CN220720162U - 一种便于脱模的空调面板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的空调面板成型模具，包括下模体和上模体，所述下模体的底端内部设置有顶出板，所述顶出板上设置有顶杆与定芯，所述顶杆和顶芯的一端均处于下模体的膜腔内，所述上模体的外壁对称固定有两个顶板，所述顶板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有联动杆；本实用新型通过设计的顶板、底板以及联动杆，将顶出板采用底板和联动杆活动连接在上模体的顶板上，在上模体进行开模上抬时，顶板和联动杆的顶部相接触，通过联动杆对顶出板进行联动上升牵引，相较于传统脱模，无需单独进行顶出结构的二次操作，只需一人即可完成脱模，使其脱模更加便捷。

Description

一种便于脱模的空调面板成型模具

技术领域

本实用新型属于空调面板成型技术领域，具体涉及一种便于脱模的空调面板成型模具。

背景技术

空调面板成型模具是一种用于空调面板进行加工的成型模具，多数是由冲压模具以及注塑模具组成，该成型模具内部设置有空调面板形状的模腔，实现通过模腔进行成型加工。

现有的空调面板成型模具在进行成型加工时，将模具的上下模体进行合模，通过内部的模腔达到成型目的，但是存在以下缺陷：

(1)在进行空调面板加工成型时，通过上下模的模腔成型后，需要开模，此时内部的成型面板容易粘在模腔内，为实现脱模，此时需要采用多个驱动气缸以及液压杆结构对顶出机构进行驱动，使其在下模的膜腔内顶起，达到脱模目的，而在实际脱模操作中，需要开模后人工对多个驱动气缸以及液压杆结构进行操作，同时还需要人工对顶出过程的面板进行观察，导致顶出脱模过程需要多人完成，造成脱模不便捷的问题，为此我们提出一种便于脱模的空调面板成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的空调面板成型模具，以解决上述背景技术中提出的成型模具在进行空调面板脱模时，需要多人进行协助完成，导致其脱模不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的空调面板成型模具，包括下模体和上模体，所述下模体的底端内部设置有顶出板，所述顶出板上设置有顶杆与定芯，所述顶杆和顶芯的一端均处于下模体的膜腔内，所述上模体的外壁对称固定有两个顶板，所述顶板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有联动杆，所述联动杆的底端固定有底板，所述底板固定在顶出板的侧壁上。

优选的，所述联动杆的一端外壁设置有外螺纹，所述联动杆的外壁套设有调节螺筒，且调节螺筒和外螺纹通过螺纹连接。

优选的，所述调节螺筒的横截面为圆形结构，且调节螺筒的外壁设置有防滑凸起。

优选的，所述底板和顶板的表面上均分别固定有肋板，且肋板的一端固定在相对应的上模体和下模体的侧壁上。

优选的，所述肋板的纵截面为三角形结构，所述顶板和底板的横截面均为矩形结构。

优选的，所述顶出板的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件由内柱、套筒以及弹簧组成，所述内柱和弹簧均处于套筒的内部。

优选的，所述内柱的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部设置有防脱柱，所述防脱柱固定在套筒内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的顶板、底板以及联动杆，将顶出板采用底板和联动杆活动连接在上模体的顶板上，在上模体进行开模上抬时，顶板和联动杆的顶部相接触，通过联动杆对顶出板进行联动上升牵引，相较于传统脱模，无需单独进行顶出结构的二次操作，只需一人即可完成脱模，使其脱模更加便捷，通过设计的外螺纹和调节螺筒，调节螺筒在联动杆的外壁上通过和外螺纹进行螺纹旋合调节，实现对联动杆的联动牵引行程进行调节，使其达到最佳联动顶起效果，通过设计的缓冲组件，缓冲组件安装在顶出板的底部，通过其内部的弹簧形变进行吸能，有效的避免联动杆在上模体合模过程中，停止对顶出板牵引时，顶出板在模具的复位结构作用下快速下降而发生剧烈撞击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型底板处于顶出板上的组装俯视图；

图4为本实用新型顶板和调节螺筒的组装位置示意图；

图5为本实用新型缓冲组件的剖视图；

图中：1、下模体；2、上模体；3、联动杆；4、内柱；5、底板；6、套筒；7、顶出板；8、缓冲组件；9、防滑凸起；10、调节螺筒；11、外螺纹；12、顶板；13、肋板；14、防脱孔；15、防脱柱；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的空调面板成型模具，包括下模体1和上模体2，下模体1的底端内部设置有顶出板7，顶出板7上设置有顶杆与定芯，顶杆和顶芯的一端均处于下模体1的膜腔内，上模体2的外壁对称固定有两个顶板12，顶板12的表面开设有通孔，通孔的内部贯穿有联动杆3，联动杆3的底端固定有底板5，通过设计的顶板12、底板5以及联动杆3，将顶出板7采用底板5和联动杆3活动连接在上模体2的顶板12上，在上模体2进行开模上抬时，顶板12和联动杆3的顶部相接触，通过联动杆3对顶出板7进行联动上升牵引，相较于传统脱模，无需单独进行顶出结构的二次操作，只需一人即可完成脱模，使其脱模更加便捷，底板5固定在顶出板7的侧壁上。

本实施例中，优选的，联动杆3的一端外壁设置有外螺纹11，联动杆3的外壁套设有调节螺筒10，且调节螺筒10和外螺纹11通过螺纹连接，通过设计的外螺纹11和调节螺筒10，调节螺筒10在联动杆3的外壁上通过和外螺纹11进行螺纹旋合调节，实现对联动杆3的联动牵引行程进行调节，使其达到最佳联动顶起效果，调节螺筒10的横截面为圆形结构，且调节螺筒10的外壁设置有防滑凸起9，底板5和顶板12的表面上均分别固定有肋板13，通过设计的肋板13，起到对顶板12和底板5安装加固的作用，且肋板13的一端固定在相对应的上模体2和下模体1的侧壁上，肋板13的纵截面为三角形结构，顶板12和底板5的横截面均为矩形结构。

本实施例中，优选的，顶出板7的底部设置有缓冲组件8，缓冲组件8由内柱4、套筒6以及弹簧16组成，内柱4和弹簧16均处于套筒6的内部，通过设计的缓冲组件8，缓冲组件8安装在顶出板7的底部，通过其内部的弹簧16形变进行吸能，有效的避免联动杆3在上模体2合模过程中，停止对顶出板7牵引时，顶出板7在模具的复位结构作用下快速下降而发生剧烈撞击，内柱4的侧壁开设有防脱孔14，防脱孔14的内部设置有防脱柱15，通过设计的防脱柱15和防脱孔14，实现对内柱4滑移限位，防止从套筒6内脱离，防脱柱15固定在套筒6内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将顶出板7采用底板5和联动杆3活动连接在上模体2的顶板12上，将在联动杆3上的调节螺筒10和外螺纹11进行螺纹旋合调节，实现对联动杆3的联动牵引行程进行调节，使其达到最佳联动顶起效果，在上模体2进行开模上抬时，顶板12和联动杆3的顶部相接触，通过联动杆3对顶出板7进行联动上升牵引，相较于传统脱模，无需单独进行顶出结构的二次操作，只需一人即可完成脱模，使其脱模更加便捷，在合模过程中，联动杆3会停止对顶出板7联动牵引，此时顶出板7在模具的复位结构作用下快速下降，当其下降到一定位置时，通过缓冲组件8内部的弹簧16形变进行吸能，有效的避免发生剧烈撞击。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于脱模的空调面板成型模具，包括下模体(1)和上模体(2)，所述下模体(1)的底端内部设置有顶出板(7)，所述顶出板(7)上设置有顶杆与定芯，所述顶杆和顶芯的一端均处于下模体(1)的膜腔内，其特征在于：所述上模体(2)的外壁对称固定有两个顶板(12)，所述顶板(12)的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有联动杆(3)，所述联动杆(3)的底端固定有底板(5)，所述底板(5)固定在顶出板(7)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的空调面板成型模具，其特征在于：所述联动杆(3)的一端外壁设置有外螺纹(11)，所述联动杆(3)的外壁套设有调节螺筒(10)，且调节螺筒(10)和外螺纹(11)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的空调面板成型模具，其特征在于：所述调节螺筒(10)的横截面为圆形结构，且调节螺筒(10)的外壁设置有防滑凸起(9)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的空调面板成型模具，其特征在于：所述底板(5)和顶板(12)的表面上均分别固定有肋板(13)，且肋板(13)的一端固定在相对应的上模体(2)和下模体(1)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的空调面板成型模具，其特征在于：所述肋板(13)的纵截面为三角形结构，所述顶板(12)和底板(5)的横截面均为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的空调面板成型模具，其特征在于：所述顶出板(7)的底部设置有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)由内柱(4)、套筒(6)以及弹簧(16)组成，所述内柱(4)和弹簧(16)均处于套筒(6)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的空调面板成型模具，其特征在于：所述内柱(4)的侧壁开设有防脱孔(14)，所述防脱孔(14)的内部设置有防脱柱(15)，所述防脱柱(15)固定在套筒(6)内壁上。