CN220179621U - 一种预制件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制件浇筑成型技术领域，尤其为一种预制件的成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有边框，所述边框内滑动套设有盖板，所述盖板与边框之间设置有高度调节组件，所述底座的顶部固定连接有两个驱动箱，所述驱动箱与边框之间设置有敲打振动组件，所述底座的底部固定连接有罩体，所述罩体与底座之间设置有顶出脱模组件。本实用新型结构设计合理，便于调节盖板的高度，以便调节成型模具的尺寸，进而方便对不同厚度的预制件进行浇筑成型，在脱模时，可先对边框呈周期性的敲打，使其形成振动，使得预制件可与成型模具进行分离，然后把预制件顶出边框外，大大提高了脱模的效率。

Description

一种预制件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及预制件浇筑成型技术领域，尤其涉及一种预制件的成型模具。

背景技术

预制件在制作时，需要将混凝土浇灌到预制件的成型模具中，混凝土凝固过后形成预制件，然后再对成型模具进行拆卸，并对预制件进行吊装，然后进行下一个预制件的制作。常见的成型模具通常是由底板和固定安装在底板上的四个边板构成，底板与四个边板之间形成浇灌混凝土的区域，然后向成型模具中进行浇灌混凝土。经检索：授权公布号为CN214981840U的一种预制件的成型模具，涉及混凝土预制件浇筑成型领域，包括底板、固定在底板上的四个边板和设在边板上的拉紧装置；边板与底板螺栓连接，两个相邻的边板之间通过螺栓连接，底板与四个边板围成混凝土预制件浇筑区域；拉紧装置的两端分别拉紧在两相对边板的相背离侧面上。

然而上述中的预制件的成型模具还存在有不足之处，成型模具的尺寸一定，进而只能对一种厚度的预制件的进行浇筑成型，降低了成型模具的通用性，且浇筑成型的预制件易与成型模具的内壁粘接在一起，导致脱模较为困难，因此我们提出了一种预制件的成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种预制件的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制件的成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有边框，所述边框内滑动套设有盖板，所述盖板与边框之间设置有高度调节组件，所述底座的顶部固定连接有两个驱动箱，所述驱动箱与边框之间设置有敲打振动组件，所述底座的底部固定连接有罩体，所述罩体与底座之间设置有顶出脱模组件。

优选的，所述高度调节组件包括固定连接在边框顶部的四个耳板和固定连接在盖板顶部的四个连接板，所述连接板的一侧开设有多个插孔，所述耳板上插接有螺杆，所述螺杆活动插接在对应的插孔内，所述螺杆的外侧螺纹套设有螺母，四个螺母分别活动抵接在对应的连接板的一侧。

优选的，所述耳板的一侧开设有通孔，四个螺杆分别活动插接在对应的通孔内。

优选的，所述敲打振动组件包括固定连接在驱动箱后侧内壁上的驱动电机与固定连接在驱动箱一侧内壁上的多个复位弹簧，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇形齿轮，多个复位弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的外侧固定连接有齿板，所述齿板与扇形齿轮相啮合，所述滑板的内侧固定连接有多个敲打杆，多个敲打杆分别活动抵接在边框的两侧。

优选的，所述滑板滑动套设在驱动箱内，所述驱动箱的一侧开设有多个滑孔，多个敲打杆分别滑动套设在对应的滑孔内。

优选的，所述顶出脱模组件包括固定连接在罩体底部的伺服电机，以及转动连接在底座与罩体之间的升降丝杆，所述伺服电机的输出轴固定连接在升降丝杆的底端，所述升降丝杆的外侧螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个连杆，两个连杆的顶端固定连接有同一个顶板。

优选的，所述底座的顶部开设有密封槽，所述顶板滑动密封套设在密封槽，所述升降板滑动套设在罩体内。

优选的，所述盖板的顶部开设有浇注口，所述浇注口内滑动密封套设有密封塞。

本实用新型中，所述的一种预制件的成型模具，通过盖板、连接板、插孔、耳板、螺杆与螺母的设置，便于调节盖板的高度，以便调节成型模具的尺寸，进而方便对不同厚度的预制件进行浇筑成型；

本实用新型中，所述的一种预制件的成型模具，在脱模时，通过驱动电机、扇形齿轮、齿板、滑板、敲打杆与复位弹簧的设置，方便对边框呈周期性的敲打，使其形成振动，进而使得预制件可与成型模具进行分离，以便后期的推出，通过伺服电机、升降丝杆、升降板、连杆与顶板的设置，便于把预制件顶出边框外，进而使得脱模更加便捷高效；

本实用新型结构设计合理，便于调节盖板的高度，以便调节成型模具的尺寸，进而方便对不同厚度的预制件进行浇筑成型，在脱模时，可先对边框呈周期性的敲打，使其形成振动，使得预制件可与成型模具进行分离，然后把预制件顶出边框外，大大提高了脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预制件的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制件的成型模具的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种预制件的成型模具的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种预制件的成型模具的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、边框；3、驱动箱；4、罩体；5、盖板；6、密封塞；7、耳板；8、连接板；9、螺杆；10、插孔；11、螺母；12、敲打杆；13、伺服电机；14、升降丝杆；15、升降板；16、连杆；17、顶板；18、扇形齿轮；19、驱动电机；20、滑板；21、齿板；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种预制件的成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有边框2，边框2内滑动套设有盖板5，盖板5与边框2之间设置有高度调节组件，底座1的顶部固定连接有两个驱动箱3，驱动箱3与边框2之间设置有敲打振动组件，底座1的底部固定连接有罩体4，罩体4与底座1之间设置有顶出脱模组件。

本实用新型中，高度调节组件包括固定连接在边框2顶部的四个耳板7和固定连接在盖板5顶部的四个连接板8，连接板8的一侧开设有多个插孔10，耳板7上插接有螺杆9，螺杆9活动插接在对应的插孔10内，螺杆9的外侧螺纹套设有螺母11，四个螺母11分别活动抵接在对应的连接板8的一侧，通过连接板8上下调节盖板5的高度，当调节好后，在把螺杆9插入耳板7与对应的插孔10内，然后在拧紧螺母11，使得螺母11活动抵接在连接板8的内侧，进而可不连接板8固定在耳板7与螺母11之间，进而可对盖板5固定在边框2内。

本实用新型中，耳板7的一侧开设有通孔，四个螺杆9分别活动插接在对应的通孔内，方便把螺杆9插入耳板7内。

本实用新型中，敲打振动组件包括固定连接在驱动箱3后侧内壁上的驱动电机19与固定连接在驱动箱3一侧内壁上的多个复位弹簧22，驱动电机19的输出轴上固定连接有扇形齿轮18，多个复位弹簧22的一端固定连接有滑板20，滑板20的外侧固定连接有齿板21，齿板21与扇形齿轮18相啮合，滑板20的内侧固定连接有多个敲打杆12，多个敲打杆12分别活动抵接在边框2的两侧，当成型后需要脱模时，首先启动两个驱动电机19，驱动电机19带动了扇形齿轮18的转动，当扇形齿轮18与齿板21相啮合时，带动了齿板21、滑板20与敲打杆12的向外运动蓄力，并挤压复位弹簧22，当扇形齿轮18不与齿板21啮合时，在复位弹簧22的弹力下，敲打杆12向内侧运动对边框2进行敲打，使得边框2形成振动，以便成型模具与预制件的分离。

本实用新型中，滑板20滑动套设在驱动箱3内，驱动箱3的一侧开设有多个滑孔，多个敲打杆12分别滑动套设在对应的滑孔内，方便对滑板20与敲打杆12进行导向，使其移动更加平稳顺畅。

本实用新型中，顶出脱模组件包括固定连接在罩体4底部的伺服电机13，以及转动连接在底座1与罩体4之间的升降丝杆14，伺服电机13的输出轴固定连接在升降丝杆14的底端，升降丝杆14的外侧螺纹套设有升降板15，升降板15的顶部固定连接有两个连杆16，两个连杆16的顶端固定连接有同一个顶板17，驱动伺服电机13，伺服电机13带动了升降丝杆14的转动，升降丝杆14带动了升降板15、连杆16与顶板17的上移并把预制件给顶出边框2外，此时完成脱模工作，使得脱模更加便捷高效。

本实用新型中，底座1的顶部开设有密封槽，顶板17滑动密封套设在密封槽，升降板15滑动套设在罩体4内，方便对顶板17与升降板15进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型中，盖板5的顶部开设有浇注口，浇注口内滑动密封套设有密封塞6，方便进行浇筑后对浇注口进行密封。

本实用新型中，在工作时，根据需要浇筑的混凝土预制件的厚度，通过连接板8上下调节盖板5的高度，当调节好后，在把螺杆9插入耳板7与对应的插孔10内，然后在拧紧螺母11，使得螺母11活动抵接在连接板8的内侧，进而可不连接板8固定在耳板7与螺母11之间，进而可对盖板5固定在边框2内，通过浇注口，进行浇注混凝土，浇注好后在盖上密封塞6，当成型后需要脱模时，首先启动两个驱动电机19，驱动电机19带动了扇形齿轮18的转动，当扇形齿轮18与齿板21相啮合时，带动了齿板21、滑板20与敲打杆12的向外运动蓄力，并挤压复位弹簧22，当扇形齿轮18不与齿板21啮合时，在复位弹簧22的弹力下，敲打杆12向内侧运动对边框2进行敲打，使得边框2形成振动，以便边框2与预制件的分离，当分离完成后，在关闭驱动电机19，然后拧松螺母11，把盖板5取下，然后驱动伺服电机13，伺服电机13带动了升降丝杆14的转动，升降丝杆14带动了升降板15、连杆16与顶板17的上移并把预制件给顶出边框2外，此时完成脱模工作，使得脱模更加便捷高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制件的成型模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有边框(2)，所述边框(2)内滑动套设有盖板(5)，所述盖板(5)与边框(2)之间设置有高度调节组件，所述底座(1)的顶部固定连接有两个驱动箱(3)，所述驱动箱(3)与边框(2)之间设置有敲打振动组件，所述底座(1)的底部固定连接有罩体(4)，所述罩体(4)与底座(1)之间设置有顶出脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种预制件的成型模具，其特征在于，所述高度调节组件包括固定连接在边框(2)顶部的四个耳板(7)和固定连接在盖板(5)顶部的四个连接板(8)，所述连接板(8)的一侧开设有多个插孔(10)，所述耳板(7)上插接有螺杆(9)，所述螺杆(9)活动插接在对应的插孔(10)内，所述螺杆(9)的外侧螺纹套设有螺母(11)，四个螺母(11)分别活动抵接在对应的连接板(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种预制件的成型模具，其特征在于，所述耳板(7)的一侧开设有通孔，四个螺杆(9)分别活动插接在对应的通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种预制件的成型模具，其特征在于，所述敲打振动组件包括固定连接在驱动箱(3)后侧内壁上的驱动电机(19)与固定连接在驱动箱(3)一侧内壁上的多个复位弹簧(22)，所述驱动电机(19)的输出轴上固定连接有扇形齿轮(18)，多个复位弹簧(22)的一端固定连接有滑板(20)，所述滑板(20)的外侧固定连接有齿板(21)，所述齿板(21)与扇形齿轮(18)相啮合，所述滑板(20)的内侧固定连接有多个敲打杆(12)，多个敲打杆(12)分别活动抵接在边框(2)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种预制件的成型模具，其特征在于，所述滑板(20)滑动套设在驱动箱(3)内，所述驱动箱(3)的一侧开设有多个滑孔，多个敲打杆(12)分别滑动套设在对应的滑孔内。

6.根据权利要求1所述的一种预制件的成型模具，其特征在于，所述顶出脱模组件包括固定连接在罩体(4)底部的伺服电机(13)，以及转动连接在底座(1)与罩体(4)之间的升降丝杆(14)，所述伺服电机(13)的输出轴固定连接在升降丝杆(14)的底端，所述升降丝杆(14)的外侧螺纹套设有升降板(15)，所述升降板(15)的顶部固定连接有两个连杆(16)，两个连杆(16)的顶端固定连接有同一个顶板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种预制件的成型模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有密封槽，所述顶板(17)滑动密封套设在密封槽，所述升降板(15)滑动套设在罩体(4)内。

8.根据权利要求1所述的一种预制件的成型模具，其特征在于，所述盖板(5)的顶部开设有浇注口，所述浇注口内滑动密封套设有密封塞(6)。