穿n型支架3的顶端侧壁，且连接处设有轴承，所述n型支架3的顶端通过电机支架安装有第二驱动电机44，所述第二驱动电机44的输出轴上固定连接有齿轮45，所述储料箱41上套接有齿圈42，所述齿圈42与齿轮45啮合，所述齿圈42的底端固定连接有下料头43，所述下料头43位于空腔的内部。所述下料头43位于第一隔板52和下料头43的上方。所述储料箱41的顶端开设有入料口。
本实施例中，将原料通过入料口加入储料箱41内，第一隔板52和第二隔板53闭合后，启动第二驱动电机44带动齿轮45转动，在齿轮45和齿圈42啮合的作用下，齿圈42带动储料箱41转动，通过下料头43将物料加入闭合的第一隔板52和第二隔板53之间，避免物料加入不均匀。
本发明的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料通过入料口加入储料箱41内，启动第一驱动电机24带动双向螺杆25转动，使第一滑动块26滑动，在转轴的作用下支撑杆23转动，对活动板21的高度进行调节；
步骤二：当活动板21移动时，插杆58在卡合块57内滑动，使第一隔板52和第二隔板53闭合，此时卡合块57与卡合槽56卡合，在限位板的作用下，顶紧弹簧55收缩；
步骤三：第一隔板52和第二隔板53闭合后，启动第二驱动电机44带动齿轮45转动，在齿轮45和齿圈42啮合的作用下，齿圈42带动储料箱41转动，通过下料头43将物料加入闭合的第一隔板52和第二隔板53之间；
步骤四：等待物料凝固后，启动第一驱动电机24对活动板21的高度进行调节，使第一隔板52和第二隔板53分开，在顶紧弹簧55的作用下，使第一隔板52和第二隔板53复位，将成型的井盖取出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种井盖加工用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有n型支架(3)，所述n型支架(3)与底座(1)之间形成空腔，所述底座(1)的上表面设置有调节机构(2)，所述底座(1)的上表面还通过支撑柱设置有脱模机构(5)，所述调节机构(2)位于脱模机构(5)的下方，且调节机构(2)和脱模机构(5)均位于空腔内，所述n型支架(3)的上方转动安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)位于脱模机构(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述脱模机构(5)包括活动外壳(51)，所述活动外壳(51)的内部活动连接有第一隔板(52)和第二隔板(53)，所述第一隔板(52)和第二隔板(53)的外侧均固定连接有活动杆(54)，所述活动杆(54)的另一端延伸至活动外壳(51)的外部并固定连接有限位板，所述活动杆(54)上套接有顶紧弹簧(55)，所述顶紧弹簧(55)的两端分别与限位板和活动外壳(51)固定连接，所述第一隔板(52)和第二隔板(53)的底端均固定连接有插杆(58)，所述活动外壳(51)的底端开设有与插杆(58)适配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述第一隔板(52)的底端设有凸起，凸起上固定连接有卡合块(57)，所述第二隔板(53)的底端设有凹陷，凹陷处开设有卡合槽(56)，所述卡合槽(56)与卡合块(57)适配。
4.根据权利要求2所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述调节机构(2)包括固定外壳(22)，所述固定外壳(22)的上方平行设置有活动板(21)，所述固定外壳(22)的内部转动连接有双向螺杆(25)，所述底座(1)的上表面通过电机支架安装有第一驱动电机(24)，所述双向螺杆(25)的一端贯穿固定外壳(22)并与第一驱动电机(24)的输出轴固定连接，所述双向螺杆(25)上对称旋合连接有第一滑动块(26)，所述第一滑动块(26)的顶端通过转轴转动连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的另一端与活动板(21)的底端滑动相连，且两根支撑杆(23)成X型排布，连接处设有转轴。
5.根据权利要求4所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述活动板(21)的内部对称倾斜开设有控制槽(59)，所述插杆(58)与控制槽(59)滑动适配。
6.根据权利要求4所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述固定外壳(22)上开设有与第一滑动块(26)适配的滑槽。
7.根据权利要求2所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述下料机构(4)包括储料箱(41)，所述储料箱(41)贯穿n型支架(3)的顶端侧壁，且连接处设有轴承，所述n型支架(3)的顶端通过电机支架安装有第二驱动电机(44)，所述第二驱动电机(44)的输出轴上固定连接有齿轮(45)，所述储料箱(41)上套接有齿圈(42)，所述齿圈(42)与齿轮(45)啮合，所述齿圈(42)的底端固定连接有下料头(43)，所述下料头(43)位于空腔的内部。
8.根据权利要求7所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述下料头(43)位于第一隔板(52)和下料头(43)的上方。
9.根据权利要求7所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：所述储料箱(41)的顶端开设有入料口。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种井盖加工用成型模具，其特征在于：该用于井盖加工成型模具的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料通过入料口加入储料箱(41)内，启动第一驱动电机(24)带动双向螺杆(25)转动，使第一滑动块(26)滑动，在转轴的作用下支撑杆(23)转动，对活动板(21)的高度进行调节；
步骤二：当活动板(21)移动时，插杆(58)在卡合块(57)内滑动，使第一隔板(52)和第二隔板(53)闭合，此时卡合块(57)与卡合槽(56)卡合，在限位板的作用下，顶紧弹簧(55)收缩；
步骤三：第一隔板(52)和第二隔板(53)闭合后，启动第二驱动电机(44)带动齿轮(45)转动，在齿轮(45)和齿圈(42)啮合的作用下，齿圈(42)带动储料箱(41)转动，通过下料头(43)将物料加入闭合的第一隔板(52)和第二隔板(53)之间；
步骤四：等待物料凝固后，启动第一驱动电机(24)对活动板(21)的高度进行调节，使第一隔板(52)和第二隔板(53)分开，在顶紧弹簧(55)的作用下，使第一隔板(52)和第二隔板(53)复位，将成型的井盖取出。
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