CN213107992U - 一种纺织机经织轴盘铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机经织轴盘铸造模具,包括下模座,所述下模座的顶部以凸起柱为中心对称分布开设有滑槽,左端两个滑槽内滑动连接有第一模板,右端两个滑槽内滑动连接有第二模板,两个所述延伸板的顶部均安装有第一气缸,所述横钢板的下端面对称设有第二气缸,所述上模座的顶部对称连接有注液软管,且注液软管的下端和注液空腔相连通;在铸造成型后,当需要取出轴盘时,通过启动第一气缸带动其伸缩杆缩短,滑块在滑槽内向外滑动,此时第一模板、第二模板处于开模状态,再启动第二气缸带动其伸缩杆缩短,可带动上模座脱离第一模板、第二模板的上端,进而方便取出铸造好的纺织机经织轴盘。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具领域,更具体地说,尤其涉及一种纺织机经织轴盘铸造模具。
背景技术
纺织机经织轴盘在加工时需要对其进行铸造加工,铸造时需使用到铸造模具,现有的铸造模具在使用过程中通常采用顶针将完成注塑产品的顶出工作,需要单独采用一套动力控制系统驱动顶针进行运动,增加设备投入成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机经织轴盘铸造模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织机经织轴盘铸造模具,包括下模座,所述下模座的顶部中间设有和轴盘上轴孔直径相同的凸起柱,所述下模座的顶部以凸起柱为中心对称分布开设有滑槽,左端两个滑槽内滑动连接有第一模板,右端两个滑槽内滑动连接有第二模板,所述第一模板和第二模板的底部对称设有在滑槽内滑动的滑块,所述下模座的两侧壁中间对称设有延伸板,两个所述延伸板的顶部均安装有第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆分别贯穿滑槽与滑块相连接,所述第一模板、第二模板和凸起柱的接合面形成了一个注液空腔,所述下模座的顶部四个边角位置处均设有支撑立柱,且四个支撑立柱的顶部共同设有横钢板,所述横钢板的下端面对称设有第二气缸,所述第二气缸的数量为四个,且四个第二气缸的伸缩杆下端共同连接有上模座,所述上模座位于第一模板、第二模板和凸起柱的上方,所述上模座的顶部对称连接有注液软管,且注液软管的下端和注液空腔相连通。
优选的,所述注液空腔的下端呈喇叭状,所述注液软管的上端贯穿横钢板,所述横钢板的顶部中间安装有装有注塑液的注液箱,所述注液箱的两端对称设有导液管,所述导液管的出液口和注液软管的上端相连接,所述导液管上安装有阀门。
优选的,所述上模座的下端四个边角位置处均设有导向套,所述第一模板、第二模板的顶部前后对称设有和导向套相配合使用的导向柱,所述导向柱位于导向套的下方,所述导向套上套有缓冲弹簧。
优选的,所述缓冲弹簧的直径小于导向套的直径。
优选的,所述第一模板、第二模板的交接面呈圆形。
优选的,所述横钢板的顶部设有四个起吊环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该纺织机经织轴盘铸造模具,通过启动四个第一气缸分别带动其伸缩杆伸长,利用滑块在滑槽内滑动,进而可带动第一模板和第二模板向凸起柱位置处移动,此时当第一模板、第二模板合模时,再次通过启动第二气缸带动上模座向下移动,使得上模座紧紧的压住第一模板、第二模板,此时通过打开阀门,利用导液管和注液软管向注液空腔内注入注塑液,从而实现纺织机经织轴盘铸造工作,在铸造成型后,当需要取出轴盘时,通过启动第一气缸带动其伸缩杆缩短,滑块在滑槽内向外滑动,此时第一模板、第二模板处于开模状态,再启动第二气缸带动其伸缩杆缩短,可带动上模座脱离第一模板、第二模板的上端,进而方便取出铸造好的纺织机经织轴盘,无需使用顶针顶,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型下模座俯视结构示意图。
图中:1、下模座;2、第一模板;3、滑槽;4、第二模板;5、支撑立柱;6、上模座;7、凸起柱;8、横钢板;9、第一气缸;10、滑块;11、延伸板;12、注液空腔;13、导液管;14、阀门;15、注液箱;16、注液软管;17、第二气缸;18、导向套;19、导向柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种纺织机经织轴盘铸造模具,包括下模座1,所述下模座1的顶部中间设有和轴盘上轴孔直径相同的凸起柱7,所述下模座1的顶部以凸起柱7为中心对称分布开设有滑槽3,左端两个滑槽3内滑动连接有第一模板2,右端两个滑槽3内滑动连接有第二模板4,所述第一模板2、第二模板4的交接面呈圆形,所述第一模板2和第二模板4的底部对称设有在滑槽3内滑动的滑块10,所述下模座1的两侧壁中间对称设有延伸板11,两个所述延伸板11的顶部均安装有第一气缸9,所述第一气缸9的伸缩杆分别贯穿滑槽3与滑块10相连接,所述第一模板2、第二模板4和凸起柱7的接合面形成了一个注液空腔12,所述下模座1的顶部四个边角位置处均设有支撑立柱5,且四个支撑立柱5的顶部共同设有横钢板8,所述横钢板8的下端面对称设有第二气缸17,所述第二气缸17的数量为四个,且四个第二气缸17的伸缩杆下端共同连接有上模座6,所述上模座6位于第一模板2、第二模板4和凸起柱7的上方,所述上模座6的顶部对称连接有注液软管16,且注液软管16的下端和注液空腔12相连通。
所述注液空腔12的下端呈喇叭状,所述注液软管16的上端贯穿横钢板8,所述横钢板8的顶部中间安装有装有注塑液的液箱15,所述注液箱15的两端对称设有导液管13,所述导液管13的出液口和注液软管16的上端相连接,所述导液管13上安装有阀门14。
所述上模座6的下端四个边角位置处均设有导向套18,所述第一模板2、第二模板4的顶部前后对称设有和导向套18相配合使用的导向柱19,所述导向柱19位于导向套18的下方,所述导向套18上套有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的直径小于导向套18的直径,设置缓冲弹簧使得上模座6在下移时,具有缓冲效果,向套18和导向柱19的配色使用,使得上模座6在下移时具有导向效果。
所述横钢板8的顶部设有四个起吊环,方便在安装铸造模具时,对整个铸造模具进行起吊工作。
具体使用时,通过启动四个第一气缸9分别带动其伸缩杆伸长,利用滑块10在滑槽3内滑动,进而可带动第一模板2和第二模板4向凸起柱7位置处移动,此时当第一模板2、第二模板4合模时,再次通过启动第二气缸17带动上模座6向下移动,使得上模座6紧紧的压住第一模板2、第二模板4,此时通过打开阀门14,利用导液管13和注液软管16向注液空腔12内注入注塑液,从而实现纺织机经织轴盘铸造工作,在铸造成型后,当需要取出轴盘时,通过启动第一气缸9带动其伸缩杆缩短,滑块10在滑槽3内向外滑动,此时第一模板2、第二模板4处于开模状态,再启动第二气缸17带动其伸缩杆缩短,可带动上模座6脱离第一模板2、第二模板4的上端,进而方便取出铸造好的纺织机经织轴盘。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织机经织轴盘铸造模具,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)的顶部中间设有和轴盘上轴孔直径相同的凸起柱(7),所述下模座(1)的顶部以凸起柱(7)为中心对称分布开设有滑槽(3),左端两个滑槽(3)内滑动连接有第一模板(2),右端两个滑槽(3)内滑动连接有第二模板(4),所述第一模板(2)和第二模板(4)的底部对称设有在滑槽(3)内滑动的滑块(10),所述下模座(1)的两侧壁中间对称设有延伸板(11),两个所述延伸板(11)的顶部均安装有第一气缸(9),所述第一气缸(9)的伸缩杆分别贯穿滑槽(3)与滑块(10)相连接,所述第一模板(2)、第二模板(4)和凸起柱(7)的接合面形成了一个注液空腔(12),所述下模座(1)的顶部四个边角位置处均设有支撑立柱(5),且四个支撑立柱(5)的顶部共同设有横钢板(8),所述横钢板(8)的下端面对称设有第二气缸(17),所述第二气缸(17)的数量为四个,且四个第二气缸(17)的伸缩杆下端共同连接有上模座(6),所述上模座(6)位于第一模板(2)、第二模板(4)和凸起柱(7)的上方,所述上模座(6)的顶部对称连接有注液软管(16),且注液软管(16)的下端和注液空腔(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机经织轴盘铸造模具,其特征在于:所述注液空腔(12)的下端呈喇叭状,所述注液软管(16)的上端贯穿横钢板(8),所述横钢板(8)的顶部中间安装有装有注塑液的注液箱(15),所述注液箱(15)的两端对称设有导液管(13),所述导液管(13)的出液口和注液软管(16)的上端相连接,所述导液管(13)上安装有阀门(14)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机经织轴盘铸造模具,其特征在于:所述上模座(6)的下端四个边角位置处均设有导向套(18),所述第一模板(2)、第二模板(4)的顶部前后对称设有和导向套(18)相配合使用的导向柱(19),所述导向柱(19)位于导向套(18)的下方,所述导向套(18)上套有缓冲弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种纺织机经织轴盘铸造模具,其特征在于:所述缓冲弹簧的直径小于导向套(18)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机经织轴盘铸造模具,其特征在于:所述第一模板(2)、第二模板(4)的交接面呈圆形。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机经织轴盘铸造模具,其特征在于:所述横钢板(8)的顶部设有四个起吊环。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021616262.8U CN213107992U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种纺织机经织轴盘铸造模具 |
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CN202021616262.8U CN213107992U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种纺织机经织轴盘铸造模具 |
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CN213107992U true CN213107992U (zh) | 2021-05-04 |
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ID=75684552
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CN202021616262.8U Active CN213107992U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种纺织机经织轴盘铸造模具 |
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CN (1) | CN213107992U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113843389A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-28 | 西华大学 | 一种氢燃料电池混合动力系统用发动机曲轴锻造模具 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021616262.8U patent/CN213107992U/zh active Active
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