CN211683309U - 一种顶升式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升式模具，包括上板、底板、支撑杆、顶升板、上模、下模、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧以及顶升机构，所述的上板与顶升板之间通过支撑杆相连接，所述的顶升板与底板之间通过第一压缩弹簧相连接，所述的上模设置在上板底部的中间位置，所述的下模通过第二压缩弹簧设置在顶升板上端的中间位置并位于上模的正下方，所述的顶升机构设置在底板的上端并与下模相连接。通过上述，本实用新型提供的顶升式模具，能够灵活调节使用模具的高度，便于工作，提高了工作效率，同时产品脱模时不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证了产品的质量。

Description

一种顶升式模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种顶升式模具。

背景技术

现有的注塑模具在加工塑料或玻璃钢配件时，通常是将熔化后的原料浇铸于模具中，待成型冷却后脱模便会得到所需要的产品。在进行加工时，有时需要将模具固定到指定位置，即调节模具的工作高度后，有利于注塑等工作。

同时，注塑模具在成型一些成型位比较深的配件时，配件脱模的时候会出现黏在模具上而造成配件断裂无法顺利脱模的情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种顶升式模具，能够灵活调节使用模具的高度，便于工作，提高了工作效率，同时产品脱模时不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种顶升式模具，包括上板、底板、支撑杆、顶升板、上模、下模、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧以及顶升机构，所述的上板与顶升板之间通过支撑杆相连接，所述的顶升板与底板之间通过第一压缩弹簧相连接，所述的上模设置在上板底部的中间位置，所述的下模通过第二压缩弹簧设置在顶升板上端的中间位置并位于上模的正下方，所述的顶升机构设置在底板的上端并与下模相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模为凸模结构，所述的下模为凹模结构，所述的上模和下模配合使用。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模的底部设置有导柱，所述的下模的上部设置有与导柱相对应的导套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的顶升机构包括气缸、气缸伸缩杆、顶升轴承、升降板和顶杆，所述的气缸伸缩杆竖向设置在气缸的上端，所述的顶升轴承轴向设置在气缸伸缩杆上，所述的升降板设置在下模内并与气缸伸缩杆相连接，多个所述的顶杆分别竖向设置在升降板的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气缸伸缩杆穿过顶升板与升降板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的顶升轴承轴位于顶升板的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶升式模具，能够灵活调节使用模具的高度，便于工作，提高了工作效率，同时产品脱模时不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型顶升式模具的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、上板，2、底板，3、支撑杆，4、顶升板，5、上模，6、下模，7、第一压缩弹簧，8、第二压缩弹簧，9、顶升机构，10、导柱，11、导套，91、气缸，92、气缸伸缩杆，93、顶升轴承，94、升降板，95、顶杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种顶升式模具，包括上板1、底板2、支撑杆3、顶升板4、上模5、下模6、第一压缩弹簧7、第二压缩弹簧8以及顶升机构9，所述的上板1与顶升板4之间通过支撑杆3相连接，所述的顶升板4与底板2之间通过第一压缩弹簧7相连接，所述的上模5设置在上板1底部的中间位置，所述的下模6通过第二压缩弹簧8设置在顶升板4上端的中间位置并位于上模5的正下方，所述的顶升机构9设置在底板2的上端并与下模6相连接。

上述中，所述的上模5为凸模结构，所述的下模6为凹模结构，所述的上模5和下模6配合使用。其中，所述的上模5的底部设置有导柱10，所述的下模6的上部设置有与导柱10相对应的导套11，用于合模时准确定位。

进一步的，所述的顶升机构9包括气缸91、气缸伸缩杆92、顶升轴承93、升降板94和顶杆95，所述的气缸伸缩杆92竖向设置在气缸91的上端，所述的顶升轴承93轴向设置在气缸伸缩杆92上，所述的升降板94设置在下模6内并与气缸伸缩杆92相连接，多个所述的顶杆95分别竖向设置在升降板94的上端。

其中，所述的气缸伸缩杆92穿过顶升板4与升降板94相连接；所述的顶升轴承轴93位于顶升板4的下部。

通过顶升机构9可以调节下模6的使用高度，实现对下模6的升降，同时将下模6内成型后的产品顶出凹槽腔，同时产品脱模时不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模。

综上所述，本实用新型的顶升式模具，能够灵活调节使用模具的高度，便于工作，提高了工作效率，同时产品脱模时不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种顶升式模具，其特征在于，包括上板、底板、支撑杆、顶升板、上模、下模、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧以及顶升机构，所述的上板与顶升板之间通过支撑杆相连接，所述的顶升板与底板之间通过第一压缩弹簧相连接，所述的上模设置在上板底部的中间位置，所述的下模通过第二压缩弹簧设置在顶升板上端的中间位置并位于上模的正下方，所述的顶升机构设置在底板的上端并与下模相连接。

2.根据权利要求1所述的顶升式模具，其特征在于，所述的上模为凸模结构，所述的下模为凹模结构，所述的上模和下模配合使用。

3.根据权利要求2所述的顶升式模具，其特征在于，所述的上模的底部设置有导柱，所述的下模的上部设置有与导柱相对应的导套。

4.根据权利要求2所述的顶升式模具，其特征在于，所述的顶升机构包括气缸、气缸伸缩杆、顶升轴承、升降板和顶杆，所述的气缸伸缩杆竖向设置在气缸的上端，所述的顶升轴承轴向设置在气缸伸缩杆上，所述的升降板设置在下模内并与气缸伸缩杆相连接，多个所述的顶杆分别竖向设置在升降板的上端。

5.根据权利要求4所述的顶升式模具，其特征在于，所述的气缸伸缩杆穿过顶升板与升降板相连接。

6.根据权利要求5所述的顶升式模具，其特征在于，所述的顶升轴承轴位于顶升板的下部。

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