CN220028647U - 一种方便出模的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种方便出模的铸件模具，包括下模具的内部加工有下模具内腔，下模具内腔的底部内壁接触式连接有底板，底板的顶部固定式连接有多个活动杆，活动杆的外部活动式连接有套筒，底板的两侧设置有收纳装置，下模具的顶部中心加工有多个通孔，套筒活动式连接在通孔的内部，底板的一侧与收纳装置固定式连接；其技术要点为：通过将上模具向上提起，带动连接装置和绳索向上活动，使绳索的一端拉动滑块和第一弹簧向上活动，当滑块与收纳柱的顶部内壁接触后，收纳柱带动底板向上活动，使活动杆压缩第二弹簧并在套筒的内壁向上活动，当活动杆的顶端与套筒的顶部内壁接触时，使套筒向上活动并顶起铸件，可以使铸件完成后的脱模操作更加简单方便。

Description

一种方便出模的铸件模具

技术领域

本实用新型属于铸件模具技术领域，具体是一种方便出模的铸件模具。

背景技术

在金属铸件制造时，会将具有铸件形状的模具放置在裹有型砂的上模和下模之间，制造具有模具形状的中空结构，后将上模和下模进行固定后，将金属溶液倒入上模和下模中，实现对金属铸件的生产，在浇筑完毕后，由于金属溶液的高温作用将使型砂结在一起形成一个较为硬质的固体，在对金属铸件进行取出时，人们还需将固体的型砂进行打散才能将金属铸件取出，增加了人们对金属铸件生产的步骤，同时操作繁琐。

现有的中国专利公开号为CN212264499U的一种铝合金铸造用方便铸件脱模的模具通过旋转两侧的锁紧装置，使活动卡环推动夹头夹住液压缸的活塞杆，使旋锁紧装置对液压缸进行锁紧，方便装置的连接液压缸推动套头，套头推动顶杆，顶杆推动顶板，使矩形排列安装的圆顶头顶出铸件。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

在铸件脱模时，需要先分离上下模具，再使液压缸开始工作，才能推动顶板的圆顶头向上活动并顶出铸件，导致铸件完成后的脱模操作过于繁琐。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种方便出模的铸件模具，通过将上模具向上提起，带动连接装置和绳索向上活动，使绳索的一端拉动滑块和第一弹簧向上活动，当滑块与收纳柱的顶部内壁接触后，收纳柱带动底板向上活动，使活动杆压缩第二弹簧并在套筒的内壁向上活动，当活动杆的顶端与套筒的顶部内壁接触时，使套筒向上活动并顶起铸件，可以使铸件完成后的脱模操作更加简单方便，解决了在铸件脱模时，需要先分离上下模具，再使液压缸开始工作，才能推动顶板的圆顶头向上活动并顶出铸件，导致铸件完成后的脱模操作过于繁琐。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便出模的铸件模具，包括下模具和上模具，下模具，所述下模具的内部加工有下模具内腔，所述下模具内腔的底部内壁接触式连接有底板，所述底板的顶部固定式连接有多个活动杆，所述活动杆的外部活动式连接有套筒，所述底板的两侧设置有收纳装置，所述底板的一侧与收纳装置固定式连接，所述下模具的顶部中心加工有多个通孔，所述套筒活动式连接在通孔的内部；

上模具，所述上模具的底部设置有连接装置，所述连接装置的底端固定式连接有绳索，所述绳索的底端与收纳装置固定式连接，所述上模具的两侧固定式连接有把手。

在一种可能的实现方式中，所述活动杆和套筒的内部设置有第二弹簧，所述活动杆的底部内壁与第二弹簧的一端固定式连接，所述套筒的顶部内壁与第二弹簧的另一端固定式连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接装置包含座块和卡块，所述座块的顶部与上模具的底部固定式连接，所述卡块通过螺钉固定式连接在座块的内部，所述卡块的底部与绳索的一端固定式连接。

在一种可能的实现方式中，所述收纳装置包含收纳柱、第一弹簧和滑块，所述收纳柱的一侧与底板固定式连接，所述收纳柱的内部设置有第一弹簧和滑块。

在一种可能的实现方式中，所述第一弹簧的底端与收纳柱的底部内壁固定式连接，所述第一弹簧的顶端与滑块的底部固定式连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑块的顶部与收纳柱的顶部内壁接触式连接，所述滑块的顶部中心与绳索的一端固定式连接。

在一种可能的实现方式中，所述下模具的两侧加工有侧槽口，所述绳索穿过侧槽口的内部，所述连接装置位于侧槽口的内部。

本申请的有益效果为：

一是，本方案中，通过将上模具向上提起，带动连接装置和绳索向上活动，使绳索的一端拉动滑块和第一弹簧向上活动，当滑块与收纳柱的顶部内壁接触后，收纳柱带动底板向上活动，使活动杆压缩第二弹簧并在套筒的内壁向上活动，当活动杆的顶端与套筒的顶部内壁接触时，使套筒向上活动顶起铸件，可以使铸件完成后的脱模操作更加简单方便；

二是，本方案中，通过将上模具置于下模具的上方，使上模具向下活动时，将带动连接装置和绳索的一端向下活动，使收纳装置和底板向下活动，当底板的底部与下模具内腔的底部内壁接触时，绳索的底端和滑块随着第一弹簧的收缩进入收纳柱的内部，避免上模具和下模具之间的绳索局部弯曲影响合模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具剖视图；

图3为本实用新型的收纳装置结构示意图；

图4为本实用新型的连接装置结构示意图。

附图说明：1、下模具；2、上模具；3、底板；4、下模具内腔；5、连接装置；51、座块；52、卡块；6、绳索；7、收纳装置；71、收纳柱；72、第一弹簧；73、滑块；8、侧槽口；9、通孔；10、把手；11、活动杆；12、套筒；13、第二弹簧。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1

本实施例介绍了一种方便出模的铸件模具的具体结构，具体参照图1-图4所示，包括：下模具1和上模具2，上模具2的底部设置有连接装置5，连接装置5的底端固定式连接有绳索6，绳索6的底端与收纳装置7固定式连接，上模具2的两侧固定式连接有把手10；

下模具1的内部加工有下模具内腔4，下模具内腔4的底部内壁接触式连接有底板3，底板3的顶部固定式连接有多个活动杆11，活动杆11的外部活动式连接有套筒12，底板3的两侧设置有收纳装置7，底板3的一侧与收纳装置7固定式连接，下模具1的顶部中心加工有多个通孔9，套筒12活动式连接在通孔9的内部；

其中，在铸件完成后，握住把手10，将上模具2向上提起，上模具2带动座块51向上活动，座块51带动卡块52向上活动，卡块52带动与其固定连接的绳索6向上活动；

其次，当绳索6的一端拉动滑块73向上活动时，使滑块73拉动第一弹簧72向上活动，使第一弹簧72拉伸，当滑块73与收纳柱71的顶部内壁接触后，滑块73将带动收纳柱71向上活动，使两个收纳柱71带动底板3向上活动；

在一些示例中，连接装置5包含座块51和卡块52，座块51的顶部与上模具2的底部固定式连接，卡块52通过螺钉固定式连接在座块51的内部，卡块52的底部与绳索6的一端固定式连接；

其中，卡块52插接在座块51的内部，通过螺钉将座块51和卡块52固定连接在一起，方便安装拆卸绳索6；

其次，在底板3向上活动时，使活动杆11在套筒12的内壁向上活动，同时活动杆11将压缩第二弹簧13，当活动杆11的顶端与套筒12的顶部内壁接触时，套筒12将向上活动并顶起铸件。

通过采用上述技术方案：

上述设计在铸件脱模时，通过把手10将上模具2向上提起，带动座块51、卡块52和绳索6向上活动，使绳索6的一端拉动滑块73向上活动，同时使第一弹簧72拉伸，当滑块73与收纳柱71的顶部内壁接触后，使收纳柱71带动底板3向上活动，使活动杆11压缩第二弹簧13并在套筒12的内壁向上活动，当活动杆11的顶端与套筒12的顶部内壁接触时，会使套筒12顶起铸件，可以使铸件完成后的脱模操作更加简单方便。

实施例2

以实施例1为基础，本实施例介绍了收纳装置7的具体结构，收纳装置7包含收纳柱71、第一弹簧72和滑块73，收纳柱71的一侧与底板3固定式连接，收纳柱71的内部设置有第一弹簧72和滑块73，滑块73的顶部与收纳柱71的顶部内壁接触式连接，滑块73的顶部中心与绳索6的一端固定式连接；

其中，当需要加工铸件时，对上模具2和下模具1进行合模，握住把手10，将上模具2置于下模具1的上方，并缓慢向下活动，将上模具2底部四周的限位柱插接进下模具1顶部四周的限位孔中；

其次，在上模具2向下活动时，带动连接装置5向下活动，使绳索6的一端向下活动，同时绳索6的底端也向下活动，从而使与收纳装置7固定连接的底板3向下活动，在底板3向下活动时，带动活动杆11和套筒12向下活动；

其次，当底板3的底部与下模具内腔4的底部内壁接触时，绳索6的一端继续向下活动，第一弹簧72收缩，使滑块73向下活动，带动绳索6的底端向下活动，并进入收纳柱71的内部，避免上模具2和下模具1之间的绳索6局部弯曲影响合模。

使用者的操作步骤为：

S1、握住把手10，将上模具2向上提起，使连接装置5、绳索6和收纳装置7向上活动，当滑块73与收纳柱71的顶部内壁接触后，收纳装置7带动底板3向上活动，使活动杆11和套筒12向上活动，从而使套筒12向上活动并顶起铸件；

S2、将上模具2置于下模具1的上方，使上模具2向下活动，从而使连接装置5、绳索6、收纳装置7和底板3向下活动，当底板3的底部与下模具内腔4的底部内壁接触时，绳索6的底端随着第一弹簧72的收缩进入收纳柱71的内部，完成合模。

通过采用上述技术方案：

上述设计在对上模具2和下模具1进行合模时，通过将上模具2置于下模具1的上方，使上模具2向下活动时，并带动连接装置5和绳索6的一端向下活动，同时绳索6的底端也向下活动，从而使与收纳装置7固定连接的底板3向下活动，当底板3的底部与下模具内腔4的底部内壁接触时，绳索6的一端继续向下活动，使绳索6的底端随第一弹簧72的收缩进入收纳柱71的内部，避免上模具2和下模具1之间的绳索6局部弯曲影响合模。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种方便出模的铸件模具，其特征在于，包括：

下模具（1），所述下模具（1）的内部加工有下模具内腔（4），所述下模具内腔（4）的底部内壁接触式连接有底板（3），所述底板（3）的顶部固定式连接有多个活动杆（11），所述活动杆（11）的外部活动式连接有套筒（12），所述底板（3）的两侧设置有收纳装置（7），所述底板（3）的一侧与收纳装置（7）固定式连接，所述下模具（1）的顶部中心加工有多个通孔（9），所述套筒（12）活动式连接在通孔（9）的内部；

上模具（2），所述上模具（2）的底部设置有连接装置（5），所述连接装置（5）的底端固定式连接有绳索（6），所述绳索（6）的底端与收纳装置（7）固定式连接，所述上模具（2）的两侧固定式连接有把手（10）。

2.如权利要求1所述的一种方便出模的铸件模具，其特征在于：所述活动杆（11）和套筒（12）的内部设置有第二弹簧（13），所述活动杆（11）的底部内壁与第二弹簧（13）的一端固定式连接，所述套筒（12）的顶部内壁与第二弹簧（13）的另一端固定式连接。

3.如权利要求1所述的一种方便出模的铸件模具，其特征在于：所述连接装置（5）包含座块（51）和卡块（52），所述座块（51）的顶部与上模具（2）的底部固定式连接，所述卡块（52）通过螺钉固定式连接在座块（51）的内部，所述卡块（52）的底部与绳索（6）的一端固定式连接。

4.如权利要求1所述的一种方便出模的铸件模具，其特征在于：所述收纳装置（7）包含收纳柱（71）、第一弹簧（72）和滑块（73），所述收纳柱（71）的一侧与底板（3）固定式连接，所述收纳柱（71）的内部设置有第一弹簧（72）和滑块（73）。

5.如权利要求4所述的一种方便出模的铸件模具，其特征在于：所述第一弹簧（72）的底端与收纳柱（71）的底部内壁固定式连接，所述第一弹簧（72）的顶端与滑块（73）的底部固定式连接。

6.如权利要求4所述的一种方便出模的铸件模具，其特征在于：所述滑块（73）的顶部与收纳柱（71）的顶部内壁接触式连接，所述滑块（73）的顶部中心与绳索（6）的一端固定式连接。

7.如权利要求1所述的一种方便出模的铸件模具，其特征在于：所述下模具（1）的两侧加工有侧槽口（8），所述绳索（6）穿过侧槽口（8）的内部，所述连接装置（5）位于侧槽口（8）的内部。