CN212219173U - 一种便于开模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种便于开模的注塑模具，解决了目前市场上的注塑模具在使用时因模具存在一定重量，导致分离不便，影响工作人员的便捷操作、模具制作完毕后，取出不便，降低了工作人员工作效率的问题，其包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定有固位块，固位块的顶部安装有支撑杆，支撑杆的内腔安装有定形杆，定形杆的顶部安装有延伸杆，定形杆的一端安装有复位弹簧，延伸杆的顶部安装有承重块，承重块的侧面安装有活动杆，活动杆的一端安装有传动杆，传动杆的一端安装有驱动电机；本实用新型，具有注塑模具可进行自动分离，分离速度块，操作便捷、模具制作完毕后取出方便，提高了工作人员工作效率的优点。

Description

一种便于开模的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体为一种便于开模的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是目前市场上的注塑模具在使用时无法进行便捷的分离工作，导致开模产生不便，影响工作人员的便捷操作；同时在模具制作完毕后，取出不便，降低了工作人员的工作效率，为此提出了一种便于开模的注塑模具。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于开模的注塑模具，有效的解决了目前市场上的注塑模具在使用时因模具存在一定重量，导致分离不便，影响工作人员的便捷操作、模具制作完毕后，取出不便，降低了工作人员工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于开模的注塑模具，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定有固位块，固位块的顶部安装有支撑杆，支撑杆的内腔安装有定形杆，定形杆的顶部安装有延伸杆，定形杆的一端安装有复位弹簧，延伸杆的顶部安装有承重块，承重块的侧面安装有活动杆，活动杆的一端安装有传动杆，传动杆的一端安装有驱动电机，承重块的顶部安装有下模具，工作箱的顶部安装有升降电机，升降电机的输出端安装有升降杆，升降杆的一端螺纹连接有移动块，移动块的底部安装有组装板，组装板的底部安装有上模具。

优选的，所述工作箱的侧面固定有放置板，且工作箱上放置板的顶部与驱动电机的底部相安装。

优选的，所述固位块的顶部安装有定位杆，且固位块上定位杆的一端与支撑杆的底部相安装。

优选的，所述延伸杆的底部安装有阻位块，且延伸杆上阻位块的表面固定有拨动杆。

优选的，所述承重块的顶部通过螺纹杆与传动杆的一端螺纹连接，且承重块的底部开设有与延伸杆一端相契合的定位孔。

优选的，所述组装板与承重块呈上下并列设置，且组装板的厚度值小于承重块的厚度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过启动升降电机，带动升降杆进行旋转，升降杆则带动移动块进行位置变动，移动块进行位置变动的同时，通过组装板带动上模具向上移动，此时实现上模具与下模具的分离，合并时，反向驱动升降电机，保证了该便于开模的注塑模具在使用可进行自动分离，分离速度块，操作便捷；

2）、通过拉动延伸杆，使延伸杆解除对承重块的位置限定，延伸杆随后在支撑杆与固位块的配合下倒下，延伸杆再次使用时，复位弹簧会配合定形杆实现延伸杆的位置复原工作，启动驱动电机，驱动电机带动传动杆进行旋转，传动杆则利用活动杆带动承重块进行角度的调整，从而促使下模具内部的物品掉落，保证了该便于开模的注塑模具在模具制作完毕后取出方便，提高了工作人员工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传动杆安装的结构示意图；

图3为本实用新型升降杆安装的结构示意图。

图中：1、工作箱；2、固位块；3、支撑杆；4、定形杆；5、延伸杆；6、复位弹簧；7、承重块；8、活动杆；9、传动杆；10、驱动电机；11、下模具；12、升降电机；13、升降杆；14、移动块；15、组装板；16、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作箱1，工作箱1内腔的底部固定有固位块2，固位块2的顶部安装有支撑杆3，支撑杆3的内腔安装有定形杆4，定形杆4的顶部安装有延伸杆5，定形杆4的一端安装有复位弹簧6，延伸杆5的顶部安装有承重块7，承重块7的侧面安装有活动杆8，活动杆8的一端安装有传动杆9，传动杆9的一端安装有驱动电机10，承重块7的顶部安装有下模具11，工作箱1的顶部安装有升降电机12，升降电机12的输出端安装有升降杆13，升降杆13的一端螺纹连接有移动块14，移动块14的底部安装有组装板15，组装板15的底部安装有上模具16。

实施例二，在实施例一的基础上，工作箱1的侧面固定有放置板，且工作箱1上放置板的顶部与驱动电机10的底部相安装，通过工作箱1的设置，使得其利用放置板对驱动电机10进行位置限定，避免其使用时产生较大的震动。

实施例三，在实施例一的基础上，固位块2的顶部安装有定位杆，且固位块2上定位杆的一端与支撑杆3的底部相安装，通过固位块2的设置，使得其定位杆方便支撑杆3的位置变动。

实施例四，在实施例一的基础上，延伸杆5的底部安装有阻位块，且延伸杆5上阻位块的表面固定有拨动杆，通过延伸杆5的设置，使得其利用阻位块防止延伸杆5移动后脱落的情况产生，同时利用拨动杆方便其操作。

实施例五，在实施例一的基础上，承重块7的顶部通过螺纹杆与传动杆9的一端螺纹连接，且承重块7的底部开设有与延伸杆5一端相契合的定位孔，通过承重块7的设置，使得其利用螺纹杆实现与传动杆9的安装工作，同时利用定位孔配合延伸杆5进行位置上的加固。

实施例六，在实施例一的基础上，组装板15与承重块7呈上下并列设置，且组装板15的厚度值小于承重块7的厚度值，通过组装板15的设置，使得其对上模具16进行位置固定，从而配合其他部件实现上模具16与下模具11的合并。

工作原理：工作时，首先在进行上模具16与下模具11进行分离时，启动升降电机12，带动升降杆13进行旋转，升降杆13则带动移动块14进行位置变动，移动块14进行位置变动的同时，通过组装板15带动上模具16向上移动，此时实现上模具16与下模具11的分离，合并时，反向驱动升降电机12；在进行物体的取出时，拉动延伸杆5，使延伸杆5解除对承重块7的位置限定，延伸杆5随后在支撑杆3与固位块2的配合下倒下，延伸杆5再次使用时，复位弹簧6会配合定形杆4实现延伸杆5的位置复原工作，启动驱动电机10，驱动电机10带动传动杆9进行旋转，传动杆9则利用活动杆8带动承重块7进行角度的调整，从而促使下模具11内部的物品掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于开模的注塑模具，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的底部固定有固位块(2)，固位块(2)的顶部安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的内腔安装有定形杆(4)，定形杆(4)的顶部安装有延伸杆(5)，定形杆(4)的一端安装有复位弹簧(6)，延伸杆(5)的顶部安装有承重块(7)，承重块(7)的侧面安装有活动杆(8)，活动杆(8)的一端安装有传动杆(9)，传动杆(9)的一端安装有驱动电机(10)，承重块(7)的顶部安装有下模具(11)，工作箱(1)的顶部安装有升降电机(12)，升降电机(12)的输出端安装有升降杆(13)，升降杆(13)的一端螺纹连接有移动块(14)，移动块(14)的底部安装有组装板(15)，组装板(15)的底部安装有上模具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑模具，其特征在于：所述工作箱(1)的侧面固定有放置板，且工作箱(1)上放置板的顶部与驱动电机(10)的底部相安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑模具，其特征在于：所述固位块(2)的顶部安装有定位杆，且固位块(2)上定位杆的一端与支撑杆(3)的底部相安装。

4.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑模具，其特征在于：所述延伸杆(5)的底部安装有阻位块，且延伸杆(5)上阻位块的表面固定有拨动杆。

5.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑模具，其特征在于：所述承重块(7)的顶部通过螺纹杆与传动杆(9)的一端螺纹连接，且承重块(7)的底部开设有与延伸杆(5)一端相契合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑模具，其特征在于：所述组装板(15)与承重块(7)呈上下并列设置，且组装板(15)的厚度值小于承重块(7)的厚度值。

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