CN219789121U - 长螺纹抽芯机械脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长螺纹抽芯机械脱模模具，涉及注塑模具技术领域，本实用新型包括自上至下依次设置的前模机构、螺纹成型杆和后模机构，以及传动机构和齿条；前模机构和后模机构闭合后两者之间的空腔形成模具型腔；螺纹成型杆的一端水平延伸至模具型腔内；齿条沿竖直方向自上至下依次贯穿前模机构和后模机构且与前模机构和后模机构活动连接；螺纹成型杆通过传动机构与齿条传动连接；当开模时，齿条通过传动机构驱动螺纹成型杆沿与抽芯方向相反的脱模方向旋转；本实用新型具有结构简单紧凑，设计合理，极大程度提高了长行程螺纹脱模的可靠性和稳定性，占用空间少，模具尺寸减小，匹配的注塑的规格减少，节约成本，适用范围广，实用性强。

Description

长螺纹抽芯机械脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种长螺纹抽芯机械脱模模具。

背景技术

现有螺纹抽芯旋转脱模的方式通常有机械脱模和手动脱模，其中，机械脱模是通过油缸或马达实现旋转脱出螺纹型芯，手动脱模通过人工手动旋出螺纹型芯。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1.通过油缸或马达实现旋转脱模，对于长行程螺纹脱模，长抽芯型芯的定位问题解决比较困难，需要额外配备辅助定位的组件实现，例如油缸的抽芯行程控制和马达的限位等需要增加一些辅件或传感器来实现，结构繁琐复杂，定位精度要求高，使用成本较高，对模具尺寸局限性较强，使用存在局限性；

2.通过人工手动旋转脱模，效率较低，仅适用于较短行程的实验模具，无法满足长行程螺纹脱模。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长螺纹抽芯机械脱模模具，解决了现有技术中存在的旋转脱模结构繁琐，需要额外配备辅助定位的组件实现，定位精度要求高，使用成本高，后期维护检修复杂，使用存在局限性的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，包括自上至下依次设置的前模机构、螺纹成型杆和后模机构，以及传动机构和齿条；所述前模机构和后模机构闭合后两者之间的空腔形成模具型腔；所述螺纹成型杆的一端水平延伸至模具型腔内；所述齿条沿竖直方向自上至下依次贯穿前模机构和后模机构且与前模机构和后模机构活动连接；所述螺纹成型杆通过传动机构与齿条传动连接；当开模时，所述齿条通过传动机构驱动螺纹成型杆沿与抽芯方向相反的脱模方向旋转。

优选地，所述前模机构的下端面向内凹陷形成前模型腔，所述后模机构的上端面向内凹陷形成后模型腔，当所述前模机构和后模机构闭合时，所述前模型腔和后模型腔扣合形成模具型腔，所述模具型腔内设有用于固定产品的止转部；

优选地，所述传动机构包括齿盘传动组件，所述齿盘传动组件包括分别与齿条和螺纹成型杆啮合传动的齿盘以及驱动齿盘转动的驱动部；

优选地，所述螺纹成型杆包括沿水平方向自内至外依次设置的抽芯段、传动段和滑动段，所述滑动段的长度大于传动段的长度，所述传动段的长度大于抽芯段的长度，所述抽芯段位于模具型腔内，用于模具型腔内产品的螺纹面成型；所述传动段与齿盘啮合传动，通过齿盘的正转\反转带动传动段正转\反转；所述滑动段与固定块螺纹活动连接，所述固定块上开设有供滑动段穿过的螺纹通孔，用于将传动段的旋转运动转化为螺纹成型杆沿其轴向的往复运动；

优选地，所述螺纹成型杆还包括外壁光滑的定位段，所述定位段位于抽芯段和传动段之间，所述定位段通过定位套与后模机构相连，所述定位套上开设有供定位段穿过的定位通孔，所述定位通孔、螺纹通孔以及螺纹成型杆同心设置；

优选地，所述前模机构包括自上至下依次连接的面固定板、水口板和前模型腔组件，所述齿条的上端部与面固定板固定连接，所述前模型腔组件和水口板以及水口板与面固定板之间可拆卸连接；所述前模型腔组件具有前模型腔，所述前模型腔的内壁设有与螺纹成型杆的抽芯段的外螺纹相匹配的内螺纹；

优选地，所述后模机构包括后模型腔组件，所述后模型腔组件具有后模型腔，所述后模型腔内设有用于限定产品轴向位移和径向位移的止转部；

优选地，所述固定块和定位套之间设有辅助定位套，所述辅助定位套上开设有供传动段和\或滑动段通过的辅助定位孔，所述辅助定位孔的内壁与传动段和\或滑动段的外壁不接触，所述辅助定位孔与定位通孔、螺纹通孔以及螺纹成型杆同心设置；

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

1.本实用新型有效避免了现有技术存在的旋转脱模结构繁琐，需要额外配备辅助定位的组件实现，定位精度要求高，使用成本高，后期维护检修复杂，使用存在局限性的技术问题。本实用新型通过沿竖直方向贯穿前模机构和后模机构的齿条配合传动机构，在注塑机启动开模时，带动前模型腔组件、螺纹成型杆、齿盘传动组件和后模型腔组件沿齿条向下运动，齿盘在齿条的移动作用力下，带动螺纹成型杆的传动段沿与抽芯方向相反的脱模方向旋转，滑动段将传动段的旋转运动转化为沿轴向向外运动，使抽芯段沿轴向向外运动，完成脱模动作，结构简单紧凑，设计合理，极大程度提高了长行程螺纹脱模的可靠性和稳定性，而且，前述机构占用空间少，模具尺寸减小，匹配的注塑的规格减少，节约成本，减少能耗，适用范围广，实用性强。

2.螺纹成型杆的一端为抽芯段，位于模具型腔内，另一端依次穿过定位套和齿盘传动组件的后与固定块螺纹连接，有效保证螺纹成型杆同心方向旋转脱出，提高脱模效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种长螺纹抽芯机械脱模模具的结构示意与；

图2是本实用新型实施例提供的一种长螺纹抽芯机械脱模模具处于分解状态的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种长螺纹抽芯机械脱模模具处于分解状态的另一示意图。

图中：

1-面固定板；2-水口板；3-前模型腔组件；31-前模型腔；4-螺纹成型杆；41-抽芯段；42-定位段；43-传动段；44-滑动段；5-齿盘；6-驱动部；7-后模型腔组件；71-后模型腔；8-齿条；9-定位套；91-定位通孔；10-固定块；101-螺纹通孔；11-产品；12-辅助定位套；121-辅助定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一机构分实施例，而不是全机构的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内机构的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种长螺纹抽芯机械脱模模具，包括自上至下依次设置的前模机构、螺纹成型杆4和后模机构，以及传动机构和齿条8。前模机构和后模机构闭合后两者之间的空腔形成模具型腔。螺纹成型杆4的一端水平延伸至模具型腔内。齿条8沿竖直方向自上至下依次贯穿前模机构和后模机构且与前模机构和后模机构活动连接。螺纹成型杆4通过传动机构与齿条8传动连接。当开模时，齿条8通过传动机构驱动螺纹成型杆4沿与抽芯方向相反的脱模方向旋转。

作为可选地实施方式，前模机构的下端面向内凹陷形成前模型腔31，后模机构的上端面向内凹陷形成后模型腔71，当前模机构和后模机构闭合时，前模型腔31和后模型腔71扣合形成模具型腔。模具型腔内设有用于固定产品11的止转部，在螺纹成型杆4旋转脱模过程中，通过止转部将产品11固定在模具型腔内，提高螺纹成型杆4的脱模的质量和效率。

作为可选地实施方式，传动机构包括齿盘5传动组件，齿盘5传动组件包括分别与齿条8和螺纹成型杆4啮合传动的齿盘5以及驱动齿盘5转动的驱动部6。

作为可选地实施方式，螺纹成型杆4包括沿水平方向自内至外依次设置的抽芯段41、传动段43和滑动段44，滑动段44的长度大于传动段43的长度，传动段43的长度大于抽芯段41的长度，抽芯段41的长度大于模具型腔的长度。抽芯段41位于模具型腔内，用于模具型腔内产品11的螺纹面成型。传动段43与齿盘5啮合传动，通过齿盘5的正转\反转带动传动段43正转\反转。滑动段44与固定块10螺纹活动连接，固定块10上开设有供滑动段44穿过的螺纹通孔101，用于将传动段43的旋转运动转化为螺纹成型杆4沿其轴向的往复运动。

作为可选地实施方式，螺纹成型杆4还包括外壁光滑的定位段42，定位段42位于抽芯段41和传动段43之间，定位段42通过定位套9与后模机构相连，定位套9上开设有供定位段42穿过的定位通孔91，定位通孔91、螺纹通孔101以及螺纹成型杆4同心设置，有效保证螺纹成型杆4同心方向旋转脱出，提高脱模效率和质量。

作为可选地实施方式，前模机构包括自上至下依次连接的面固定板1、水口板2和前模型腔组件3，齿条8的上端部与面固定板1固定连接，前模型腔组件3和水口板2以及水口板2与面固定板1之间可拆卸连接。前模型腔组件3具有前模型腔31，前模型腔31的内壁设有与螺纹成型杆4的抽芯段41的外螺纹相匹配的内螺纹，保证螺纹成型杆4的抽芯段41的轴向往复运动的精准度和顺滑度，提高产品11螺纹成型质量和脱模效率。

作为可选地实施方式，后模机构包括后模型腔组件7，后模型腔组件7具有后模型腔71，后模型腔71内设有用于限定产品11轴向位移和径向位移的止转部，在螺纹成型杆4旋转脱模过程中，通过止转部将产品11固定在模具型腔内，极大程度提高螺纹成型杆4的脱模的质量和效率。其中，止转部采用现有技术，只要能够实现限定注塑产品11的轴向位移和径向位移即可，再此不多做赘述。

一个完整的注塑周期后，产品11已经在模具型腔内成型，即可开始脱模动作。注塑机启动开模，带动前模型腔组件3、螺纹成型杆4、齿盘5传动组件和后模型腔组件7沿齿条8向下运动，齿盘5在齿条8的移动作用力下，带动螺纹成型杆4的传动段43沿与抽芯方向相反的脱模方向旋转，滑动段44将传动段43的旋转运动转化为沿轴向向外运动，使抽芯段41沿轴向向外运动，完成脱模动作。通过简单的机械传动即可精准地实现螺纹成型杆4脱模动作，极大程度提高了长行程螺纹脱模的可靠性和稳定性，长抽芯脱模结构实现的局限性缩小，方便现场注塑作业。

实施例2：

如图1-3所示，包括实施例1提供的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，还包括辅助定位套12，固定块10和定位套9之间设有辅助定位套12，辅助定位套12上开设有供传动段43和\或滑动段44通过的辅助定位孔121，辅助定位孔121的内壁与传动段43和\或滑动段44的外壁不接触，辅助定位孔121与定位通孔91、螺纹通孔101以及螺纹成型杆4同心设置。进一步提高螺纹成型杆4的定位精准度和脱模顺滑度，有效保证螺纹成型杆4同心方向旋转脱出，提高脱模效率和质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，包括自上至下依次设置的前模机构、螺纹成型杆和后模机构，以及传动机构和齿条；所述前模机构和后模机构闭合后两者之间的空腔形成模具型腔；所述螺纹成型杆的一端水平延伸至模具型腔内；所述齿条沿竖直方向自上至下依次贯穿前模机构和后模机构且与前模机构和后模机构活动连接；所述螺纹成型杆通过传动机构与齿条传动连接；当开模时，所述齿条通过传动机构驱动螺纹成型杆沿与抽芯方向相反的脱模方向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，所述前模机构的下端面向内凹陷形成前模型腔，所述后模机构的上端面向内凹陷形成后模型腔，当所述前模机构和后模机构闭合时，所述前模型腔和后模型腔扣合形成模具型腔，所述模具型腔内设有用于固定产品的止转部。

3.根据权利要求1所述的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，所述传动机构包括齿盘传动组件，所述齿盘传动组件包括分别与齿条和螺纹成型杆啮合传动的齿盘以及驱动齿盘转动的驱动部。

4.根据权利要求3所述的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，所述螺纹成型杆包括沿水平方向自内至外依次设置的抽芯段、传动段和滑动段，所述滑动段的长度大于传动段的长度，所述传动段的长度大于抽芯段的长度，所述抽芯段位于模具型腔内，用于模具型腔内产品的螺纹面成型；所述传动段与齿盘啮合传动，通过齿盘的正转\反转带动传动段正转\反转；所述滑动段与固定块螺纹活动连接，所述固定块上开设有供滑动段穿过的螺纹通孔，用于将传动段的旋转运动转化为螺纹成型杆沿其轴向的往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，所述螺纹成型杆还包括外壁光滑的定位段，所述定位段位于抽芯段和传动段之间，所述定位段通过定位套与后模机构相连，所述定位套上开设有供定位段穿过的定位通孔，所述定位通孔、螺纹通孔以及螺纹成型杆同心设置。

6.根据权利要求2所述的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，所述前模机构包括自上至下依次连接的面固定板、水口板和前模型腔组件，所述齿条的上端部与面固定板固定连接，所述前模型腔组件和水口板以及水口板与面固定板之间可拆卸连接；所述前模型腔组件具有前模型腔，所述前模型腔的内壁设有与螺纹成型杆的抽芯段的外螺纹相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，所述后模机构包括后模型腔组件，所述后模型腔组件具有后模型腔，所述后模型腔内设有用于限定产品轴向位移和径向位移的止转部。

8.根据权利要求5所述的一种长螺纹抽芯机械脱模模具，其特征在于，所述固定块和定位套之间设有辅助定位套，所述辅助定位套上开设有供传动段和\或滑动段通过的辅助定位孔，所述辅助定位孔的内壁与传动段和\或滑动段的外壁不接触，所述辅助定位孔与定位通孔、螺纹通孔以及螺纹成型杆同心设置。